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ANALISIS DE LAS BROCAS TRICONICAS EN CERRO VERDE

E/ard Rodríguez Véliz

JNTRODUCCION

El 28 de setiembre de 1974, MINERO PERU - U.C. Cerro Verde dio inicio a las operaciones de mina con la perforación primaria en el Nivel 2890.5, con Perforadoras Bucyrus Erie 45-R y con uso de brocas 9.7/8" de diámetro, de esa fecha al 31 de diciembre de 1977 se ha perforado 415,620.6 metros con 25,330.7 horas trabajadas.

Durante este lapso de perforación se han empleado 25 brocas de diente y 131 brocas de insertos de las marcas Smithsa, Reed y Hughes. La perfomance lograda por esta herramienta que en sí representa el

30º /o del costo total de la perforación se va a dar a conocer a través de este informe, todo orientado al

resu lta do de· las

causas de baja de las brocas y las recomendaciones o sugerencias a tomarse en el futuro

para lograr un mejor rendimiento y encontrarse la broca apropiada al terreno a perforarse (ver cuadro

No. 1).

EQUIPO"

La tlr.P. Cérro Verde cuenta con tres perforadoras eléctricas B\lcyrus Erie 45 l R para sus trabajo~ de perforación primaria. Las características más saltantes son:

··-

___

Peso

103,500

libras

l. mensiones

Longitud con mastil bajo

58.0

pies

Longitud con rnastil subido

36'7"

Altura con mastil subido·

57'4"

Altura con mastil bajado

17'4"

Anchura (a efectos de embrague)

. 10'6"

Mastil

1

montado en un extremo

El~vación Si~-e~~ de portatubos en mastil

mediante 2 cilindros hidráulicos apto para 3 tubos de perforación de 32'6"

Montaje

sobre orugas

Longitud de las orugas

18'4"

Ancho de rodadura

16' l"

Anchura de teja

36"

ANALISIS DE LAS BROCAS TRICONICAS EN CERRO VERDE E/ard Rodríguez Véliz JNTRODUCCION El 28 de setiembre

Equipo de control de polvo

no tiene rotoclone

Inyección de agua

450 galones

Compre~ide aire

Compresor de rotación

Bucyrus Erie modelo 17 L

Rendim iento 1,310 C.F.M . (i::ies3/min.) de aire libre a 40 PSI (libras/pulgacla2).

Compresor auxiliar para 100 libras/pulgada 2 para los controles de airé.

Empuje de elevación

Carga de broca

hasta 70,000 libras

Elevación hidráulica

55,000 libras

Elevación eléctrica Potencia eléctrica - caseta_

90 pies/minuto salida de 4,160 V.

Tamafto de barrenos, estabiliudores y brocas

Barreno

8

5/&'' de longitud

Estabilizádores de aletas

8

1/2!'

Estabilizadores de rodillos

8

3/4"

Broca (ya Jea de botón o diente)

9

7/ 8 ''

LA BROCA TRICONICA

Para un mej or enfoque de la broca tricónica 9 de las partes de la misma según la figura No. 1:

7/8", de ntro del análisis es necesario una descripción

1.

Espiga o conexión macho en cuyo b01de se encuentra el tipo, número de serie, medida de la broca y número de ensamblaje.

2 .

Hombro de la espiga, borde ancho y tope de la espiga.

 

3.

Cuerpo.

4 ;

Pata

5'. · · Faldón en número de tres, c u ya función junto con la pata es el soporte de los conos.

 

6.

Conos, No . 1, No. 2 y No.

3 .

 

El cono No. 1 siempre lleva punta de flecha para evitar se forme testigo, los conos subsiguientes se

 

les denomina siguiend o

la d i rec c ión de las agujas del reloj.

·

7.

Dientes o in-sertos de la hilera exterior incluyendo el calibre.

8 .

Dientes o

insertos intermedios.

2-200

9.

Dientes o insertos interiores o de nari l .

1O.

Boquilla para aire.

Es 'cónveniente hacer un corte esquemático en la fig. 1 para ver las partes internas de un cono:

  • a) Conductos de aire, que comprende el conducto de aire principal y conductos secundarios para los rodamentos.

