UNIVERSIDAD AUTONOMA “GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA INGENIERIA PETROLERA

MODULO III
“RECOLECCION, TRANSPORTE, DISTRIBUCION Y USOS DEL GAS NATURAL”

TEMA “DISTRIBUCION DEL GAS NATURAL”

INTEGRANTES

Guzman Paredes Cristian Boris

Herrera Mejias Jose Wilson
Hurtado Banegas Simón
Merida Rosado Claudia Cecilia
Paredes Laura Mirian Vaneza

Santa Cruz de la Sierra – Bolivia

Septiembre 2017

1
1. INDICE
2.-INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………….3
3.-OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………………………………….5
3.1.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………………………………………………………………..5
4.-MARCO TEÓRICO... ……………………………………………………………………………………………..5
5.-DESARROLLO DE LA INVESTIGACION ………………………………………………………………….8
5.1.-DISTRIBUCION DEL GAS NATURAL…………….…………………..…………………..….8
5.2.-COMPONENTES DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION DE GN………………...8
5.2.1.-Estación de servicio City Gate……………….…………………………………9
5.2.2.-Red de distribución primaria…………………….…………………………….21
5.2.3.- Instalación del puente de medición y regulación RPM…………..22
5.2.4.- Estación distrital de regulación EDR…………23
5.2.5.-Red de distribución secundaria…………………………………..............26
5.2.6.-Centro de medición………………………………………………………………. 28
5.2.7.-Instalación interna o individual………………………………………….….29
5.3.- OTRA ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCION DEL GAS……………………………….29
5.3.1.- Distribución del GNC………………………………………………………………30
5.3.2.- Distribución del GLP……………………………………………………………….31
5.3.2.1 Plantas Satélites de regasificación del GNL…………………33
6.-CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………..35
7.-BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………………..36

2
2. INTRODUCCIÓN
El Sistema de Distribución de Gas Natural es el que se encuentra delimitado por la
salida de la última regulación en el sistema de transporte, hasta la salida del
medidor; incluyendo regulaciones intermedias, sistemas de protección por sobre-
presión, conductos de distribución y medidor.
Pueden darse situaciones (grandes consumidores) en que usuarios se conecten
directamente al sistema de transporte, a través de un by-pass físico del sistema de
distribución.

Distribución de Gas Natural por Redes es la actividad de suministro de Gas

Natural en calidad de servicio público, a los Usuarios del Área Geográfica de
Distribución, así como la construcción de Redes, administración y operación del
servicio bajo los términos indicados en la Ley de Hidrocarburos.

Una vez que el gas ha sido regasificado, o bien ha finalizado su recorrido a través
de la red principal de gasoductos, es inyectado o derivado a las redes de
distribución locales, para que llegue hasta los puntos donde se aprovechará su
energía calorífica.

La red de distribución consiste en un conjunto de tuberías interconectadas por

donde el gas circula a presión.

No todas las conducciones tienen el mismo diámetro, sino que, a medida que se
acercan al usuario, éste se hace más pequeño. Entonces, a medida que el gas
cambia de una tubería principal a una secundaria, la presión a la que avanza se
reduce, a fin de adaptarse a las características de la nueva conducción, proceso

3
que realizan las cámaras de regulación, un conjunto de aparatos –filtros,
reguladores, contadores, manómetros– instalados en la superficie o en cámaras
subterráneas.

El suministro de gas natural al usuario se puede hacer a baja, media o alta

presión. En los dos últimos casos, que se emplea para aplicaciones industriales,
es necesario instalar una estación de regulación que tiene por objeto medir el gas
consumido y adecuar la presión a las necesidades de los diferentes equipos de
combustión. En el caso de las viviendas, el gas natural llega a baja presión, razón
por la que no hay que instalar ningún equipo de regulación, sólo el contador.

La cadena energética del gas natural se cierra, finalmente, con su utilización por
parte del usuario. De esta manera, después de un viaje de miles de kilómetros de
tuberías, el gas llega finalmente a su punto de destino, sin haber experimentado
prácticamente alteraciones químicas.
Es el final de un periplo que comenzó en el momento en que fue extraído de su
confinamiento milenario.

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3. OBJETIVO GENERAL

 Describir los sistemas de distribución del gas y su importancia.

3.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Investigar todo lo referente a los City Gate.

- Describir los distintos tipos de distribución de gas.
- Determinar los Tipos Materiales para la acometida.
- Conocer el diseño de la Estación distrital y Regulación.
- Analizar el funcionamiento del Puente de Regulación de medición.
- Conocer los distintos Tipos productos para la Odorización del gas.

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4. MARCO TEÓRICO

Distribución: es el servicio público que tiene como actividad el proveer Gas

Natural a todos los usuarios del área de concesión además de construir,
administrar y operar el sistema de distribución, con las excepción e indicadas en la
Ley de Hidrocarburos de Bolivia.

Estación Distrital de Regulación: instalaciones que de acuerdo a su ubicación

se denominan centrales, periféricas o combinadas y están destinadas a la
regulación del caudal y la presión del Gas Natural, proveniente del Sistema
primario para suministrar el fluido a media presión al sistema secundario.

Instalación Interna: conjunto de tuberías, accesorios y demás elementos que

componen el sistema de suministro del domicilio, a partir del medidor.

Punto de Entrega: es el punto de transferencia de la propiedad y el control del

Gas Natural que además define el límite entre las responsabilidades y
obligaciones del Concesionario y el Usuario. Físicamente, el punto de entrega es
el medidor.

Puesto de Regulación y Medición: conjunto de equipos, instrumentos y

accesorios desde la válvula de corte hasta el medidor inclusive, que son utilizados
para el control y la reducción de la presión y la medición del consumo del Gas
Natural.

