PREPARACIÓN MECÁNICA Y CONCENTRACIÓN DE MINERALES 017

LABORATORIO 1
PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

1.- INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

La determinación de la granulometría en las operaciones de preparación mecánica y en la

evaluación de los procesos de concentración de minerales, es una de las más importantes técnicas
que todo profesional de la minería debe usar para sus análisis, especialmente los metalurgistas y
los mineros.

El objetivo del presenta laboratorio es poner en práctica la técnica de determinación

granulométrica de una muestra de mineral representativa de un lote de mineral, desde la
preparación y reducción de la muestra, hasta la interpretación de los datos, incluyendo la
generación de las curvas de distribución de tamaños y las funciones empíricas que las representan.
Así, los estudiantes recibirán una muestra que deberán reducir manteniendo el criterio de
integridad, hasta obtener una cantidad representativa que pueda ser ingresada al procedimiento
de tamizado, es decir unos 400 a 500 g. Se utilizarán los métodos de reducción de cuarteo manual
con retorteo y el cuarteador Rifle.

2.- ANTECEDENTES TEÓRICOS:

Extracto del libro “Cárcamo, Hugo, OPERACIONES MECÁNICAS Apunte para alumnos de Ingeniería Metalúrgica”

TAMIZAJE
Para ejecutar el análisis es de gran importancia que los tamaños de granos de la muestra sean lo
más representativo posible del total del material. Las muestras suelen tomarse con palas JIS,
Sondas, Cortadores de Muestras Mecánicos, etc., dependiendo del medio de transporte o acopio
en que se maneje el material en bruto. Como regla general, cada incremento, submuestrao
muestra bruta a la cual se le va a determinar la distribución de tamaño, no debe molerse. Para los
materiales cuyo tamaño sea de 20 mm o menos la muestra test puede ser obtenida aplicando la
regla de la división. La operación de tamizado consiste en pasar una muestra de peso conocido
sucesivamente a través de tamices más y más finos y pesar el material retenido en cada tamiz,
determinando la fracción en peso en cada fracción de tamaño (Fig. N°24).

Cuando la muestra está muy húmeda la medición de distribución de tamaño, debe ser llevada a
cabo una vez que se haya secado la muestra a 105 º C . Especial cuidado se debe tener de: no
secar excesivamente la muestra, cuando ésta produzcafinos, cuando se vaya a reusar la muestra
paraanálisis químico o cuando la muestra pueda seroxidada.

2.1.- MALLA DE LOS TAMICES

Los tamices son mallas calibradas de aberturasde igual tamaño. Se designa a cada tamiz unnúmero
que corresponde al número de aberturascuadradas en la malla por pulgada lineal. Porejemplo, un
tamiz Nº 100 corresponde a 100aberturas por pulgada. La relación entre unamalla y la siguiente
sigue una progresióngeométrica de razón 2 (para análisis másprecisos se puede usar una serie
doble 4 2) (vertabla Nº 2).
El tamaño de las aberturas dependerá de lanorma dada. Las principales normas de las mallasde
tamices son las DIN (alemanas); TYLER(USA); ASTM (USA); USBS (Inglesas) (Fig. N°1).En general, los
tamices normalizados se ajustan a las tolerancias de normas.

Fig. 1

2.2.- EJECUCIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Según la granulometría del material se utilizan distintos métodos. En general se designa como
material grueso el compuesto por granos que van de 100 a 1 mm, como material de grano medio
el que oscila entre 20 y 0,06 mm y como material fino el inferior a 0,06 mm, tomándose como
base para la designación el tamaño de la fracción principal. El tamizaje se puede efectuar en seco o
en húmedo. Normalmente se tamiza en seco hasta la malla 200 y entre la 200 y la 400 en
húmedo,mediante un flujo de agua descendente (Fig. N°4).

