UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO
FINO

ASIGNATURA
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DOCENTE
ESCOBEDO OBLITAS VÍCTOR

RESPONSABLES

LLONTOP MURO KEVIN ENRIQUE (169055-A)

PERICHE CASTRO JUAN CARLOS (160431-K)
CHINCHAY ABAD JOAN ANDRÉ (160413-B)
 INTRODUCCIÓN
Este método consiste en que a una muestra de agregado de masa conocida
sea separada a través de una serie de tamices que van progresivamente de una
abertura mayor a menor para determinar la distribución del tamaño de la
partícula.

También se dice que este método divide a la muestra en fracciones de

elementos del mismo tamaño según la abertura de los tamices utilizados.

En pleno avance, los Ingenieros civiles y personas ligadas al mundo de la

construcción realizan diferentes estudios del agregado fino o grueso que deseen
utilizar; con la finalidad de obtener mayor efectividad en las obras que ejecuten.

En los comienzos de la investigación sobre las propiedades de los

agregados se creyó que dichas propiedades dependían directamente de la
distribución de las partículas constituyentes según su tamaño, por ello era
preocupación especial de los ingenieros la búsquela de métodos adecuados,
para obtener tal distribución. La granulometría puede determinarse con el uso de
las mallas. La distribución por tamaños puede revelar algo referente a las
propiedades físicas del material.

La importancia del Análisis Granulométrico de los agregados radica, en que

sus propiedades dependerán en los diferentes tipos de concreto, en la
estabilidad volumétrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados
ocupen la mayor masa del hormigón.

Por esto que el presente informe detalla la práctica realizada en el

Laboratorio de Ensayos de Materiales, donde realizamos el estudio del Análisis
Granulométrico de agregado fino y grueso.
 OBJETIVOS

 Determinar mediante el análisis de tamizado el orden y distribución

que existe en una muestra de agregados finos.

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del

agregado fino y con estos datos construir su Curva Granulométrica.

 Calcular si los agregados fino se encuentran dentro de los límites

para hacer un buen diseño de mezcla.

 Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso

y fino en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena
calidad.
 MARCO TEÓRICO
Previo a la descripción del ensayo, se definirán unos conceptos importantes
y necesarios para el desarrollo del presente informe:

A. Lugares de donde podemos extraer rocas: Los agregados se extraen de

los subsuelos, la toma de muestra de los áridos varían según la fuente de
suministro que se trate, ya que puede ser de:

 Canteras: Aquellos depósitos de roca, en forma consolidada, y en

volumen y características físicas y químicas suficientes como para
justificar la extracción y uso en la elaboración de agregados.

 Depósitos sueltos: Que fueron formados por acción eólica, glaciar o

hidrológica y se encuentran localizados en las faldas de montaña, lechos
secos de ríos, y en antiguos valles o canales submarinos. Estos
depósitos tienen la ventaja de que su mineral se puede extraer más
fácilmente.

 Ríos o lagunas: Representan fuentes de agregado procesado

naturalmente por el flujo y las corrientes de agua, y poseen una gran
variedad de minerales, proveniente de todos los sitios por donde pasa el
curso del río.

B. Cantera: Se llama Cantera a la formación geológica de donde se extraen

los agregados para la construcción. Las formas de explotación son muy
variadas y dependen de las condiciones y la topografía del terreno, de la
posición y profundidad de los yacimientos, de la finalidad destinada al
producto obtenido y de la calidad y propiedades de éste.
La explotación de una cantera generalmente se realiza a cielo abierto, en
la que se obtienen rocas industriales, ornamentales y áridas.
Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la
actividad suele originar serios problemas de carácter ambiental,
principalmente relacionados con la destrucción del paisaje.

