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Roscas Mecánicas

La generación de las roscas cilíndricas, podemos considerarla como si alrededor de un cilindro se


arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la forma de una hélice, si bien las roscas
se obtienen al revés.es decir, tallando un surco en forma de hélice sobre la superficie de un
cilindro.

ELEMENTOS ROSCADOS
a. Tornillos o elementos roscados machos: hélice exterior
b. Tuercas o elementos roscados hembras: hélice interior

Nomenclatura de roscas
A muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. La rosca externa tiene las crestas
redondeadas o chatas lugar para valles redondeados. Los cuales pueden hacerse
intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada. La rosca interna tiene una
cresta plana de modo que encajará con el valle redondeado del fileteado externo, y se da una
pequeña redondez al valle para dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo. En la
Fig.2 se muestra la nomenclatura relacionada con las roscas.

Tipos de Roscas
Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una clasificación
más detallada de las mismas, según su forma, la amplitud de sus estrías (el paso) y otras
características.

Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada
estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión
del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se
utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.

Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en
mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el
caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por
pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las
características de su superficie permiten mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de
gases y líquidos.

Tablas
5
de Especificaciones

Una tabla de especificaciones es una herramienta que permite planificar los


instrumentos convenientes para evaluar el grado de conocimiento logrado por nuestros
alumnos; inclusive, brinda la posibilidad de comprobar el grado de validez de dichos
instrumentos, es decir, si realmente se ajustan a los propósitos y contenidos de
aprendizaje.

Fabricación de roscas en elementos metálicos


Roscas NPT
También conocida como rosca estadounidense cónica para tubos que se aplica para la
estandarización del roscado de los elementos de conexión empleados en
los sistemas e instalaciones hidráulicas.
Además del acero y del latón, se puede aplicar en materiales plásticos y
metálicos como PVC, nilón, bronce o hierro fundido.
Es frecuente la aplicación de algún tipo de material de sellado que
además permite proteger de la corrosión el fileteado.
Roscas Métricas
El ángulo de paso es 60º.
Se dividen en dos de paso fino también llamadas de hilo fino y de paso normal o hilo corriente.

Rosca Interna
Por otro lado, la primera puesta con rosca interna es uniforme y limpia. La barra tiene una terminación
y superficie pulida y se desliza de manera suave en la perforación. Para estas piezas se utilizan materiales
adecuados y de alta calidad.

Rosca Externa
La primera puesta con sistema de rosca externa, tanto los de metal como los de plástico, atraviesan la
perforación de manera más traumática.

Calculo para el roscado


d= es el diámetro del núcleo.
D=es el diámetro nominal del tornillo.
P=paso de rosca.
h=la profundidad de la rosca.

El cálculo de la altura del filete o profundidad de la rosca es:


h=0,7xP

ensamble de piezas metálicas de mecánica de banco


Es una de las especialidades en el taller mecánico, que consiste en el uso de
herramientas e instrumentos manuales para montar y desmontar máquinas y/o equipos,
así como dar acabado o fabricar piezas de formas simples o complejas con una relativa
precisión. Las operaciones que se practicaban en mecánica de banco son: Limado,
Cincelado, Aserrado, Trazado, Montaje, etc.
Ensamble de piezas con tornillo
El ensamble mecánico implica el uso de diferentes métodos de
sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos (o más)
partes. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción
implican el uso de componentes de equipo separados
(sujetadores), que se agregan a las partes durante el ensamblado.

Tipos y características

Un cuadrilátero es un polígono que tiene cuatro lados. Los cuadriláteros tienen


distintas formas pero todos ellos tienen cuatro vértices y dos diagonales. En todos los
cuadriláteros la suma de los ángulos interiores es igual a 360º.

Los cuadriláteros se clasifican según el paralelismo de sus lados.

Calculo de resistencia a la traccion


El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a
un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε =
10–4 a 10–2 s–1).

Ensamble de piezas con remaches


Agme diseña y desarrolla soluciones a medida efectivas para el ensamblaje de
componentes utilizando la tecnología del remachado. Esta máquina a medida está
formada por un tránsfer dial con 6 estaciones de trabajo donde se realizan los siguientes
procesos:

- Carga manual de componentes.

Tipos de remaches.

La norma UNE 17003 clasifica los tipos de remaches según la forma de su cabeza. Los
remaches de cabeza esférica tienen la cabeza de asiento de forma abombada. Existen
dos tipos según se requiera estanqueidad o no.

Por lo que se refiere a los remaches de cabeza avellanada permiten su alojamiento en el


interior de las piezas. Los remaches de tipo 2, 7 y 8, que se usan para construcciones
estancas, tienen la cabeza de mayores dimensiones que los tipos 1, 3 y 4
respectivamente.

La norma UNE 17012 clasifica los tipos de remaches denominados remaches especiales
según su forma. Los tipos de cabeza pueden ser los correspondientes a la norma UNE
17003.

Calculo de Remaches
El cálculo tanto del material como de las uniones serán para:
– cortadura.<
– aplastamiento.
– tracción y cortante.
– flexión simple.
De estas solicitaciones realizaremos el cálculo de la unión.
CÁLCULO A CORTADURA.
Se produce de contacto entre chapas y se tomará la sección resistente resultante
del diámetro del vástago d. Ø = d para T Ø = d+1 para TC y TR Este esfuerzo se