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Poliolefinas

tabelas de propriedades

Maio 2015
PP • Polipropileno

PE • Polietileno

Aplicações Especiais PE

EVA

Braskem Idealis®

UTEC®

PE Verde

Nomenclatura

PP
HOMO = Homopolímero
RACO = Copolímero Randômico
HECO = Copolímero Heterofásico

PE
PEAD = Polietileno de Alta Densidade
PEBD = Polietileno de Baixa Densidade
PEBDL = Polietileno de Baixa Densidade Linear

EVA
Copolímero de Etileno Acetato de Vinila

As informações aqui contidas são dadas de boa


fé, indicando valores típicos obtidos em nossos
laboratórios, não devendo ser consideradas como
absolutas ou como garantia.

Apenas as propriedades e os valores que constam


do certificado de qualidade devem ser considerados
como garantia do produto.

Os valores constantes neste catálogo poderão sofrer


alterações sem comunicação prévia da Braskem.

A Braskem não recomenda o uso dos seus produtos


para armazenamento ou contato com soluções
parenterais, exceto onde explicitamente indicado.

Em caso de dúvida na utilização ou para discutir


outras aplicações, entre em contato com a equipe
de Engenharia de Aplicação.
Braskem: expandindo horizontes
com produtos e serviços
A Braskem, líder das Américas em produção de resinas termoplásticas e
maior produtora mundial de biopolímeros, tem inovado constantemente
com lançamentos de produtos, em parceria com seus Clientes, promovendo
melhorias à sociedade e ao meio ambiente. Com capacidade instalada de
resinas superior a 7 milhões de toneladas/ano, a Braskem tem apoiado a
cadeia do plástico, desenvolvendo produtos mais modernos e inovadores,
bem como patrocinando feiras e eventos do setor plástico, capacitando
tecnicamente e defendendo a indústria de transformados.

A Braskem mantém investimento constante em aumento de capacidade, seja


através de aquisições, como nos anos recentes, ou de novas plantas, como
as recém-inauguradas unidades de PVC, em Alagoas, e de Butadieno, no Rio
Grande do Sul, ambas em 2012, suprindo o mercado brasileiro com produção
local, gerando empregos e reduzindo a necessidade de produtos importados.
Tais projetos totalizaram mais de R$ 1 bi de investimentos, mobilizando
diversos setores da economia, principalmente locais.

O investimento não se restringe apenas no Brasil. A Braskem investe


também em outros projetos na América Latina: o Projeto Etileno XXI é um
complexo petroquímico executado em parceria com a Idesa, no México, que
disponibilizará mais 1 milhão de toneladas/ano de polietileno para o mercado.
Tal projeto está envolvendo investimentos totais na ordem de US$ 4,5 bilhões
e possui previsão de início de produção em 2015.

A presença global não se traduz apenas em investimentos. A sinergia entre


as operações de planta e escritórios da Braskem pelo mundo possibilita um
melhor atendimento às crescentes demandas de nossos Clientes, sejam eles
globais ou locais, através do fornecimento de produtos e serviços.

Ao final de 2012 a Braskem lançou mais um selo para identificar produtos


sustentáveis, desta vez do ponto de vista de processamento. O selo Braskem
Maxio® identifica resinas dentro do portfólio da Braskem que possibilitam
ganhos em processamento do ponto de vista de consumo energético, ciclo ou
peso, e portanto mais sustentáveis. Braskem Maxio® é mais uma solução de
sustentabilidade, agora no processo do Cliente, criada através da equipe de
inovação e tecnologia da Braskem em parceria com Clientes e Fornecedores.
Este selo soma-se ao que identifica o PE Verde derivado de cana-de-açúcar,
cujas resinas levam o selo I’m green™ e que podem ser encontradas em uma
série de produtos do nosso dia a dia.

Além da oferta de produtos e serviços que promovam a sustentabilidade, a


Braskem monitora e busca constantemente a redução de consumo de água,
energia, geração de resíduos e de efluentes, reduzindo mais ainda o impacto
ambiental de suas operações no Brasil e no resto do mundo.

Inovação, tecnologia, sustentabilidade e busca constante pela melhor maneira


de servir se traduzem na realização do sonho do Cliente, e a cada nova
parceria a Braskem cria novas formas de ver o mundo.
PP • Polipropileno

Moldagem por Injeção

Resistência à Tração

Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

no Escoamento a

Temperatura de
Secante a 1% a

Izod a –20 °C a
Resistência ao

Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a

Impacto Izod

Opacidade a
Densidade a

a 23 °C a

Impacto
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m o
C %

80 0,905 1550 38 8 106 20 – 110 –


H 107
Injeção de peças de parede fina; compostos.

45 0,905 1700 38 7 105 20 – 123 –


H 117
Injeção de ciclo rápido; peças de parede fina; caixas de DVD.

40 0,905 1400 37 9 103 20 – 110 –


HP 648S
Injeção de eletrodomésticos; tampas; embalagens de parede fina; utilidades domésticas de parede fina.

40 0,905 1700 39 8 102 25 – 110 34


H 105
Braskem Maxio® Embalagens transparentes para cosméticos e alimentos; Utilidades domésticas de parede fina; Injeção de ciclo rápido.

40 0,905 1200 34 12 101 20 – 98 –


H 103
Embalagens de parede fina para alimentos e cosméticos; brinquedos e eletrodomésticos; tampas com lacre; compostos.

24 0,905 1300 35 10 99 20 – 100 –


HP 550R
Injeção de eletrodomésticos; tampas; utilidades domésticas.
HOMO

23 0,905 1950 41 7 109 20 – 127 –


H 202HC
Braskem Maxio® Injeção de peças de rigidez elevada para uso em móveis, UD, eletrodomésticos e peças técnicas.

20 0,905 1400 35 10 100 20 – 110 –


H 201
Injeção de eletroportáteis e eletrodomésticos; gaveteiros e armários injetados.

20 0,905 1300 35 11 97 25 – 95 –
H 203
Injeção de eletroportáteis e eletrodomésticos; gaveteiros e armários injetados.

10 0,905 1350 34 11 98 25 – 103 –


H 301
Utilidades domésticas; tampas com lacre ou flip–top; tampas injetadas para uso geral.

4,0 0,905 1700 39 7 110 40 – 122 –


KM 6150HC
Braskem Maxio® Cadeiras e móveis de jardim com excelente balanço de propriedades mecânicas.

3,5 0,905 1300 35 11 97 30 – 98 –


H 503
Tampas flip–top e com dobradiças integradas; peças de parede espessa; eletrodomésticos; compostos.

3,3 0,905 1950 38 7 108 25 – 130 –


H 502HC
Peças injetadas de elevada rigidez; eletrodomésticos.

87 0,902 950 28 14 80 40 – 75 21
RP 149
Braskem Maxio® Injeção de peças de alta transparência e parede fina; Injeção de ciclo rápido.

45 0,902 1050 31 13 85 40 – 81 18
RP 340S
Braskem Maxio® Injeção de peças de alta transparência e parede fina.
RACO

40 0,902 1050 30 14 83 40 – 83 18
RP 141
Braskem Maxio® Injeção de peças de alta transparência e parede fina.

25 0,902 1000 30 14 84 50 – – 17
RP 340R
Braskem Maxio® Injeção de peças de alta transparência.

10 0,902 950 30 14 83 120 – 80 16


RP 347
Braskem Maxio® Embalagens para cosméticos e utilidades domésticas de alta transparência; copos injetados para requeijão.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
PP • Polipropileno
PP • Polipropileno

PP • Polipropileno
Moldagem por Injeção

Resistência à Tração

Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

no Escoamento a

Temperatura de
Secante a 1% a

Resistência ao

Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a

Impacto Izod

Impacto Izod

Opacidade a
Densidade a

a –20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %

100 0,900 1350 27 5 92 30 20 115 –


CP 100
Injeção de peças de grande volume, design complexo ou paredes finas, compostos.

82 0,895 950 20 5 55 140 65 105 –


CP 191XP
Braskem Maxio® Embalagens para potes de sorvetes, compostos.

80 0,900 1600 30 4 90 40 20 125 –


CP 180R
Injeção de peças de grande volume e paredes finas com excelente balanço entre rigidez e impacto. Compostos.

60 0,895 950 20 4 61 80 40 95 –
CP 195
Embalagens para alimentos sensíveis às alterações de odor e sabor; utilidades domésticas; embalagens para sobremesas geladas; tampas injetadas para margarina.

44 0,903 1350 27 6 89 60 35 108 –


EP 548S
Injeção de peças de parede fina e ciclo rápido; baixa transferência de sabor e odor.

43 0,900 1200 26 5 83 100 50 110 –


CP 141
Utilidades domésticas; peças injetadas de parede fina e ciclo rápido.

42 0,900 1350 27 6 89 60 35 108 –


ES 540S
Injeção de peças de parede fina e ciclo rápido; compostos.

36 0,900 1200 29 8 96 55 35 106 –


EP 448S
Injeção de utilidades domésticas.

