SEMINARIO DE TESIS IC-544

Optimización de concreto en losas, con la incorporación de vacíos

esféricos.
Optimization of concrete in slabs, with the incorporation of spherical voids.

William Pablo Quino Quispe

FECHA DE PUBLICACIÓN: 22 /01/16

RESUMEN
En el presente artículo planteamos un nuevo diseño para pisos, con el cual la cantidad de
material se podrá reducir considerablemente. Cambiando la estructura de un concreto
macizo por la de un concreto con vacíos esféricos en un porcentaje considerable; para este
nuevo diseño el problema de optimización de material es considerado.
Palabras clave: Optimizar Concreto, Vacíos Esféricos en Losas, Estructuración
resistente a compresión.
ABSTRACT
In this article we propose a new design for floors, with which the amount of material can be
considerably reduced. Changing the structure of a solid concrete to that of a concrete with
spherical voids in a considerable percentage; For this new design the material optimization
problem is considered.
Keywords: Optimizing Concrete, Spherical Gaps in Slabs, Structuring Resistant to compression.

1. INTRODUCCIÓN servirá para futuras investigaciones que puedan

A falta y de pocos diseños para optimización de
concreto en losas, planteamos este nuevo modelo y
diseño. Con el objetivo de reducir la cantidad de
concreto que se emplea con el diseño tradicional, por
uno nuevo; que nos brinde los mismos resultados,
pero usando pocos recursos.
Hay lugares en nuestro país, en el que los agregados
(Piedra o Arena) son escasos y cuando se requieren
materiales, estos se tienen que traer de distancias
considerables; ocasionando un mayor presupuesto
por traslado de materiales. Con el diseño de vacíos
que planteamos podemos solucionar esta situación
ya que la cantidad de material se reduce. Con nuestro
nuevo diseño generamos vacíos bajo un análisis
inteligente manteniendo constante su resistencia f ’c.
partir de esta.
Por lo cual el diseño debe ser comprobado para
luego ser aplicado en las construcciones de losas.
2. METODOLOGIA
a) Determinación de las características de
los materiales.
Los materiales que se usan para el diseño
tiene que cumplir las especificaciones de la
Norma Técnica Peruana NTP.
Cemento:
Los cementos Pótland Tipo I,II, ó V
respectivamente con las Normas NTP
334.009; o ASTM C 150 "Specification for
Portland Cement"

La presente investigación obtendremos un nuevo Esferas de Poliestireno

diseño, con el cual se podrá reducir los costos y
también los recursos empleados, llegando a ser una
solución eficiente porque Usaremos menos recursos,
y podremos lograr un concreto para losas con
características similares al concreto de losa
tradicional.
La presente investigación nos lleva hacia un nuevo
diseño, que servirá para solucionar problemas como
la escasez de agregados y baja economía; también
El Poliestireno Expandido - EPS se obtiene a
partir del poliestireno expandible después
de tres fases de fabricación: Pre-expansión
(el vapor de agua dilata el pentano y expande
las perlas hasta 50 veces su volumen inicial).
Agregado
 Agregado fino, Arena
Debe cumplir con los límites
establecidos por en la norma NTP
400.037. Pasa el tamiz 9.5mm (3/8").