Redes: conjunto de cañerías o ductos interconectados entre si cuya diversa

configuración geométrica en forma anular, radial, paralela, cruzada o combinada,
conforman los sistemas de distribución destinados al suministro de Gas Natural.

Red Primaria: conjunto de cañerías o ductos de acero u de otro material que

conforman la matriz del sistema de distribución a partir de la estación de recepción
y despacho, cuya presión de operación supera los 6,9 bar (100 PSIG) por lo cual
también se denominan Sistemas de Alta Presión.

Red Secundaria: conjunto de cañerías o ductos de acero, polietileno u de otro

material que conforman sistemas reticulares a partir de los puestos de regulación
distrital y operan a una presión entre los 500 mbar (7,25 PSIG) y hasta los 7 bar
(100 PSIG) por lo cual también se denominan Sistemas de Media Presión.

6
Sistema de Distribución: comprende el conjunto de redes primarias, redes
secundarias, estaciones distritales de regulación, acometidas y puestos de
regulación y medición.

Tramo de Tubería: porción continúa de tubería entre nodos.

Tubería o cañería: significa todas las partes de las instalaciones físicas a través
de las cuales el gas es transportado, incluyendo tubos, válvulas y otros accesorios
fijos al tubo, estaciones compresoras, estaciones de medición, regulación y
derivación, recipientes, y conjuntos prefabricados.

GLP .- El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados

presentes en el gas natural o disueltos en el petróleo. Lleva consigo procesos
físicos y químicos por ejemplo el uso de metano. Los componentes del GLP,
aunque a temperatura y presión ambientales son gases, son fáciles de licuar, de
ahí su nombre. En la práctica, se puede decir que los GLP son una mezcla
de propano y butano.

GNL.- El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido procesado para
ser transportado en forma líquida. Es la mejor alternativa para monetizar reservas
remotas y aisladas, donde no es económico llevar el gas al mercado directamente
ya sea por gasoducto o por generación de electricidad

El gas natural comprimido, más conocido por la sigla GNC, es un combustible

para uso vehicular que, por ser económico y ambientalmente más limpio, 1 es
considerado una alternativa sustentable para la sustitución de combustibles
líquidos. Se utiliza indistintamente los términos gas natural comprimido y gas
natural vehicular (GNV).

City Gate (Puerta de Ciudad) Instalaciones destinadas a la recepción, filtrado,

control de calidad del Gas Natural, regulación, medición, Odorización y despacho
del Gas Natural, a ser distribuido a través de los sistemas correspondientes. La
llegada a los centros de consumo es precedida por las instalaciones de regulación
de presión, medición y tratamiento secundario llamadas “City Gate” o puerta de la
ciudad, luego se dirige a la red de distribución que comprende la red primaria o
de alta presión de la cual se desprenden varias redes secundarias ó de media
presión que vertebran las ciudades y pueblos para luego ingresar a las redes de
baja presión que abastecen de gas a las redes domiciliarias, industriales y
comerciales. El abastecimiento industrial se puede efectuar a través de las redes
secundarias o primarias de acuerdo a su consumo neto.

7
5. DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
5.1. DISTRIBUCION DEL GAS NATURAL

Distribución es el servicio público que tiene como actividad el proveer Gas Natural
a todos los usuarios del área de concesión además de construir, administrar y
operar el sistema de distribución.

El Sistema de Distribución comprende el conjunto de redes primarias, redes

secundarias, estaciones distritales de regulación, acometidas y puestos de
regulación y medición.

5.2. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL

1.-Estación de servicio city gate

2.-Red de distribución primaria
3.-Intalacion de Puente de Regulación y Medición P.R.M
4.-Contruccion de Estación Distrital de Regulación E.D.R
5.-Red de distribución secundaria
6.-Centro de medición
7.-Instalacion interna o individual.

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5.2.1. ESTACIONES DE ENTREGA – CITY GATES

Una estación de entrega o city gate es un punto donde el gas pasa de un sistema
de transmisión principal –Gasoducto Troncal o Ramal - a un sistema de
distribución local –Red Domiciliaria o Industrial. En este punto el gas es sometido
por procesos de filtración, calentamiento, regulación, medición y odorización.
Véase figura 1

9
Figura 1. Etapas de un City Gate

VÁLVULA DE
1 2 SEGURIDAD POR
VALVULA TIPO BOLA ETAPA DE ETAPA DE ALTA PRESIÓN
FILTRACIÓN CALANTAMIENTO

ENTRADA DE 300 A 1200 PSI

3 4
ETAPA DE ETAPA DE MEDICIÓN VALVULA TIPO BOLA VÁLVULA
REGULACIÓN MARIPOSA

VÁLVULA DE
SEGURIDAD POR 5
BAJA PRESIÓN ETAPA DE
ODORIZACIÓN

SALIDA: DE 60 A 400 PSI

El Gas Natural llega a los City Gates a una presión entre 300 psig a 1200 psig.
Una vez que el gas entra a la estación, se hace pasar por un filtro, para retirar las
partículas sólidas y la humedad del gas, si es necesario se calienta para evitar la
formación de hidratos, seguidamente se baja la presión de operación al nivel
contractual deseado que oscila entre 60 y 400 psig, pasa por la etapa de medición,
para finalmente odorizarlo y entregarlo al respectivo remitente.

Otros elementos asociados a un City Gate son:

- Transmisores e indicadores de Temperatura: son utilizados para censar la

presión y medir la temperatura dentro del City Gate, los cuales pueden ser
digitales o análogos.

- Válvulas de seguridad: Son utilizadas para protección del sistema de medición y

se ajustan a valores cercanos contra la máxima presión típica de operación, para
que por encima de este valor la válvula se cierre protegiendo la red urbana.

10
- Trampas colectoras de líquidos y condensados: Consisten en tanques para
recoger los líquidos y condensados que vienen en el gas, que posteriormente son
vaciados y tirados. Estos líquidos son necesarios retirarlos para que el sistema de
regulación no se dañe.

