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Sección: “B”
Integrantes:
Datos de la empresa
Los objetivos planteados para cada una de las cuatro áreas mencionadas como
objetivos divergentes debido entre otros aspectos importantes a las siguientes
razones:
- Compras:
Es una de las áreas más importantes ya que está relacionada con la logística
de KAL STAR S.A. En las compras se enfoca en indagar y obtener los
inventarios suficientes para que los procesos productivos trabajen sin
inconvenientes. Es necesario llevar la cuenta de lo que la empresa lleva en
inventarios porque así puede medir que tan eficiente se está utilizando la
materia prima. Teniendo en cuenta los costos de adquisición de los mismos.
- Finanzas:
Esta área ve las inversiones que se realizan y en que invierte KATY STAR
.Teniendo como objetivo disminuir la administración de inventarios, pero que
a la larga puede ocasionar problemas entre las áreas de compras y
producción, porque mientras la zona de compras va haciendo los pedidos
que se necesitan, producción puede no estar de acuerdo con la cantidad
creyendo que es innecesario adquirir una parte de materia prima para
comenzar a hacer las zapatillas.
- Producción:
KALY STAR S.A. está obligada a tratar de aumentar el inventario para evitar
la paralización de producción, un caso sería el de tener un almacén lleno,
con el fin de evitar y tomar el riesgo de detener las operaciones.
- Ventas
Esta área clave está directamente relacionada con la inversión que la empresa o
entidad que mantiene en inventarios y como tal su fuente principal son los estados
financieros y los registros contables. Por lo cual la empresa lleva un control
exhaustivo de esto. En esta parte lo dividiremos en ciertos puntos para que nos
pueda ayudar a entender mejor esta parte de la empresa que estamos realizando,
a continuación procederemos a explicarles los puntos a mencionar.
Valoración de Inventarios
Evaluación de clasificación de Inventarios
Causas de diferencia de Inventarios
Calculo de Índice de Rotación de Inventarios
Calculo ABC
Hemos utilizado esta valoración debido a que la empresa no tiene mucha variación
en sus líneas de producción, este método nos ayudara mucho porque en la empresa
tenemos mercancías que son iguales pero cada una de ellas se distingue de los
demás por sus características individuales como por ejemplo hay zapatillas que
tienen con pega pega, las normales que todos conocemos, variación en tallas,
variación en colores, etc.
Cualquier empresa debe de conocer con certeza las existencias que tiene en sus
almacenes, pero estas no siempre coinciden con las cantidades que reflejan
los sistemas de información contable de la empresa. Por lo tanto, para conocer con
certeza las existencias que hay en los almacenes, será necesario realizar
un recuento físico para verificar que estas coinciden con las que se reflejan en los
registros contables de la empresa a la fecha del inventario.
Si encontramos diferencia entre el stock teórico (lo que nos dice la contabilidad que
debe haber) y el stock real (lo que se cuenta en el almacén) tendremos “diferencias
de inventario”, que deberemos analizar.
Se consideran 6 causas por las cuales existe esta diferencia las cuales
mencionaremos a continuación:
Es por el hurto interno de empleados, de tal manera que los sistemas de
información contable de la empresa reflejaran unas existencias inexistentes que
será necesario ajustar.
𝟏𝟔𝟏𝟕𝟔𝟎
𝑹𝑰 =
𝟐𝟑𝟎𝟒𝟎
𝑹𝑰 = 𝟕, 𝟎𝟐 𝑫𝑰𝑨𝑺
Para finalizar realizamos el diagrama de Pareto para saber cuales son nuestras
zapatillas principales o sector A, las secundarias o sector B y por ultimo las terciarias
o sector C.
120.00%
100.00% 100.00%
90.00%
80.00%
77.50%
60.00% 60.00%
40.00%
32.50%
20.00%
0.00%
40 42 36 34 38
Arriba
Área de
Aparado
4
2
6
3
2
1
3
5
Almacen
M.P Diagrama
Área 2 N°2 Plano
1
15
5
3
Area
Limpieza
Almacén
P.T. 1
Area
13
Corte
Escala 1:100
Distribución de planta del segundo piso
12,1 8
11 9
10
Área de
pegado y
armado
Escala 1:100
ALMACÉN 1
ALMACÉN 3
RECEPCIÓN ALMACÉN DESPACHO
Cuenta con 100m2. Al llegar el producto Los productos están
Luego de que se acabe el terminado se procede a embolsados lo cual facilita
proceso de producción llenar los estantes. el transporte a la hora del
siendo la última operación Todos se ponen juntos no despacho.
