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Roscado
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje
y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.[2]
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y
fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en
componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza
para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el
tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreterías y su
producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razón los machos están más a menudo disponibles y se
utilizan más.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación cuando
el material de la pieza lo permite.
Historia
A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas comienzan a
emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construcciones mecánicas. Leonardo da
Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin
ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución industrial. En el siglo XIX los fabricantes de
maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad
En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de
compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo isósceles
de 55º y con cresta y raíces redondeadas.
En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica. Este sistema fue
ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una
sección triangular de 60º. Este sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otros equipos
modernos. En 1918 fue autorizada la Comisión Norte Americana de Roscas de Tornillos por ley, que introdujo los
estándares que se usan actualmente en los EE.UU. Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Norte
Americana Unificada en sus vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino.
ANSI y varios comités estadounidenses han unificado las roscas. Las normas de la rosca se convirtieron después en
el American National Standard y fue empleado por la Sociedad de Ingenieros de Automoción, conocido como rosca
SAE.
Ya en 1946, la ISO definió el sistema de rosca métrica, adoptado actualmente en prácticamente todos los países. La
rosca métrica tiene una sección triangular formando un ángulo de 60º y cabeza un poco truncada para facilitar el
Roscado 2
engrase.
que confían en el SAE) se han convertido gradualmente a los tornillos métricos ISO desde los años 1970, porque la
producción de piezas y la comercialización de productos globales favorecen la estandardización internacional.
Sin embargo, todos los automóviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos (los montajes de
motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del estirón, los sensores de oxígeno, las piezas eléctricas internas, los
tornillo del cuerpo, de las lámparas, de la dirección, del freno y de la suspensión).
Los tornillos de la máquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el
tamaño 16. El primer número es el diámetro, el segundo es el número de hilos de rosca por pulgada. Hay un hilo de
rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamaño, el hilo de rosca fino se prefiere en materiales finos o cuando
se desea una fuerza ligeramente mayor.
Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer número da el
diámetro en pulgadas y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. La mayoría de los tamaños del hilo de
rosca están disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " -
28 UNF o UNEF).[6]
British Association BA
Rosca Edison E
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq." si es una rosca de sentido izquierdo; no se indica
nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent." o "3 ent.". Si no se
indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En
roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos
especiales.
Es posible crear una rosca con dimensiones no estándar, pero siempre es recomendable usar roscas normalizadas
para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos.
La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el coste de cualquier diseño; por lo tanto, se
recomienda el uso de piezas estandarizadas.
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• Rosca Cuadrada:
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje; a veces se modifica la forma de filete
cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
• Rosca trapecial Tr ACME :
Ha reemplazado generalmente a la rosca de
filete truncado. Es más resistente, más fácil
de tallar y permite el empleo de una tuerca
partida o de desembrague que no puede ser
utilizada con una rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se
necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para
Husillo de rosca trapecial.
transmitir movimiento en todo tipo de
máquinas herramientas, gatos, prensas
grandes “C”, tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana
grande en la cresta y en la raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil de
fabricar y quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones para permitir
movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan
cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una máquina
fresadora. [8]
• Rosca Sin Fin:
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de velocidad. Se
cataloga mejor como un engranaje que como rosca.
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M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5
M14 x 2 12 M14 x 1 13
Torneado de roscas
El torneado de roscas tanto en ejes u otros componentes
exteriores como en roscado interior de agujeros es muy
común y actualmente resulta rápido, seguro y eficaz si
se realiza en tornos CNC, y con las herramientas de
metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen
adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.
Herramientas de roscado interior en torno. Estas plaquitas están disponibles actualmente en los
sistemas de roscas más comunes.[11]
Los intervalos de avance de la máquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe coincidir con el
paso de las mismas. Esto se consigue fácilmente con las pautas de programación que tienen los tornos CNC.
El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda la
longitud de la rosca, mediante la división de la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.
Los factores a considera en el torneado de roscas son:
• Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca sea el correcto
• Que la herramienta de corte esté colocada con precisión.
• Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca
• Que la geometría de corte de la rosca sea correcta
• Que el ángulo de incidencia sea correcto
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El roscado de agujeros con machos de laminación requiere un taladro previo de mucha precisión, o sea, con
tolerancia muy pequeña, para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningún material sobrante impida
el proceso de roscado. Las dimensiones del agujero previo depende de la ductilidad que tenga el material que se va a
roscar.
El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad, debido a los enormes
calentamientos que se producen en la fricción del macho con el material.[12]
[13]
Roscado 10
Roscado de tuberías
El uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de las
tuberías.
Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética, la porción roscada en los extremos es
levemente cónica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales. Los hilos de rosca convencionales
de la tubería se deben montar con cinta de Teflón más un componente para unir para alcanzar el sellado total de la
unión
La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería provee tanto roscas de unión mecánica
con sello hidráulico, como roscas de ajuste sin presión hidráulica, es la Rosca de Tubería Cónica Americana o NPT.
La rosca NPT y otras parecidas, cuyas siglas y denominaciones están en el artículo que se referencia, tienen una
rosca cónica macho y hembra que sella con cinta de teflón u otro componente para unir.
Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:
• Roscas de unión: Mantienen la presión de las uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas externas y
paralelas o cónicas internas. El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto para unir.
• Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la unión por medio de los hilos. Ambas
roscas son paralelas y el sellado se efectúa por la compresión de un material suave en la rosca externa o una
empaquetadura plana.[14]
Rectificado de roscas
Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisión se pueden rectificar con
rectificadoras de última generación CNC.[15]
Las características principales de estas máquinas rectificadoras son:
• Alta precisión y excelente fiabilidad
• Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado
• Posibilidad de rectificar pasos largos
• Generación de diferentes perfiles:métrico, withworth, trapezoidal, etc.¨
• Fácil manejo. El interface del operario está compuesto por pantallas gráficas.