- Computadores de Flujo: Son como su nombre lo dice, computadores

especializados para realizar la corrección de volumen después de la etapa de
medición, que están en la capacidad de realizar cálculos matemáticos muy
exactos de flujo y volumen que serán facturados al cliente. Véase figura 33

VÁLVULA DE
1 2 SEGURIDAD POR
VALVULA TIPO BOLA ETAPA DE ETAPA DE ALTA PRESIÓN
FILTRACIÓN CALANTAMIENTO

ENTRADA DE 300 A 1200 PSI

3 4
ETAPA DE ETAPA DE MEDICIÓN VALVULA TIPO BOLA VÁLVULA
REGULACIÓN MARIPOSA

VÁLVULA DE
SEGURIDAD POR 5
BAJA PRESIÓN ETAPA DE
ODORIZACIÓN

SALIDA: DE 60 A 400 PSI

Los City Gates o estaciones de entrega a ciudad tienen entonces varias funciones
específicas, ellas son:

- Medir el gas que es entregado al distribuidor local

- Ajustar el flujo a las condiciones de presión y temperaturas requeridas por el

distribuidor local, las cuales están reglamentadas por el Reglamento de
Transporte.

11
- Odorizar el GN (gas natural) para que pueda ser detectado fácilmente por los
distribuidores locales y/o los usuarios

En el desarrollo de estas funciones, el CG (City Gate) debe generalmente poseer

dos funciones adicionales que tienen objetivos operativos, ellos son:

- Filtración

- Calentamiento

Estas dos funciones adicionales, como se explicará mas adelante, suelen ser
requeridas: la (filtración) para la protección de los equipos y el (calentamiento)
preparar el gas en la etapa de regulación. Los City Gates, normalmente
contemplan en su diseño dos válvulas de bloqueo, una previa a todas las etapas y
sirve para evitar la entrada de gas a toda la estación, la segunda válvula
generalmente contemplada en el sistema corresponde a la válvula general de
bloqueo de la salida de la estación, accionándose automáticamente, esta última
actúa en ciertas condiciones anormales de:

- Alta presión de salida

- Baja temperatura de entrega

Ya en el diseño del CG encontramos cinco etapas importantes que son:

- Filtración

- Calentamiento

- Regulación

- Medición

- Odorización.

5.2.1.1 ETAPA DE FILTRACIÓN

El filtrado del gas tiene por objeto eliminar las partículas extrañas de tipo sólido o
líquido, que este arrastra, debido a la presencia de contaminantes que vienen a
través de la tubería tales como aceite( eventualmente), corrosión, suciedad y
polvo; dichas impurezas provocan un efecto de erosión en las válvulas,
reguladores y sistema de medición. Es necesario mediante esta etapa, proteger

12
los equipos instalados dentro de la estación y demás accesorios que componen el
CG.

Normalmente estos residuos conocidos como polvo negro, se originan

internamente debido a la corrosión de la tubería y depende del alta-velocidad del
flujo y presión en el transporte del gas. El polvo negro es una definición genérica
para el material encontrado en las tuberías durante el transporte de gas natural.
También es muy común que este polvo venga humedecido, presentando olor
fuerte de hidrocarburos, glicol (utilizado en las plantas de deshidratación, para
prevenir la formación de hidratos) y azufre.

El polvo negro se genera por los procesos de corrosión de varias naturalezas, con
el origen unido a las presencias de CO2, H2S, agua, bacterias anaeróbicas y ph
de tipo ácidos. Por consiguiente, las substancias normalmente encontradas en el
polvo negro son los óxidos de hierro, principalmente FE3O4 (la magnetita) y
FECO3 (el siderita).

Como en la práctica es imposible eliminar todas las causas de la corrosión en las

tuberías de gas, la formación de polvo negro es un proceso continuo que
simplemente podría variar de intensidad. La cantidad de polvo negro generada
será directamente proporcional a la presencia y el potencial de los agentes
corrosivos, además del área expuesta a la corrosión (el perímetro y la longitud del
interior del conducto).

Para evitar daños a los medidores y elementos dentro del City Gate se utilizan
elementos de protección como filtros secos, normalmente de cartuchos, y los
filtros inercial o centrífugo; también existen los filtros del contacto con el aceite (los
"limpiadores"), el precipitador electrostático y aglomeradores de atracción
magnética o ultrasónica.

5.2.1.2 ETAPA DE CALENTAMIENTO

El gas natural contiene cierta cantidad de HUMEDAD y en el caso de gas rico,

tiene ciertas cantidades de hidrocarburos condensables, estos dos componentes
,pueden cambiar a su fase líquida , como consecuencia de la fuerte reducción de
presión que ocurrirá en las válvulas reguladoras , lo cual por el efecto Joules-
Thompsom originará una importante disminución de temperatura, haciendo que
estas fases líquidas se congelen dando origen a la formación de hidratos, los que
se cristalizan formando hielo o una especie de “nieve” al interior de las tuberías,
las cuales indudablemente representan un fenómeno no deseable por los daños a
equipos que pueden llegar a causar y por supuesto las fallas en el flujo de gas que
se presentarán a raíz de dicho taponamiento. Por dicho motivo, es necesario en

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instalaciones donde se produzcan fuertes caídas de presión, adoptar medidas
tendientes a evitar este problema, y prevenir que dichos hidratos afecten el normal
funcionamiento de la instalación.

