¿QUÉ ES LA

MANUFACTURA
ESBELTA?

ADRIANA MARGARITA CASTRILLÓN O.

 ¿QUÉ ES LA MANUFACTURA ESBELTA?

La Manufactura Esbelta es una estrategia de producción que incorpora un conjunto de

metodologías cuyo propósito es eliminar las pérdidas, mediante el mejoramiento continuo
con un enfoque en la satisfacción del cliente.

Originalmente se llamaba Sistema de Producción Toyota o TPS (Toyota Production System,

en inglés) pero la industria automotriz norteamericana tuvo que adoptar este sistema con
el fin de mantenerse competitiva, y le cambió el nombre a "Lean Manufacturing" o sea
"Manufactura Esbelta".
 LAS RAZONES PARA IMPLEMENTAR LA
MANUFACTURA ESBELTA

✓ Preparase para la competencia global

✓ Mejorar la calidad de los productos y servicios
✓ Reducir los costos de operación
✓ Incrementar las ventas
✓ Lograr la preferencia de los clientes
✓ perfeccionar los niveles de productividad.
Las compañías que se adhieren a esta forma de gestión son catalogadas como "Empresas de Clase Mundial".
LA RAZÓN DE SER DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE TOYOTA O LA MANUFACTURA ESBELTA
La eliminación absoluta de las “mudas" (desperdicio en japonés)
Pretende eliminar o minimizar las siete grandes pérdidas de un entorno productivo:
▪ Transportes
▪ Inventarios
▪ Sobreproducción
▪ Reprocesos
▪ Movimientos innecesarios
▪ Productos defectuosos
▪ Esperas
 Cuando un empleado de los niveles bajos del
organigrama se presenta con una idea o
propuesta, es común que se le critique e incluso
se le calle. El concepto de Manufactura Esbelta
implica la "anulación" de los mandos y su
reemplazo por el liderazgo.
La palabra líder es la clave.
Desarrollo de Cuentas por
Producto Ventas Pedidos Operaciones Entrega cobrar