26 0,900 1500 32 6 98 55 25 121 –


CP 202XP
Eletrodomésticos; peças de elevada rigidez; compostos.
HECO

25 0,900 1150 23 5 67 130 80 97 –


EP 448R
Injeção de componentes de eletrodomésticos, brinquedos, peças técnicas em geral.

22 0,900 1100 28 8 92 65 30 90 –
CP 204
Injeção de tampos traseiros de televisores; tampas com rosca.

20 0,900 900 22 9 69 120 35 84 –


CP 241
Utilidades domésticas; eletrodomésticos; tampas com rosca.

20 0,895 750 18 6 46 NB 100 80 –


CP 295
Injeção de peças com necessidade de alta resistência ao impacto. Compostos.

18 0,895 1000 21 5 58 NB 80 103 –


CP 286
Excelente balanço de propriedades mecânicas. Compostos.

17 0,900 1100 25 5 55 170 75 95 –


EP 440P
Injeção de baldes industriais.

14 0,895 1200 22 6 66 140 60 100 –


CP 284R
Injeção com boa resistência mecânica; utilidades domésticas; baldes industriais.

12 0,903 1050 22 6 67 140 65 97 –


EP 440N
Injeção de componentes de eletrodomésticos, brinquedos, peças técnicas em geral.

12 0,895 1000 22 6 60 NB 60 81 –
PCD 0810
Baldes; caixas de bateria; caixas industriais e hortifrutícolas; tampas; compostos.

9,0 0,895 950 21 8 55 NB 85 90 –


CP 393
Resina base para compostos, baixíssima contração, excelente balanço de propriedades.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
PP • Polipropileno

Moldagem por Injeção

Resistência à Tração

Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

no Escoamento a

Temperatura de
Secante a 1% a

Resistência ao

Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a

Impacto Izod

Impacto Izod

Opacidade a
Densidade a

a -20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %

7,5 0,895 700 16 7 29 NB NB 76 –


CP 496
Resina base para compostos, altíssima resistência ao impacto.

7,0 0,900 1400 30 7 85 105 30 110 –


CP 404XP
Injeção de tampas de bebidas carbonatadas.

6,0 0,900 1450 32 7 90 80 25 105 –


EP 445L
Tampas para garrafas de água, sucos e bebidas carbonatadas.
HECO

6,0 0,900 1700 34 6 99 55 20 125 –


CP 401HC
Móveis de jardim; eletrodomésticos; compostos.

6,0 0,895 1050 24 6 60 NB 90 85 –


EP 440L
Injeção de componentes de eletrodomésticos, baldes industriais e brinquedos.

6,0 0,895 1100 24 7 79 170 50 93 –


CP 442XP
Peças automotivas; caixas de bateria; brinquedos; eletrodomésticos; engradados; baldes; compostos.

3,5 0,895 1000 22 7 66 NB 70 86 –


EP 200K
Injeção de peças que requeiram alto impacto; compostos.

40 0,902 1000 29 14 79 50 15 81 8,0


Prisma 1410
Injeção de peças e embalagens de altíssima transparência. Este produto apresenta ótima processabilidade, alta produtividade, excelente balanço rigidez / impacto.
Prisma®

17 0,902 650 21 17 50 120 20 67 20


Prisma 2910
Embalagens transparentes para freezer e geladeira; baldes de tinta.

10 0,902 1050 30 13 83 45 20 80 9,0


Prisma 3410
Injeção de peças de altíssima transparência com excelente balanço rigidez / impacto.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.

Moldagem por Compressão


Resistência à Tração

Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

no Escoamento a

Temperatura de
Secante a 1% a

Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a

Impacto Izod
Densidade a

a 23 °C a

Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m ºC
HOMO

2,1 0,905 1600 37 9 95 40 –


JE 6190
Tampas para garrafas de água, bebidas carbonatadas, sucos e outros.

7,0 0,900 1400 30 7 85 105 110


CP 404XP
HECO

Tampas para garrafas de água, bebidas carbonatadas, sucos e outros.

6,0 0,900 1450 32 7 90 80 105


EP445L
Tampas para garrafas de água, bebidas carbonatadas, sucos e outros.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
PP • Polipropileno

Moldagem por Sopro

Resistência à Tração

Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

no Escoamento a

Temperatura de
Secante a 1% a

Resistência ao

Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a

Impacto Izod

Impacto Izod

Opacidade a
Densidade a

a -20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %

1,5 0,905 1300 33 11 98 40 – 95 –


H 603
Frascos para água mineral e alimentos em geral.
HOMO

1,5 0,905 1350 36 12 101 50 – 101 27


H 604
Frascos transparentes para água mineral, alimentos, higiene e limpeza.

0,80 0,905 1300 33 6 – 50 – 90 –


HP 500D
Frascos, garrafas, embalagens alimentícias e cosméticas.

1,5 0,902 850 27 13 77 100 – 84 –


RP 270G
RACO

Frascos, garrafas, sendo indicado para a produção de embalagens para soluções parenterais.

1,3 0,902 800 25 13 75 400 – 80 24


PRB 0131
Frascos para alimentos, cosméticos e produtos de limpeza; garrafões retornáveis de água mineral.
Prisma® HECO

0,80 0,895 900 24 13 59 NB 50 90 –


CP 741
Embalagens e peças técnicas sopradas em geral.

1,5 0,902 900 26 14 – 350 – 70 12


Prisma 6410
Sopro de peças com altíssima transparência.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.

Revestimento de Tubos Metálicos (SPC)


Resistência à Tração
Módulo de Flexão
(230 °C / 2,16 kg)

no Escoamento ª

no Escoamento ª
Índice de Fluidez

Alongamento

Alongamento
Secante 1% ª

Vicat (10 N) ª
na Ruptura ª

OIT (220 °C)


Densidade ª

Dureza ª

Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 638 D 3895 D 1525 D 2240
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % % J/m °C Shore D/1

0,75 0,905 1400 25 5 ≥400 ≥50 146 –


PCD 0140
Undercoating, camada sólida de isolamento térmico, camada espumada de isolamento térmico.

0,75 0,915 1400 25 7 ≥400 ≥50 147 66


PCD 0140BR
Tripla camada externa de PP (topcoating) para proteção anticorrosiva em dutos com e sem solda (3LPP); topcoating e undercoating em camada de isolamento térmico.

a) Corpo de prova moldado por compressão conforme ASTM D 4703.


PP • Polipropileno

Termoformagem

Resistência à Tração

Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

no Escoamento a

Temperatura de
Secante a 1% a

Resistência ao

Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a

Impacto Izod

Impacto Izod

Opacidade a
Densidade a

a -20 °C a
a 23 °C a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %

3,5 0,905 1800 37 8 107 30 – 105 –


H 501HC
Peças termoformadas de elevada rigidez.

3,3 0,905 1950 38 7 108 25 – 130 –


H 502HC
Copos e pratos descartáveis; peças de elevada rigidez; embalagens para envase a quente.
HOMO

2,1 0,905 1500 34 9 103 50 – 112 36


H 605
Embalagens transparentes para alimentos, produtos de higiene e limpeza e cosméticos.

2,1 0,905 1400 34 11 99 40 – 100 –


H 606
Termoformagem de potes para alimentos.

1,5 0,905 1350 36 12 101 50 – 101 27


H 604
Embalagens transparentes para alimentos, cosméticos, higiene e limpeza.

1,3 0,902 800 25 13 75 400 – 80 24


HECO RACO

PRB 0131
Embalagens transparentes para envase de alimentos, cosméticos, higiene e limpeza.

0,80 0,895 900 24 13 59 NB 50 90 –


CP 741
Embalagens com elevada resistência ao impacto.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.

Extrusão Geral
Resistência à Tração

Dureza Rockwell a
Módulo de Flexão
(230 ºC / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

no Escoamento a

Temperatura de
Secante a 1% a

Resistência ao

Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a

Impacto Izod

Impacto Izod

Opacidade a
Densidade a

a -20 °C a
a 23 °C a

Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A D 256A D 648 D 1003
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m J/m ºC %

2,1 0,905 1500 34 9 103 50 – 112 36


H 605
Chapas planas e corrugadas transparentes para pastas escolares e de escritório.

2,1 0,905 1400 34 11 99 40 – 100 –


H 606
Chapas planas e corrugadas em geral.
HOMO

1,5 0,905 1300 33 11 98 40 – 95 –


H 603
Chapas planas e corrugadas em geral.

1,5 0,905 1350 36 12 101 50 – 101 27


H 604
Chapas planas e corrugadas transparentes para pastas escolares e de escritório.

0,80 0,905 1300 33 6 – 50 – 90 –


HP 500D
Chapas, fitas de arquear, perfis, tubos.

1,3 0,902 800 25 13 75 400 – 80 24


HECO RACO

PRB 0131
Chapas de alta transparência; Embalagens para kits de brinquedos, bebidas e cosméticos.

