JUNIOR, Aluisio; SILVA, Denise; COSTA, Jacqueline.

Avaliação do grau de
maturidade das ferramentas lean-six-sigma no setor siderúrgico, In: Encontro
Nacional de Engenharia de produção, 2012, Bento Gonçalves - RS.

ABRAHAM, Márcio. As abordagens do Lean Seis Sigma.

MANFREDINI, Marcel e SUSKI, Cássio. Aplicação do lean manufacturing para

minimização de desperdícios gerados na produção, 2009.

O Estudo Lean Seis Sigmas e Lean Manufacturing

O Seis Sigma é uma estratégia gerencial com o objetivo de aumentar
expressivamente o desempenho e a lucratividade das empresas, por meio da melhoria da
qualidade de produtos e processos e do aumento da satisfação de clientes e
consumidores. O Lean Manufacturing, por sua vez, é uma iniciativa que busca eliminar
desperdícios, isto é, excluir o que não tem valor para o cliente e imprimir velocidade à
empresa. O programa resultante da integração entre o Seis Sigma e o Lean
Manufacturing, por meio da incorporação dos pontos fortes de cada um deles, é
denominado Lean Seis Sigma.
A integração das ferramentas Lean Seis Sigmas já está sendo adotada por várias
organizações. Porém, existem algumas empresas que apresentam dúvidas em relação à
melhor maneira de tratar a integração dessas ferramentas. Para (ABRAHAM, 2010) a
dificuldade de implantação do Lean Seis Sigma está associada à estratégica empresarial
e de que forma está sendo aplicado a melhoria contínua utilizando o Lean e o Seis
Sigma. Para isso, o autor utilizou cinco abordagens de aplicação da integração das
ferramentas: Lean e Seis Sigma – Gestão Independente; Uso de ferramentas Lean no
Seis Sigma; Uso dos Seis Sigmas como ferramentas do Lean; Lean Seis Sigma e Lean
Seis Sigmas integrado. Onde concluiu-se que para implementar o modelo Lean Seis
Sigma é preciso entender o cenário onde a empresa está inserida e qual o modo de
melhoria contínua foi iniciado na empresa para que após conhecer as vantagens de cada
um dos modelos, possa ser direcionado uma implementação para uma integração total
do modelo de gestão Lean Seis Sigma.
Para (JUNIOR, 2012) a implantação do sistema Lean-Six-Sigma em uma
siderúrgica por meio de processos produtivos, possibilitou a identificação de
oportunidades de melhoria no desempenho operacional. Utilizando-se de um caráter
descritivo e exploratório, realizando uma abordagem qualitativa por meio de pesquisa
bibliográfica, seleção de empresas, levantamento, análise de dados e estudo de caso.
Com isso, é possível coletar informações a nível de maturidade das ferramentas de
gestão, para que, a partir das observações, possam ser feitas análises para implantação
de benefícios através de indicadores de desempenho.

Manfredini e Suski (2009) apresentam o estudo Lean através de um estudo de caso

identificando através de algumas técnicas e ferramentas do Lean Manufacturing os sete
tipos existentes de desperdícios gerados na produção (estoques, retrabalhos,
superprodução, material esperando para ser processado, processamento, movimentação
de materiais e pessoas, tempo de espera), esta técnica possibilitou a minimização destes
desperdícios, com o poka yoke, que visa a não aceitação em produzir peças defeituosas,
5S, e qualidade a custo zero. O estudo foi realizado em uma indústria moveleira da
região sul de Santa Catarina com metodologia baseada em relatos de colaboradores,
experiência e estudo de vários autores.

Foram observados desperdícios relacionados a: Layout desordenado; movimentação de

materiais e pessoas, onde constatou-se que existiam perdas de tempo no processo de
buscar as chapas de MDF; Estoque, no qual existiam muitos pedaços de chapas de
MDF cortadas paradas; e Falha do supervisor em trabalhar em equipe.

Os resultados reduziram movimentos, estoque, tempos de espera, retrabalhos dentre

outros. Na mudança de layout ganhou-se 30% no aumento de produtividade e redução
de custos. No estoque reaproveitaram-se materiais que estavam parados melhorando-se
também a imagem da empresa, com um rendimento de 10% na economia. Nas
movimentações de pessoas e materiais ganhou-se 10% somando a diminuição do
consumo de energia elétrica, no qual a máquina ficava ligada esperando para ser
utilizada e um aumento de 30% na produção conforme mudança de layout.

Com os estudos citados constatou-se que a adoção de apenas o Seis Sigma ou o Lean
Manufacturing acarreta muitos benefícios para a organização, se utilizados juntos, os dois
sistemas se tornam mais eficazes, já que os pontos fortes de um preenchem as possíveis lacunas
ou deficiências do outro. O uso integrado das ferramentas Lean-Six-Sigma proporciona
melhores condições para identificação e solução de problemas, uma vez que, as
ferramentas Lean são eficazes, proporcionando ganhos e reduzindo desperdícios, o Six-
Sigma fornece a redução da variabilidade dos processos remanescentes. Com a
utilização de técnicas e ferramentas do lean manufacturing pode-se minimizar os
desperdícios gerados na produção e ainda aumentar a qualidade, satisfação dos
trabalhadores e a redução de custos.