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Universidad de Pamplona

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1).
A). Concreto y cada uno de sus componentes (Cemento, agregados).

Concreto: Es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante


(generalmente cemento, arena, grava o piedra picada y agua) que al fraguar y
endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales, además
tiene la característica de resistir esfuerzos mecánicos y de ser durable a las acciones
agresivas del medio ambiente.

 COMPONENTES DEL CONCRETO (CEMENTO, AGREGADOS Y


AGUA)
El concreto se fabrica mezclando homogéneamente: cemento, agua, arena y
grava. A continuación, nos referimos a cada uno de los componentes, enumerando
en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus características y sus
cualidades para obtener un concreto de buena calidad.

Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de


caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas
rocas es llamada “Clinker”, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso,
este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia
pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe
hispano) o concreto (en México y parte de Suramérica). Su uso está muy
generalizado en construcción e ingeniería civil.

Agregados: Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de


granulometría variable. El concreto es un material compuesto
básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien
diferenciados. Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la

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unidad cúbica de concreto.


Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que
son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS


Existen muchas que deben cumplir los agregados, tales como propiedades físicas y
mecánicas, asimismo propiedades térmicas, morfológicas, etc
• Propiedades mecánicas:
• Densidad, dureza y adherencia.
• Propiedades físicas:
• Granulometría, peso unitario, suelto y varillado. Peso
específico, contenido de humedad y porcentaje de absorción

Agua: El agua (del latín aqua) es una sustancia cuya molécula está formada por
dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno (H2O).
 En la construcción el agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y
en general debe ser potable. El proceso de hidratación genera calor, que produce
aumento de temperatura en la mezcla y expansión volumétrica y que debe
controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso
de agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto
fresco, la tecnología moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes,
los cuales además de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener
concretos de resistencia más uniforme.

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B). Pasta y sus funciones:

PASTA: La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro


de la
masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre sí.

FUNCIONES DE LA PASTA:
La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto:

 Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.


 Separar las partículas de agregado.
 Llenar los vacíos entre las partículas de agregado y adherirse fuertemente a
ellas.
 Proporcionar lubricación a la masa cuando ésta aún no ha endurecido.
 Contribuye a Resistencia Mecánica.

PROPIEDADES DE LA PASTA:
Las propiedades de la pasta dependen de:

 Las propiedades físicas y químicas del cemento.


 Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
 El grado de hidratación del cemento, dado por la efectividad de la combinación
química entre éste y el agua.

C). Las funciones de los agregados en el concreto.

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

 Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo


el contenido de pasta en el metro cúbico.

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 Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de


desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
 Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
 Minimiza el contenido de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado


Módulo de “finura”, que en general es más pequeño a medida que el agregado es más
fino.
La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable
lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto está fresco,
la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y
trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total
de piedra.
Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar
concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las
características de la estructura.

D). Según su tamaño existen tres tipos de agregado fino y agregado grueso. Realice la
recta donde se aprecie su diferencia.

AGREGADOS FINOS AGREGADOS GRUESOS

A.FINA  Pasa por un tamiz de Gravilla  Pasa 4.76 mm


Ø 1 mm Retenido 19.1 mm
Retenido por un tamiz de Ø 0.25 mm

A. Media  Pasa por un tamiz de Grava  Pasa 19.1 mm


Ø 2.5 mm Retenido 50.8 mm
Retenido por un tamiz de Ø 1 mm
Roca  Pasa >> 50.8 mm
A. Gruesa  Pasa por un tamiz de
Ø 5mm
Retenido por un tamiz de Ø 1 mm
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#4 # 200

GRAVAS ARENAS
ROCA GRAVA GRAVILLA GRUESA MEDIA FINA
50.8 19.1 4.76 2 0.76 0.0024 [mm]

2). Investigar y definir el proceso de hidratación del cemento y tiempo de


fraguado del concreto.

 TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO


Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del
proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde al
FRAGUADO INICIAL de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento
normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado
un valor muy apreciable; este estado se denomina FRAGUADO FINAL.