0,80 0,895 900 24 13 59 NB 50 90 –


CP 741
Extrusão de chapas com alta resistência ao impacto; Extrusão de tubos corrugados para drenagem de água de pias ou lavatórios.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. NB = No Break.
PP • Polipropileno

Extrusão de Fibras

Distribuição de Pesos
Resistência à Tração
Módulo de Flexão
(230 °C / 2,16 kg)

Alongamento no
Índice de Fluidez

no Escoamento a

Escoamento a
Secante 1% a

Moleculares
Densidade a
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa %

1250 0,905 1500 – – Estreita


H 155
Não tecidos por tecnologia meltblown para descartáveis higiênicos; aventais e paramentação cirúrgica; filtros e absorvedores de óleo; Lenço para higiene e Limpeza.

38 0,905 1300 35 10 Estreita


H 125 Não tecidos spunbonded de alto desempenho para descartáveis higiênicos e produtos hospitalares; Não tecidos para móveis e decoração; Multifilamentos de baixo título e/ou alta velocidade de
fiação.

26 0,905 1350 35 9 Estreita


H 214
Filamento contínuo para fios, malharia e colchões. Não tecido spunbonded de alta gramatura. Aditivação AGF (anti-gas fading).
HOMO

24 0,905 1300 35 10 Normal


HP 550R
Aplicações têxteis, cordas, tapetes.

20 0,905 1400 35 10 Normal


H 201
Filamentos contínuos para tapetes, fios de costura e cordas; Fibras cortadas para carpetes e cobertores; Não tecido pelo processo thermobonded.

18 0,905 1400 36 9 Estreita


H 216
Fibras cortadas e filamentos contínuos de alta tenacidade e baixo denier; Fibras para reforço de concreto e telhas livres de amianto.

3,5 0,905 1300 35 11 Normal


H 503
Monofilamento para cordas, cabos de amarração, redes de pesca, cerdas para escovas e vassouras.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.

Extrusão de Ráfia
Resistência à Tração
Módulo de Flexão
(230 °C / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
no Escoamento ª

Alongamento no
Índice de Fluidez

Temperatura de

(0,455 MPa) ª
Escoamento ª
Secante 1% ª
Densidade a

Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % ºC

4,0 0,905 1350 35 9 98


H 503HS
Sacarias industriais; Big bags; Cortinas e cobertura para aviário e agricultura.

3,5 0,905 1300 35 11 98


H 503
HOMO

Sacarias industriais e agricultura.

3,3 0,905 1950 38 7 130


H 502HC
Base para carpetes, base para campo de grama sintética.

2,1 0,905 1350 34 10 92


H 611
Big bags; cortinas e cobertura para aviário e agricultura; possui aditivação antiUV.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.
PP • Polipropileno

Recobrimento por Extrusão

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

Temperatura de
Flexão Secante
(230 °C / 2,16

(0,455 MPa) a
Escoamento a

Escoamento a
Densidade a

à Tração no
Resistência
Módulo de
Propriedades

1% a
kg)

Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % ºC

80 0,905 1550 38 8 110


H 107
HOMO

Impermeabilização de sacaria de ráfia e big bags.

40 0,905 1200 34 12 98
H 103
Impermeabilização de sacaria de ráfia e big bags.
HECO RACO

40 0,902 800 27 12 86
RP 144
Impermeabilização de sacaria de ráfia soldada.

47 0,900 1000 23 6 90
CP 144
Impermeabilização de sacaria de ráfia com maior resistência à perfuração.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.

Extrusão de Filmes Biorientados (BOPP)


Índice de Fluidez

Rockwell
no Escoamento

no Escoamento
a

Resistência ao
(230 ºC / 2,16

Secante a 1%

Alongamento
Resistência à

Impacto Izod
Densidade a

Módulo de

a
a 23 °C
Dureza
Flexão

Tração

Propriedades
kg)

Típicas

a
Método ASTM D 1238 D 792A D 790A D 638 D 638 D 785 D 256A
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % Escala R J/m

3,2 0,905 1400 34 10 – 30


HP 427J Filme BOPP pelo processo plano (stenter) ou balão (double-bubble) com propriedade de alta retenção do tratamento superficial para metalização e consequente obtenção de filme com
altíssima barreira.
HOMO

3,1 0,905 1200 33 9 95 30


HP 523J Filme BOPP pelo processo plano (stenter) de altíssima velocidade e tipo balão (double-bubble) para conversão, filme metalizado, filme perolizado, fitas adesivas, rótulos, embalagens para
alimentos, etc.

3,0 0,905 1250 32 11 90 30


H 504XP
Filmes biorientados para conversão; Filme metalizado; Filme perolizado; Fitas adesivas; Embalagens para alimentos e produtos têxteis.

5,5 0,902 700 25 13 73 55


Symbios®

Symbios 4102 Coextrusão de filme biorientado e convencional, filme termosselável biorientado e convencional, com média temperatura de selagem e modificador de propriedades de filmes convencionais.
Adequado também para utilização em processo de laminação.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101.

Coextrusão de Filmes
Alongamento no
Índice de Fluidez

Módulo Secante
(230 °C / 2,16

1% (DM/DT) b

Brilho a 45º b
Escoamento

Escoamento

Opacidade b
Densidade a

à Tração no
Resistência

(DM/DT) b

(DM/DT) b

Propriedades
kg)

Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % % %

9,0 0,902 350 / 360 16 / 16 15 / 13 0,2 100


Symbios®

Symbios 3102
Coextrusão de filme matriz plana; filme termosselável convencional; modificador de propriedades de filmes convencionais; adequado para processo de laminação e metalização.

5,5 0,902 360 / 370 17 / 16 15 / 13 0,3 100


Symbios 4102
Coextrusão de filme biorientado e convencional; filme termosselável biorientado e convencional; modificador de propriedades de filmes convencionais; adequado para processo de laminação e metalização.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão.
PP • Polipropileno

Extrusão de Filmes Tubulares

Alongamento no
Índice de Fluidez

Módulo Secante
1% (DM/DT) b
(230 ºC / 2,16

Brilho a 45º b

Temperatura
Escoamento

Escoamento

Opacidade b
Densidade a

à Tração no
Resistência

Aditivação
Selagem b
(DM/DT) b

(DM/DT) b

Inicial de
Propriedades
kg)

Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457 Método Braskem
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa % % % ºC

8,0 0,905 600 / 620 23 / 23 11 / 10 2,5 93 115 D, AB


PH 0952
Bobina técnica para empacotamento automático; embalagens para alimentos e produtos têxteis.
HOMO

8,0 0,905 700 / 710 25 / 25 10 / 9 1,6 99 118 AB


PH 0950
Filme torção para embalagens de balas e bombons.

7,0 0,905 540 / 550 21 / 20 11 / 10 2,3 97 117 D, AB


PD 943XP
Bobinas para empacotamento automático; embalagens para alimentos e produtos têxteis; embalagens para varejo.

8,5 0,902 490 / 470 20 / 20 14 / 13 2,0 97 112 D, AB


PRA 0852
RACO

Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos; produtos têxteis; uso geral.

8,0 0,902 460 / 430 20 / 19 16 / 14 1,4 96 111 D, AB


RP 225M
Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos e produtos têxteis e uso geral.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão.
D = Deslizante, AB = Antibloqueio.

Extrusão de filme em Matriz Plana


Alongamento no
Índice de Fluidez

Módulo Secante
1% (DM/DT) b
(230 ºC / 2,16

Brilho a 45º b

Temperatura
Escoamento

Escoamento

Opacidade b
Densidade a

à Tração no
Resistência

Aditivação
Selagem b
(DM/DT) b

(DM/DT) b

Inicial de
Propriedades
kg)

Típicas
Método ASTM D 1238 D 792A D 882 D 882 D 882 D 1003 D 2457 Método Braskem
Unidades g/10min g/cm3
MPa MPa % % % °C

8,0 0,905 700 / 710 25 / 25 10 / 9 1,6 99 118 AB


PH 0950
HOMO

Filme torção para embalagens de balas e bombons.

7,5 0,905 570 / 580 22 / 21 12 / 11 1,8 99 115 D, AB


H 401
Bobina para empacotamento automático; embalagem para alimentos e produtos têxteis.
Symbios®

9,0 0,902 350 / 360 16 / 16 15 / 13 0,2 100 102 –


Symbios
3102
Coextrusão de filme matriz plana; filme termosselável convencional; modificador de propriedades de filmes convencionais; adequado para processo de laminação e metalização.

8,5 0,902 490 / 470 20 / 20 14 / 13 2,0 97 112 D, AB


PRA 0852
RACO

Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos, produtos têxteis e uso geral.