el empacado se dispone a importa los modelos ni los La cantidad de unidades
apilar los productos colores. varían dependiendo de los
terminados en estantes. Al estar embolsados pedidos y a las zonas que
Este almacén está para el facilitan su transporte. vayan.
lado de la calle y cuenta Cuenta con dos puertas
con una puerta, lo cual una a la calle la cual es
permite que cuando se usada para el despacho y
planee distribuir el la otra al patio por la cual
producto almacenado se es el ingreso del producto
transporte por esa puerta terminado.
y no afecta el área de Se limpia 1 vez cada 2
producción. semanas cuenta 1 foco
para el alumbrado el cual
no cubre toda el área, y
cuanta con una ventana a
la calle la cual está
cerrada.
ALMACÉN 1 y 2
MARQUE SI NO
CONDICIONES GENERALES DEL ALMACÉN
1 Mercancía hacinada 1
2 Capacidad del área desperdiciada 1
3 Falta de limpieza 1
4 Materiales en las condiciones no identificadas 1
5 Almacenamiento provisional excesivo 1
6 Materiales apilados 1
7 Materiales apilados directamente sobre el 1
piso
8 Volumen de almacenamiento desperdiciado 1
9 Iluminación defectuosa 1
10 Ventilación inadecuada 1
CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL / UNIDAD DE MANEJO
11 El tipo de material causa problemas de 1
manejo
12 El tipo de material requiere manejo mecánico 1
13 Materiales dañados mezclados con materiales 1
buenos
14 Demasiados desperdicios 1
15 Artículos recibidos en cargas unitarias 1
16 No se usa la unidad de manejo recibida 1
17 Cargas unitarias dificultan el manejo 1
TRASLADO
18 Las características del almacén restringen el 1
traslado
19 Traslado de material largo o tortuoso 1
20 Flujo de trabajo complica el manejo de 1
materiales
21 Pasa varias veces por el mismo sitio 1
22 Falta de recorridos alternos 1
23 Demasiada distancia entre operaciones 1
24 Obstáculos al flujo de materiales 1
25 Labores relacionadas esparcidas 1
26 Embotellamiento de trafico 1
METODO DE MANEJO
27 Traslado de un artículo cada vez 1
28 Manejo manual excesivo 1
29 Remoción inadecuada de desecho 1
30 Excesivo material en puesto de trabajo 1
31 Insuficiente material en puesto de trabajo 1
32 Mal flujo entre puestos de trabajo 1
33 Material apilado en el piso 1
34 Dificultades de programación de actividades 1
35 Inspección no integradas a las operaciones 1
del almacén
36 Labores duras hechas a mano 1
37 Labor al alza por dos hombres 1
38 Métodos no especificados de manejo 1
39 Mucho tiempo de carga / descarga 1
40 Manejo mecanizado innecesario 1
EMBALAJE
41 No se usa embalaje para el traslado 1
42 Cambio frecuente de embalajes 1
43 Embalaje no normalizado 1
44 Escasez de embalaje 1
45 Embalaje no apropiado para manejar 1
mecanizado
46 Embalaje no apropiado para el material 1
47 Cargar unitarias recibidas dificultan el manejo 1
Tabla N°4 Análisis de almacenes 1 y 2
ALMACÉN 3
MARQUE SI NO
CONDICIONES GENERALES DEL ALMACÉN
1 Mercancía hacinada 1
2 Capacidad del área desperdiciada 1
3 Falta de limpieza 1
4 Materiales en las condiciones no identificadas 1
5 Almacenamiento provisional excesivo 1
6 Materiales apilados 1
7 Materiales apilados directamente sobre el 1
piso
8 Volumen de almacenamiento desperdiciado 1
9 Iluminación defectuosa 1
10 Ventilación inadecuada 1
CARACTERÍSTICAS DE MATERIAL / UNIDAD DE MANEJO
11 El tipo de material causa problemas de 1
manejo
12 El tipo de material requiere manejo mecánico 1
13 Materiales dañados mezclados con materiales 1
buenos
14 Demasiados desperdicios 1
15 Artículos recibidos en cargas unitarias 1
16 No se usa la unidad de manejo recibida 1
17 Cargas unitarias dificultan el manejo 1
TRASLADO
18 Las características del almacén restringen el 1
traslado
19 Traslado de material largo o tortuoso 1
20 Flujo de trabajo complica el manejo de 1
materiales
21 Pasa varias veces por el mismo sitio 1
22 Falta de recorridos alternos 1
23 Demasiada distancia entre operaciones 1
24 Obstáculos al flujo de materiales 1
25 Labores relacionadas esparcidas 1
26 Embotellamiento de trafico 1
METODO DE MANEJO
27 Traslado de un artículo cada vez 1
28 Manejo manual excesivo 1
29 Remoción inadecuada de desecho 1
30 Excesivo material en puesto de trabajo 1
31 Insuficiente material en puesto de trabajo 1
32 Mal flujo entre puestos de trabajo 1
33 Material apilado en el piso 1
34 Dificultades de programación de actividades 1
35 Inspección no integradas a las operaciones 1
del almacén
36 Labores duras hechas a mano 1
37 Labor al alza por dos hombres 1
38 Métodos no especificados de manejo 1
39 Mucho tiempo de carga / descarga 1
40 Manejo mecanizado innecesario 1
EMBALAJE
41 No se usa embalaje para el traslado 1
42 Cambio frecuente de embalajes 1
43 Embalaje no normalizado 1
44 Escasez de embalaje 1
45 Embalaje no apropiado para manejar 1
mecanizado
46 Embalaje no apropiado para el material 1
47 Cargar unitarias recibidas dificultan el manejo 1
Tabla N°5 Análisis de almacén 3
Este análisis demuestra que hay muchos puntos en los cuales se podría mejorar
en cuanto al transporte y almacenaje de los materiales.