El método mas utilizado para evitar las consecuencias del fenómeno J-T es el de
calentamiento, que evita la condensación del gas ocurrida por el descenso de
presión en la etapa de regulación gracias a que el gas entra a la etapa de
regulación a una temperatura tal, que mantendrá la temperatura de salida dentro
de unos límites permisibles para el proceso, es así que en sistemas que operan
con gas a baja presión (city gates), se pueden utilizar tubos especiales que llevan
adaptados tiras metálicas helicoidales o cilindros metálicos soldados, dejando
pequeños espacios para el paso de gas; generalmente el coeficiente fílmico del
gas es basado, en el área extendida que puede estar entre 1.5 y 4.0 Btu hr /pie °
F (el BTU es unidad del sistema inglés y es la cantidad de calor que se debe
suministrar a 1 libra de agua para elevar su temperatura en 1° F.)

5.2.1.3 ETAPA DE REGULACIÓN

Es la operación más importante dentro de un City Gate, y consiste en utilización

de reguladores para lograr la uniformidad de la presión de la red de suministro
interno, a pesar de la variabilidad de las presiones de las redes de distribución o
gasoductos. Además, debe contemplar la discontinuidad de los niveles de
consumos internos.

Esta operación se cumple por medio de válvulas reguladoras de funcionamiento

automático. Cuando resulte impracticable la interrupción del suministro de gas se
prevea la instalación de un sistema de regulación adicional de reserva (instalado
en by-pass).

Para aquellas instalaciones en las que el caudal varía notablemente, es

aconsejable prever de un regulador para los periodos en que los consumos
resulten mínimos. Para la selección de reguladores, deben tenerse en cuenta los
siguientes factores:

- Presión de suministro a la entrada (mínima, normal, máxima)

- Presión regulada deseada

- Caudal (máximo, mínimo y normal)

Es decir en esta etapa se reduce la alta presión de línea que esta en el gasoducto
y que puede oscilar entre 1000 a 500 psi, para reducirla entre 250 o 60 psig,

14
según las condiciones que requiera la empresa local encargada de suministrar y
entregar el gas a las residencias o industrias.

En esta etapa encontramos válvulas de seguridad Slam – Shut - .Off,

reguladores de tipo axial y tipo piloto entre las más utilizadas:

Válvula de seguridad (Slam Shut- off): Este tipo de válvula se coloca antes de
iniciar la etapa de regulación y se usa para proteger el sistema en caso de sobre-
presión. Véase figura 34

Figura 34. Válvula de seguridad

Fuente: Válvulas, selección, uso y mantenimiento. Richard Greene

La instalación de regulación debe contar en todos los casos con válvulas de

seguridad, destinadas a proteger a la misma de eventuales elevaciones de
presión, provenientes de posibles desperfectos de los reguladores. Los
reguladores pueden trabarse por fallas mecánicas, originando en tal caso,
presiones elevadas en la red de consumo

Se utilizan dos tipos de válvulas de seguridad:

o Por bloqueo (bloquean el paso de gas en caso de sobrepresión)

o Por alivio (en caso de sobrepresión ventean gas a la atmósfera)

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5.2.1.4 ETAPA DE MEDICIÓN

Se establece la necesidad de medición del consumo industrial o urbano,

efectuándose la facturación del gas consumido sobre la base de la presión
regulada y el régimen de consumo.

Un medidor es un equipo que permite conocer directamente el caudal de flujo en

un tiempo dado. Existen dos posibles formas para obtener el dato directamente y
es lo que diferencia a los medidores lineales y los diferenciales. Otra clasificación
de medidores es utilizada por el sector industrial como medidores volumétricos y
no volumétricos. Los equipos para la medición de gas natural son instrumentos de
alta tecnología, precisos y de diferente configuración.

La selección del instrumento de medición se establece en función de las

siguientes pautas como: consumo de gas, variabilidad del consumo interno y
condiciones de presión regulada interna. Se utilizan distintos medidores, entre los
que se pueden mencionar:

- Medidores de Diafragma

- Medidores de Desplazamiento positivo - Rotación

- Medidores de Orificio

- Medidores de Turbina

5.2.1.5. ALGUNOS MATERIALES Y EQUIPOS DEL CITY GATE

- Tuberías
- Bridas
- Empaquetaduras
- Válvula de Bola de entrada a la estación: La válvula de bola de ¼ de vuelta
marca AOP de la serie F de fabricación americana.

- Filtro: Un filtro vertical está instalado al ingreso de la estación.

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 By Pass del filtro: Para fines de mantenimiento el City Gate cuenta con un
By Pass del Filtro vertical, compuesto por la tubería del mismo diámetro y
por válvulas de bola de aislamiento.
- Válvula de Bola de Purga del filtro: La válvula de purga del filtro es de la
serie BN de AOP, de fabricación americana.

- Indicador de taponamiento del filtro: Como indicador de taponamiento de

filtro, se utiliza un manómetro de presión diferencial de 0 a 25 psig (1,6 bar).

- Medidor de flujo: El medidor instalado es de desplazamiento positivo.

5.2.1.6. SISTEMA DE ODORIZACIÓN

La bomba neumática del sistema de Odorización es de procedencia americana.

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  Objetivos de la Odorización

Debido a que el gas natural no tiene un olor propio, se agregan odorantes

químicos (mercaptanos) al gas para que pueda detectarse en caso de una fuga. El
olor del odorizante que se agrega al gas natural puede describirse como al del
azufre o huevos podridos, sin embargo el olor del odorizante no es tóxico.
La instalación deberá contar en forma obligatoria con un sistema de Odorización
que garantice los niveles exigidos por las normalizaciones correspondientes. Dicho
equipo se instalará aguas abajo del sistema de medición.

Para aquellos procesos industriales que no admiten la presencia de odorante en el

Gas Natural, o para aquellas instalaciones de gran capacidad, se deberá consultar
con la oficina técnica respectiva de la Concesionaria a fin de determinar el criterio
a seguir.
La Odorización es también un asunto de economía, desde el punto de vista de la
compañía de gas, para la detección de fugas. La compañía de gas compra el gas
y cualquier pérdida a través de una fuga representa una pérdida de ingresos.