8,0 0,902 460 / 430 20 / 19 16 / 14 1,4 96 111 D, AB


RP 225M
Embalagens flexíveis com excelente brilho, transparência e soldabilidade para alimentos e produtos têxteis e uso geral.

a) Corpo de prova moldado por injeção de acordo com a norma ASTM D 4101. b) Filme de 30 µm de espessura, obtido em extrusora tubular de 50 mm e razão de sopro 1,3:1. DM = direção de extrusão, DT = Direção transversal à extrusão, D = Deslizante,
AB = Antibloqueio.
PE • Polietileno

Extrusão de Filmes Tubulares

Resistência ao Impacto

Resistência ao Rasgo
por Queda de Dardo

Elmendorf (DM/DT)

Brilho - Ângulo 60º


Espessura do Filme

Brilho - Ângulo 45º


Tensão de Ruptura

Módulo Secante a
(190 °C / 21,6 kg)

Ruptura (DM/DT)
(190 °C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Alongamento de
(190 °C / 5 kg)

1% (DM/DT)

Opacidade
Densidade

(DM/DT)

Aditivos
Propriedades
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
792
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gf %
– 0,33 9,3 0,952 12,5 85/45 590/740 750/870 200 5/50 – – – AF
GM9450F
Sacolas, bobinas picotadas, reembalagens e sacos em geral.

– 0,45 10 0,948 12,5 50/40 510/860 655/790 135 50/70 – – – AF


BF4810
PEAD

Sacolas, bobinas picotadas, reembalagens e sacos em geral.

0,30 – – 0,954 – – – – – – – – – –
HD7600U
Filmes termoencolhíveis, misturas com PEBDL e PEBD.

0,33 – 24 0,959 – – – – – – – – – –
HD7600M
Filmes termoencolhíveis, misturas com PEBDL e PEBD.

0,14 – – 0,922 70 25/25 350/940 160/190 230 180/200 24 32 40 -


TX7001
Filmes agrícolas de grandes dimensões, lonas plásticas e sacaria industrial.

0,27 – – 0,922 70 20/20 380/910 150/180 230 300/220 20 39 49 -


TX7003
Sacaria industrial, filmes termoencolhíveis  e embalagens industriais.

0,27 – – 0,922 70 20/20 380/910 150/180 230 300/220 20 41 54 AB, D


TS7003
Filmes técnicos para empacotamento automático, embalagens de produtos resfriados ou congelados, filmes termoencolhíveis.

0,32 – – 0,923 70 20/20 390/930 150/160 290 /270 10 68 92 -


BF0323HC
Sacaria industrial, filmes termoencolhíveis  e embalagens industriais.

0,32 – – 0,923 70 20/20 390/930 150/160 290 –/270 12 60 80 AB, D


BF0323/12HC
Filmes técnicos para empacotamento automático, embalagens de produtos resfriados ou congelados, filmes termoencolhíveis.

0,34 – – 0,921 70 25/25 320/880 150/160 350 –/250 12 57 72 -


LD7000A
Sacaria industrial, filmes termoencolhíveis  e embalagens industriais.

0,34 – – 0,921 70 25/25 320/880 150/160 350 –/250 12 61 77 AB, D


LD7001A
PEBD

Filmes técnicos para empacotamento automático, embalagens de produtos resfriados ou congelados, filmes termoencolhíveis.

0,60 – – 0,924 40 25/20 280/870 165/175 140 –/160 9 65 90 -


TN7006
Filmes de boa transparência para embalagens coextrusadas para produtos alimentícios.

0,60 – – 0,925 40 25/20 280/870 165/175 140 –/160 12 55 80 AB, D


TS7006
Filmes de boa transparência para embalagens coextrusadas para produtos alimentícios.

2,2 – – 0,931 40 20/15 350/950 200/215 100 –/350 10 70 100 AB, D


TS9022
Filmes técnicos para empacotamento automático de papel higiênico e descartáveis, filmes para uso geral.

2,7 – – 0,923 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7 75 – AB, D


EB853/72
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático de alta transparência.

3,8 – – 0,922 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 75 – AB, D


PB681/59
Filmes técnicos para laminação e empacotamento automático.

1,9 – – 0,922 40 25/20 590/920 145/150 140 460/300 7 79 116 AB, D


LD4003
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.

2,6 – – 0,921 70 25/20 290/1020 160/200 90 420/110 12 69 94 AB, D


EF2126S3
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático de alta transparência.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto. Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo, PEBD = Polietileno de Baixa Densidade.
PE • Polietileno

Extrusão de Filmes Tubulares

Resistência ao Impacto

Resistência ao Rasgo
por Queda de Dardo

Elmendorf (DM/DT)

Brilho - Ângulo 60º


Espessura do Filme

Brilho - Ângulo 45º


Tensão de Ruptura

Módulo Secante a
(190 °C / 21,6 kg)

Ruptura (DM/DT)
(190 °C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Alongamento de
(190 °C / 5 kg)

1% (DM/DT)

Opacidade
Densidade

(DM/DT)

Aditivos
Propriedades
Típicas

PE • Polietileno
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
792
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gf %
0,70 – – 0,921 100 40/35 1220/1410 190/210 270 270/1000 17 70 100 AB, AF
LF0720/20AF
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.

0,70 – – 0,921 40 30/20 780/990 180/200 180 60/790 9 75 – AB, D, AF

PE • Polietileno
LF0720/21AF
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.

1,0 – – 0,919 40 35/30 920/1200 170/190 190 100/850 12 70 – AB, D, AF


LF1020/21AF
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.

1,0 – – 0,919 38 40/30 1070/1340 210/230 130 180/400 – – – AB, D


LL118/21
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático, misturas com PEBD e PEAD

2,0 – – 0,917 40 30/30 1140/1440 200/200 100 60/800 18 45 80 AB, D


LL218/21
Filmes para uso geral, filmes técnicos para empacotamento automático.
Buteno

1,0 – – 0,919 25 40/30 930/1280 160/180 80 120/400 11 – 107 –


FG31
Filmes stretch, liners e embalagens de uso geral.

1,8 – – 0,932 40 30/30 1110/1530 280/320 86 25/520 16 56 – AB, D, AF


FP33
Filmes técnicos para empacotamento automático de papel higiênico e descartáveis, filmes para uso geral.

1,0 – – 0,918 40 40/30 1100/1400 170/200 120 100/400 10 – 110 –


LL5400S
Sacaria industrial, sacolas, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF e blendas para tubos de irrigação.

2,0 – – 0,922 40 30/20 1100/1300 200/220 75 60/800 25 35 65 AB, D


LL4405S
PEBDL

Filmes agrícolas para proteção de frutas, aplicação que exige baixa espessura (10 µm) e baixo CoF.

1,0 – – 0,919 40 35/25 1000/1200 160/180 120 90/900 18 55 80 AB, D


LL5405S
Aplicação que exige baixa espessura (10 µm) e baixo CoF.

1,0 – – 0,919 40 30/20 860/1200 170/200 130 50/760 10 76 120 AB, D, AF


FM31D
Filmes técnicos para empacotamento automático.

1,0 – – 0,916 38 40/40 1080/1360 200/210 150 300/510 – – – –


LH118
Filmes stretch, liners e embalagens de uso geral.

AB, D, AF,
1,0 – – 0,918 38 40/30 1000/1280 180/210 100 80/560 12 – 98 PEBD
LHB118/21AF
Embalagens de fundo redondo para aves congeladas ou resfriadas, embalagens para frigorífico, filmes técnicos em geral.

0,73 – – 0,920 100 45/40 1260/1350 190/210 530 990/2660 17 66 100 AF


HF2007
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
Hexeno

0,73 – – 0,922 100 45/40 1040/1330 190/230 535 870/2900 21 65 100 AB, AF
HF2207B5
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.

0,75 – – 0,922 40 45/30 950/1150 210/240 200 150/840 11 70 – AB, D, AF


HF2208S3
Filmes técnicos para empacotamento automático.

0,80 – – 0,920 100 40/40 1190/1370 190/220 410 600/2020 24 62 95 AB, AF


LH0820/30AF
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.

– – 10,5 0,937 20 70/25 360/1045 515/640 – 5/960 47 17 25 –


HF0131XP
Embalagens para congelados do tipo hambúrguer.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto. Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo, PEBD = Polietileno de Baixa Densidade.
PE • Polietileno

Extrusão de Filmes Tubulares

Resistência ao Impacto

Resistência ao Rasgo
por Queda de Dardo

Elmendorf (DM/DT)

Brilho - Ângulo 60º


Espessura do Filme

Brilho - Ângulo 45º


Tensão de Ruptura

Módulo Secante a
(190 °C / 21,6 kg)

Ruptura (DM/DT)
(190 °C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Alongamento de
(190 °C / 5 kg)

1% (DM/DT)

Opacidade
Densidade

(DM/DT)

Aditivos
Propriedades
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 2457
792
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gf %
1,0 – – 0,918 100 45/40 1310/1380 170/210 475 1000/2880 14 75 100 AF
LL5800N
Filmes stretch, liners, embalagens de uso geral.
PEBDL
Octeno

0,75 – – 0,921 100 40/40 1180/1330 200/240 490 870/2080 19 70 100 AB, AF
LL6800N
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.

1,0 – – 0,918 40 40/25 1010/1140 165/180 215 340/1100 8 82 – AB, D, AF


LL5801N
Filmes de alta performance, coextrusão, laminação, bobinas técnicas para empacotamento automático.