Fig. 4

Para el tamizado de tamaño medio se requiere aproximadamente 500 gr de muestra, la que se

tamiza por 10 a 15 minutos en aparatos mecánicos llamados RO-TAP, (ver figura Nº 5a y 5b) que
imprimen a las partículas un movimiento rotativo excéntrico horizontal y un movimientobrusco
vertical.
Obs.: Un tamizado muy prolongado puedeproducir abrasión de las partículas, y se debedeterminar
experimentalmente el tiempo óptimopara cada material.

El tamaño de las partículas que pasan una malla, pero quedan detenidas en la siguiente, secalcula
como la media geométrica entre las aberturas nominales de ambas mallas (Fig. N° 6).

fig. 5

Fig. 6
2.3.- CÁLCULO

El cálculo de la distribución de tamaño para una muestra mineral, se hará por uno de los siguientes
métodos:

1) Cuando la medición de distribución de tamaño se hace sobre una muestra gruesa, cada
fracciónde tamaño ( % ) debe ser obtenida por la siguiente fórmula y el resultado redondeado a la
primera cifra decimal .

2) Cuando la medición de distribución de tamaño es hecha sobre incrementos o submuestras, el

cálculo se debe hacer de acuerdo a la siguiente fórmula y el resultado redondeado a la primera
cifra decimal.

Notas:

Cuando sea impracticable la medición de la masa de la muestra antes el análisis granulométrico, el

dato puede ser obtenido de la suma de las masas de todas las fracciones obtenidas por el análisis.
En este caso se debe dejar constancia de dicha situación en el informe.

Si es necesario, o la variación de tamaño de los incrementos es igual o mayor que 20% en términos
de coeficiente de variación (CV), la distribución de tamaños debe ser medida sobre los
incrementos individuales y la distribución de tamaño de la consignación puede ser obtenida por la
media aritmética de todas las mediciones. El error obtenido por la diferencia entre la suma de los
porcentajes parciales calculados en (2) y 100 %, no debe superar el rango –1,0 a + 1,5 %
considerados aceptable, en caso contrario se debe repetir el análisis granulométrico.

3.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1.- MATERIALES:

Manta para roleo

Brochas
Pala pequeña
Cuarteador Rifle
Bandejas metalurgicas
Serie de tamices
Rotap
Balanza
Estación de trabajo
Muestras de planta

3.2.- PROCEDIMIENTO.

1.- Pesar la muestra original y programar la secuencia de cuarteos necesarios para conseguir 6
muestras para análisis (dos para cada grupo).
2.- Realizar los cuarteos, de la muestra por la vía de roleo y cuarteo manual (al menos una vez) y
por medio de cuarteador Rifle.
3.- Pesar la muestra seleccionada y el rechazo que se logre según lo planificado en 1.
4.- Seleccionar la serie de tamices a utilizar y pesar cada tamiz que se utilizará. Registrar esta
información.
4.- Disponer los tamices en orden lógico, incluyendo el fondo, en el rotap. Poner la muestra en el
tamiz superior y poner la tapa.
5.- Ajustar las piezas que sostienen en forma segura los tamices al rotap.
6.- Accionar el rotal por 10 a 15 minutos.
7.- Retirar la serie de tamices y pesarlos, incluyendo la muestra retenida. Registrar esta
información.
8.- Analizar la información obtenida.

Para analizar los datos, complete los cuadros de la siguiente tabla:

Peso Peso
Abertura Tara muestra Peso parcial acumulado Peso acumulado
Tamiz malla Tamiz +tamiz en cada malla pasante retenido
correlativo # µm g g g % g % g %
1
2
3
4
5
6
Fondo

Los porcentajes de la tabla se determinan en base a la suma de los pesos parciales.

Calcule el error de la diferencia entre el peso antes del análisis y la suma de los pesos parciales;
verifique la validez del análisis considerando que el error no debe superar el rango –1,0 a + 1,5 %
Disponga los datos de tamaño v/s % acumulado pasante en un gráfico log-normal.