  • b) Ro da mientos que comprende los cojinetes de rodillos y bolillas.

  • e) iReborde o flanco de la pista de cojinetes de bolillas.

  • d) ,Buge o botón de nariz.

  • e) Pin piloto.

  • f) Buge.

ANALISIS DE BROCAS TRICONICAS 9 7/8"

o.bjetivo

Sienqo la finalidad del presente trabajo, mejorar el rendimiento de las brocas 1 por Jas cuales se reali- zaron en forma programada análisis de ellas durante el programa de perforación domprendidos entre loa

años 1974l:_9:.?·

Metodología

'

.

Para la realización del presente informe se ha tenido que:

  • l. Se implementó un código para dar de baja a las brocas ya que el antiguo no se ceflía a las caracterí~ ticas y motivo por. las cuales se da de baja a las brocas.

    • 2. De acuerdo a este código, se dio de baja a las brocas usadas desde 1974 al 31 de diciembre de 1977, sirviendo como guía cuadros No. 2 y 3 .

    • 3. Se prepararon cuadros de interpretación y frecuencia de

desgastes.

.

  • 4. ·

Se realizó cuadros comparativos del motivo de baja de las brocas, ver cuadros 4 y S.

  • 5. Finalmente, se d.1n sugerencias y resultados del análisis de las brocas, así como los factores a que se deben las fallas.

nr:SULTADC,.i DEL ANAUSIS

E! exap,en cuidadoso del desgaste presentado por las brocas al darles de baja, nos ponen en la disyun- t i va de ~vcriguar las causas posibles y sus soluciones, las cuales vamos a ir distinguiendo:

2-.201

A trav6s del análisis se ha detectado que la mayoría de las brocas, sea de dientes o insertos fueron da· das de baja por problemas en los rodamientos o polines, por desgaste de dientes o insertos y una minoría por accidente.

Ante el panorama expuesto, debemos incidir que la principal causa del descarte de brocas, es de ex- cesivo desgaste prematuro de los faldones de las brocas investigadas.

CODIGO PARA DAR DE BAJA A BROCAS TRICONICAS CUERPO:

  • 100 Desgaste de espiga

  • 110 Desgaste espiga . hilos rotos

  • 120 Desgaste espiga . filetes cruzados

  • 130 Desgaste del cuerpo

  • 140 Desgaste de faldón

  • 150 Rotura del cuerpo

POLINES:

200

Desgaste polines . conos trabados

210

Desgaste de polines · conos sin polines

CONOS:

t ••••

  • 300 Desgaste conos . reducción del cuerpo

  • 310 Desgaste conos . rotura del cuerpo

  • 320 Desgaste conos . desgaste de narices

  • 330 Desgaste conos . rotura de narices

  • 340 Brocas sin conos

DIENTES:

  • 400 Desgaste parcial de dientes

  • 410 Desgaste total de dientes

  • 420 Dientes rotos

  • 430 ~esgaste hilera de dientes calibradora

BOTONES:

5no

Desgaste parcial de botones

  • 510 Desgaste total de botones

  • 520 Botones rotos

  • 530 Botones salidos

  • 540 Desgaste hilera de botones calibradora

2

...

202

VARIOS:

  • 600 Broca caída dentro del taladro

  • 610 Broca perdida por caída Broca golpeada - conos trabados

:-e20

1

  • 630 Broca golpeada - ejes rotos - conos perdidos

Cuando se desea cuantificar se adicionará 1, 2 ó 3 a .la última cifra, dependiendo si es 1, 2 ó 3 faldones y/o conos. Ejemplo: Desgaste polines - 2 conos trabados .= 202.

Al realizarse el desgaste prematuro del metal carburizado del faldón acentúa el desgaste de los ~ientes o botones calibradores, subsecuentemente permite que se observen los polines o rodillos cónicos, posterior- mente ante ·e1 excesivo juego de éstos, se cruzan o salen de la pista de rodamiento, finalmente el cono o conos muestran el desgaste plano, producto de su inmovilidad si es q~e no se le realiza un mantenimiento y · limpieza.