0,55 – – 0,919 100 40/35 1040/1280 240/300 325 480/2070 25 43 50 AB, AF


PLURIS 9300
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
Pluris®

1,8 – – 0,922 40 30/20 700/1270 240/300 79 30/1070 15 57 – AB, D, AF


PLURIS 4303
Filmes técnicos para empacotamento automático de papel higiênico e descartáveis, filmes para uso geral.

0,85 – – 0,919 40 45/35 920/1260 240/310 198 110/1060 14 57 – AB, D, AF


PLURIS 6301
Embalagens de fundo redondo para aves congeladas ou resfriadas, embalagens para frigorífico, filmes técnicos em geral.

1,0 – – 0,917 100 40/45 960/1090 170/190 1300 780/1820 9 83 100 AF


FLEXUS 9200
Sacaria industrial, liners, filmes em geral em que se deseja elevado CoF.
Flexus®

1,0 – – 0,917 40 35/25 850/840 150/160 700 230/790 7 84 – AB, D, AF


FLEXUS 9211
Filmes técnicos de alta performance para empacotamento automático, coextrusão, filmes de uso geral.

1,0 – – 0,917 40 35/25 850/840 150/160 700 230/790 7 84 – AB, D, AF


FLEXUS 9212XP
Filmes laminados com melhor controle de CoF, filmes técnicos de alta performance para empacotamento automático, coextrusão.

0,60 – – 0,926 100 40/30 1020/1090 240/250 560 480/1870 12 66 – AF


MF2606
Filmes de alta performance, coextrusão, laminação, bobinas técnicas para empacotamento automático.

0,60 – – 0,918 40 30/20 620/850 140/140 410 150/880 10 67 – AB, D, AF


MF1806S3
Filmes de alta performance, coextrusão, laminação, bobinas técnicas para empacotamento automático.
Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto. Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo, PEBD = Polietileno de Baixa Densidade.
PE • Polietileno

Revestimento por Extrusão

Resistência ao Rasgo

Brilho - Ângulo 60°


Impacto por Queda

Elmendorf (DM/DT)
Espessura do Filme

Tensão de Ruptura
(190 °C / 2,16 kg)

Ruptura (DM/DT)
Índice de Fluidez

Alongamento de

Resistência ao

Opacidade
Densidade

de Dardo
(DM/DT)

Aditivos
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 –
Unidades g/10 min g/cm³ µm MPa % g/F50 gf % % –

8,3 0,918 25 25/20 380/870 70 -/56 8 76 –


PEBD

BC818
Revestimento por extrusão. Aplicações de baixo neck-in, boa estabilidade do filme e boa adesão a substratos porosos.

Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto.
PE • Polietileno

Extrusão de Filmes Planos

Resistência ao Impacto
Módulo Secante a 1%

Resistência ao Rasgo
por Queda de Dardo

Elmendorf (DM/DT)
Espessura do Filme

Tensão de Ruptura

Ruptura (DM/DT)
(190 °C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez

Alongamento de
Densidade

(DM/DT)

(DM/DT)
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 – D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922
Unidades g/10 min g/cm³ µm MPa % MPa g/F50 gf
4,9 0,942 25 30/20 1350/430 490/540 – 13/20
FH35
PEAD

Filmes para fraldas e absorventes higiênicos.

7,3 0,960 25 25/20 770/380 710/790 – 5/10


HD3000N
Filmes para fraldas e absorventes higiênicos.

2,0 0,921 40 30/20 290/1000 – 60 –/100


BF2021
Filmes para fraldas, absorventes higiênicos e expandidos.

2,7 0,923 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210


EB853
Expandidos.
PEBD

2,2 0,922 40 30/20 490/1060 145/145 70 480/150


EF2222
Filmes para fraldas, absorventes e também para filmes de uso geral de média resistência.

2,0 0,922 25 40/20 230/900 – 70 –/90


F2022/0
Filmes para fraldas, absorventes higiênicos e expandidos.

3,8 0,922 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265


PB681
Filmes para fraldas, absorventes higiênicos.

2,7 0,919 38 30/20 1090/1380 180/230 60 60/320


LF320
Filme stretch para aplicação manual.
Buteno

2,3 0,918 38 40/30 1310/1560 200/230 100 150/190


LL218
Filme stretch para aplicação manual.

2,7 0,918 38 30/30 1220/1440 180/200 90 120/340


LL318
PEBDL

Filme stretch para aplicação manual.

2,3 0,916 38 40/40 1170/1500 210/240 110 240/520


LH218
Hexeno

Filme stretch para aplicação manual e algumas aplicações automáticas.

4,8 0,937 38 30/30 1320/1400 420/430 – 20/30


LH537
Filmes para fraldas e absorventes higiênicos.

2,1 0,917 25 50/40 1220/1570 150/170 130 350/670


Octeno

LL4800N
Filme stretch para aplicação automática.
Flexus®

3,5 0,918 25 40/30 990/1040 180/190 170 250/460


Flexus 7200XP
Filme stretch para aplicação automática.

Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados do produto.
Aditivos: AB = Antibloqueio, D = Deslizante, AF = Auxiliar de Fluxo.
PE • Polietileno

Extrusão de Filmes Planos


Hightlight Tester (Filme Coex, 3 camadas, 23 µm)

Brilho – Ângulo 60º


Brilho – Ângulo 45º
Nível de Ruído no
Desbobinamento

Desbobinamento
Carga na Força

Carga na Força

Alongamento
Retenção de

Retenção de

Retenção de

Pega (Cling)
Estiramento

Opacidade
Punctura

Perda de

Força de

Força de

Aditivos
Máximo

Máxima

Carga
Final

D 4649 D 1003 D 2457 D 2457 –


% kg kg kg % g kgf dB kgf % – – –
– – – – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – 47 – 52 –

– – – – – – – – – 10 – 80 –

– – – – – – – – – 7 – 75 –

– – – – – – – – – 6 – 100 –

– – – – – – – – – 8 – 93 –

– – – – – – – – – 7 – 75 –

415 2,6 3,0 2,1 30 13 3,0 74 33 – – – –

– – – – – – – – – – – – –

415 2,3 2,7 1,8 34 35 4,3 73 33 – – – –

400 2,6 3,1 2,0 35 29 3,7 73 34 – – – –

– – – – – – – – – – – – –

370 2,9 3,1 2,1 31 13 2,2 75 35 – – – AF

380 3,2 4,1 2,5 30 16 4,8 76 37 2 98 149 –


PE • Polietileno

Extrusão de Monofilamentos

Amolecimento Vicat a
Tensão de Ruptura a

Módulo de Flexão a

Dureza (Shore D) a
(190 °C / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Índice de Fluidez

Temperatura de

Temperatura de

(0,455 MPa) a
Escoamento a
Densidade

Tensão de
Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 1525 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – ºC ºC
0,75 0,960 28 35 1180 59 127 72
AC59
PEAD

Filme barreira a vapor d'água, monofilamento e ráfia.

1,0 0,948 28 40 1280 62 128 76


HE150
Monofilamento, ráfia e misturas com PEBDL para laminados.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.

Rotomoldagem
Resistência ao Impacto ª

Módulo de Flexão ª
(190 °C / 2,16 kg)

@ -40 ºC
Alongamento no
Índice de Fluidez

Temperatura de

Estabilização à
Escoamento ª

Escoamento ª

Intempérie
Densidade

Tensão de

3,17 mm

6,34 mm
Propriedades
Fusão

Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 D 3418 D 638 D 638 D 790 ARM –
Unidades g/10 min g/cm3 ºC MPa % MPa J –

2,0 0,942 129 22 12 900 85 235 UV14


PEAD

HD4600U
Tanques e cisternas para armazenamento de água e peças com elevada rigidez.

3,3 0,939 127 21 14 760 82 228 UV14


ML3601U
Tanques e reservatórios para armazenamento de água, produtos químicos e agrícolas.

5,0 0,937 127 20 13 740 80 220 UV8


ML3602U
Peças de uso geral, brinquedos, peças marítimas, agrícolas e automotivas, Reservatórios de água.
PEBDL

3,9 0,939 126 21 13 670 57 120 UV8


ML4400N
Reservatórios de água.

5,5 0,935 125 17 17 530 46 120 UV8


ML3400N
Peças de uso geral, caiaques, brinquedos, peças marítimas, agrícolas e automotivas.

4,7 0,933 127 19 14 770 55 115 UV8


ML3600S
Reservatórios de água e peças de uso geral.
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.

Extrusão Tubular Geomembranas


Resistência
Tensão de Ruptura ª

à Quebra
Quebra sob Tensão
Dureza (Shore D) c
(190 °C / 21,6 kg)

Módulo de Flexão

sob Tensão
(190 °C / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Alongamento no
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Alongamento na

Temperatura de

Temperatura de
Secante a 1% b

Ambiental d
Amolecimento
(190 °C / 5 kg)

Impacto Izod C
Resistência ao

(0,455 MPa) b
Escoamento ª

Escoamento ª

Resistência à

Ambiental a
Densidade

Tensão de

Ruptura ª

Vicat b

Propriedades
Igepal

Igepal
100%
10%

Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 5397 D 1525 D 648
792
g/10 g/10 g/10
Unidades g/cm3 MPa MPa % % MPa – J/m h/F50 Horas ºC ºC
min min min
– – 10,5 0,937 19 28 12 1290 682 56 735 >1500 >1500 >900 62 54
PEBDL

HF3712
Geomembranas.