El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas, todos ellos gestionados por medio
de un programa principal parametrizado.
• Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando son
endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de
dureza y resistencia principalmente.
• Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable
las condiciones tecnológicas del mecanizado, o sea, más revoluciones de las herramientas de roscar, y más tiempo
de duración de su filo de corte.
• Conseguir métodos de roscar, más rápidos, precisos y adaptados a las necesidades de producción que consiguen
reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia más
estrechas.
Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo en los sistemas de
roscado, disminuyendo drásticamente el roscado manual, y construyendo máquinas automáticas muy sofisticadas o
guiados por control numérico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.
La fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas están muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy cortos y
por tanto son baratas de adquirir, sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes, resultan caros porque
previamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que corresponda de acuerdo con las
características de la rosca. Si este supuesto no se tiene en cuenta puede resultar muy onerosa el roscado de las piezas.
Bibliografía
• Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN
84-9732-428-5.
• Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.. Madrid:
Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
• Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
• Micheleti (1982). Mecanizado por arranque de viruta.
• Casbas, José Luis (2005). Roscado.Manual practico de taller.
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Véase también
• Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Roscado. Commons
• Destornillador
• Llave (herramienta)
• Tornillo
• Tuerca
• Rosca métrica
Enlaces externos
• Doimark. Rectificadora de roscas: rer. Características técnicas [17]
• Wikipedia inglesa [18]
• Elementos roscados. Monografías.com. Autores: Salamargel, Morales y Jackein M. Rivas. G [19]
• Fresado de roscas. Metalmecánica. Peter Zelinski [20]
• Fluido sintético para roscados. Características técnicas [21]
• Historia del roscado, por Albert Esteves [22]
Referencias
[1] Los secretos del roscado. metalunivers. marzo de 2002 (http:/ / www. metalunivers. com/ Tecnica/ Hemeroteca/ ArticuloCompleto.
asp?ID=1781)
[2] Control de roscas (http:/ / www. unizar. es/ euitiz/ areas/ areingpf/ 21206/ desc/ medros. pdf)
[3] * {{cita libro |}
[4] Rosca métrica ISO Dimensiones básicas Infomecánica (http:/ / www. infomecanica. com/ 270misodbasicas. PNG)
[5] Revisión de tornillos del mundo, prensa industrial, (2006)
[6] Traducción wikipedia inglesa (http:/ / en. wikipedia. org/ wiki/ Screw)
[7] Elementos roscados. Monografias.com. Autores: Salamargel, Morales y Jackein M. Rivas. G (http:/ / www. monografias. com/ trabajos12/
rosytor/ rosytor. shtml)
[8] Diseño de Sistemas de Transmisión. Autor Fernando j. Beleguer Tormo (http:/ / www. emc. uji. es/ d/ IngMecDoc/ 344AmplDisMaq/
Curso_04-05/ webs_alumnos/ FJoseBelenguer/ Pagina_principal. htm)
[9] Fresado de roscas Sandvik Coromant (http:/ / www2. coromant. sandvik. com/ coromant/ pdf/ Supplement_20051/ SPA/ Page206_212. pdf)
[10] Roscado con macho y fresado de roscas. Peter Zelinski 2005 Metalmecánica (http:/ / www. metalmecanica. com/ mm/ secciones/ MM/ ES/
MAIN/ IN/ ARTICULOS/ doc_42653_HTML. html?idDocumento=42653)
[11] Plaquetas de metal duro intercambiables para roscar. Sandvik Coromant (http:/ / www. coromant. sandvik. com/ sandvik/ 3200/ Internet/
Coromant/ es02001. nsf/ GenerateTopFrameset?ReadForm& menu=& view=http:/ / www. coromant. sandvik. com/ sandvik/ 3200/ Internet/
Coromant/ ES02002. nsf/ Alldocs/ C1256B0C002C7186C1256B1900476DCC& banner=/ sandvik/ 3200/ Internet/ Coromant/ es02001. nsf/
LookupAdm/ BannerForm?OpenDocument)
[12] Roscado por laminación DC SWISS S A (http:/ / www. gaspagrane. com/ pdf/ forming-SPdcswiss. pdf)
[13] Machos de roscar por laminación FERG (http:/ / www. interempresas. net/ MetalMecanica/ FeriaVirtual/ ResenyaProducto. asp?R=30559)
[14] Designación y tipos de Roscas de Tubería. Colder Products (http:/ / www. colder. com/ Portals/ 0/ pdfs/ sNPT. pdf)
[15] Características técnicas. Rectificadora de roscas DOIMAK (http:/ / www. doimak. es/ Castellano/ RectificadorasDeRoscas. php)
[16] Materiales de las herramientas de corte y fluidos para corte. Aprendizaje.com (http:/ / www. aprendizaje. com. mx/ Curso/ Proceso2/
Temario2_III_2. html)
[17] http:/ / www. doimak. es/ Folletos/ RER-2000. pdf
[18] http:/ / en. wikipedia. org/ wiki/ Taps_and_dies
[19] http:/ / www. monografias. com/ trabajos12/ rosytor/ rosytor. shtml
[20] http:/ / www. metalmecanica. com/ mm/ secciones/ MM/ ES/ MAIN/ IN/ ARTICULOS/ doc_42653_HTML. html?idDocumento=42653
[21] http:/ / www. chesterton. com/ documents/ Product_Files/ TP/ TP_BROCHURES/ tdmw388_ES. pdf
[22] http:/ / www. interempresas. net/ MetalMecanica/ Articulos/ Articulo. asp?A=11297& R=27541
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