En general, la Odorización tiene 3 objetivos importantes:

1.- Salvaguardar al público y proteger al cliente contra pérdidas provocadas

por los incendios y explosiones que resultan por las fugas de gas.
2.- Auxiliar en la detección de fugas en las líneas de la compañía y otras
propiedades, ayudando a reducir las pérdidas de gas.
3.-Cumplir con los requerimientos de los reglamentos gubernamentales.

 Agentes de Odorización

La industria del gas ha conducido a numerosos estudios a través de los años para
determinar cuáles son los mejores compuestos a usar para la odorización. Estos
estudios han revelado que los mercaptanos, una clase de compuestos órgano
sulfurados, son los mejores químicos a usar en la odorización del gas natural. Los
mercaptanos tienen un olor repulsivo que es prontamente detectable por cualquier
ser humano a concentraciones extremadamente pequeñas en el rango de partes
por billón, lo que hace los hace verdaderamente efectivos para la odorización del
gas natural.

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Se recomienda que el odorizante reúna las siguientes características:
a) Contar con un grado de pureza que permita alcanzar el nivel de
Odorización mínimo establecido según la Norma Técnica Aplicable.
b) Ser estable física y químicamente para asegurar su presencia como vapor
dentro de la corriente de gas natural.
c) No ser venenoso para las personas o animales ni perjudicial para la propia
tubería y equipos, en la concentración requerida.
d) Ser de fácil combustión dentro del rango recomendado por el fabricante;
e) Tener poca absorción por parte del terreno;
f) Si es soluble en agua, debería tener una solubilidad menor a 2,5 partes por
cada 100 por peso (2,5 %).
g) Proporcionar al gas un olor característico y persistente;
h) Los productos de la combustión del odorizante no deberían ser corrosivos
para los materiales con los cuales van a entrar en contacto ni ser tóxicos
para las personas o animales.

 Productos Utilizados
Los productos comercializados como odorizantes para gases combustibles,
abarcan cuatro tipos de compuestos orgánicos sulfurados:

a) Mercaptanos. Este grupo posee el mayor poder odorizante. Los

mercaptanos reaccionan con los ácidos débiles y con las bases fuertes para
dar mercaptidas, que al reaccionar con metales pesados dan mercaptidas
insolubles. Esta reactividad debe tenerse en cuenta en la adsorción por
terrenos alcalinos que contengan metales pesados.
b) Disulfuros. Son sustancias de olor desagradable, con reducida actividad
química. No reaccionan con las bases fuertes, ni con las sales de metales
pesados, pero pueden ser oxidados a temperatura ambiente por el oxígeno.
Son reducidos fácilmente a mercaptanos, incrementando su poder
odorizante.

c) Tioéteres. Compuestos con intensidad de olor más reducida. Tipo de olor

distintivo y actividad química más reducida que los mercaptanos y los
disulfuros.

19
 d) Heterocíclicos sulfurados. Tienen buena estabilidad química, pero más
bajo poder odorizante que los anteriores.

 Niveles y requisitos de Odorización.

El Gas Natural en un sistema de distribución en su totalidad debe contener un

odorante natural o ser odorizado de modo que a una concentración en aire de 1/5
del límite explosivo inferior, lo que significa una concentración de gas en aire de 1
%, el gas sea clara y rápidamente perceptible por una persona con olfato normal.

 Equipos de Odorización.

a) El equipo de Odorización debe introducir el odorante sin variaciones amplias en

su concentración. Un equipo debe cumplir las siguientes exigencias:

1) Proporcionalidad entre cantidad de odorante inyectado y volumen de gas

emitido, invariable con las condiciones de presión y temperatura del ambiente o
gas.

2) Tecnología experimentada.

3) Resistencia a la corrosión.

4) Adecuación a los distintos niveles de caudal exigidos por la operación del

sistema de distribución.

 Control de niveles de odorización de los sistemas.

Todo responsable verificará periódicamente que la concentración de odorante sea

la adecuada, de acuerdo con esta Sección, llevando un registro de los valores
obtenidos.

Para ello se realizarán programas de control que cumplirán como mínimo lo

establecido en esta Sección.

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5.2.2.- RED DE DISTRIBUCIÓN PRIMARIA:

Red Primaria es un conjunto de cañerías o ductos de acero u de otro material

que conforman la matriz del sistema de distribución a partir de la estación de
recepción y despacho, cuya presión de operación supera los 6,9 bar (100 PSIG)
por lo cual también se denominan Sistemas de Alta Presión.

Características de una red de distribución primaria:

 Red de distribución de alta presión (promedio 250 psig máxima 275 psig).
 Tubería de acero (diámetro de 4 pulg -20 pulg ).
 Transportar el gas a través de la ciudad, hasta las estaciones de regulación
de distrito.
 Incluye las facilidades de operación: válvula de corte, monitoreo de
corrosión, actuadores, etc.

21
5.2.3.-INTALACION DE PUENTE DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN P.R.M.
El puente de regulación y medición tiene por objeto asegurar una presión de salida
(presión regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones de
presiones de suministro fijada por la Concesionaria y de la fluctuación de caudal
requerida por la instalación, dentro de los rangos previstos de consumo.

Asimismo, en función de las características del suministro y de las condiciones

particulares requeridas por la instalación se preverán elementos que garanticen la
separación de sólidos y líquidos del fluido; que eviten los riesgos de formación de
hidratos y que aseguren en todo momento que la sobre-presión que se alcance en
la instalación, por fallas en el sistema de regulación, no supere los valores para los
cuales ha sido diseñada la misma.

Puente de Regulación y Medición Primaria: conjunto de aparato y elementos

instalados con el propósito de reducir y regular automáticamente la presión del
fluido aguas abajo del punto de entrega y medir los volúmenes de gas
consumidos. Asimismo, asegura que la presión no sobrepase de un valor prefijado
ante fallas eventuales.