¿Cuáles serán las causas de este desgaste prematuro de los faldones de las brocas usadas en Cerro

Verde?. A continuación iremos desarrollando caso por caso :

  • 1. BROCA INADECUADA

·

Pot ser Cerro Verde una mina de reciente explotación a cielo abierto, se ha tenido que probar dife-

rent~s tipos y marcas de brocas tricónicas, hasta encontrarse la~ adecuadas p~ra los terrenos a perfo- rarsel Los récords promedios obtenidos en el lapso de 1974 a 1977 (ver cuadro No. 1), ha permitido dar tesultados; los .cuales debemos tomarlos con reservas ya que no es un reflejo real del terreno a

perfórnse-en el futuro. Es conveniente recordar que al preparar la mina-erret ' desbroce

de loa óxidos

se ha tenido que perforar la mayor parte del tiempo en terrenos de diferente comportamiento, por ser

en unos casos materiales arenosos o sueltos, producto del interperismo o alterados en sus múltiples fonnas én otros casos de intensamente fracturados o duros.

Creemos que las únicas brocas inadecuadas usadas en Cerro Verde en calidad de prueba fueron la QMJ marca Smithsa, cuyo desgaste prematuro no . sólo se refleja en los faldones sino en su estructura cortante ya que dicha broca de diente es para terrenos suaves como arenizas, conglomerados, etc. (ver foto 3). Las otras inadecuadas fueron la M-83J marca Reed y la Q-9MJL marca Smithsá que son usadas para perforar terrenos duros abrasivos, fueron utilizadas en lugares sueltos o fracturados in- tensamente.

 

1

2.

1

TERRENO O LITOWGIA

1

L

 

_

_

La litología de Cerro Verde es la más variada como podemos verlo en la clasificación de rocas, realiza-

do de act1erdo al comportamiento de las mismas al ser

perforadas.

.

2-203

CLASIFICACION DE ROCAS POR DUREZA PARA PERFORACION

ROCAS

PE. l)UREZA

SUAVE PARA LA P.ERFORÁCION:

.

,.

Pórfido argfüco (mineralizado - estéril). Granodiorita argílica (mineralizado · estéril)

.

G ra nodiorita

alterada (lado Norte).

Gneis argílico (mineraliz ado - estéril).

 

ROCAS

DE DUREZA MEDIANA PARA LA PERFORACION :

Granodiorita alterada brechada.

 

G ra no diorita

alterada (lado Sur).

l'ór fido alterado brechado. Pó rfid o fresco.

 

ROCAS

DE DUREZA DURA PARA LA PERFORACION :

Granodiorita alterada (C-S). Gneis alterado (silicificado ). Brecha turmalina.

Brechit

silícea.

.

Brecha dumortierita.
l Rocas con sulfuro s en gen e ral.

1

1

'T' r ,1emos terrenos desde arcillosos (lamosos), hasta extremadamente abr a sivos es decir zonas silicifica- ua s, que se c o mportan con mediana dureza~ y como se avance en el Taj o se irá descubriendo en mayor proporción el pórfido en sus múltiples alteraciones ya sea en la zona mineralizada o estéril.

  • 3. EXCESIVA VELOCIDADDEROTACION Al realiz ar el muestreo para el aná li sis en el depósito de brocas descartadas no se ha encontrado gran número d e b ro cas con dientes o insertos rotos en los conos (ver foto No. 4), salvo las que presentaban golpes por acc idente o m2la operación. La velocidad rotativa promedio obtenida de los reportes de guardia de las Bucyrus 45-R fu e de 70 R .P.M.

  • 4. ' . ~EQUERJMIENTOS DE AIRE

En nuestras perforadoras Bucyrus Erie 45-R el sistema principal de aire comprimido ¡ara perforación es de alta capacidad y med ia na presión es decir 40 PSI (libras/pulgada 2 ) ó 2.8 kg/cm de la salida a la broca . Así mismo , el compresor auxiliar es de pequef!a capacidad pero de alta presión 100 PSI (libras/ pulgada 2 ) ó 7 kg/cm 2 ; el cual se utiliza en el sistema de engrase y en maniobrar ciertos controle.s de operación .

.,

_..