Corpos de prova moldados por compressão pelo método ASTM D 4703. Ensaios realizados em placas de: a) 2 mm. b) 3 mm. c) 6 mm. d) 2 mm a 50 ºC.
PE • Polietileno

Masterbatches
Resistência

Amolecimento Vicat a
à Quebra

Tensão de Ruptura a

Módulo de Flexão a

Dureza (Shore D) a
sob Tensão

Deflexão Térmica
(190°C / 2,16 kg)
Índice de Fluidez

Temperatura de

Temperatura de
Ambiental a/b

Impacto Izod a
Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a
Densidade

Tensão de
Propriedades

Igepal

Igepal
100%
10%
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 a D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
8,3 0,918 9 11 200 45 NB – – 86 43
BC818
Tampas, batoques e peças injetadas flexíveis.
PEBD

22 0,923 10 8 250 45 NB – – 87 43
PB208
Masterbatches; tampas injetadas; peças injetadas de grande área plana.

30 0,915 8 9 150 42 NB – – 79 42
PB608
Masterbatches; tampas injetadas; peças injetadas de grande área plana.
PEBDL

20 0,926 12 11 415 49 485 1,5 – 94 46


ML2400N
Masterbatches; tampas; uso geral.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.

Moldagem por Injeção


Tensão de Ruptura a

Resistência à Quebra sob


Módulo de Flexão a

Dureza (Shore D) a
(190 °C / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Tensão Ambiental a/b
Índice de Fluidez

Temperatura de

Temperatura de
Amolecimento
Impacto Izod a
Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a
Densidade

Tensão de

Propriedades
Vicat a
Igepal

Igepal
100%
10%

Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 a D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
2,0 0,952 26 32 1100 62 50 15 60 125 66
GE7252
Tampas para bebidas com baixa carbonatação e peças om requisitos de ESCR.

4,5 0,954 27 16 1150 60 45 – – 124 69


HD7255LSL
Caixas para pescado e hortifrutícolas; caixas para uso geral, coletores de lixo e ombros de bisnagas.

5,0 0,959 27 16 1250 61 90 – – 128 70


IE59U3
Caixas para pescado e hortifrutícolas; caixas para uso geral, coletores de lixo e peças técnicas.

7,0 0,957 28 22 1350 65 40 – – 126 70


JV060U
Garrafeiras; caixas para uso industrial, utilidades domésticas, tampas e paletes.

7,2 0,959 29 18 1375 63 35 – – 126 74


HC7260LSL
PEAD

Garrafeiras; caixas para uso industrial, utilidades domésticas, tampas e paletes.

7,3 0,960 28 15 1250 60 75 – – 129 72


IA59
Caixas. Recipientes para alimentos e peças para uso geral que não necessitam de proteção UV.

20 0,955 – 25 1150 60 20 – – 121 67


HA7260
Baldes; bacias; brinquedos; tampas; utilidades domésticas e demais peças de paredes finas.

22 0,957 27 15 1150 61 35 – – 125 68


IA58
Baldes; bacias; brinquedos; tampas; utilidades domésticas e demais peças de paredes finas.

35 0,958 – 28 1225 62 25 – – 127 69


IB58
Potes de parede fina; utilidades domésticas, tampas largas e demais peças de paredes finas.

50 0,956 – 27 1150 61 25 – – 125 66


IG58
Embalagens para sorvete; potes para alimentos, tampas largas e demais peças de paredes finas.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
PE • Polietileno

Moldagem por Injeção

Tensão de Ruptura a
Resistência à Quebra sob

Módulo de Flexão a

Dureza (Shore D) a
(190 °C / 2,16 kg)

Deflexão Térmica
Tensão Ambiental a/b
Índice de Fluidez

Temperatura de

Temperatura de
Amolecimento
Impacto Izod a
Resistência ao

(0,455 MPa) a
Escoamento a
Densidade

Tensão de
Propriedades

Vicat a
Igepal

Igepal
100%
10%
Típicas
Método ASTM D 1238 D 1505/D 792 a D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
Unidades g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
8,3 0,918 9 11 200 45 NB – – 86 43
BC818
Tampas, batoques e peças injetadas flexíveis.
PEBD

22 0,923 10 8 250 45 NB – – 87 43
PB208
Tampas, batoques e peças flexíveis de grande área plana.

30 0,915 8 9 150 42 NB – – 79 42
PB608
Tampas, batoques e peças flexíveis de grande área plana.

29 0,924 12 9 350 48 NB – – 91 45
IC32
Tampas; utilidades domésticas; uso geral.
PEBDL

48 0,931 15 9 550 51 60 – – 100 52


IF33
Tampas com lacre; tampas para alimentos; utilidades domésticas; uso geral.

48 0,938 17 9 700 59 40 – – 110 53


IN34
Tampas com lacre; tampas para alimentos; utilidades domésticas; uso geral.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
PE • Polietileno

Moldagem por Sopro

Tensão de Escoamento ª
Resistência à

Resistência ao Impacto

Resistência ao Impacto
Quebra sob Tensão

Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª

Módulo de Flexão c
Ambiental a/b

(190 °C / 21,6 kg)

Dureza (Shore D) ª
(190 °C / 2,16 kg)

Charpy a -40 °C a

Deflexão Térmica
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Temperatura de

Temperatura de
(190 °C / 5 kg)

(0,455 MPa) ª
Densidade

100IG a/b
10IG a/b

10IG a/b
Propriedades

2MM/

2MM/

3MM/
Izod ª
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 6110 D 1693 D 1525 D 648
792
h/F50
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm 3
MPa MPa MPa – J/m J/m ºC ºC
0,70 – 57 0,960 30 – 1550 62 125 – – – – 130 80
ES6007
Embalagens para leite, iogurte e sucos.

0,35 – 30 0,960 30 – 1450 65 275 – – – – 129 70


ES6004
Embalagens para leite, iogurtes, sucos e álcool; brinquedos.

0,38 – 32 0,966 35 30 1650 62 200 – – – – 129 75


BU004W
Embalagens para álcool e cosméticos; brinquedos.

0,34 – 28 0,961 30 30 1400 67 225 – – – – 132 75


GF4960
Embalagens para leite, sucos, iogurtes, álcool e produtos farmacêuticos (não indicado para solução parenteral).

0,33 – 24 0,959 30 35 1450 62 200 – 50 150 – 130 75


BS002W
Embalagens para higiene e limpeza, cosméticos; Bombonas para produtos químicos domésticos.

0,36 – 28 0,956 30 30 1350 63 150 – 40 70 – 127 70


GF4950
Embalagens para higiene e limpeza, cosméticos , bombonas para produtos químicos domésticos.

0,35 – 32 0,954 30 30 1350 67 250 – 10 20 – 130 75


HS5502
Embalagens para leite ,iogurte, sucos, cosméticos, álcool, óleos lubrificantes e produtos farmacêuticos (não indicado para soluções parenterais ).

0,35 – 30 0,955 30 30 1250 65 150 – 50 120 – 125 75


HS5502XP
PEAD

Embalagens para higiene e limpeza, cosméticos e produtos farmacêuticos (não indicado para soluções parenterais).

0,30 – 26 0,954 30 30 1250 65 100 – 40 120 – 127 70


HS5403
Frascos de produtos de limpeza, detergentes, limpadores multiúso, amaciantes, desinfetantes e produtos farmacêuticos (não indicado para solução parenteral).

0,21 – 20 0,951 30 35 1100 65 175 – 150 >1000 – 125 70


GF4950HS
Embalagens para higiene e limpeza; bombonas de 2 a 20 litros para produtos químicos domésticos e industriais; reservatórios automotivos pequenos.

- 0,38 10 0,948 25 35 1150 65 – 120 65 >1000 – 126 70


HS5010
Embalagens para uso alimentício; bombonas de 2 a 20 litros para produtos químicos; Bedliner.

- 0,30 7,0 0,954 30 40 1250 65 – NB 170 >1000 – 128 70


HS5407
Bombonas até 200 L, para produtos químicos, agroquímicos e alimentos.

- 0,30 7,0 0,954 30 40 1250 65 – NB 170 >1000 – 128 70


HS5407V1
Sopro de IBC (Intermediate Bulk Container).

- 0,30 8,5 0,955 30 35 1350 65 – NB 200 >1000 – 128 70


HS5608
Bombonas e tambores de 20 a 200 litros para embalagens de produtos químicos, agroquímicos e alimentícios.

- 0,09 2,2 0,952 25 30 1200 66 – NB 90 320 – 131 70


HS5103
Sopro de tambores de 200 L do tipo elanelados e peças de grande volume em geral.

