MANEJO Y DISPOSICION DE TRIOXIDO DE ARSENICO

EN DOE RUN PERU - LA OROYA DIVISION

As2O3
As2O3

Clean Selected sand Geomembrane Geonet

Clay Agricultural soil
sand Geotextile

Guillermo Gonzales O.- Ingeniero de Proyectos

064-883439-<ggonzales@doerun.com.pe>

DOE RUN PERU S.R.L. - La Oroya División

 Manejo y Disposición de Trióxido de Arsénico - Doe Run Peru

RESUMEN
Doe Run Peru, en su Complejo Metalúrgico de La Oroya, trata concentrados de cobre,
plomo y zinc, las cuales contienen impurezas como arsénico, antimonio, bismuto entre
otras. Como parte del proceso, los concentrados "sucios" de cobre son desarsenizados a
altas temperaturas en hornos de hogares múltiple "Wedge" en los que se produce la
calcina, destinada a la producción de cobre y un sub-producto denominado trióxido de
arsénico.
El trióxido de arsénico con una pureza entre 90 y 95 % no tiene buena aceptación en el
mercado, por lo que debe ser dispuesto en una forma ambiental.
DRP tomando la reglamentación EPA de Estados Unidos ha diseñado y construido un
sistema para la disposición del trióxido de arsénico. Este sistema tiene como principales
componentes un “carro torpedo”, una poza para depositar el trióxido de arsénico, una
poza de almacenamiento de lixiviados y sus sistemas de bombeo.
En la Fundición, el trióxido de arsénico es cargado al “carro torpedo” que es un tanque
hermético especialmente diseñado para tener un transporte ambiental. Al trióxido de
arsénico se le adiciona cal y cemento y en seco es transportado hacia el depósito de Vado
ubicado a 9 Km NE de la Fundición.
En el depósito de Vado, se adiciona agua para formar una pulpa que será vertida en la
poza de almacenamiento. En ésta se produce la separación del líquido, el que con un
sistema de bombas es transvasado a la poza de almacenamiento de lixiviados para ser
utilizada en el próximo ciclo de mezcla. El sólido fraguado es almacenado en la poza.
Considerando la solubilidad del trióxido de arsénico en agua y el impacto sobre la salud y
el medio ambiente, el depósito tiene un doble sistema de impermeabilización con
geomembrana texturada de 1,5 mm (60 mils) y entre ellas un sistema automático de
detección de líquidos, para el caso de fugas.
El depósito cuenta con canaletas perimetrales para evitar el ingreso de aguas de
escorrentía y para el monitoreo de la calidad de aire se cuenta con un muestreador de
partículas en gran volumen "high vol". Para el monitoreo de aguas subterráneas con 6
piezómetros.
El depósito está protegido con un cerco perimétrico de 2,20 m de altura y la poza de
lixiviados cuenta con una cobertura de malla de nylon para evitar que las aves ingresen a
beber el agua ya contaminada.

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El depósito está operando desde el 18 de febrero del 2001 y a la fecha ha almacenado

2900 t de trióxido de arsénico, siendo su operación óptima.

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Introducción

Doe Run Peru trata concentrados de cobre, plomo y zinc conteniendo impurezas como el
arsénico, antimonio, bismuto entre otras las cuales son separadas mediante diversos
procesos metalúrgicos.

Una de las formas de drenaje de arsénico es mediante la producción de trióxido de

arsénico producido en la Planta de Tostadores de Cobre y Arsénico.

En la Planta de Tostadores de Cobre y Arsénico se trata concentrados de cobre con altos

contenidos de arsénico para producir una calcina y un gas que es tratado en el
precipitador electrostático de arsénico para obtener un polvo conteniendo
aproximadamente 50 a 60% de arsénico.

De la misma manera, los polvos recuperados de los procesos pirometalúrgicos de plomo

y cobre, recuperados en el Cottrell Central, también son tratados en esta planta para
producir una calcina llamada polvo de Cottrell Central Tostado y un gas que unido al de
tostadores de concentrados de cobre sigue el mismo tratamiento.