,n1.t

El rehdimiento máximo de la compresora Bucyrus 17L de acuerdo a especificaciones de fábrica, es de

1,310 CFM (pies 3 /min)

y una presión de descarga máxima. de 40 PSI (lbs/pulgada

2

), cuenta con una

válvula de seguridad la cual corta la compresión cuando la necesidad de aire es menor que el rendi- miento máximo de la compresora.

t

' :.

'

l

Debido a la altura en que se encuentra ('erro Verde (2 ,600 mts. snm aproximadamente), y a los fac- tores mecánicos, el rendimiento de la compresora baja en un 10º/o cada 1,000 metros de altura, es

decir 26° /o para nuestro yacimiento. Calculado

sería 969.4 pies

2

/min.

la capacidad real teóricamente de la compresora ·

Aunque, hasta antes de terminar este infonne no se había chequeado ni medidos con instrumentos el volumen y presión real de aire de nuestras compresoras, teóricamente se ha caltulado la velocidad ascensional o de baldeo la cual impulsa los detritus, producto de la perforación con la broca ·a la su- perficie del hueco. El cálculo teórico fue: ·

V

Q

. D

d

=

' =

=

=

Velocidad ascensional en pies/min.

Rendimiento

Diámetro del

del compresor 969 .4 CFM (pies 3 /min.) taladro I O"

·

diámetro del barreno 8

S/8"

Aplicando la fónnula:

V

=

183 33

x

Q

V ·

=

]83.33

X

969.4

  • 102 8.625 2

=

6,939.5

pies/min.

1

De

rro

atuerdo

Verde-ll

a los fabricantes de brocas para rriateri<'les de una densidad entre 2.6 kg/dm 3 como en Ce- 3.2 kg/dm 3 , se requiere una velocidad anular o ascensional de S,000 pies/mip., salvo que

varíen las condiciones de perforación es decir, peso de los d~tritus ante el exceso de igua, profundi·

<lad del hueco y calidad del male rial ya sea arcilloso o abrasivo;

De acuerdo a los datos técnicos, la presión máxima de descarga es de 40 PSI (lbs/pulg 2 ) 6 2.8 kg/cm 2 . De datos obtenidos de los reportes de guardia entre 1974 y 1977, en Cerro Verde se ha trabajado con

una presión de aire de 1.8 kg/cm

2

(25.61 lbs/pulg. 2 ), y boquillas de 7/8" y 3/4" en su mayoría. Es

sabido que las boquillas funcionan como toberas, siendo el aire de alta presión o energía expedido a través de las mismas dirigido al fondo entre 2 conos adyacentes, asegurando la remoción cie todos los recortes o detritu:; y subirlos a la superficie, así mismo, mantener limpios los dientes o botones en todo momento y una función no menos importante es la circulación del aire para mantener limpios y refrigerados los sistemas de rodamientos y pistas de los mismos.

Según los manuales de Hughes se requiere una caída de presión mínima de 25 lbs/pulg) (1.7 Jg/cm~) _a_través de la broca forzar una cantidad de aire razonable a los rodamientos y copdt!<:tos de lure. La

ma 2 oría de equipos de perforac ión requieren una caída de presión mínima de 10 lbs/pulg.Z ( .7 kgr./

cm ) y de 5 lbs./pulg. 2 (.35 kgr./cm

2

) más como margen de seguridad para que el operador reaccione

antes que el compresor descargue.

Todos los datos nos indican que en Cerro Verde se ha estado trabajando casi con la caída de presión · mínima, siendo necesario quizás resaltar que los equipos de perforación eran nuevos.

2-20,5

Para probar si realmente nuestras brocas han .t en ido la suficiente presión de aire para mantener los conductos de aire principal y secundarios limpios, así como la refrigeración de los rodamientos, se procedió a cortar una broca tomada al azar de nuestro depósito de 1976. Se encontró como resultado que l_os 1 conducto s de aire de uno de los conos trabados estaban completamente tapados de arcilla y

~;irodu'ctos finos

de la

perforacn ayudados

por evidente h~medad comportándose igual que a la

bentonita, al agregarle agua se satura, se hidrata y cementa.