- 0,18 6,0 0,955 30 35 1350 65 – NB >250 >1000 – 128 70


HD9601C
Bombonas e tambores de 20 até 200 litros para embalagens de produtos químicos, agroquímicos e alimentícios.

0,32 – – 0,923 10 15 260 50 – – – – 30 95 45


BF0323HC
Embalagens squeeze e bisnagas; brinquedos; misturas com PEAD para moderada resistência a agentes tensoativos.
PEBD

1,4 – – 0,921 10 15 230 – – – – – 3 90 –


LD5000A
Embalagens squeeze; brinquedos; misturas com PEAD; Injection blow molding.

0,34 – – 0,921 10 20 260 50 – – – – 9 95 –


LD7000A
Embalagens squeeze; brinquedos; misturas com PEAD.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. NB = No Break. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C. c) Ensaio realizado em placa de 3 mm, 50 °C.
Aplicações Especiais PE

Extrusão de Tubos Não Pressurizados e Revestimentos


Resistência à

Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª

Módulo de Flexão ª
Quebra sob Tensão

Dureza (Shore D) ª
(190 °C / 2,16 kg)

(190 °C / 21,6 kg)

Deflexão Térmica
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Índice de Fluidez
Ambiental a/b

Temperatura de

Temperatura de
(190 °C / 5 kg)

Impacto Izod ª
Resistência ao

(0,455 MPa) ª
Escoamento ª
Densidade

Tensão de
Propriedades

Igepal

Igepal
100%
10%
Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
792 ª
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
0,30 – 26 0,954 30 33 1140 64 100 43 168 128 66
HT5303
Tubos corrugados para proteção de cabos de energia e telecom e para drenagem de estradas e campos de esporte.

– 0,30 9,0 0,951 26 40 1190 66 NB > 1000 > 1000 126 70


GP5550
Tubos lisos para mineração; subdutos para energia e telecom; capa de cabos ópticos e metálicos; mantas geodésicas; preparação de blendas para tubos de irrigação.
PEAD

0,25 – 24 0,952 24 34 1220 62 105 240 > 1000 125 69


GM5255
Tubos corrugados de parede simples e dupla para esgoto sem pressão e drenagem pluvial; subduto para energia e telecom.

0,55 – 39 0,957 23 28 980 61 85 200 > 1000 121 68


GM5240PR
Revestimento tripla camada em tubos metálicos; tubos para irrigação localizada; dutos para mineração. Resina fornecida na cor preta.

0,36 – 28 0,956 30 30 1350 63 150 40 70 127 70


GF4950
Preparação de blendas para tubos de irrigação.

1,0 – – 0,916 – – – – – – – – –
LH118
Preparação de blendas para tubos de irrigação.

1,0 – – 0,918 – – – – – – – – –
LL5400S
PEBDL

Preparação de blendas para tubos de irrigação.

2,3 – – 0,916 – – – – – – – – –
LH218
Preparação de blendas para tubos de irrigação.

2,7 – – 0,918 – – – – – – – – –
LL318
Preparação de blendas para tubos de irrigação.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.

Sopro Automotivo
Resistência à
Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª

Módulo de Flexão ª

Quebra sob Tensão


Dureza (Shore D) ª
(190°C / 2,16 kg)

(190°C / 21,6 kg)

Deflexão Térmica
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Ambiental a/b
Temperatura de

Temperatura de
Impacto Izod ª
Resistência ao
(190°C / 5 kg)

(0,455 MPa) ª
Escoamento ª
Densidade

Tensão de

Propriedades
Igepal

Igepal
100%
10%

Típicas
D 1505/D
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
792 a
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
– – 5,0 0,945 24 38 930 63 700 > 1000 > 1000 125 62
HS4506
Tanques de combustível para automóveis mono e multicamadas; reservatórios de partida a frio.

– – 5,0 0,945 24 38 930 63 700 > 1000 > 1000 125 62


HS4506A
Tanques de combustível para caminhões.
PEAD

0,21 – 20 0,951 30 35 1100 65 175 150 >1000 125 70


GF4950HS
Reservatório de limpador de para–brisa, dutos de ar.

– 0,38 10 0,948 25 35 1150 65 – 65 >1000 126 70


HS5010
Extrusão de chapas para protetor de caçambas de pickup.

– 0,30 7,0 0,954 30 40 1250 65 – 170 >1000 128 70


HS5407
Extrusão de chapas para protetor de caçambas de pickup.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
Aplicações Especiais PE

Extrusão de Tubos de Pressão


Resistência à

Amolecimento Vicat ª
Tensão de Ruptura ª

Módulo de Flexão ª
Quebra sob Tensão

Dureza (Shore D) ª
(190 °C / 21,6 kg)

Deflexão Térmica
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Ambiental a/b

Temperatura de

Temperatura de
(190 °C / 5 kg)

Impacto Izod a
Resistência ao

(0,455 MPa) ª
Escoamento ª
Densidade

Tensão de
Propriedades

Igepal

Igepal
100%
10%
Típicas
D 1505/
Método ASTM D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1525 D 648
D 792ª
Unidades g/10 min g/10 min g/cm3 MPa MPa MPa – J/m h/F50 ºC ºC
0,45 11 0,955 23 34 1090 62 220 > 1000 > 1000 124 70
GM5010T2 Tubos de pressão, classificação PE 80 na cor preta, para distribuição de água, redes de esgoto pressurizadas e emissários submarinos; tubos autopropelidos para irrigação; capa de cabos
umbilicais, risers e flowlines para plataforma de petróleo; tubos para mineração.

0,45 11 0,947 22 36 1090 62 260 > 1000 > 1000 122 69


GM5010T2B
Tubos de pressão, classificação PE 80 na cor azul, para ramais prediais de água, redes de distribuição e adutoras de água.

0,45 11 0,947 23 37 1080 62 240 >1000 >1000 122 68


GM7040GCF
PEAD

Tubos de pressão, classificação PE 80 na cor amarela, para redes de distribuição de gás; capa de cabos submarinos.

0,25 6,5 0,948 24 38 1050 64 NB > 1000 > 1000 125 69


GP100ORXP
Tubos de pressão, classificação PE 100 na cor laranja, para redes de distribuição de gás; capas de cabos submarinos.

0,25 6,5 0,958 25 40 1090 65 NB > 1000 > 1000 125 68


GP100BKXP
Tubos de pressão, classificação PE 100 na cor preta, para redes de distribuição de água, redes de esgoto pressurizadas e emissários submarinos; capa de cabos submarinos; tubos para mineração.

0,25 6,5 0,949 24 38 1030 65 NB > 1000 > 1000 126 67


GP100BLXP
Tubos de pressão, classificação PE 100 na cor azul, para ramais prediais, para redes e adutoras de distribuição de água.

Aplicações Especiais PE
a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.

Extrusão de Fios e Cabos


Resistência à
Tensão de Ruptura ª

Constante dielétrica

Fator de dissipação

Quebra sob Tensão


(190 °C / 2,16 kg)

(190 °C / 21,6 kg)

Rigidez Dielétrica
Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Índice de Fluidez

Ambiental a/b
> 4000 abs/cm
(190 °C / 5 kg)

Coeficiente de
Escoamento ª

Resistividade
absorção UV

volumétrica
Densidade

Tensão de

Propriedades
Igepal

Igepal
100%

1 kHz

1 kHz
10%

Típicas
D 1505/
Método ASTM D 1238 D 1238 D 1238 D 638 D 638 D 1693 D 3349 D 150 D 150 D 257 D 149
D 792 a
Unidades g/10 min g/10 min g/10 min g/cm 3
MPa MPa h/F50 abs/cm – – ohm/cm kV/mm
0,83 – 60 0,946 23 28 37 139 – 2,3 0,0006 >1 x 1015 40
GD5150K
Isolamento de fios (veias telefônicas) e cabos multiplexados.

0,55 – 39 0,959 23 28 200 > 1000 > 4000 2,6 0,0010 >1 x 1015 28
GM5340PRK
Capa de fios e cabos ópticos e metálicos; isolamento de fios e cabos de cobre (FE–AA).
PEAD

– 0,45 11 0,955 23 34 > 1000 > 1000 > 3000 – – –



GM5010T2U
Capa de cabos umbilicais.

7,3 – – 0,960 28 15 – – – – – –

IA59
PEAD para CATV; deve ser misturado com BC818 e agente expansor.

7,3 – – 0,960 28 25 <3 – – – – – –


HD3000N
PEAD para CATV; deve ser misturado com BC818 e agente expansor.

8,3 – – 0,918 – – – – – – – –
BC818
PEBD

PEBD para CATV; deve ser misturado com IA59 ou HD3000N e agente expansor.

1,2 – – 0,920 12 11 2 3 – – – –

LD5010FC
Isolamento XLPE de média tensão.

2,7 – – 0,918 – 22 – – – 2,2 0,0003 >1 x 1015 41


LL4400SFC
PEBDL

Resina reticulável para sistema monosil; isolamento e capa de fios e cabos XLPE de baixa tensão; skin.