INGENIERIA CIVIL / UNSCH

SEMINARIO DE TESIS IC-544
 Agregado Grueso, Piedra
Debe cumplir con los límites
establecidos por en la norma NTP
400.037. Pasa el tamiz 4.75mm (N 4).
b) Diseño de proporción de Mezclas de
concreto
Para determinar el diseño de mezcal para el
diseño con vació esféricos; los pasos que
consideramos son los se dan en el Libro de
Diseño de Mezclas del Ing. Rivva López la que
usamos como referencia.
La aplicación de nuestra losa será
específicamente en pisos, pasadizos y
veredas con una exigencia liviana. Por lo cual
se diseñó para una f ’c=140, Asentamiento de
concreto= 10cm. Considerando los pasos de
diseño de mezclas de concreto. Obtenemos:
Cemento: A. Fino: A grueso
278/278: 938/278: 1093/278
1: 3.37: 3.93
Agua:
42.5*116.6/278=17.8lt/saco
c) Diseño para la incorporación de los
vacíos, con las esferas de Poliestireno.
Las esferas dentro del concreto, generan
vacíos esféricos. Si nos enfocamos en la
forma del vacío podemos ver que tiene una
característica de cúpula en ambos extremos.
La forma de cúpula es la característica
principal que aprovechamos en este nuestro
modelo de estudio, ya que sabemos que los
arcos son elemento estructural que trabajan
muy bien a compresión.
El concreto es un material que trabaja muy
bien a compresión cuya resistencia es
considerable. por lo cual podemos
adelantarnos a que nuestro modelo de piso
con vacío en forma de arco, podrá resistir.
Figura No 3.2:
Figura modelo, modelo de piso terminado
INGENIERIA CIVIL / UNSCH
Fuente: Elaboración Propia
El modelo de losas con incorporación de
vacíos, tendrá las siguientes características
en su diseño.
Densidad de Esferas:
Para el diseño consideramos el
mayor número de bolas posibles que
entre en nuestro diseño de losa de
0.5m x 0.5m.
Espesor de losa:
Se considera un piso modelo, de
espesor de 15cm.
Separación entre bolas de polietileno
El espaciamiento entre las esferas
será considerando que el concreto
pueda ocupar todos los espacios
vacíos; para lo cual se considera el
tamaño máximo del agregado grueso
que es de 1".
También por consideraciones de fácil
colocación de las bolas en el proceso
constructivo, el espaciamiento debe
de ser mayor igual al del agregado
grueso.
Dosificación del concreto:
La proporción de las mezclas fueron
determinados en la sección de diseño
de mezcla. La cual fue de: 1:3.4:4
(cemento: A. Fino: A. grueso).
Plano de detalle:
Se muestra un plano de detalle de
las dimensiones con la cual se
preparará nuestro modelo a escala;
para poder ver el proceso
constructivo.
Figura No 3.3:
Plano de detalle
SEMINARIO DE TESIS IC-544

 Preparación del encofrado: Se

preparó de acuerdo a las
dimensiones, que se propuso para la
muestra.
Figura No 3.9:
Preparando el encofrado

d) Construcción de la muestra
Se siguieron los siguientes pasos:
 Proporción de mezcla  Preparación de la mezcla
Figura No 3.16:
Colocando de concreto

 Vaciado de la Mezcla hidratación y evitar fisuras. El concreto

Desencofrado y curado alcanza su resistencia al 70% en 7 días.
Al día siguiente se debe realizar curado y
desencofrado. El curado se aplicar Figura No 3.20:
continuamente para bajar el calor de Desencofrado

INGENIERIA CIVIL / UNSCH

SEMINARIO DE TESIS IC-544

e) Propuesta final de diseño de piso con Para el diseño tradicional de losa de 15cm
esferas de Poliestireno de espesor con un volumen de concreto de
Luego de construir el modelo a escala, 1.5m3, para esta cantidad determinamos los
hemos observado que se tiene que mejorar materiales a emplear. los valores se
los porcentajes de materiales arena y muestran en la siguiente tabla.
piedra; entonces nuestro diseño final es:
Cemento: Arena: Piedra
1:3.5:4
f) Comparación de costos con el diseño
tradicional.
Volumen total Las dimensiones que se
consideran son de 1m x 1m x 0.15m.

