ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Curso:
ADMINISTRACIÓN DEL MTTO
Mantenimiento y Gestión de Equipo Pesado

Semestre: 2018 – I

Jimmy Jorge Fernández Díaz

INGENIERO MECANICO – CIP 77446

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Mantenimiento y Gestión de Equipo Pesado

Sesión N°1:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Introducción - Generalidades

Jimmy Jorge Fernández Díaz

INGENIERO MECANICO – CIP 77446

Copyright © febrero de 2018 por TECSUP

Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 1

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¿Que entendemos por Mantenimiento?

¿Por qué es importante darle mantenimiento a los equipos y/o
máquinas?
¿Qué Tipos de Mantenimiento conoce? ¿Describa brevemente
cada uno de ellos?

PROBLEMATIZACION

¿Por qué es importante aplicar el mantenimiento adecuado

a los equipos y/o máquinas?

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LOGRO DE LA SESION

Al término de la sesión, el estudiante identifica los tipos de

mantenimiento, basado en los fundamentos del
mantenimiento industrial, con precisión, criterio y actitud
crítica.

MOTIVACION

Observe con atención el siguiente video y comente en la clase:

https://www.youtube.com/watch?v=OaUX2yJj5MA

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DESARROLLO

INDICE TEMATICO:

• Mantenimiento Industrial: Definición.

• Objetivos del Mantenimiento Industrial.
• Tipos de Mantenimiento.
• El Jefe de Mantenimiento: perfil y funciones.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DEFINICION

El mantenimiento es un conjunto de
acciones orientadas a la conservación
de las instalaciones y equipos con el
fin de maximizar su disponibilidad y
continúen prestando servicio para el
cual fueron diseñados.

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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento industrial debe cumplir con dos objetivos

fundamentales:
• Reducir costos de producción, y
• Garantizar la seguridad industrial

Reducir Costos de Producción

Aquí debe considerarse los siguientes aspectos:

 Optimizar la disponibilidad de los equipos
e instalaciones para la producción.
 Reducir los costos de paradas de
producción, ocasionados por el mal
funcionamiento de los equipos.
 Incrementar la vida útil de los equipos.

En el aspecto de “alargar la vida útil de los equipos” debe analizarse la

conveniencia de seguir prestando el servicio de mantenimiento a una
máquina que presenta problemas en su funcionamiento o buscar su
reemplazo.
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“Reducir los costos de operación y reparación de los equipos”

Una correcta planificación del mantenimiento reduce los costos de
operación y reparación de los equipos industriales. Los diversos
programas referidos a lubricación, limpieza y ajuste de los equipos
permiten reducir notablemente el consumo de energía y aumentan la
calidad de los productos terminados.

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Garantizar la Seguridad Industrial

El objetivo más importante desde el aspecto humano, es garantizar, con

el mantenimiento, la seguridad de operación de los equipos

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Para poder cumplir estos objetivos es necesario realizar algunas funciones

específicas a través del departamento de mantenimiento, tales como:

 Administrar el personal de mantenimiento.

 Programar los trabajos de mantenimiento.
 Establecer los mecanismos para retirar de la producción aquellos equipos
que presentan altos costos de mantenimiento.
 Proveer al personal de mantenimiento de la herramienta adecuada para
sus funciones.
 Mantener actualizadas las listas de repuestos y lubricantes.
 Adiestrar al personal de mantenimiento sobre las normas de seguridad
industrial.
 Disponer de manera adecuada de los desperdicios y del material
recuperable. 13

FUNCIONES BASICAS DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

DEFINICION

Tal como se mencionó, hoy en día la misión principal del Mtto es

evitar que se produzca una avería, lo cual no consiste sólo en
reemplazar una pieza, cambiar de aceite, engrasar un elemento,
etc, sino saber cuando hay que actuar. Debido a esto no sólo
hablamos de mantenimiento sino de gestión de mantenimiento.

“La gestión del mantenimiento se basa en

dos aspectos fundamentales y
complementarios: la de mantener y
administrar”
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TIPOS DE MANTENIMIENTO (Enfoque Tradicional)

Podemos considerar la siguiente clasificación:

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Mantenimiento de Conservación

1. Mantenimiento Correctivo:
Orientado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los agentes
meteorológicos u otras causas.
• Mantenimiento Correctivo Inmediato: se realiza al instante de
percibir el defecto, con los medios disponible y destinados a este
fin.
• Mantenimiento correctivo Diferido: Al producirse la falla se
produce un paro en las instalaciones para afrontar la reparación,
solicitándose los medios para este fin.