C. Agregados: Son materiales inorgánicos que provienen de la

desintegración de las rocas, de origen natural o artificial, que pueden ser
tratadas o elaboradas, con densidades normales, ligeras o pesadas, con
propiedades físicas, químicas, resistentes, térmicas, etc.; son utilizados en
el mundo de la construcción.
 Agregado Fino:

Son el conjunto de partículas o granos de roca reducida por fenómenos

mecánicos o químicos, la forma de las partículas deberá ser generalmente
cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas, pueden ser:

¥ Naturales: estos están acumulados en ríos y corrientes acuíferas

(fluviales)

¥ Artificiales: producidas por acción mecánica (chancado)

Se conoce como agregado fino a todo aquel que pasa a través del tamiz
de 3/8" y el #4 y es retenido casi completamente en el tamiz #200.

o CONCEPTO DE GRANULOMETRÍA

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar

las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado
(a modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se
utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para
poder determinar su tamaño.

¥ Granulometría Continua: Se puede observar luego de un análisis

granulométrico, si la masa de agrupados contiene todos los
tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así
ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

¥ Granulometría Discontinua: Al contrario de lo anterior, se tiene

una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de
grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las

proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua
y cemento, economía, porosidad, contracción, durabilidad del concreto,
etc.

o La Curva Granulométrica:
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares
entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el
porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya
escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.
Permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa
de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es.
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a
 realizar la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido
que cada diámetro ha obtenido, y permite visualizar la tendencia
homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano (diámetros)
de las partículas.

o El Ensayo del Tamizado:

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes
diámetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior,
donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete
a movimientos de vibración y rotatorios. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos
de material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben
corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó en la
columna de tamices (conservación de la masa).

o TAMICES:

Son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran

estandarizadas por la NTP. Estos tamices están en números
ascendentes, esto es, 4, 8, 16,30, 50, 100, 200 y bandeja para agregados
finos, y en orden de tamaño descendente 1, ½ ",1", ¾ ", ½ ", 3/8", #4, #8
y bandeja, para agregado grueso.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para

concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz
sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente
superior, es decir, que cumplan con la relación 1 a 2. Esta numeración
varía debido al grueso del alambre utilizado para la malla.

El uso de todos los tamices dependerá de la precisión que se requiera o

de las especificaciones, ya que en ocasiones sólo utilizaremos algunos de
ellos.
TAMIZ ABERTURA (mm)

3’’ 76.2

2 ½ ´´ 63.5

2” 50.8

1 ½” 38.1

1” 25.4

¾“ 19.1

½“ 12.7

3/8” 9.52

¼“ 6.35

No 4 4.76

No 10 2.00

No. 40 0.420

No. 200 0.075

 o MÉTODO Y FORMULAS:

Se han establecido ciertas normas y límites tanto para el tamaño de los

agregados como para su granulometría, de esta manera el ingeniero
puede seguir un guía o patrón al seleccionar la combinación más
adecuada de sus agregados.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma

Técnica Peruana 400.012 que establece un método para determinar
granulometría sobre una cantidad de material seco. El manejo de los
tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la
máquina adecuada. Este consiste en que una muestra de agregado sea
separada a través de tamices que van progresivamente ordenados de una
abertura mayor a menor, así determinamos la distribución del tamaño de
partícula. Este análisis granulométrico divide a la muestra en fracciones
de elementos del mismo tamaño según la abertura del tamiz utilizado.

Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Técnica

Peruana se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor
se coloca en la columna de nuestra tabla

CUARTEO

Esta es una técnica aplicada con la finalidad de que el material analizado tenga
un poco de toda la composición de la muestra. Consiste en colocar todo el
material en una superficie plana, para luego expandirlo y dividirlo en cuatro
partes, posteriormente la muestra se tomara de cada una de las partes y se
depositara en una bandeja.

RETENIDO
Se denomina retenido de un tamiz a la fracción de material ensayado cuyo
tamaño de grano es superior o igual a su luz de malla pero inferir a la luz de
malla del tamiz inmediatamente superior utilizado.
El retenido de un tamiz depende del material analizado, de la luz de malla y de
la serie de tamices utilizada, como vamos a ver en el siguiente ejemplo:
Ejemplo: (1100,0)g de arena A han sido tamizados con dos series de tamices
obteniendo los siguientes resultados:
 TAMIZ RA(g) R (%) TAMIZ RA(g) R (%)
4,00 0,0 0,0 4,00 0,0 0,0
2,00 132,0 12,0
1,00 308,0 28,0 1,00 440,0 40,0
0,50 110,0 10,0 0,50 110,0 10,0
0,250 88,0 8,0 0,250 88,0 8,0
0,125 154,0 14,0 0,125 154,0 14,0
0,063 209,0 19,0 0,063 209,0 19,0
F 99,0 9,0 F 99,0 9,0
1100,0 100,0 1100,0 100,0