El puente de regulación y medición primaria se construirá por medio de uniones

soldadas, admitiéndose sólo el uso de elementos roscados, tales como válvulas
reguladoras de presión, válvulas de seguridad, válvulas de control, filtros,
instrumentos y válvulas de bloqueo, hasta un diámetro de 51 mm (2”) d.n. y
presiones de operación de 24,68 bar M. (25 kg/cm² M.). Para presiones
superiores, todos los elementos deberán ser aptos para soldar o para instalarse
entre bridas salvo los reguladores de presión y la instrumentación.

Para puentes de regulación y medición de presiones de entrada > 10 bar o Q>

1200 KW, se deberán radiografiar el 100% de las soldaduras.

Todos los elementos componentes del puente de regulación primaria,

subestaciones y equipos de combustión, deberán quedar ubicados de manera tal
que su operación no presente dificultades ni implique riesgos operativos, debiendo
para tal fin instalar, cuando resulte necesario pasarelas, plataformas, conductos
por trincheras, etc.

Puente de Regulación Secundarias (subestaciones): conjunto de aparatos y

elementos instalados con el propósito de reducir y regular automáticamente la
presión del fluido aguas abajo del Puente de Regulación y Medición Primaria. Su
utilización se requiere cuando la presión de trabajo del artefacto difiere de la
presión regulada asignada.

22
5.2.4.- ESTACIÓN DISTRITAL DE REGULACIÓN E.D.R
Instalaciones destinadas a la Regulación de la presión y el caudal de Gas Natural
proveniente de una Red Primaria, para suministrarlo a una Red Secundaria,
comprendidas desde la brida de conexión a la Red Primaria, hasta la brida de
conexión a la Red Secundaria, incluidas éstas.

Figura 6: EDR - Estación de Medición y Regulación

Las Estaciones Distritales de Regulación (EDR) deberán instalarse en áreas

aisladas, eligiendo su ubicación de forma que sean fácilmente accesibles.

Las Estaciones Distritales se instalarán únicamente en superficie, al aire libre, en

ambiente dedicado o en armarios cerrados, no pudiendo estar en ambientes
subterráneos.

 Composición de una Estación Distrital de Regulación (EDR).

Una Estación Distrital de Regulación se interconecta al sistema primario de

Distribución de Gas Natural a la entrada y al sistema secundario de Distribución de
Gas Natural a la salida.

La interconexión a la red primaria se realiza mediante una tubería de acometida

desde la Válvula de Derivación hasta la junta aislante de entrada en la brida de
ingreso y en la cual inicia la Estación Distrital de Regulación.

23
La Estación Distrital de Regulación concluye en la junta aislante de salida de la
brida de salida, que se interconecta a la red secundaria, cuyo inicio de tramo es la
línea de transición de acero que se conecta a la tubería de polietileno.

La Estación Distrital de Regulación debe estar compuesta de tres líneas: Línea

Principal de regulación, línea de reserva de regulación (stand-by) y una Línea de
Derivación Manual (by-pass).

Las EDR podrán a criterio de la Distribuidora contar con un sistema de medición

con tecnología apropiada a las condiciones de funcionamiento y así también
contar con un sistema de corrección electrónica.

Las EDR podrán a criterio de la Distribuidora contar con un sistema de

odorización, el mismo que deberá cumplir con lo establecido en el Anexo 4.-
Calidad del Gas Natural.

 Diseño de la Estación Distrital de Regulación.

1. El diseño de la Estación Distrital de Regulación estará en función de la presión

de entrada, la presión regulada, del caudal a suministrar y de las características
del Gas Natural.

2. El diseño de los elementos de regulación y seguridad se realizará de modo que

se mantenga la presión de salida de la Estación Distrital de Regulación, en función
de la Máxima presión de operación (MAPO) de la red de distribución alimentada
por la Estación Distrital de Regulación.

3. La capacidad de la Estación Distrital de Regulación se debe determinar en base

a la demanda máxima y a las presiones de entrada y salida del sistema.

 Consideraciones en el diseño de una Estación Distrital de Regulación.

En el diseño general de la Estación Distrital de Regulación debe considerarse

como mínimo:

1. Garantizar las condiciones de operación normales en el suministro de gas a

todos los usuarios de acuerdo con las presiones de operación definidas en el
Diseño de Redes.

2. Se instalarán filtros o mallas finas para garantizar que el gas no posea

partículas que afecten la operación normal de los equipos, bien sea por su calidad
o por "eventualidades de operación.”

24
3. Prever la instalación de dispositivos de regulación y de protección contra
sobrepresión, de acuerdo con 9.3.

4. Deben existir válvulas que permitan aislar la estación, fácilmente accesibles y

ubicadas de manera tal que garanticen la operación segura.

5. Niveles permisibles de ruido (máximo 80 dB).

6. Facilidad de mantenimiento.

7. En la instalación debe existir un número de tomas de presión suficientes para

control de la estación y ajuste de los elementos de la misma. 8. Se debe garantizar
que el elemento de seguridad no quede fuera de servicio por error de maniobra en
sus elementos de control o por “by-pass”

9. La estación debe estar eléctricamente aislada de las tuberías de entrada y

salida.

10. En caso que habitualmente se presenten condensaciones en el recinto, se

deben prever los sistemas para su almacenamiento y extracción.

11. Si se utiliza regulador monitor, este puede estar montado en el mismo cuerpo
del regulador principal.

12. Los elementos metálicos de la estación deben estar puestos a tierra

eléctricamente.

13. En la entrada y salida de la Estación se colocarán juntas aislantes dieléctricas

que tendrán por objeto aislar eléctricamente a las instalaciones de la Estación del
resto de las instalaciones de acero que cuenten con protección catódica y/o
también para evitar un drenaje de corrientes dispersas del terreno.

