Proced Montaje Equipos

Rockwood Lithium
Control de Calidad HSE Construcción

Toma Toma Toma
Conocimiento Conocimiento Conocimiento
Fecha Fecha Fecha
Firma Firma Firma
0 09-03-15 GV PF FF RG IB
A 17.11.14 LF DY PZ RG MM
Rev. Fecha Elaborado HSE Revisado Revisado Aprobado MODIFICACIONES
GG8182014PO005
MONTAJE DE EQUIPOS MECÁNICOS
ROCKWOOD LITHIUM.
EL PRESENTE PLAN HA SIDO DESARROLLADO PARA USO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO ECOMIN S.A. Y POR LO TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS,
FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO
DEL CONTENIDO DEL PLAN, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA ECOMIN S.A., NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL
CONTENIDO DEL PLAN NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS.
UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR
ECOMIN S.A.
OPERACIONES
GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

GG818-2014-PO005
PROCEDIMIENTO MONTAJE DE EQUIPO Rev.: 0 Fecha: 09.03.15
MECANICO
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1. OBJETIVO: Establecer las condiciones que garanticen las medidas de control en temas de Calidad,
Seguridad, salud Ocupacional y Medio Ambiente.
2. ALCANCES: Todas las actividades de Montaje de Equipo Mecánico, correspondiente al Proyecto

denominado “Servicios de Construcción”
3. RESPONSABILIDADES
Responsabilidad AC JTER HSE JC JAREA SUP TRAB
Supervisa cumplimiento X X X X X X
Participa Procedimiento X X X X X X X
AC : Administrador de Contrato
JTER : Jefe de Terreno
HSE : Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
JC : Gestión de Calidad
JAREA: Jefe Área
SUP : Supervisor de Terreno
CAP : Capataz
TRAB : Trabajadores
GG818-2014-PO005 MONTAJE MECANICO

GG818-2014-PO005
PROCEDIMIENTO MONTAJE DE EQUIPO
MECANICO Rev: A Fecha:20.11.14
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3.1 Responsabilidades de Ecomin S.A.
3.1.1 Del Administrador de Contrato
√ Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal, que participe en esta
actividad y que sea efectivamente aplicado.
√ Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad,

Salud Ocupacional y Medio Ambiente durante el desarrollo de esta actividad en su faena.
√ Suministrar los recursos necesarios solicitados por el Jefe de Terreno para la ejecución de los
trabajos, según el programa de construcción.
√ Es el responsable de la seguridad, salud y medio ambiente en su área de trabajo.
√ Será el responsable de la seguridad del personal bajo su mando y la protección del medio
ambiente, en todo momento.
3.1.2 Del Jefe de Terreno
√ Será responsable de la programación, coordinación, control, identificación de riesgos y registro de

las actividades que se realicen en terreno.
√ Es responsable de la difusión y aplicación de este procedimiento, de tal forma que sea de

conocimiento de todos los involucrados en la realización del proceso.
√ Es el responsable de la seguridad, salud y medio ambiente en su área de trabajo.

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3.1.3 Del Los Expertos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente del Contrato.
√ Es responsable de verificar que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesario y adecuado para el desarrollo de los trabajos.
√ Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas para evitar
incidentes o accidentes.
√ Exigirá que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos asociados a la actividad.
√ Asesorará a la línea de mando a fin de que la actividad cumpla con los estándares exigidos por el
plan de gestión de seguridad y salud ocupacional y plan de gestión ambiental.
√ Es responsable de cumplir con los estándares de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente durante el desarrollo de esta actividad en su faena.

3.1.4 Del Encargado de Calidad en la Obra
√ Asesorar a Jefes de 1° Línea y de Supervisión de terreno en la elaboración de procedimientos e

instructivos y registros de calidad.
√ Hacer distribución de los documentos al personal para su difusión y aplicación en Obra y velar por
su permanencia en su última revisión.
√ Será el responsable de programar y ejecutar las actividades de control de calidad que se

requieran, así como también de verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas y
procedimientos, además del almacenamiento y distribución de los registros de calidad.

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3.1.5 Del Supervisor
√ Será el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará en

proceso.
√ Verificará constantemente, que los trabajos se ejecuten bajo estricto apego a las especificaciones
técnicas y planos del proyecto.

√ Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado
al trabajo.
√ Debe asegurar la ejecución de los trabajos a través del cumplimiento del programa personalizado
de control de riesgos establecido por la empresa para supervisores.
√ Es responsable de la ejecución del proceso y su registro fotográfico.
√ Será responsable de la generación de protocolos asociados a su área de trabajo.
√ Debe confeccionar ART en terreno con todos los trabajadores.
√ Debe generar los protocolos según avance de su área de trabajo.

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3.1.6 Del Personal
√ Cumplir con lo estipulado en este Procedimiento.
√ Comunicar a su Capataz o Supervisor cualquier situación que impida su cabal desempeño en las
actividades encomendadas
√ Es responsable de dar cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente durante el desarrollo de esta actividad en su faena.
3.1.7 Rigger
√ Será responsable de la maniobra asegurando la carga, instalaciones y equipos.
√ Asegurar la utilización de elementos de maniobra. No podrá realizarla si no se cuenta con una

seguridad íntegra en el lugar de la maniobra.
√ Exigir demarcar el área, con conos reflectantes y cintas de peligro o New Jersey.
√ Supervisar el desplazamiento de las grúas por los caminos y posicionarla.
√ Verificar y realizar el ART en conjunto con operador y personal de apoyo.
√ Permanencia 100% durante la maniobra en el área de trabajo.
√ Despejar el área de personal no autorizado, manteniendo un radio de seguridad.
√ Inspeccionar accesorios de levante antes de iniciar los trabajos, verificar la nivelación de la carga
mientras se iza.

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√ Utilizar señal sonora (Silbato) para dar aviso al personal que está directamente participando pero
no puede visualizar el movimiento, la cual deberá ser cada inicio de la maniobra o desplazamiento
de la carga. Esta señal deberá ser con un pitazo fuerte que llame la atención de los trabajadores
que se encuentran en el área de la maniobra. Entendiéndose maniobras críticas o rutinarias.
√ Realizar el cuadro de cargas de la maniobra en conjunto con el operador del equipo.
√ Mantener una buena coordinación con el operador de equipo de levante, determinar las máximas
condiciones ambientales bajo las cuales los equipos de levantes pueden usarse con seguridad.
4. METODOLOGÍA:
4.1.- Recepción y almacenamiento de suministros
√ Al momento de llegar a obra los suministros y todos los elementos requeridos para el montaje
mecánico, el jefe de bodega internacional en conjunto con su personal de apoyo recepcionará las
guías de despacho verificando que lo descrito en ellas corresponda a lo enviado, dejando registro
de esta actividad, simultáneamente coordinará con el Supervisor mecánico a cargo del montaje la
recepción técnica del producto. El Jefe de bodega internacional deberá, dar cumplimiento de las
inspecciones correspondientes, almacenamiento, manejo, mantenimiento y retiro de los materiales
desde la Bodega internacional.
√ El supervisor mecánico contrastará lo llegado a obra con lo descrito en los planos mecánicos, del
fabricante y/o manuales, esto a fin de verificar que no existan diferencias o indefiniciones que
afecten el montaje. De ser necesario, solicitará apoyo de oficina técnica, verificando que los equipos
recibidos correspondan a las especificaciones técnicas del proyecto.
√ Se debe verificar que todos los elementos que formaran parte del equipo, se encuentre identificado
(marcas) de acuerdo a lo indicado en planos y especificaciones técnicas del proyecto.
√ En caso de detectar algún elemento que no cumplan con lo solicitado en Planos y especificaciones,
el Jefe de bodega internacional o el Supervisor especialista comunicara de inmediato al Jefe de
Terreno y en conjunto generan la correspondiente Solicitud de información (RFI) informando al
Cliente de la situación.