El polvo recuperado en el Cottrell de Arsénico es mezclado con un aportante de azufre

(cama de cobre o pirita) y tratado en un tostador Wedge de hogares múltiples para
producir una calcina de cobre y un gas con alto conteniendo As2O3. Este gas es tratado
en unos condensadores (cocinas) en los que, por caída de temperatura, se precipita el
As2O3 que es dispuesto para la venta o para su almacenamiento en el Stock de Vado
ubicado en la margen izquierda del Río Mantaro a 9 km al norte de La Oroya.

ACottrell Central Ductoprincial deventilación

ConcentradosCu
AltosenAs PPElectróstático

CondensadoresdeArsénico
(Cocinas)
Polvos
PolvoconaltoAs

Almacenamiento
ADepósito

AlaVenta
CalcinasdebajoAs
afundición

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1. OBJETIVO
Diseñar y construir un equipo hermético para el transporte de trióxido de arsénico.

Diseñar y construir un depósito ambiental para la disposición y abandono de trióxido de

arsénico.

2. CARACTERISTICAS DEL TRIOXIDO DE ARSENICO

● Fórmula química : As2O3

● Peso fórmula :197,84
● Toxicidad: Presenta toxicidad severa, aguda y crónica a través de todas las rutas
de exposición. El trióxido de arsénico es fácilmente absorbido a través de la piel.

Propiedades físicas
● Punto de ebullición 1 Atm. : 465 oC sublimación
● Densidad aparente : 1,3 g/cc
● Gravedad especifica (H2O=1) : 3,738
● Solubilidad en agua : 37 (20ºC) g/1
● Punto de fusión : 312,8oC
● Apariencia y olor: Cristales transparentes o masa amorfa color blanco, inodoro y
sin sabor

Datos de riesgo de incendio y explosión

● Peligro de explosiones e incendios: Cuando se expone al calor, los cilindros
pueden explotar en un incendio.
●
Productos peligrosos por combustión: Cuando se sobrecalienta puede emitir
vapores de trióxido de arsénico y arsenamina.
Información de riesgos para la salud
●
Valor máximo permisible (TLV) : 0,01 mg/m3
●
OSHA (PEL) : 0,01 mg/ m3

Efectos por sobre exposición: El trióxido de arsénico es CANCERIGENO en humanos.

Efectos agudos:
● Inhalación: Irritación del tracto respiratorio, dolor de cabeza, tos, dificultad en la
respiración, dolor de pecho y edema pulmonar.

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● Ingestión: Causa nausea y vómitos, incluyendo un sabor metálico o ajos en la

boca, dolores abdominales, disfagia (dificultad en pasar) y lagrimeo intenso,
algunas veces diarrea sangrienta, deshidratración, sed intensa, trastornos hidro
electrolitos, severa hipotensión, hemólisis, anemia, daño cerebral (1 a 6 meses
después de la exposición).
● Ojos: Irritación de los ojos y conjuntiva.
● Piel: Irritación de la piel, ardores, hormigueo y erupciones.
Efectos crónicos: Los síntomas incluyen irritación nasal, de los ojos y piel, lagrimeo,
fotofobia, caída del cabello, perforación del tabique nasal, voz ronca, cirrosis del hígado
(raramente), anemia aplásica.
3. ESTUDIOS PREVIOS
Selección del sitio
A pesar que en La Oroya se dispone de muy pocas áreas planas adecuadas para la
disposición de residuos sólidos peligrosos, para la selección del lugar se tomaron en
consideración varios aspectos como:
A) Impacto ambiental. Con la elección de Vado, se evita diseminar los de depósitos de
este material pues junto a esta área ya se tiene un depósito que fue utilizado por más
de 50 años.
B) Acceso. El transporte más seguro lo representa la vía férrea y en la zona de Vado ya
tenemos una, evitando impactar otras áreas en la construcción de otra vía de acceso.
C) Seguridad. Vado es un área de difícil acceso a personas y animales, disminuyendo así
el riesgo de accidentes de terceros.
D) Tecnología. De acuerdo a los estudios previos Vado no presenta ningún
inconveniente técnico para ser la zona de desarrollo del proyecto del nuevo depósito.
Estudio de pre factibilidad
Tres opciones de disposición de trióxido de arsénico fueron evaluadas en esta etapa del
proyecto: en bolsas plásticas, en forma granulada y en forma de pulpa.
En la primera opción se consideró el uso de bolsa de polietileno de 1 m3 de capacidad (1
t), su transporte vía ferrocarril y su disposición en una poza impermeabilizada.
El sistema presentaba algunos riesgos ambientales y de salud por la generación de polvo
arsenical en los puntos de carga y descarga; la presión sobre las bolsas de la base podría
provocar su rotura y por las aguas de lluvia sobre el depósito se producirían aguas
contaminadas.