LEAN DESIGN LEAN LOGISTIC LEAN LOGISTCS LEAN ACCOUNTING

LEAN OFFICE
LEAN OFFICE

LEAN Service/ Manufacturing

Des. de Ventas Pedidos Operaciones Entregas CPC

Producto

TIEMPO Y COSTO
 LAS HERRAMIENTAS CLAVE DE LA
MANUFACTURA ESBELTA
• TPM (Mantenimiento Productivo Total). Mejora la eficiencia de las máquinas e incrementa la OEE (Efectividad Global del
Equipo) a través del desarrollo de 8 pilares básicos. Su enfoque principal es la participación de los operarios en el
mantenimiento de las máquinas. TPM usa la siguiente analogía para concienciar al personal de planta: Aprender a calcular y
medir correctamente el OEE para sus máquinas es el primer y más importante paso en esta actividad. ¡Lo que no se mide no
se mejora!
• SMED (Single Minute Exchange Die). Significa cambios de herramienta (moldes o troqueles) en menos de 10 minutos. El
tiempo de cambio o arranque de la máquina es aquel tiempo que transcurre desde la última pieza buena de una corrida de
producción hasta la primera pieza buena de la siguiente corrida. Es una técnica que ayuda a agilizar una operación de cambio
de herramienta con el objetivo de disminuir el tamaño de los lotes. Por ejemplo, la empresa Wiremold en Estados Unidos ha
obtenido tiempos promedio de cambio de moldes de inyección que están por debajo de los 10 minutos. Se considera un nivel
de "Zero" cambios, cuando el tiempo obtenido es menor a 3 minutos.
 LAS HERRAMIENTAS CLAVE DE LA
MANUFACTURA ESBELTA
• 5S. Es una metodología de mejoramiento para mantener los lugares de trabajo organizados, limpios
y seguros. Se utiliza como punto de partida para desarrollar cualquier actividad de Manufactura
Esbelta. Puede ser usada tanto en ambientes productivos como en las oficinas de la administración.
Su nombre proviene de las iniciales de 5 palabras japonesas: Separar (Seiri), Ordenar (Seiton),
Limpiar (Seiso), Estandarizar (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke).
• Heijunka. Es el proceso de adaptación de los niveles de producción a las variaciones en la
demanda del cliente. Reduce las situaciones de "altas -- bajas" de trabajo repentino en la planta y
evita la constante variación en platillas de trabajo, así como sus consecuencias: capacitación, curva
aprendizaje, scrap, etc. Con el uso de esta herramienta y con la eliminación del efecto Bullwhip
(efecto látigo) se puede programar la producción con un buen pronóstico de la demanda
 LAS HERRAMIENTAS CLAVE DE LA
MANUFACTURA ESBELTA
• Kanban. Es un sistema de control de inventarios mediante el cual se
indica a un proceso anterior cuándo y qué debe producir para cubrir
la demanda de un proceso posterior que está consumiendo. Sirve para
controlar el inventario en proceso (WIP). Las 5 reglas de un Kanban
según el concepto original son:
Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso al proceso siguiente
(Solo enviar calidad 100%)
Regla 2: Los procesos siguientes requerirán sólo lo necesario (Sistema
Halar)
Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso
siguiente (No existe la sobreproducción)
Regla 4: Balancear la producción (Pequeños lotes)
Regla 5: Kanban es un medio para evitar especulaciones (Solo
comunicarse por este medio para producir)
• Jidoka. Separa la máquina y el operador, dejándole actividades a
cada uno. Permite detectar y prevenir posibles anomalías o
errores para garantizar la seguridad en el proceso y la calidad del
mismo. Logra que un operador supervise muchas máquinas sin el
riesgo de producir grandes lotes de material defectuoso.
• OPF (Flujo de Una Pieza). Utiliza los conceptos de balanceo
de línea usando el tiempo Takt y el sistema pull (halar) para
optimizar el flujo del proceso, eliminar el WIP y economizar área
de producción. Idealmente se pretende lograr el flujo de una
unidad a través de la célula de manufactura.
El tiempo takt es la tasa a la cual cada producto necesita ser
terminado para satisfacer las necesidades del cliente expresado en
minutos o segundos por parte. Es producir al ritmo del cliente y solo
se basa en la demanda de este. No es el tiempo que lleva fabricar el
producto
¿QUÉ ES LEAN DESIGN O DISEÑO ESBELTO?

“Más del 60% de los esfuerzos de desarrollo de nuevos productos se terminan antes de que
lleguen al mercado. Del 40% que cruzan la puerta de salida, menos de la mitad logran ser
rentables. Esto significa que menos del 20% de los esfuerzos de diseño de nuevos productos logran
tener éxito. Así, podemos decir que lo usual es tener un 80% de desperdicio en el proceso de
diseño.” (Huthwaite, 2012: 51).
Lo que busca el diseño esbelto es mejorar la calidad del diseño, reducir desperdicios a todo
lo largo del ciclo de vida del producto, reducir el tiempo necesario para alcanzar la solución
final y el tiempo necesario para su lanzamiento en el mercado ¡asegurando éxito en su
puesta en marcha a través de la maximización del valor.
PARA HUTHWAITE (2012) DEL INSTITUE FOR LEAN INNOVATION,VALOR
DEL PRODUCTO SE REFIERE A TODAS LAS CARACTERÍSTICAS DEL
PRODUCTO

• Que son relevantes para los clientes: accesibilidad, usabilidad,

confiabilidad, facilidad de mantenimiento, durabilidad, rendimiento,
transportabilidad, salud, bienestar, estatus, confort, etc.

• Que benefician a la empresa: fabricación, modularidad, escalabilidad,

comercialización, potencial de crecimiento, prestigio, etc.
QUÉ ES LEAN OFFICE ?