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√ Los elementos y equipos pertenecientes al equipo, se distribuirán en áreas claramente demarcadas,

de manera de simplificar la búsqueda, retiro y montaje. Las áreas de acopio se mantendrán
limpias, ordenadas y con accesos expeditos ya sea para el retiro o descarga de los suministros.
√ En el traslado de equipos estos deberán ser atados para evitar caídas o deslizamientos sobre la
cama del camión que puedan provocar daños, se deberán chequear periódicamente los elementos
que sostienen los equipos y que cumplan con la capacidad de carga a sostener.
√ Los equipos serán protegidos y ubicados en lugares donde no exista posibilidad de golpes,
salpicaduras de hormigón, chispas de soldadura, etc.
4.2.- Montaje de Sistemas Mecánicos.
√ Antes de iniciar los trabajos el personal debe estar instruido sobre el presente procedimiento
√ El jefe de especialidad planificará y coordinará las maniobras que requiera el montaje de los
equipos según protocolo Técnico de izaje.
√ El capataz analizará en conjunto antes de cada maniobra con su cuadrilla las condiciones de
seguridad del montaje, el estado de los equipos y herramientas a ocupar.
√ Topografía (Jacobs), materializará los ejes de ubicación de los sistemas para su montaje.
√ El capataz mecánico verificará la correcta colocación de los elementos de nivelación para el equipo,
pudiendo ser éstos: placas de nivelación, pernos y tuercas nivelantes o lainas, según si el equipo se
monte sobre hormigón o estructura.
√ Después del posicionamiento del equipo, topografía chequeará sus ejes y nivelación y generará un
protocolo que será emitido por Topografia Jacobs.
√ Una vez chequeado y aprobado el posicionamiento y nivelación del equipo, el capataz de montaje
procederá al apriete de los pernos de anclaje del equipo, según registro o procedimiento GG818-
2014-PO019-R001 Control de apriete de Pernos, dejándolo alineado y nivelado.

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√ En el caso de que sea necesario soldar algún elemento de los sistemas, el supervisor mecánico
chequeará que este se encuentre apropiadamente aterrizado, antes de realizar la operación. El
aterrizado deberá quedar lo más cerca posible de la soldadura para evitar dañar alguna pieza del
equipo.
√ Una vez Aprobado el alineamiento, el capataz mecánico guiará los trabajos de lubricación del
equipo (si aplica), de acuerdo a especificaciones técnicas. Si el equipo es entregado con lubricación
de trasporte (si aplica), se realizara un lavado de acuerdo a especificaciones, para luego proceder al
llenado de lubricante de operación. Las empaquetaduras de los sistemas serán las definidas en
proyecto, cualquier cambio o remplazo se realizara previa autorización de la inspección técnica de
Jacobs.
5. SEGURIDAD,SALUD Y MEDIO AMBIENTE
5.1 ANÁLISIS DE LOS RIESGOS INVOLUCRADOS Y MEDIDAS DE CONTROL
SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS
1.- Lectura y registro de 1.1.- Trabajar sin autorización, 1.1.1.-El supervisor antes de iniciar
procedimientos, permisos de desconocer el trabajo a realizar, no cualquier trabajo debe dar a conocer a
trabajo, Análisis riesgos del contar con documentación para el los trabajadores el procedimiento de
trabajo, charla operacional desarrollo de la actividad trabajo y los riesgos a los que están
expuestos con sus respectivas
medidas de control.
1.2.2.- Registrar todas las etapas de la

actividad los riesgos y las medidas de
1.2.- Realización inadecuada de
control, las cuales deben ser
ART
verificadas por la línea de Mando.
1.3.1.- Verificar, mantener y dar a

conocer los planes de emergencia y
evacuación.
1.3.- Desconocimiento de los
planes de emergencia y vías de
evacuación.

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2.- Recepción de los equipos 2.1-Caidas distinto nivel. 2.1.1- Utilizar tres puntos de apoyo al
subir o bajar, utilizar sistema de
protección contra caídas en tareas con
riesgo de caída.
2.2.1- Uso de guantes, no exponer

manos en la línea de fuego, utilizar
2.2-Atrapamientos elementos auxiliares.
3.- Traslado al lugar de 3.1.- atropellos, choques y 3.1.1.- Las áreas de movimiento de
montaje. colisiones. equipos deben estar delimitadas y
segregadas, se debe evitar la interacción
hombre-maquina en camino interiores
como bodega, respetar las velocidad
impuesta al interior de la Planta.
Los equipos deben estar sujecionados

por elementos que sostengan y soporten
el peso de estos evitando su caída y
deslizamiento.
4.-Montaje de los equipos 4.1- Golpeado por 4.1.1- Respetar las indicaciones del
mecánicos. Rigger, mantenerse alejado de los
equipos al estos ser izados, utilizar 2
cuerdas como vientos que sean acordes
a la altura y distancia del izaje, verificar
que los vientos estén bien amarrados a
la estructura, mantener la cuerda
desenrollada.
4.1.2- Toda las herramientas que se

utilicen en altura deben estar amarradas.
4.1.3- Mantener todas las áreas de izaje,

delimitadas y señalizadas.
5.- Estrobamiento de la carga a 5.1.- Desconocimiento del peso de 5.1.1.- Cada trabajador de la cuadrilla y
izar (equipos mecánicos). la carga (equipos mecánicos). que participe en las maniobras deberá