14. Debe preverse un sistema de calentamiento de gas u otras medidas para

evitar la formación de hielo o hidratos, en el caso que este fenómeno pueda
presentarse, tales como tubería de transición.

15. La tubería de transición de acero tendrá una longitud no menor a 60 m.

16. Debe señalizarse la prohibición de fumar o de tener puntos de ignición no

controlada dentro del recinto de una estación reguladora.

25
5.2.5.- RED DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA

5.2.5.- RED DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA

Sistemas de tuberías que se derivan de las líneas primarias desde las salidas de
las estaciones reguladoras de distrito y se extienden hasta la línea de acometida
de todos los usuarios en un sector determinado de la red de distribución.

 Red de distribución de media presión (promedio de 60psig -máximo 90

psig).
 Tubería polietileno (diámetro de 1/2 pulg - 6 pulg).
 Transporta el gas a través de la ciudad, hasta el centro de medición y
regulación de cada usuario.
 Incluye las facilidades de operación: Válvulas de corte.

26
  Acometida

Es un conjunto de tuberías y accesorios que conforman la derivación del servicio,

desde un punto en la red o línea de transporte, hasta la válvula de corte del
inmueble y así aislé la instalación interior de la red secundaria. La acometida es
propiedad de la empresa distribuidora, la que está encargada de u vigilancia y
mantenimiento. La conexión tubería y accesorios que se une a la red secundaria
con la instalación interior.

Una acometida debe estar diseñada para funcionar a una presión igual a la de la
red secundaria. En caso de Bolivia, esta presión de trabajo es de 4 Bar.

 Materiales utilizables en las acometidas

Los materiales permitidos son:

 Polietileno.
 Acero Negro.
 Cobre
 Acero Galvanizado.

El polietileno se usa en los recorridos exteriores a los edificios debiendo está

enterrado. En los edificios debiendo estar enterrado. En los recorridos aéreos
(Tubería vista), se utiliza el acero negro o el cobre con protección mecánica.
Todas las ensambladuras deberán ser soldadas exceptuando las uniones metal
plástico.

 Tipo de acometida Para instalaciones domestica

1.-Acometida individual: comprende conducto de acometida, válvula de

acometida, regulador y medidor, sirve para la alimentación de gas individual (un
usuario).

Se denomina “Acometida individual” a aquella que está conectada la instalación

interna del inmuebles individual a la red de distribución.

2.-Acometida colectiva: comprende el conducto de acometida y válvula de

acometida, sirve para la alimentación de gas a inmuebles colectivos
(multifamiliares).

Los inmuebles colectivos son alimentados por las Acometidas de inmuebles

colectivos denominados en forma simple como “Acometida colectiva”

27
5.2.6.- CENTRO DE MEDICIÓN:

 Está conformado por el medidor volumétrico del gas, el regulador de

presión la unión universal (permite el montaje y acoplamiento de tramo de
tubería y facilita posteriormente y desensamble en caso necesario, la
válvula de corte y demás accesorios necesario la para la conexión de estos
elementos a la correspondientes tuberías.
 Sus objetivos son: reducir, de la red secundaria, la presión a los niveles
permitidos. Medir la cantidad del gas que consume cada usuario.

Ubicación del regulador y del medidor

El gabinete de regulación y medición a 19mbar en baja presión estará ubicado en

el límite de la propiedad del inmueble.

EQUIPAMIENTO DEL COFRE DE MEDICIÓN

A.- Válvula de Acometida

Válvula de bola de 1/4 de giro, sujeción con zócalo y tornillos.
B.- Regulador.- Es el que reduce la presión de 4 bar a 19 mbar.
C.- Medidor.- Del tipo de pared deformable.
D.- Salida de Medidor (Cruceta)
Fabricado en cobre y latón, diámetro 22 mm.

28
5.2.7.- INSTALACION INTERNA O INDIVIDUAL.

 Instalación de suministro individual.

 Baja Presión.
 Tubería de acero galvanizado, cobre, acero inoxidable, etc.
 Conduce el gas hasta los artefactos de consumo.

Se complementa con los sistemas de ventilación y evacuación de los productos

de la combustión.

5.3.- OTRAS ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCION DEL GAS

Existen consumidores potenciales de Gas Natural alejados del Sistema de

Distribución y que de alguna forma se les debe atender.

Por ello se disponen de nuevas formas de abastecimiento de Gas Natural para

estos usuarios finales. Los sistemas alternativos de abastecimiento son:

 Gas Natural Comprimido (GNC)

 Gas Natural Licuable (GNL)

29
Considerando estas tecnologías (GNC y GNL) se puede promover el uso del Gas
Natural en los mercados tales como:

 Vehicular
 Industrial
 Generación de Electricidad
 Comercial
 Residencial

5.3.1- DISTRIBUCION DEL GNC

Es un gas compuesto principalmente por metano en condiciones de temperatura

ambiente y alta presión, este Combustible, por ser económico y ambientalmente
más limpio, es considerado una alternativa sustentable para la sustitución de
combustibles líquidos.
Debido al proceso adicional de compresión, el GNC se considera como un
producto diferente al Gas Natural que el Concesionario suministra por la red de
distribución.
Un compresor de GNC aspira el gas natural del gasoducto y lo eleva a una presión
máxima de 25 MPa (250 bar), para su posterior almacenamiento, transporte,
comercialización y se lo distribuye mediante contenedores portátiles para
abastecer aquellas zonas donde existe escasa infraestructura de redes de
suministro de gas natural.

30
5.3.2. Distribución de GLP

Desde las instalaciones de almacenamiento mayorista, el GLP llega a los usuarios

finales por medio de ductos, camiones graneleros o cilindros, para ser utilizado
finalmente en estado gaseoso en calderas, domésticos y vehículos, entre muchos
otros usos.