Es una metodología de trabajo en secciones administrativas, que mediante la

aplicación del Sistema Lean, consigue mejorar los procesos y reducir las ineficiencias.
Consigue una implicación de la organización, hacer más con los mismos recursos y
orientarse al cliente. El Lean Office es claramente una apuesta por una organización más
eficiente. En definitiva, hacer más en menos tiempo y con los recursos necesarios.
¿CÓMO SE APLICA?

El Lean Office “ataca” lo que nosotros llamamos “despilfarros” o ineficiencias.Y en las oficinas o servicios de
administración hay dos tipos de ineficiencias:
a) Las ineficiencias operativas:
De personas: La organización no está estructurada y no hace uso adecuado de todos su potencial humano
De procesos: Los procesos no llevan a los resultados esperados
De información: La información no es precisa o no llega a tiempo
De activos: Existe una incorrecta utilización del material y de la propiedad .
b) Las ineficiencias organizativas:
De focalización: Cualquier miembro no sabe o no entiende qué tiene que mejorar para alcanzar los objetivos
De estructura: Los procedimientos actuales no se orientan a la reducción de ineficiencias
De implicación: No existe la preparación que indique el camino de lo que debe hacerse
De propiedad del trabajo: El empleado no percibe los procesos y resultados como propios
¿QUÉ ES LEAN LOGISTICS?

Lean es una filosofía de mejora de procesos de fabricación y servicios basada en la

eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al producto o servicio final que
se ofrece al cliente.
¿QUÉ OBJETIVOS BUSCA LA FILOSOFÍA LEAN
LOGISTICS?

• Distribuir el material necesario, cuando es necesario en la cantidad adecuada y

convenientemente presentado mirando hacia atrás de la cadena de suministro.
• Buscar la efectividad en la distribución de productos mirando hacia delante de la cadena
de suministro.
• Eliminar los despilfarros en cada eslabón de la cadena para mejorar la efectividad de las
operaciones.
• Acortar los plazos de entrega en cada eslabón de la cadena para llegar antes a los
clientes.
QUÉ ES LEAN ACCOUNTING ?

Es la exportación de la filosofía Lean a la contabilidad de una entidad empresarial.

Recordemos que la esencia de la filosofía Lean es el conseguir cada vez mejores resultados
mediante la aplicación de herramientas y enfoques para la eliminación de todo aquello que
no es estrictamente imprescindible para la aportación de valor añadido al cliente.
Aplicar el Lean Accounting permite, con el ahorro de tiempo, a los contables ejercer
como controladores de la calidad, pudiendo estos proporcionar informes más útiles como
el aumento o la caída de los costes en pasos específicos de la cadena de valor, encontrar
oportunidades de disminución de costes en envíos.
 DIFERENCIAS

La contabilidad tradicional: La contabilidad Lean:

• Apunta al costo de los bienes vendidos, esto • Apunta a los costes y beneficios de la propia cadena de
incluye por ejemplo el coste de la cafetería, o la valor, proporcionando una imagen fiel del coste y beneficio
convención anual. de cada paso en la aportación de valor al cliente.

• Extrae informes y datos con intervalos grandes • Una vez estructurada y procedimentada proporciona
de tiempo (mensual, trimestral…) análisis casi en tiempo real sobre los costes.

• La capacidad productiva como líneas de • La capacidad productiva es considerada un activo, no como

producción ociosas. un pasivo.

• Una existencia de inventario es un activo. • Una existencia de inventario es una obligación que ha de
ser almacenada, mantenida, posiblemente asegurada,
inventariada…
¿QUE ES LEAN MANUFACTURING?

Es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”. Enfocando

esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios,
permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto,
mejorando la calidad y reduciendo los costos.
 LOS PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL
LEAN MANUFACTURING
• 1) Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
• 2) Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y/o optimización
del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
• 3) Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y Compartir la información
• 4) Procesos “Pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final
de la producción.
• 5) Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido
a volúmenes menores de producción.
• 6) Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedorestomando acuerdos para
compartir el riesgo, los costes y la información.
 LEAN
MANUFACTURING