Si utilizamos la serie de la izquierda el retenido de luz de malla (1,00)mm es el

de (308,0)g, pero si ahora tomamos la serie de la derecha del retenido en el
tamiz de luz de malla (1,00)mm es de (440,0)g.
Si son la misma arena y el mismo tamiz, ¿por qué existe esa diferencia?
La explicación la encontramos si estudiamos el tipo de arena que queda
retenido en el tamiz de luz de malla (1,00)mm en ambos casos:
- En el primero, la arena retenida tiene un tamaño inferior a (2,00)mm y
superior a (1,00)mm.
- En el segundo, la arena retenida tiene un tamaño inferior a (4,00)mm y
superior a (1,00)mm.
Las fracciones de tamaños son distintas ya que los límites superiores de los
tamaños, que dependen de la luz de malla del tamiz inmediatamente superior
utilizado, son distintos.

% Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

ACUMULADO
Se denomina acumulado de un tamiz a la fracción de material que tiene tamaño
de grano igual o mayor a la luz de malla del tamiz.
Hallamos el acumulado como la suma del retenido de cada tamiz y el
acumulado del tamiz anterior.
Ejemplo:

TAMIZ RA(g) AA(g) RA(%) AA(%)

4,00 0,0 0,0 = 0,0 0,0 0,0 = 0,0
2,00 132,0 132,0 + 0,0 = 132,0 12,0 12,0 + 0,0 = 12,0
1,00 308,0 308,0 + 132,0 = 28,0 28,0 + 12,0 = 40,0
440,0
0,50 110,0 110,0 + 440,0 = 10,0 10,0 + 40,0 = 50,0
550,0
0,250 88,0 88,0 + 550,0 = 8,0 8,0 + 50,0 = 58,0
638,0
0,125 154,0 154,0 + 638,0 = 14,0 14,0 + 58,0 = 72,0
792,0
0,063 209,0 209,0 + 792,0 = 19,0 19,0 + 72,0 = 91,0
1001,0
F 99,0 99,0 + 1001,0 = 9,0 9,0 + 91,0 = 100,0
1100,0
1100,0 100,0

PASA
Se denomina pasa de un tamiz a la fracción de material que tiene tamaño de
grano menor que la luz de malla de ese matiz:
Ejemplo:

TAMIZ RA(g) AA(g) PA(g)

4,00 0,0 0,0 1100,0 - 0,0 = 1100,0
2,00 132,0 132,0 1100,0 – 132,0 = 968,0
1,00 308,0 440,0 1100,0 – 440,0 = 660,0
0,50 110,0 550,0 1100,0 – 550,0 = 550,0
0,250 88,0 638,0 1100,0 – 638,0 = 462,0
0,125 154,0 792,0 1100,0 – 792,0 = 308,0
0,063 209,0 1001,0 1100,0 – 1001,0 = 99,0
F 99,0 1100,0 1100,0 – 1100,0 = 0,0
1100,0
 TAMIZ RA(%) AA(%) PA(%)
4,00 0,0 0,0 100,0 - 0,0 = 100,0
2,00 12,0 12,0 100,0 – 12,0 = 88,0
1,00 28,0 40,0 100,0 – 40,0 = 60,0
0,50 10,0 50,0 100,0 – 50,0 = 50,0
0,250 8,0 58,0 100,0 – 58,0 = 42,0
0,125 14,0 72,0 100,0 – 72,0 = 28,0
0,063 19,0 91,0 100,0 – 91,0 = 9,0
F 9,0 100,0 100,0 – 100,0 = 0,0
100,0

Como se pude observar en las tablas, los tamices separan el material en dos
fracciones, una de tamaño mayor o igual a la luz de malla del tamiz, que
denominaremos “acumulado”, y otra de menor tamaño, denominada “pasa” del
tamiz.
Si sumamos ambas cantidades, “acumulado” y “pasa” de un mismo tamiz, el
resultado será la totalidad del material ensayado. Ese tamiz actúa separando
en dos mitades la arena.