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En la segunda alternativa se consideró la mezcla controlada del trióxido de arsénico con

una lechada de cal y cemento para la conformación de gránulos. El transporte se
realizaría en contenedores cerrados y luego se dispondrían en una celda
impermeabilizada..
Los riesgos potenciales identificados fueron la generación de polvo arsenical por el
manipuleo de polvo y por la degradación de los gránulos y la generación de lixiviados.
La última alternativa, elegida para desarrollar la ingeniería de detalle, consideró la mezcla
de trióxido de arsénico, cal y cemento, el traslado en un carro transportador hermético.
Luego la adición de agua para formar una pulpa, su homogeneización y finalmente la
descarga en una poza impermeabilizada.
Estudios Geotécnicos
Los estudios geotécnicos se realizaron con la ejecución de 3 calicatas de hasta 3,5 m de
profundidad y 4 perforaciones con instalación de piezómetros de hasta 18 m de
profundidad.
Se analizaron las características físicas y mecánicas del suelo, estabilidad de taludes
naturales de la ribera del río Mantaro y de los taludes de corte de excavación.
Como conclusiones importantes se indican las siguientes:
- La plataforma está conformada por material conglomerado semi compacto, de alta
permeabilidad y baja compresibilidad. El nivel freático se ubica a la altura del río
Mantaro, 20 m por debajo de la terraza.
- Se recomendó un talud de corte de 26,6o (2H:1V).
Estudios Hidrológicos
Los estudios hidrológicos arrojaron información para la evaluación de riesgo de
inundación para periodos de retorno de 100, 200 y 500 años, así mismo se obtuvo
información para la ingeniería de detalle.
Estudios Arqueológicos
Se realizó la evaluación correspondiente y al no encontrase evidencias arqueológicas se
obtuvo el Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos (CIRA), expedido por el
Instituto Nacional de Cultura..
Otros estudios
Estudio socio-económico, de inundación del río Mantaro.
4. DISEÑO DEL DEPOSITO

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Para el diseño se tomó como base las Normas EPA de los EEUU y las recomendaciones
de la National Guidelines for the Landfilling of Hazardous Waste -Canadian Council of
Ministers of the Environmental.
Los criterios de diseño aplicados fueron:
- Sistema de cero descargas.
- Manejo de lixiviados (recirculación).
- Depósito inaccesible a personas y animales.
- Eliminación de contaminación de aguas (subterráneas y superficiales).
- Eliminación el transporte eólico de partículas.
- Estabilidad a largo plazo
Descripción del diseño del depósito
El diseño aplicado es el de máxima seguridad para un depósito de residuos peligrosos
(Canadian Council of Ministers of the Environmental) y comprende de:
A) La poza principal cuyo objetivo es almacenar el residuo sólido peligroso para su
posterior abandono. Del residuo depositado hacia bajo se tienen las siguientes capas:
Zona Permeable. Tiene como función drenar tanto el agua de mezcla como la de
lluvia caída sobre el depósito y reciclarla a una poza de manejo de líquidos
(lixiviados). Esta zona tiene las siguientes capas:
a) Arena fina seleccionada, para soportar el sólido.
b) Geotextil, evita la transferencia de finos a la capa siguiente.
c) Arena gruesa: En esta capa se instalan dos bombas para el transvase de lixiviados a
la poza de líquidos.
Zona impermeable. Esta zona es una barrera que evita el impacto de los lixiviados
en la capa terrestre por debajo del depósito. Esta constituida por:
a)Un Aislamiento simple, compuesta por una geomembrana de 1,5 mm (60 mils),
protegida por su parte superior con geotextil. Es la primera barrera
impermeabilizante.
b) Una geomalla, en la cual se instala una bomba con sistema sensor para detectar
posibles fugas de lixiviados de la primera capa impermeable.
c)Un Forro simple compuesto, conformado por una geomembrana de 1,5 mm, unida
directamente a una arcilla de baja permeabilidad. Constituye una segunda y última
barrea impermeable.