V  a.b.e  11 0.15  0.15m3

Volumen de Esferas
Para nuestra muestra tenemos un volumen
4 4 de concreto de 0.0951m3, para esta
Vesfera   .r 3   .(0.0508)3  0.000549m3
3 3 cantidad determinamos los materiales a
VTotal  100.Vesfera  0.0549m3 emplear. los valores se muestran en la
siguiente tabla.
Volumen concreto considerando vacíos
Vconcreto  V  Vesfera  0.15  0.0549  0.0951m3

Cantidad de materiales que entra por metro g) Determinamos los costos

1 m3, de acuerdo a nuestra proporción de Los costos se calcularon usando los valores
mezcla corregida (1:3.5:4). de volúmenes obtenidos y recursos usados.
Se usó el software S10. En la siguiente figura
mostramos los costos obtenidos:

INGENIERIA CIVIL / UNSCH

 SEMINARIO DE TESIS IC-544
En la siguiente tabla se muestra los precios
obtenidos, con el Programa S10:
3. RESULTADOS
a. Optimización de concreto en losas, con la
incorporación de vacíos esféricos.
Características importantes de los
materiales
 Cemento: Como la aplicación del trabajo es
exclusivo para diferentes clases de piso,
nosotros lo aplicamos en veredas considerando
una altura de 0.15m. El cemento recomendado
INGENIERIA CIVIL / UNSCH
es el cemento tipo I cemento Portland
puzolánico. que debe cumplir los requisitos
dados por la NTP 334.009 o con la norma ASTM
C595.
 Agregado, Piedra:
 Si se considera una densidad máxima de vacíos,
la cantidad de esferas es la mayor posible y el
espaciamiento será menor igual a 1". Entonces
para facilitar la trabajabilidad recomendamos
un tamaño máximo de agregado de 1/2".
 si se considera una densidad regular de esferas,
esto es cuando las esferas son instaladas de
manera rápida sin minimizar los
espaciamientos entre estas; entonces los
espaciamientos entre esferas serán mayores
igual de 1". Por lo cual recomendamos tamaño
máximo de agregados de 1" para este caso.
 Agregado, Arena:
SEMINARIO DE TESIS IC-544
La arena debe de cumplir con los requisitos
planteados por la NTP 400.037. como estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarra, álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.
b. Diseño de mezclas, del concreto para losas,
con la incorporación de vacíos esféricos.
Método de diseño: El diseño se obtuvo usando
el método de diseño de mezclas ACI para
cuando no se tiene registros de resultados de
ensayos que posibilite el cálculo de la
desviación estándar. Para resistencias menores
a f’c=210kg/cm2. se plantea:
f 'cr  f c  70  140  70  210 kg cm2
Para cuando se cuándo se cuente con registros
de ensayos, que permita tener el valor de la
desviación estándar, el ACI recomienda
usarlas siguientes ecuaciones y escoger la que
de mayor valor.
f cr  f c  1.34s
f cr  f c  2.33s  35
Proporción de mezclas: Las proporciones
que se obtuvieron luego de seguir los pasos
dados por el método del ACI, nos permitieron
obtener la proporción:
Cemento : Arena : P iedra
1: 3.4 : 3.9
En el proceso constructivo se observaron baja
cantidad de arena, lo que generaba más vacíos
entre los espaciamientos. También baja
trabajabilidad debido al exceso de piedra. Por
lo cual incrementamos la cantidad de arena. La
siguiente proporción es la planteamos luego
de las observaciones.
c. Proceso constructivo
Se consideran los siguientes pasos para
obtener el concreto con vacíos esféricos.
1. Medir las mezclas de los agregados, de acuerdo
a la proporción dada en el diseño.
2. Ordenar las esferas de poliestireno que
generarán los vacíos en el concreto.
Considerando el criterio de máxima
distribución o regular.
INGENIERIA CIVIL / UNSCH
3. Vaciar el concreto en una primera capa, para
poder distribuir y reducir los vacíos en los
esparcimientos entre esferas.