2,7 – – 0,919 – 24 >1000 >1000 – 2,2 0,0003 >1 x 1015 41


LF321FC
Resina reticulável para sistema monosil; isolamento e capa de fios e cabos XLPE de baixa tensão; skin.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. b) Ensaio realizado em placa de 2 mm, 50 °C.
EVA

Filme Geral

Impacto por Queda de


Módulo Secante a 1%
Amolecimento Vicat ª

Resistência ao Rasgo

Brilho - Ângulo 45° b


Elmendorf (DM/DT) b
Dardo (Método B) b
Espessura do Filme
Teor de Acetato de

Tensão de Ruptura

Ruptura (DM/DT) b
(190 °C / 2,16 kg)

Ponto de Fusão ª
Índice de Fluidez

Alongamento de
Temperatura de

Resistência ao

Opacidade b
Densidade

(DM/DT) b

(DM/DT) b
Propriedades
Vinila

Típicas
D 1505/
Método ASTM D 1238 Braskem – D 1525 D 3418 D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 523 D 1003
D 792
Unidades g/10 min % g/cm3 µm °C °C MPa % MPa g/F50 gf – %

0,50 13,5 0,935 70 75 94 32/32 750/800 58/64 725 240/350 95 2


TN2005
Embalagens coextrudadas para produtos alimentícios. Embalagens para produtos refrigerados e congelados. Filme térmico transparente para cobertura de estufa.

0,70 18 0,940 70 70 90 38/33 820/700 44/46 950 210/320 92 2


TN2006
Camada selante em filmes coextrusados e/ou laminados. Filmes estiráveis de alta resistência (“stretch hood”). Filme agrícola.
EVA

2,0 8,5 0,931 40 79 100 31/24 650/1100 79/94 175 200/220 90 3


TN2020
Filmes coextrusados termocontráteis para envases de alimentos. Envases de produtos congelados.

6,0 28 0,951 50 43 73 – – – – – – –
HM728F
Filmes soprados e planos com boa adesividade a diversos substratos, tais como: OPP, PVDC, OS.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703. Para mais detalhes do produto e informações sobre as condições de processamento da amostra, por favor consulte a folha de dados.

Resinas para Expansão


Amolecimento Vicat ª

Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
(190 °C / 2,16 kg)

Ponto de Fusão ª
Índice de Fluidez

Alongamento na
Temperatura de
Teor de Acetato

Densidade

Ruptura ª
de Vinila

Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 Braskem D 1505/D 792 D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
Unidades g/10 min % g/cm3 °C °C – – MPa %

2,1 19 0,940 86 61 89 38 19 750


PN2021
Polímero base para fabricação de placas expandidas e reticuladas para uso na indústria de calçados, brinquedos, móveis, etc. Blendas com outros polímeros.

2,5 19 0,940 86 60 90 30 – –
3019PE
Polímero base para fabricação de placas expandidas e reticuladas para uso na indústria de calçados, brinquedos, móveis, etc. Injeção de peças de alta flexibilidade e transparência.

8,0 19 0,940 86 58 85 30 – –
8019PE
EVA

Blendas para formulações de adesivos termofundíveis. Injeção de peças de alta flexibilidade e tenacidade. Compostos para fabricação de espumas microcelulares.

8,0 19 0,940 84 58 85 30 – –
VA8010SUV
Braskem Maxio ® Polímero base para fabricação de compostos expansíveis e reticulados para a indústria de calçados, produzidos por moldagem por injeção ou prensagem permitindo sua colagem em
outros materiais na ausência do processo UV.

4,0 18 0,930 72 70 69 21 – –
VA4018R
Braskem Maxio® Resina base para fabricação de compostos expansíveis e compactos reticulados para a indústria de calçados, brinquedos, artigos esportivos, etc. Produtos injetados e expandidos que
requerem toque emborrachado e elevada resistência à abrasão.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.


EVA

Hot Melt

Amolecimento Vicat ª

Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
(190 °C / 2,16 kg)

Ponto de Fusão ª
Índice de Fluidez

Alongamento na
Temperatura de
Teor de Acetato

Densidade

Ruptura ª
de Vinila

Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 Braskem D 1505/D 792 ª D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
Unidades g/10 min % g/cm3 °C °C – – MPa %

6,0 28 0,950 77 49 80 25 – –
HM728
Componente base para fabricação de adesivos hot melt para móveis, bricolagem. Formulações de adesivos hot melt com excelente compatibilidade com ceras e outros materiais.

25 28 0,950 75 46 79 23 – –
EVA

HM2528 Componente base para fabricação de adesivos hot melt para embalagens, encadernações, tapetes e outras aplicações em geral. Produtos injetados e extrudados, em aplicações que requerem
flexibilidade e aderência.

150 20 0,940 83 46 83 27 – –
HM150
Componente base para fabricação de adesivos hot melt para embalagem, encadernação e outras aplicações em geral. Blendas com ceras.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.

Composto Termoplástico
Amolecimento Vicat ª

Tensão de Ruptura ª
Dureza (Shore D) ª
Dureza (Shore A) ª
(190 °C / 2,16 kg)

Ponto de Fusão ª
Índice de Fluidez

Alongamento na
Temperatura de
Teor de Acetato

Densidade

Ruptura ª
de Vinila

Propriedades
Típicas
Método ASTM D 1238 Braskem D 1505/D 792 ª D 3418 D 1525 D 2240 D 2240 D 638 D 638
Unidades g/10 min % g/cm3 °C °C – – MPa %

8,5 15,5 0,937 90 62 91 44 17 720


EVA

CN8092
Resina base para produção de compostos para vedante interno de tampas (“liner”) de bebidas carbonatadas. Masterbatches e compostos.

a) Corpo de prova moldado por compressão pelo método ASTM D 4703.

EVA
Braskem Idealis®

Peso Molecular Médio


Viscosidade Intrínseca

Resistência à Tração

Resistência à Tração

Amolecimento Vicat
Tamanho Médio de

Índice de Abrasão
Impacto Charpy ª

Dureza (Shore D)
Índice de Fluidez
(190 °C/21,6 kg)

Temperatura de

Temperatura de
no Escoamento
Partícula Dp50

Resistência ao
na Ruptura
Densidade
Propriedades

(50 N)
Fusão
(15 s)
Típicas
Braskem
Método ASTM ASTM D 4020 Braskem ASTM D 1238 ASTM D 792 ASTM D 1921 ASTM D 638 ASTM D 638 ISO 11542-2 ASTM D 2240 ASTM D 3418 AST D 1525
(PE500=100)
Unidades dl/g g/mol g/10 min g/cm³ μm MPa MPa kJ/m² – – °C °C
Idealis®

4,7 5,5 × 10 5
0,70 0,951 170 >20 >30 >50 63 80 136 80
Idealis 500 O idealis 500 é o único Polietileno de Alto Peso Molecular na forma de pó especialmente desenvolvido para o processo de moldagem por compressão. Suas aplicações vão desde tábuas de corte
e brinquedos até peças técnicas.

a) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo com a norma ISO 11542-2.
UTEC®

Coeficiente de Fricção

Linear (Entre -30 °C e


Resistência à Tração
Tamanho Médio de

Entalpia Específica
Índice de Abrasão

Dilatação Térmica

Calor Específico a
Impacto Charpy b

Dureza (Shore D)

Temperatura de
(Referência ISO
Peso Molecular

Partícula Dp50

Resistência ao

Coeficiente de
15527 = 100)
Viscosidade

na Ruptura
Densidade
Intrínseca

Dinâmico

de Fusão
Médio ª

100 °C)
Propriedades

Fusão

23 °C
Típicas
ASTM D Braskem
ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D ASTM D
Método ASTM Braskem ASTM D 792 ISO 11542-2 2240/ISO (lama de ASTM D 696 ASTM E 1269
4020 1921 638/ISO 527 1894 3418 3418
868 areia)
Unidades dl/g g/mol g/cm³ μm MPa kJ/m² – – – °C °C -1 cal/g °C cal/g
14 3,0x10 6 0,925 205 > 30 > 180 64 100 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
3040
Aplicações que requerem alta resistência ao impacto - peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.

14 3,0x10 6 0,925 150 > 30 > 180 64 100 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
3041
Aplicações que requerem alta resistência ao impacto e uso de pigmentos e/ou aditivos - peças técnicas, porosas, filtros, chapas processadas por moldagem por compressão.
UTEC®

28 8,0x10 6 0,925 205 > 30 > 100 64 76 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
6540
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

28 8,0x10 6 0,925 225 > 30 > 100 64 76 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
6540G
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

28 8,0x10 6 0,925 150 > 30 > 100 64 76 0,09 133 1,5 x 10 -4 0,48 0,34
6541
Aplicações que requerem alta resistência à abrasão e uso de pigmentos e/ou aditivos - peças técnicas, chapas, tarugos e perfis processados por extrusão RAM e/ou por compressão.

a) Calculado usando a equação de Margolies. b) Determinado com corpos de prova de duplo entalhe de 14° de acordo a norma ISO 11542-2.

Braskem Idealis® / UTEC®


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