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Esta misma conformación se mantiene en el fondo y en las paredes laterales del

depósito.
Cobertura. La finalidad es evitar, en el abandono, el ingreso de líquidos externos
(lluvia). Para el abandono se ha considerado las siguientes capas:
a) Capa de protección, evita el contacto directo de la geomembrana con el residuo
sólido peligroso. Esta capa estará compuesta por un geotextil arena fina
seleccionada y geotextil.
b) Capa impermeable: formada por una geomembrana y arcilla de baja
permeabilidad
c) Tierra de cultivo Cuya finalidad es proteger a la geomembrana a la acción del
intemperismo y a la vez servir como sustrato para el crecimiento de vegetación.

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B). La poza de lixiviados. Su objetivo es almacenar el lixiviado que por efecto de la

mezcla o de las lluvias halla sido drenados de la poza principal.
La poza de lixiviados tiene exactamente el mismo diseño de la poza principal a
excepción de la primera capa permeable que no es necesaria por no recibir sólidos.
C) Manejo de aguas de lluvia. Las aguas de lluvia dentro del depósito son manejadas
como lixiviados. Las aguas de lluvia de área aledañas al depósito son captadas en un
canal perimetral y derivadas al río por no estar contaminadas.
D) Seguridad
En seguridad tenemos dos consideraciones:

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a) Personas y animales mayores. Para evitar el ingreso de personas y animales

mayores se tiene instalado un cerco perimétrico de malla de 2,20 m vigilado las 24
horas por personal de seguridad interna.
b) Aves. Para evitar que las aves se acerquen a beber el agua de la poza de
lixiviados, se tiene instalada sobre esta poza y en toda su área una malla de nylon de
1 pulgada de abertura.
5. Diseño del transportador
El vehículo transportador tiene un diseño especial y único, es un tanque de forma
rómbica horizontal con una capacidad de rotación para el mezclado; tiene un volumen de
20 m3 con una capacidad de manejo de 30 t de pulpa, incluye en su diseño una boca de
alimentación de caga sólida y un sistema para alimentación de agua de mezcla y lavado.
Para la descarga cuenta con una válvula de control y una conexión a la manguera que
conduce la mezcla al depósito.
Por debajo del punto de mezcla y descarga del transportador se ha construido una poza
impermeable de cemento para capturar y disponer los posibles derrames en la operación
y limpieza.
6. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
La evaluación de potenciales impactos del proyecto fue positivo. En este se tomaron los
siguientes aspectos:
A) Ambiente físico En la cual se determinó que el suelo ya se encontraba impactado por
arsénico, probablemente por la forma de manejo pasada. En lo que respecta a las
aguas superficiales y subterráneas también informan la presencia de arsénico.
B) Ambiente biológico La Zona de Vado presentó limitada presencia de pastizales y
vegetación y por lo tanto limitada presencia de animales.
C) Ambiente socioeconómico se ubicaron centros poblacionales cercanos al proyecto.
En lo que respecta a lo arqueológico, no se encontraron evidencias de este tipo.
Posterior a la evaluación de los impactos del proyecto y después de un análisis de costo
beneficio ambiental se determinó que el proyecto es altamente positivo debido al manejo
y al programa de abandono que se plantea, que repercutirá en la generación de áreas
verdes con el consecuente mejoramiento del habitad para la vida animal.
Este Estudio de Impacto Ambiental fue presentado en Audiencia Pública en la
Municipalidad del Distrito de Paccha, centro poblado más cercano al área de Vado, lugar

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de ubicación del depósito, ante autoridades del MEM, comunidades campesinas, ONG's,
autoridades eclesiásticas, municipales, de salud y pueblo en general.
7. ALIMENTACION DE AGUA
El agua utilizada en la mezcla es la que se recolecta en la poza principal (remanente de
agua de mezcla y agua de lluvia) y que es enviada a la poza de lixiviación, cerrando de
esta manera el circuito.