La determinación de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama
tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y sólo debe tomarse a título de
guía comparativa. El tiempo de FRAGUADO INICIAL según indica la norma
“ASTM” y alcanza un valor entre 45 a 60 minutos; el tiempo de FRAGUADO
FINAL se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como
tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla
pase del estado fluido al sólido. Así definido, el fraguado no es sino una parte del
proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que

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inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada.


Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el
transporte del concreto de la fábrica a la obra, se recurre al uso de “aditivos químicos
retardantes” del fraguado, de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adición
de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

 PROCESO DE HIDRATACION DEL CEMENTO.


La hidratación del cemento es el proceso mediante el cual este material, al mezclarse
con el agua, reacciona y empieza a generar enlaces o estructuras cristalinas, que lo
convierten en un material aglutinante. Los componentes principales del Clinker son el
silicato tricálsico (C3S), silicato dicálsico (C2S), aluminato tricálsico (C3A), ferro
aluminato tetracálsico (C4AF), oxido de magnesio (MgO), Cal libre (CAO) y sulfatos
de Álcalis.

La composición anteriormente relacionada va en orden de mayor a menor proporción


dentro del Clinker todos ellos se pulverizan conjuntamente con el yeso y otras
adiciones que le proporcionan características particulares en cuanto a su
color, fraguado y progreso en las resistencias a la compresión.

3). Describa el proceso de la fabricación del cemento. (esquemático).

 ARCILLA HORNO DE
 CALIZAS COCION

 OTROS
CLINKER

MOLIENDA

YESO (aditivos) CEMENTO


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4). Describa cuatro ventajas del concreto.


 Fabricación  Sus materiales son fáciles de encontrar
 Por su Plasticidad  Se le puede dar la forma que se desee
 Mejora su resistencia con la edad y endurece a casi cualquier temperatura,
incluso bajo agua (formaletas)
 No se corroe resiste diversas condiciones ambientales/Durabilidad.

5). El concreto se diseña para que tenga unas características definidas en dos
estados. ¿Cuáles son?
Una mezcla se debe diseñar tanto para “ESTADO FRESCO” como para “ESTADO
ENDURECIDO”.

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6). Enumere las propiedades que tiene el concreto endurecido


Propiedades del concreto endurecido
 Resistencia a esfuerzos mecánicos
 Impermeabilidad
 Densidad
 Acobado y estabilidad volumétrica.

7). ¿Cuáles son los esfuerzos mecánicos que el concreto tiene la capacidad de
soportar? ¿Cuál es el más importante, y como se compensa el más débil?

ESFUERZOS MECANICOS DEL CONCRETO


 Concreto pobre  105 kg/cm^2  10.5 MPA
 Concreto clase F 140 Kgf/cm^2
 Concreto clase E 175 Kgf/cm^2
 Concreto clase D 210 Kgf/cm^2
 Concreto clase C 280 Kgf/cm^2
Concreto D  40%
 Concreto clase G (Concreto Ciclopeo)  Piedra Roja  60%
 Concreto clase A 320 Kgf/cm^2
 Concreto clase B 350 Kgf/cm^2

El concreto más importante es el CLASE A por su capacidad de soportar altos esfuerzos


y el más débil es el concreto pobre por su baja capacidad en soportar esfuerzos.

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8). Definir como se clasifica el concreto, describiendo cada una de ellas.


El concreto se clasifica por:
 Por su Resistencia
 Por su Peso Volumétrico
 Por su Consistencia
 Por su Durabilidad
Puede ser por su ESTRUCTURA (en cualquier tipo de edificación), por su
ANTIBACTERIAL (cuando se usa en hospitales, laboratorios etc.), por su
ARQUITECTÓNICO (fachadas de edificio, monumentos etc.) entre otros.

9). Investigar la dosificación del concreto según su resistencia a la Compresión,


cantidad de elementos por 1 m3 (cemento, agregado fino, agregado grueso y
agua) así como su relación (C:A:T).

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