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saber el peso real de la carga a levantar.
5.2.- Desconocimiento de la 5.2.1.- El operador de grúa y el rigger

capacidad de levante del equipo. deberán tener claro los pesos de los
equipos de izaje y compartirlo con los
demás trabajadores.
5.2.2.- Consultar tabla de carga.
5.3.1.- Uso correcto del EPP específico
5.3.- Acceder a la plataforma (arnés de seguridad sobre 1.50 mts).

elevada para estrobamiento, Uso de tres puntos de apoyo.
provocando caídas mismo o distinto
5.3.2.- Incorporar cuerda de vida si fuera
nivel.
necesario.
5.4.- Atrapamiento de dedos o pies.

5.4.1.- No exponer extremidades.
5.5.- Golpes por o contra.

5.5.1.- Uso correcto del EPP básico y
especifico (casco con barbiquejo,
guantes de cabritilla, zapatos de
seguridad con caña alta, lentes claros o
herméticos si hay proyección o polvo en
suspensión, buzo tipo piloto o de papel y
arnés de seguridad con dos colas tipo
“Y”).
5.6.- Carga mal estrobada.
5.6.1.- El supervisor en conjunto con el
rigger deberán verificar que el equipo a
izar haya quedado bien estrobado.
6.- Izaje de carga y 6.1.- Caída de carga (equipos 6.1.1.- No pararse o transitar bajo carga
posicionamiento. mecánicos). suspendida o en movimiento por ningún
motivo.
6.2.- Velocidad del viento.
6.2.1.- Medir la velocidad del viento, no
se podrán realizar maniobras con
velocidad de viento sobre 35 km/hr.

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6.3.- Golpeado por o contra. 6.3.1.- No distraer al operador y/o rigger.
6.3.2.-No realizar movimientos bruscos

ni acelerados.
6.3.3.- No apurar al operador por factor

tiempo.
6.3.4.- Uso de vientos.
6.4.- caídas a distinto nivel

6.4.1.- Utilizar sistema de protección
contra caída, estar siempre amarrado a
superficies que soporten una caída,
verificar el sistema de protección
periódicamente, no transitar de pie por
las estructuras.
6.5.- Atrapamientos
6.5.1.- No exponer las manos a la línea
de fuego, mantener una distancia de
seguridad al llegar el equipo a piso.
7.- Termino de la maniobra y 7.1.- Retiro del área. 7.1.1.- Antes de hacer abandono del
retiro del equipo. área el supervisor en conjunto con los
trabajadores deberán hacer un
ordenamiento y limpieza general del
sector.
7.2.1.- Nadie deberá estar en el área

7.2.- Movimientos del equipo luego de haber terminado la maniobra,
causando atropellos. ya que se procederá a hacer retiro o
salida del equipo del área.
7.3.1.- La retirada deberá ser con

7.3.- Retirada del equipo.
precaución por la carga a trasportar.
7.4.1.- El operador deberá respetar las

7.4.- Colisiones y choques. señalizaciones del tránsito.

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5.2 PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIONES.
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal del contrato
“Servicios de contrucción” en caso de enfrentar una emergencia en las cuales, pueden tener como
consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener
una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza y poder aplicar el procedimiento de Emergencia
y Medio Ambiente.
.- Tipos de emergencias:
- Accidentes individuales o colectivos.
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Derrames de sustancias peligrosas.
- Terremotos o temblores.
- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).
2.- Modo de proceder ante la emergencia:
Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente una vez de hacer abandono
del área.
(POR TELEFONO) a :
NOMBRE EMPRESA CARGO CEL. CONTACTO

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Marco Miranda ECOMIN Administrador 94572866
Rolando Garrido ECOMIN Jefe Terreno 64868183
Marcelo Pozo ECOMIN Jefe área electromecánica 79574262
Vladimir Nieto ECOMIN Supervisor montaje 84131938
Laura Fuentes ECOMIN Jefe Calidad 93490659
SALA DE PROCEDIMIENTOS:
Nota: Toda asistencia a policlínico deberá ser informado al cliente, previo conocimiento del departamento
HSE Ecomin S.A.
FRECUENCIA RADIAL: INTERNA
3.- Comunicará lo siguiente
- Se identificará (nombre y apellido).

- Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
- Tipo de Incidente.
- Personas afectadas.
6.- REFERENCIAS
• Estándares Ecomin S.A
• Planos del proyecto (diseño, fabricación y montaje)
• Especificaciones Técnicas.
• Comunicación en caso de emergencias.
7. REGISTROS
• Protocolo Montaje de Equipos Mecánicos GG818-2014-PO005-R01
8. ANEXOS
N/A

Proced Montaje Equipos

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Rockwood Lithium

Control de Calidad HSE Construcción

Rev. Fecha Elaborado HSE Revisado Revisado Aprobado MODIFICACIONES

MONTAJE DE EQUIPOS MECÁNICOS

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

2. ALCANCES: Todas las actividades de Montaje de Equipo Mecánico, correspondiente al Proyecto

Responsabilidad AC JTER HSE JC JAREA SUP TRAB

JTER : Jefe de Terreno

HSE : Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

JAREA: Jefe Área

SUP : Supervisor de Terreno

GG818-2014-PO005 MONTAJE MECANICO

3.1 Responsabilidades de Ecomin S.A.

3.1.1 Del Administrador de Contrato

√ Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad,

√ Es el responsable de la seguridad, salud y medio ambiente en su área de trabajo.

3.1.2 Del Jefe de Terreno

√ Será responsable de la programación, coordinación, control, identificación de riesgos y registro de

√ Es responsable de la difusión y aplicación de este procedimiento, de tal forma que sea de

√ Es el responsable de la seguridad, salud y medio ambiente en su área de trabajo.

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

√ Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad,

3.1.4 Del Encargado de Calidad en la Obra

√ Asesorar a Jefes de 1° Línea y de Supervisión de terreno en la elaboración de procedimientos e

√ Será el responsable de programar y ejecutar las actividades de control de calidad que se

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

√ Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad,

3.1.5 Del Supervisor

√ Será el encargado de dar a conocer el presente procedimiento, al personal que participará en

√ Es responsable de asegurar el cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad,

√ Es responsable de la ejecución del proceso y su registro fotográfico.

√ Será responsable de la generación de protocolos asociados a su área de trabajo.

√ Debe confeccionar ART en terreno con todos los trabajadores.

√ Debe generar los protocolos según avance de su área de trabajo.

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

3.1.6 Del Personal

√ Cumplir con lo estipulado en este Procedimiento.

√ Es responsable de dar cumplimiento de todos los estándares de Calidad, Seguridad, Salud

√ Será responsable de la maniobra asegurando la carga, instalaciones y equipos.

√ Asegurar la utilización de elementos de maniobra. No podrá realizarla si no se cuenta con una

√ Supervisar el desplazamiento de las grúas por los caminos y posicionarla.

√ Verificar y realizar el ART en conjunto con operador y personal de apoyo.

√ Permanencia 100% durante la maniobra en el área de trabajo.

√ Despejar el área de personal no autorizado, manteniendo un radio de seguridad.

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

√ Realizar el cuadro de cargas de la maniobra en conjunto con el operador del equipo.

4.1.- Recepción y almacenamiento de suministros

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

√ Los elementos y equipos pertenecientes al equipo, se distribuirán en áreas claramente demarcadas,

4.2.- Montaje de Sistemas Mecánicos.

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

5. SEGURIDAD,SALUD Y MEDIO AMBIENTE

5.1 ANÁLISIS DE LOS RIESGOS INVOLUCRADOS Y MEDIDAS DE CONTROL

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS

1.2.2.- Registrar todas las etapas de la

1.3.1.- Verificar, mantener y dar a

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

2.2.1- Uso de guantes, no exponer

Los equipos deben estar sujecionados

4.1.2- Toda las herramientas que se

4.1.3- Mantener todas las áreas de izaje,

GG818-2014-PO005 MONTAJE EQUIPOS MECANICOS

saber el peso real de la carga a levantar.