8. OPERACION
La siguiente es una descripción sucinta de la operación del sistema de carga y disposición
de trióxido de arsénico.
El vehículo transportador previamente destarado es instalado en la zona de carga.
La carga de trióxido de arsénico se hace en forma automática mediante un sistema
alimentador controlado por un PLG. En este sistema se ingresa el peso a ser alimentado
y el sistema pone en funcionamiento los alimentadores hasta alcanzar el peso indicado.
Se calcula la cantidad de cal y cemento a adicionar y esos insumos son alimentados a
partir de unos silos mediante un sistema neumático.
Posterior a ello el peso es verificado por una balanza y previa su inspección de
hermeticidad del vehículo es trasladado vía ferrocarril a la zona d Vado, en la cual se
encuentra el depósito.
En Vado se adiciona el agua, que es bombeada de la poza de lixiviados. Para su adición
se cuenta con un sistema de control, automático que alimenta el 75 % del sólido
transportado.
Seguidamente se inicia la operación de mezclado girando el tambor del transportador
hasta obtener una pulpa homogénea. Se empalma las mangueras al acople de descarga,
se abre la válvula y por gravedad se descarga la pulpa formada.
Posterior a la descarga se procede a la limpieza ingresando agua a los sprais interiores, se
limpia la poza de cemento y el vehículo está listo para su retorno a planta.
9. MONITOREOS
Con la finalidad de hacer un seguimiento a la performance del depósito se hacen tres
tipos de monitoreo.
A) Monitoreo de aguas subterráneas.

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Para el efecto se han instalado dos piezómetros a 10 m por debajo del nivel freático
inicial, ubicados estratégicamente, uno por encima del depósito aguas arriba del
curso de las aguas subterráneas y otro por debajo del depósito, aguas abajo de curso
de las aguas subterráneas.
B) Monitoreo de aguas superficiales
Considerando que nuestra principal preocupación de impacto es el río Mantaro, se
está monitoreando esta fuente, aguas arriba y aguas abajo del depósito. Los
resultados son halagadores considerando el uso de sus aguas para la agricultura o
consumo animal (aguas de clase III).
C) Monitoreo de calidad de aire
Con el objeto de verificar la calidad de aire, se hace un monitoreo de éste con un
equipo muestreador de partículas en gran volumen "high vol" las que nos indican la
perfomance del método de disposición y abandono
10. PERFORMANCE
El depósito ha entrado en operación el 18 de febrero del 2001 y a la fecha se tiene
depositadas 3 000 t de trióxido de arsénico.
Las bombas de detección de fugas no han detectado presencia de líquidos por debajo de
la primera capa impermeabilizante.
El análisis de aguas subterráneas antes y después del depósito nos confirman la
impermeabilidad del depósito.
En la figura siguiente se grafican los resultados obtenidos en el análisis de aguas del río
Mantaro y que nos ratifican estos resultados.

Concentraciones de As en el Río Mantaro Antes

antes y después del depósito Después

0.6
Inicio del proyecto
As[mg/l]

0.4
LMP de As=0,2 mg/l
0.2

0
Oct- Ene- Abr- Jul- Oct- Ene- Abr- Jul- Oct- Ene- Abr-
99 00 00 00 00 01 01 01 01 02 02
Meses

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10. Conclusiones
- Es posible la convivencia del negocio minero metalúrgico con el manejo ambiental, si
es que conscientemente se toman las acciones correspondientes.

- Es importante hacer conocer a la población (Audiencia Pública) los proyectos

ambientales de la industria para que se sientan seguros del manejo ambiental de los
sub productos generados.

- La tecnología presente en el mercado nos permite ejecutar proyectos de disposición y

abandono de residuos que eliminan los impactos negativos al medio ambiente

- En los diseños se debe incluir adicionalmente a la consideración de seguridad

humana, el ingrediente de seguridad animal.

- Se debe implementar en el funcionamiento como en el cierre el monitoreo de áreas

consideradas como permeables a impacto del proyecto, considerando tierra, aguas y
aire.

- Al margen del costo, el diseño y la ejecución de un depósito debe asegurar la

eliminación de los impactos al medio ambiente.

- Se debe tener y mantener un procedimiento claro en la operación del depósito así

como el que ha de desarrollarse en caso de contingencia.

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