31
La cadena de distribución local del GLP se inicia cuando se traslada desde el
depósito de almacenamiento primario a plantas de distribución, donde existen
instalaciones de carga a granel y plantas de llenado de cilindros.

Para la distribución a granel se utilizan islas de carga de camiones, que lo

transportan a estanques en la superficie o bajo tierra, de domicilios, conjuntos
inmobiliarios e industrias, que son clientes con alto volumen de consumo. En los
conjuntos inmobiliarios el suministro a las viviendas se realiza por intermedio de
redes con medidores o a estanques individuales. Cada estanque cuenta con un
reloj indicador de nivel del gas, el que señala el momento en que se debe realizar
su recarga.

Las plantas de llenado de garrafas pueden ser automáticas y emplear poco

personal, o pueden ser operadas en forma manual. Para distribuir cilindros, las
empresas distribuidoras tienen una enorme flota de camiones, tanto propia como
externa, la que permite llevar el GLP envasado a los usuarios finales.

El GLP se comercializa en Bolivia en garrafas de 11 Kg. Desde que ingresan a la

plataforma de envasado, garrafas pasan por un estricto sistema de control que
incluye varias etapas, tales como: inspección de pintura y vigencia del cilindro;
lavado exterior, control de goma de ajuste de la válvula, control de peso; control de
fugas; control de leyenda de seguridad.

32
5.3.2.1 PLANTA SATÉLITE DE REGASIFICACIÓN DE GAS NATURAL
LICUADO

Cuando hay poblaciones retiradas de los gasoductos y la demanda de gas no

justifica económicamente la construcción del gasoducto o el transporte de GNC,
se puede utilizar el sistema de gas natural licuado (GNL). También se ha utilizado
en algunos países cuando se quiere ir creando la cultura del gas o polos de
desarrollo, mientras se construye la red nacional de gasoductos (Talavera, 2011) .

Esta tecnología, permitiría una mejor distribución del gas en el País y sus
diferentes sectores, sin requerir grandes inversiones en la construcción de
gasoductos.
Principio de Funcionamiento de una planta satélite de Regasificación de
GNL

Una Planta Satélite de Regasificación de GNL, está compuesta por diferentes

elementos, según:

a) Almacenamiento: Integrado por uno o más depósitos de almacenamiento de

GNL criogénico homologado y constituido por un doble recipiente y sus elementos
auxiliares.

b) Equipos de Vaporización: Su misión es calentar el GNL procedente del

depósito, -160°C hasta la temperatura ambiente (10-15 ºC) para el total del caudal
de emisión.

c) Sistema de Regulación: El objeto de instalarlos es reducir y establecer la

presión del gas para suministro a la red de distribución.

33
d) Sistema de Odorizacion: El objeto de este equipo es facilitar la detección del
GN ante una eventual fuga, añadiéndose a la corriente de salida del gas emitido
una pequeña cantidad odorizante

e) Sistema de control y funcionamiento de la PSR: Con el fin de mantener un

sistema contralado en todos sus parámetros de funcionamiento, con paros de
emergencia que le permitan cortar el suministro de forma inmediata en caso de
alguna emergencia.

34
6.-CONCLUSION

 El suministro de gas natural se efectúa mediante una red de tuberías, lo

que garantiza el abastecimiento continuo del combustible del año.
 El sistema de distribución de gas natural nos permite en la actualidad
suministrar este combustible a distintas áreas como ser: sector industrial,
usuarios comerciales domésticos –residenciales
 Reduce el costo y beneficio para el consumidor, reduciendo también el
tiempo para el proveedor.
 El sistema de distribución de gas natural es de vital importancia para la
cadena de valor del gas natural para poder llegar al usuario.
 El gas se distribuye a los diferentes usuarios mediante redes primaria,
secundarias y para luego ser utilizados.
 EL City Gate es uno de los principales componentes del sistema
distribución encargado de reducir la presión del gasoducto.
 Los materiales más usados para la distribución del gas son tuberías de
acero polietileno y cobre.

35
7.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 ASME, T. A. (1999). CODIGO DE ASME PARA TUBERÍA A PRESIÓN,

B.31 UN ESTÁNDAR NACIONAL ESTAUNIDENSE. Sistemas de Tubería
para Transporte y Distribución de Gas. Estados Unidos.
 Escalon, V. (29 de Septiembre de 2009). Recuperado el 13 de Noviembre
de 2016, de https://es.GasNatural.com
 GacetaOficialBolivia. (2014). Bolivia: Decreto Supremo Nº 1996, 15 de
mayo de 2014. Obtenido de http://www.lexivox.org/norms/BO-RE-DS-
N1996A.xhtml
 Mateus, H. (2004). Proyecto de masificación del gas natural domiciliario
para algunos municipios del sur de Santander entre ellos: Barbosa, Bolivar,
Chipata y Sucre. Obtenido de
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/584/2/112803.pdf
 Mineria, O. S. (6 de Noviembre de 2012). Obtenido de
http://www2.osinerg.gob.pe/Pagina%20Osinergmin/Gas%20Natural/Conteni
do/cult001
 Rodriguez, S. (2008). Manual de Lucha contra la contaminación por
hidrocarburos. Lima: USMP.

 Viloche Bazán, J. H. (22 de Agosto de 2014). Segunda Especialidad de

Ingeniería del Gas. Recuperado el 13 de Noviembre de 2016, de Segunda
Especialidad de Ingeniería del Gas: www.ejemplode.com/38-quimica/3374-
caracteristicas_de_los_gases.html
 YPFB Redes de Gas Santa Cruz. (2016). Especificaciones Técnicas para la
Adjudicación de Obras Bajo la modalidad de Contratación Directa por
Licitación. Santa Cruz.

 ANEXOS I-II-III-IV-V-VI-VII de la ANH

36