% Pasa = 100 - % Retenido acumulado

LÍNEAS GRANULOMÉTRICAS
Se denomina líneas granulométricas de un material, para una serie
determinada de tamices, a la serie de valores que expresan el retenido,
acumulado o pasa de cada tamiz. Estas líneas granulométricas pueden
expresarse en unidades de masa o en tanto por ciento.

MÓDULO GRANULOMÉTRICO.
Se define como módulo granulométrico de un material para una serie de
tamices determinada, a la suma de los acumulados en tanto por ciento de cada
tamiz dividido por 100
∑A %
MG = 100

Es necesario que el fondo no es un tamiz, sino un recipiente que recoge los

tamaños inferiores a la luz de la malla del menor tamiz utilizado.
Como el acumulado y el pasa de un mismo tamiz están relacionados, si
sustituimos en la anterior expresión el acumulado en función del pasa,
obtenemos una nueva expresión del módulo granulométrico.

∑(100−P%) ∑P%
MG = = N° TAMICES -
100 100

Y en el caso de ensayar granulométricamente a las arenas que según las

normas españolas se utilizan las series de tamices de luz de malla:
Cuando utilizamos una arena conforme a la relación de tamices contemplados
en la normativa española la expresión para obtener el módulo granulométrico
es la siguiente:
TAMICES 4,00 2,00 1,00 0,50 0,25 0.125 0.063 F

∑P %
MG =7- 100
Ejemplo:

TAMIZ RA(%) AA(%) PA(%)

4,00 0,0 0,0 100,0 - 0,0 = 100,0
2,00 12,0 12,0 100,0 – 12,0 = 88,0
1,00 28,0 40,0 100,0 – 40,0 = 60,0
0,50 10,0 50,0 100,0 – 50,0 = 50,0
0,250 8,0 58,0 100,0 – 58,0 = 42,0
0,125 14,0 72,0 100,0 – 72,0 = 28,0
0,063 19,0 91,0 100,0 – 91,0 = 9,0
F 9,0 100,0 100,0 – 100,0 = 0,0
100,0

∑A % 423
MG = = = 4,23
100 100

∑P % 377
MG =7- = 7- 100 = 7- 3,77= 4,23
100

El módulo granulométrico de una arena nos da una idea del tamaño del grano
que predomina en el material. Para materiales en los que predominen los
tamaños gruesos de su módulo granulométrico será grande, pero si, por el
contrario, predominan los tamaños pequeños su módulo será menor.
ESTUDIO DE LA ARENA
A partir del resultado del análisis granulométrico de una arena podemos extraer
cierta información que nos va a permitir realiza un estudio de la misma.
Son cinco apartados los que componen el citado estudio:
Para poder analizar una arena y determinar sus principales características
granulométricas seguiremos el criterio fijado en los siguientes apartados:
1. Estudio de las líneas granulométricas
Obtenida la línea granulométrica de retenidos en gramos, de acuerdo con la
distribución de la serie de tamices elegida para el estudio, podemos conocer el
resto de las líneas tanto en gramos como en tanto por ciento.
La línea granulométrica de retenidos también se pueda facilitar en tanto por
ciento (%).
2. Cálculo del módulo granulométrico.
Mediante los valores obtenidos en la línea granulométrica de acumulados en
tanto por ciento, podemos conocer su Módulo granulométrico utilizando la
siguiente expresión:
∑A %
MG = 100

3. Representación de la línea granulométrica en pasas en tanto por

ciento.
En una gráfica con doble entrada, representaremos los valores correspondidos
a cada tamiz en cada uno de los tamaños de referencia, obtenidos de una línea
que representa la distribución de tamaños en tanto por ciento de paso.
4. Tamaño máximo y mínimo de la arena (D/d).
La arena la denominamos atendiendo a los valores que resultan de un simple
análisis de los pasas de los tamices de referencia.
- Tamaño máximo. Mínima luz de malla del tamiz de la serie normalizada
que se deja pasar más de un (90,0)% del total de arena. Se representa
con la letra D.
- Tamaño mínimo. Máxima luz de malla del tamiz de la serie normalizada
que deja pasar memos de un (10,0)% del total de la arena. Se
representa con una letra d.
5. Contenido en finos.
Los finos son la fracción de arena de tamaño inferior a (0,063)mm y viene
definido por el pasa en tanto por ciento en el tamiz (0,063).
Finos = P(0,063)%
 MATERIALES Y EQUIPOS
 MATERIALES:
 BALANZA: Calibrada al centésimo gramo.