4. Vaciar la segunda capa, luego nivelarlo hasta el
espesor de diseño.
5. Luego de nivelar, procedes a dar el acabado,
según el tipo de piso proyectado. Para nuestro
caso Piso vereda Semipulido.
6. Desencofrar al día siguiente.
7. Luego de desencofrar se debe curar el concreto
para controlar el calor de hidratación y evitar
las rajaduras. Se debe de curar por un tiempo
de 7 días, hasta que el concreto alcance su
resistencia mayor al 70%.
4. DISCUCIÓN Y CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
 El vacío en forma de esfera dentro del concreto
nos ha permitido entender que su estructura
trabaja muy bien a los esfuerzos de compresión
a los cuales será sometida en su vida útil.
 EL proceso constructivo de este tipo de piso
con vacíos esféricos, es un proceso sencillo
para poder incorporarlo y aplicarlo en los
diseños de proyectos que se hagan.
 Con la incorporación de los vacíos, se logrado
reducir los materiales en un 37%
comparándolo con el diseño tradicional.
 Se ha diseñado un diseño de mezclas con el
método del ACI considerando los
espaciamientos entre esferas, para una mayor
trabajabilidad. considerando las características
de este tipo de piso.
 Se ha determinado los costos que demanda este
diseño con el diseño tradicional; en el cual se ha
observado que el diseño con vacíos esféricos
nos genera más gastos en un 83% más que
diseño normal. Esto debido a que las esferas de
poliestireno están actualmente a 0.45 soles y la
aplicabilidad de estos tamaños de esferas en la
construcción aun no están dadas; Se considera
que cuando se incorpore en un proyecto el
precio baje. Por el momento el diseño nos
demanda más gastos en obtenerlo.
 Cuando nos encontremos en un lugar en el que
el agregado grueso sea escaso, y su traslado nos
cueste una inversión mayor; Entonces
podemos usar las esferas de poliestireno en
lugar de los agregados de tamaño máximo
nominal.
SEMINARIO DE TESIS IC-544
RECOMENDACIONES
 La superficie donde se vaciará la mezcla debe
de estar nivelado, para que los esfuerzos se
puedan transmitir en forma uniforme a la losa
de concreto con vacíos esféricos. La losa debe
transmitir sus esfuerzos al suelo; por lo cual
este debe ser una superficie uniforme, para que
no haya concentración de esfuerzos en zonas
aisladas. si sucediera el caso en que nuestra
losa no transmita esfuerzos uniformes al piso,
es probable que se produzcan rajaduras en la
losa.
 Pare realizar el diseño de mezclas aplacado a
este diseño se debe considerar, las
características del lugar en el cual se empleará;
tales como la temperatura.
 En el proceso de vaciado de la mezcla de
concreto, se debe verificar que los espacios
entre esferas sean ocupadas por concreto. Para
lo cual se tiene que vibrar o remover con una
varilla.
INGENIERIA CIVIL / UNSCH
5. BIBLIOGRAFÍA
Diseño de Mezclas de Concreto
 [1] Alton Everest, F. y Pohlmann, K., Master
Handbook of Acoustics; McGraw-Hill/TAB
Electronics: 2009.
 [4] Arqhyz, R. Revista ARQHYS 2012, 1–3.
 [6] Enrique, R. L. UNI 2013, 1, 12–23.
 [8] Internacional, I. C. ICG 2008, 201.
 [9] Maria Patricia León, F. R. Revista Ingeniería
de Construcción 2010, Vol. 25,
 [11] Patricia, R. Ideas Para Construir 2014, 17,
35–71.
 [13] Samuel, L. H. Universidad Nacional del
Altiplano 2010, 1–3.
Optimizar Concreto
 [3] Arau, H., Abc De La Acustica Arquitectonica;
CEAC: 2007.
 [5] Covarrubias, V. y Pablo, J. Revista ingeniería
de construcción 2012, 27, 181–197.
 [10] Martínez Soto, I. y CJ, M. E. Electrónica
UNMSM 2006, 7, 151–164.
 [14] Sika, R. RANGO DE SOLUCIONES PARA LA
CONSTRUCCIÓN 2013, 1–5.
 [16] Velásquez, L. J. y D’Armas, M. Universidad
Ciencia y Tecnología 2013, 17, 6