  • S. PRESIONO EMPUJE HIDRAULICO SOBRE LA BROCA Comprende el mecanismo hidráulico que transmite peso en forma de presión sobre la broca . La perforación avanza más cuando se aplica suficiente peso sobre el fondo hasta sobrepasar la resisten- cia a la compresión de la roca q ue se está perforando , sobre todo pára aumenfar la velocidad de penetración.

·

El operador debe saber qué cantidad de presión aplicar a la columna de perforación de acuerdo al

terreno que perfora. En Ce rro Verde los operadores según los reportes de guardia aplkan de 20 a

30 kgr/cm

2

al iniciar una broca nueva, en terrenos suaves hasta 40 kgr/cm2 y en terrenos medianos a

duros hasta 60 kgr/cm 2 . To das estas cifras supeditadas a mayor o menor velocidad de rotación.

El promedio de presión hidráulica sobre la broca en el lapso 1974-1977, fue de 40 kgr/cm 2 , no hay que descarlar la posibilidad que algunas de las brocas usadas, han presentado problemas de tapona· miento ~ los conductos de aire ante demasiada presión sobre el fondo en terrenos suaves; así mis- mo, se reporta que existen oper~dores en el afán de hacer más metraje, impulsan más presión a la co- lumna de perforación haciendo vfürar y girar excéntricamente al estabilizador, barreno y broca, pro- . piciardo daff.os en el sistema de rotación.

6..

EST ÁBILIZADORES

  • l.- - -

.1 Cerro Verde se usa 2 tipos de estabilizadores:

1)

Estabilizadores con Rodillo~.- Modelo 63-8 Marca Drilco con botones de carburo de tungsteno en sus tres rodillos, ad emás poseen conductos de aire por el eje de los mismos . El diámetro ex- terior es de 8 3/4" el promedio perforado ha sido de 27 ,747 mts. y 1,481 hrs. trabajadas.

.

Estos elementos son muy útiles en manten~r recta la columna de perforación y evitar excentri-

cidades, se toman peligrosos para un buen _rendimiento de las

brocas al promediar 25,000 mts.

de perforación, los conductos secundarios de aire que pasan por los ejes de los rodillos sufren desgaste produciéndose fugas de aire , motivando una corta vida a la broca al no hacer aire su-

ficiente para limpiar la y refrigerarla.

2)

Estabilizadores de Aletas.- Son elementos de una sola pieza con 4 aletas soldadas simétrica- . mente con diámetro exterior. 8 1/2" marca Drilco. El promedio de vida para las aletas es de 4,426 mts. perforados, con una vida promedio de 25,000 mts. y 1,200 hrs. trabajadas. A par- tir de la sexta reconstruida es necesario chequear continuamente el diámetro ya que una mala reparación puede hacer perforar excéntric a mente y recortar la vida de la broca.

1

  • 7. . USO DEL AGUA

La perforadora Bucy'rus comprenden un tanque para agua con capacidad para 4S0 galones. Se usa para fonnar las paredes del taladro en terreno : suaves y deleznables, además para evitar el polvo,

? -206

producto de la perforación y velocidad de valdeo, pero usada en exceso es netamente perjudicial, que es lo ocurrido en Cerro Verde.

.

1

El agua es causante principal del excesivo desgaste prematuro del faldón de casi la totalidad de las brocas usadas en el lapso 1974-1977. En la Etapa de Desbroce los terrenos perforados eran abun- dantemente arcillosos y sueltos gradando a silicios o abrasivo en la actualidad. '

Al hacer mucho uso de agua, este aumenta la densidad <le los detritus de la perforáción, si al mismo tiempo se tiene mínima velocidad de valdeo, los derrubios no llegan a la superficie y regresan al fon- do produci6ndose remolienda que junto con el exceso de agua se saturan; formando un gran anillo·

u "olla de barro" altamente viscoso y abrasivo en algunos casos, los cuales sirven como cifndo el desgaste prematuro de los faldones y cuerpo.

lijar . produ-

Así mism'l al producirse los cambios de guardia se deja de operar el equipo, al hacerlo con las compre- soras se produce un vado en los conductos de aire; los cuales absórben material fino arcilloso que se comporta como bentonita, hidratándose, taponando y produciendo desgaste prematuro a los roda- mientos, por ende conos trabados o conos con pérdida de polines.