 AGREGADO FINO: Los agregados finos pueden ser las arenas. Tomar
la cantidad de 1 kg.

 AGREGADO GRUESO: Los agregados gruesos pueden ser gravas o

piedra chancada. Tomar la cantidad de 5 kg.

 MALLAS O TAMICES: Los tamices son básicamente unas mallas de

aberturas cuadradas, la serie de tamices utilizados son:

AGREGADOS FINO: # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y # 200

 PLATILLO: Sirve para contener lo que pasa por el ultimo tamiz.

 BANDEJAS: Sirve para contener la muestra de los agregados, para

luego ser pesados en la balanza.

 CUCHARON: Sirve para trasladar materiales de un deposito a otro.

 DESARROLLO
Lo primero que empezaremos es con procedimiento para tamizar:
PROCEDIMIENTO PARA TAMIZAR:
Seleccionada la muestra a utilizar y teniendo la balanza debidamente calibrada,
cuarteo el material para iniciar mi proceso.
Contando previamente con el ordenamiento de mallas según el agregado
correspondiente y habiendo pesado la muestra para ensayar, hacemos lo
siguiente:

La muestra a trabajar es de 1 kilogramo:

Además trabajaremos con las mallas desde el número 4 hasta el platillo:

Tamiz Abertura (mm)

Malla Nº 4 = 4.76 mm.
Malla Nº 8 = 2.38 mm.
Malla Nº 16 = 1. 19 mm.
Malla Nº 30 = 0.595 mm.
Malla Nº 50 = 0.297 mm.
Malla Nº 100 = 0.149 mm.
Malla Nº 200 = 0.074 mm.
1. Hay que calibrar la balanza .

2. Luego los matices desde el platillo hasta la malla numero 4 son

colocados unos sobre otros para sí poder iniciar con el análisis del
agregado fino:
 3. Vertimos la muestra al primer tamiz para seguidamente agitarla de tal
manera que me cerciore del que no pase ninguna partícula más a la
siguiente malla.

4. Peso lo retenido en esta malla y este dato recojo para indicarlo en el

formato.
 Así me obtengo que en el tamiz de 4’’ se retuvo 34gr.

 En el tamiz de 8’’ obtengo 114 gr.

 En el tamiz de 16’’se obtuvo 184 gr.

 En el tamiz de 30’’se obtuvo 247 gr.

 En el tamiz de 50’’se obtuvo 241 gr.

 En el tamiz de 100’’de obtuvo 110 gr.

 En el tamiz de 200’’ se obtuvo 48 gr.

 En el platillo se obtuvo 22 gr.

 Para granulometría de agregado fino, determinamos el módulo de fineza y este
la obtendremos de la sumatoria del porcentaje obtenido acumulado desde la
malla Nº4 hasta la Nº100 entre 100.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO FINO) – 1000Grs.

ABERTURA PESO % RETENIDO % QUE

N° MALLA % RETENIDO
MM. RETENIDO (Grs) ACUMULADO PASA

4 4.75 34 3.4% 3.4 % 96.6%

8 2.36 114 11.4% 14.8% 85.2%
16 1.18 184 18.4% 33.2% 66.8%
30 0.60 247 24.7% 57.9% 42.1%
50 0.3 241 24.1% 82% 18%
100 0.15 110 11% 93% 7%
200 0.075 48 4.8% 97.8% 2.2%
PLATILLO 22 2.2% 100% 0%

Módulo de finura = 3.4+ 14.8 + 33.2 + 57.9 + 82 + 93 = 2.843

100