4. PROCEDIMIENTOS ACTUALES
Para poder iniciar con un orden de compra es necesario emitir la orden con
el aval de planeamiento, seguidamente:
Se realiza cotizaciones de los materiales con los diferentes
proveedores y se da la información.
En caso se hallan cotizaciones que sean fuera de la ciudad estas
son evaluadas teniendo criterios comparables entre ambas como
son la calidad del material, condiciones de pago, precio, tiempo de
arribo entre otras, así como resolver cualquier inquietud.
El área de planeamiento ingresa toda la información en el sistema,
donde se detalla toda la información para poder concretar la compra.
Luego de aprobar las compras, se genera la orden de compra y esta
es enviada a los proveedores paga por los materiales.
Las entregas que sean de los proveedores en la misma ciudad se
entregan directamente en la empresa mientras que las entregas de
los proveedores fuera de la ciudad se coordina la entrega y el medio
de transporte a utilizar.
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE COMPRAS
PROVEEDOR COMPRAS LOCALES PLANEAMIENTO
SOLICITA
PREPARA COTIZACIONES Y SE GENERA
PROPUESTAS BUSCA REQUERIMIENTOS
PROVEEDORES
RECEPCIONA Y
EVALUA
PROPUESTAS
RECIBE Y ENCCIA
PROPUESTAS
ACEPTA
NO
SI
RECIBE LA
PROGAMACION DE
ENTREGA
FIN
Fase
RECEPCION DE ENTREGA DE
PRODUCTOS PRODUCTOS
SOLICITA
CONFORME NO EXPLICIONES A
PROVEEDOR
SI
VERIFICACION DE
LOS PRODUCTOS
RECEPCIONA LOS
PRODUCTOS
FIN
Fase
En esta parte del análisis de detectó que no se tiene un correcto uso control sobre
el sistema de información sobre el que se trabaja los inventarios. Los ítems no están
correctamente codificados ni son controladas las cantidades dentro de este,
logrando que la información de los informes no siempre sea la misma que la real
dentro de los mismos.
6. RELACION INTERSISTEMAS QUE AFECTAN LA ADMINISTRACIÓN DE
LOS INVENTARIOS
Acciones Se Observaciones
cumple
Coordinación entre
compras y almacén
1 Se coordinan las SI
actividades
2 Existen políticas de SI Siempre se piden las mismas
inventario cantidades ya que producen
3 Existen cálculos para NO cantidades constantes en el
los niveles de pedido tiempo
4 Existe un responsable SI
de estos pasos
Coordinación entre
planeamiento y
compras
5 Se presupuestan las SI
ventas La empresa es muy
6 Se presupuestan las SI ordenada al ver su parte
compras productiva
7 Se cumplen los planes SI
de produccion
establecidos
Se puede observar que existe una correcta coordinación entre las áreas de
compras, áreas de almacén y el área de planeamiento. Las compras corresponden
al material usado durante el periodo determinado, y son correctamente
almacenadas.
6.2. Compras y control de Inventarios
La empresa cuenta con un buen control de inventarios ya que sabe que producir
semanalmente y realizar sus compras respectivas para que tenga la materia prima
a la mano y no retrase a la producción de las distintas áreas de la empresa.
Conclusiones