La capacidad del tanque es de 1,703.25 litros (450 galones), si hacemos los cáleulos promedios en base a un taladro de 17 mts. de profundidad perforado en 45 minutos, sab~ndo que . el uso normal de agua es de 2 litros/minuto se gastarán 90 litros, es decir, que la tancada debe durar para 19 tala- dros perforados en 2 guardias de 8 horas, considerando gastos excesivos por tener ~trenos sueltos o deleznables, el exceso uso del agua generalmente se realiza en la tercera guardia o tumo de ama- necida.

  • 8. MAOOS HABITOS DE LOS 01ERADORES Es posible- también asegurar que algunas de las brocas descartadas en este lapso, fue por hábitos inco- rrectos en los operadores, los cuales se han detectado por los supervisores en el transcurso de las tres guardias. Se pudo observar lo siguiente:

    • 1. No tienen abierta la vál'lula del aire al empezar el taladro y hasta que se está sacando la broca del hueco, al terminar para que continúe soplando para no malograr la broca.

    • 2. Cuando inician una broca nueva, no toman la precaución de perforar sin la presión hidráulica para adaptar la broca al terreno.

    • 3. Uso desmedido del agua al perfr rar .

.4.

· -s.

Al terminar un taladro , en algunos casos no chequean cuidadosamente los cqnos, q~e gir~n libremente r tengan igual temper alura .

Contr;:>l inadecuado a

la :presión y velocidad de rotación.

  • 6. Tratar las brocas con sumo cuidado ya que se trata de elementos balanceados y muy sensibles a <""alquier tipo de golpes o encontrones bruscos.

~"!"207

RECOMENDACIONES

De acuerdo al anál~ realizado en las brocas descartadas en Cerro Verde, se cree conveniente recoinendar lo siguiente:

  • l. Ante la insuftcien ~~ presión de 2 a 2.2 kgr./cm.

de aire y a través de las brocas en los equipos, se recomienda una presión

·

  • 2. El Departamento mecánico deben chequear la compresora, sistema de duetos de aire para ver si hay e,capes, ~ismo válvula de seguridad, manómetro de cabina (según comunica,ción verbal el Over Haul por e1 sistema de aire, debe realizane cada 4,000 horas de trabajo).

J

.

.

Implementar aparatos e instrumentos, medidores de aire para temer una idea cabal de nuestra capaci-

dad de aire.

·

.

4.

Probar reducir boquillas menor diámetro como de 11/16" a 5/8", para incrementar la presión de aire y veiocidad de barrido.

  • 5. Quizás~ de las más importantes, reducir el uso del agua a 2 litros/minuto poniendo tope o seguro a. la llave o válvula del agua.

  • 6. Dictar Charlas pára eliminar los procedimientos incorrectos en algunos operadores.

  • 7. Implementar un plano litológico de Cerro Verde en el que se indique zonas de durezas de terreno ,. para un mejor control del rendimiento de las brocas y sus costos. ·

  • 8. Se podría ~jorar el rendimiento de las brocas y su costo, si se lleva eítacHsticb más detalladas, no sólo de las brocas si no de estabilizadores, barreno5 y del mantenimiento mecánic0¡ que inciden di· rectamente en el buen rendimiento y vida de las brocas y equipo.

BIBLIOGRAFIA

  • 1. Manual de Trépanos para Minería de Hughes Tool Company (traducción del lng. Manuel E. Zapata)

1977.

  • 2. Manual de Perforación Primaria S.P.C.C . W. Silva, E. Rother A. Giles.

  • 3. Rendimiento de Brocas en Perforación Primaria D. Heater , A. Giles.

  • 4. Perforación y Ensanchamiento - Manual y Guía de referencia Reed Tool Company.

  • 5. Williams Rock Bit Catalog. 1977-1978 - Gruner Willjams.

  • 6. Mining and Industrial Drilling Products Catalog .• Smith Tool.

2-208

 

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620

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4,119.9

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68

  • 40 5,524.0

1.6

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t.