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2. Mantenimiento Preventivo:
Destinado a garantizar la fiabilidad de los equipos en funcionamiento,
antes de producirse un accidente o falla por deterioro.
• Mantenimiento Programado: Se realiza a través de un programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, etc.
• Mantenimiento Predictivo: Se realiza a través de un seguimiento en el
funcionamiento del equipo, determinando su evolución y por lo tanto,
el momento en que debe efectuarse las reparaciones.
• Mantenimiento de Oportunidad: Se aprovecha las paradas o períodos
de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias
que garanticen el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo
período de funcionamiento.
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Mantenimiento de Actualización

Su propósito es compensar la obsolescencia tecnológica o las nuevas

exigencias, que en el momento de su construcción no existían o no
fueron tomadas en cuenta.

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MANTENIMIENTO AUTONOMO

Comprende las rutinas de mantenimiento que el operador brinda a su

maquinaria y/o equipo, mediante un trabajo de equipo que involucra a
todo el personal de la organización como ingeniería, producción y por
supuesto mantenimiento. Además es un programa que permite el
mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la integración y
comunicación entre departamentos

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Este Mantenimiento Autónomo Incluye:

• Limpieza diaria, que se tomará como un

proceso de inspección.
• Inspección de los puntos claves del equipo, en
busca de fugas, fuentes de contaminación,
exceso o defecto de lubricación, etc.

• Lubricación básica periódica de los puntos claves

del equipo.
• Pequeños ajustes
• Formación - Capacitación técnica.
• Reportar las fallas que no puedan repararse en el
momento de su detección y que requieren una
programación para solucionarse. 21

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del

proceso productivo y que involucra la participación de todos los
trabajadores hacia la óptima disponibilidad de las máquinas.

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El TPM es realizado por todos los empleados a través de actividades de

pequeños grupos, con la finalidad de:
 Maximizar la efectividad del equipo.
 Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos.
 Envolver totalmente a los directivos y empleados.
 Promover el TPM a través de la motivación en actividades autónomas
en pequeños grupos.

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EL JEFE DE MANTENIMIENTO

¿Cuál es el Perfil del Jefe de Mantenimiento?

 Ingeniero Mecánico, Mecánico Eléctrico, Electrónico, Mecatrónico,
Industrial.
 Experiencia laboral en el rubro de mantenimiento al que postula.
 Cursos de actualización: conocimiento de nuevas tecnologías en
equipos y/o máquinas industriales.

Habilidades blandas o Transversales:

 Liderazgo y Capacidad de Trabajo en Equipo.

 Actitudes Proactivas para resolver problemas e Innovación para
impulsar el crecimiento de la organización.
 Responsabilidad, honestidad y compromiso con la organización. 24

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¿Cuáles son las Funciones del Jefe de Mantenimiento?

 Planificar las actividades de conservación y

reparación de equipos e instalaciones
industriales.
 Diseñar el Plan de Mantenimiento que integre
las tareas de mantenimiento.
 Elaborar el presupuesto de mantenimiento de
la planta a su cargo.
 Conformar equipos de trabajo para realizar las
tareas de mantenimiento.
 Participar en procesos de mejora continua.
 Liderar el trabajo en equipos y personas para
alcanzar objetivos 25

 Elaborar un plan de capacitación para el personal del área de

mantenimiento.
 Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el lugar de trabajo.
 Preservar el medio ambiente.
 Evaluar el desempeño del personal del área de mantenimiento, el
propio y de terceros

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ACTIVIDAD GRUPAL EN CLASE

De manera grupal, responda a las siguientes preguntas:
1) De los Tipos de Mantenimiento mencionados, ¿Cuál de ellos cree
Ud que es el mejor para un equipo, máquina o sistema? ¿Por
qué?
2) Revise el video referido a Tipos de Mantenimiento y comente en
la clase. Realice un resumen en un organigrama:
https://www.youtube.com/watch?v=TaM_zzTSygk

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EN CONCLUSIÓN…!

Tipos de Mantenimiento

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ASIGNACION DE CASA

Para complementar la información de clase y

reforzar el conocimiento adquirido, se
recomienda visitar los siguientes enlaces web:

• https://www.youtube.com/watch?v=uLkXjLpcJfU
• https://www.youtube.com/watch?v=rESGv8nKRsU
• https://www.youtube.com/watch?v=yTMId3P-6Wk

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BIBLIOGRAFIA

Información tomada de:

• http://www.fnmt.es/documents/10179/6076529/20151105+Documentacion
+1/931c925e-bb51-450d-bb17-db70ff3a6524

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