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657.0

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  • 40 4,716,4

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620

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ANALISIS DE · sROCAS DE DIENTES DESECHADAS 1974 .. 1977 CUADRO Nº 4 .. .,.,· .
ANALISIS
DE
· sROCAS
DE
DIENTES
DESECHADAS
1974
..
1977
CUADRO
4
..
.,.,·
.
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Brocas
Tipo
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Tipo
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No
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.
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.
-
- -
-
Conos
sin
polines
total di dientes
hilera .dientes
2
11
para
los
terrenos
de
Cerro
VerdE
-
-
-
-
Desg~s.te
6
11
DIA.NAS
y a
que
hay
d~sgriste
excesivo
en
.
.
-
o~agaste
los
faldones
en
la
superficie
- -
- ..
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.,
·6
11
ciortante. Desgaste
prem atu r o .
'
- -
Desg~ste
total
de
die~tes
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- -·
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7
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-
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Conos
trabados
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-
-
descentradas
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de
faldones.-
..

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BROCAS CON INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO

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CARACTl:RISTICAS

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OPIERACION .

LITOLOGIA DE ACUERDO A MOCA (FABRICANTES)

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(Cuadro NA 3)

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COMPARACION
DE BROCAS
(MARCA va. TIPOS)
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-
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.
.
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SMITH
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WEPCO
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1
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ANA LISIS DE BROCAS DE INSERTOS DESECHADAS 1974 1977 CUADRO Nº 5 .. ' ' ,
ANA LISIS
DE
BROCAS
DE
INSERTOS
DESECHADAS
1974
1977
CUADRO
5
..
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de
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T
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de
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Brocas
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Tipo
Brocas
Tipo
Brocas
Tipo
·
.ANDAS
No
se
utilizaron
d'utante
este
lapso
de
tiempo.
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Conos
trabados
-
-
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3
Q-5JL
-
-
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11
Conos
sin
polines
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2
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-
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presentan
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11
11
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-
-
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de
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1
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11
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Pl1rdida
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-
Botones
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4
11
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·
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Trabados
2
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l
Q-7MJLHUGHE S .-
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Conos
sin
polines
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11
11
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-
-
DURA S
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"'
Desgaste
parcial
de
botones
-
11
7
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"
11
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Desgaste
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calibradora
2
11
11
7
11
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Accidente
-
broca
golpeada
-
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11
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Conos
trabados
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Desgaste
parcial de
botones
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los
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..
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~º-

1

FOTO 1.- Perforadora Bucyrus Erie 45-R - utilizada en Cerro Verde.
FOTO
1.-
Perforadora
Bucyrus
Erie
45-R
-
utilizada
en
Cerro
Verde.

2-215

FOTO

2.- Broca M-34J trando

un

de

diente

mos-

desgaste

normal.

FOTO

4.-

Broca

HH-44

mostrando

el

 

biselamiento

producto

de

conos

trabados

por

golpe,

FOTO 3.- Broca QMJ de diente mos- trando un desgaste prem~ tura de faldones y supe~
FOTO
3.-
Broca
QMJ
de
diente
mos-
trando
un
desgaste
prem~
tura
de
faldones
y
supe~
ficie
cortante.
FOTO
5.-
Broca
Q-7JL
mostrando
un
cono
sin
polines
y
desga~
te
prematuro
de
faldones,

2-216

FOTO 6.- Columna de perforacidn mostrando estabilizador de aletas muy gastadas. mostrando cono con FOTO Broca

FOTO

6.-

Columna

de

perforacidn

 

mostrando

estabilizador

de

aletas

muy

gastadas.

FOTO 6.- Columna de perforacidn mostrando estabilizador de aletas muy gastadas. mostrando cono con FOTO Broca

FOTO

7.-

Broca

HH-44

mostrando

cono

con

FOTO

B.-

Broca

M-62J

mostrando

cono

 

polines

cruzados

y

desgaste

ex

sin

polines

y faldones

es-

cesivo

de

hilera

de

botones

ca

triados

por

remolienda

a

libradores.

 

causa

de

insuficiencia

de

 

aire

para

barrido

y

exceso

de

agua.