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7. Harneado

Se entiende por harneado, a la separación de un material en dos o más

fracciones.

Esta operación puede realizarse en seco o húmedo. La operación en seco

se utiliza para separar partículas de hasta 6 mm. Sin embargo es posible harnear
en seco con una eficiencia razonable partículas de hasta 1,7 mm.

En la operación en húmedo se adiciona agua al material a ser harneado

con el propósito de facilitar que los finos pasen a través de los orificios de la
cubierta del harnero. El harneado en húmedo es normalmente aplicado a
partículas de hasta 0,4 mm.

7.1 Tipos de Harneros

Los equipos utilizados industrialmente pueden ser divididos en dos tipos:

a) Parrillas : Constituida por barras metálicas dispuestas

paralelamente, manteniendo un espacio regular entre sí;

b) Harneros : Formados por chapas metálicas planas o

curvas, perforadas con orificios de varias formas y
dimensiones determinadas. Formados por alambres
metálicos trensados de forma que dejan entre sí
“aberturas” de dimensiones determinadas, pudiendo éstas
ser cuadradas o rectangulares.

Estos equipos pueden ser clasificados de acuerdo a su movimiento, en

dos categorías: a) Parrilas fijas y b) Parrillas y harneros móviles (Parrillas
vibratorias, harneros rotativos, harneros reciprocativos y harneros
vibratorios)

Parrillas fijas: La única fuerza que actúa es la fuerza de gravedad es

por eso que estos equipos poseen superficies inclinados. Como ejemplo
tenemos las parrillas fijas.

Las parrillas fijas consisten en un conjunto de barras paralelas espaciadas

por un valor pre-determinado, e inclinadas en la dirección del flujo del orden de 35º
a 45º.

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Figura 7.1 Representación esquemática de una parrilla fija

Parrillas vibratorias: Son semejantes a las parrillas fijas, pero su superficie

esta sujeta a vibración. Son utilizadas antes del chancado primario.

Figura 7.2 Parrilla vibratoria

Harneros rotativos (Trommel”): Este harnero tiene una superficie de

harneado cilíndrica levemente cónica, que se mueve a través de un movimiento de
rotación en torno del eje longitudinal, posee una inclinación que varía entre 4º y
10º, dependiendo de la aplicación y del material en él utilizado.

Puede ser operado en húmedo o en seco. La velocidad de rotación varía

entre 35 – 40% de su velocidad crítica (velocidad mínima en la cual las partículas
se pegan a la superficie del cilindro).

En esas condiciones, la superficie efectiva utilizada en el harnero esta en

torno de 30% del área total.

Las principales ventajas de los “trommels” son su simplicidad de

construcción y de operación, su bajo costo de adquisición y durabilidad.
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Figura 7.3 Representación esquemática de un Trommel

Harneros recíprocos: Estos realizan un movimiento alternado

prácticamente en el mismo plano de la cubierta, lo que da como resultado una
fuerza positiva que hace que las partículas se muevan para el frente. Debido a
ese movimiento, los harneros recíprocos trabajan con una pequeña inclinación
entre 10º a 15º.

La amplitud de su movimiento varía entre 2 y 25 cm. con una frecuencia

de 800 a 60 movimientos por minuto.

Son utilizados en la clasificación de carbones, porque reducen la

fragmentación eventual de las partículas. De un modo general los harneros
recíprocos tienen un campo de aplicación restringido frente a las mayores ventajas
presentadas por los harneros vibratorios.

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Figura 7.4 Representación esquemática de un harnero reciproco Ferrari

Harneros vibratorios: El movimiento vibratorio es caracterizado por

impulsos rápidos, normales a la superficie de pequeña amplitud (1,5 a 25 mm) y
de alta frecuencia (600 a 3.600 movimientos por minuto), siendo producidos por
mecanismos mecánicos o eléctricos.

Los harneros vibratorios pueden ser divididos en dos categorías:

Aquellas en que el movimiento vibratorio es prácticamente rectilíneo, en

un plano normal a la superficie de harneado (harnero vibratorios horizontal); y
aquellas en que el movimiento es circular o elíptico en este mismo plano.
(harneros vibratorios inclinados).

Estos harneros son de uso más frecuente en circuitos de chancado-

harneado. La capacidad varía entre 50 a 200 t/m2.

Figura 7.5 Harnero vibratorio de doble cubierta

7.2 Eficiencia de harneado

En los harneros industriales la palabra eficiencia es utilizada para expresar

el desempeño de la operación de harneado en relación a la separación
granulométrica ideal deseada.

Existen varios métodos para calcular la eficiencia:

• Eficiencia underzise removido

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Peso verdadero de sobretamañ o en la alimentaci ón

E= x100
Peso real de sobre tamaño producido
• Eficiencia underzise recuperado

Peso real de bajo tamaño producido

E= x100
Peso verdadero de bajo tamaño en la alimentaci ón

• Eficiencia Tyler

E= ( c – a) x 104
bx c

Donde:

H, abertura cuadrada del harnero

a, % de material mayor que H en la alimentación.
b, % de material menor que H en la alimentación.
c, % de material mayor que H en el sobre tamaño

7.3 Factores que afectan la eficiencia de Harneado

• Velocidad de alimentación
• Tiempos de harneado
• Velocidad de vibración
• El ángulo de aproximación y orientación de la partícula hacia la
superficie del harnero son importantes; mientras más cercano esté el
ángulo de aproximación a la perpendicular, tanto mayor será la
oportunidad de que la partícula atraviese el harnero.
• La forma de la partícula; por ejemplo, la mica, se harnea
extremadamente mal, sus cristales planos, como placa, tienden a
rebotar sobre las aberturas del harnero.
• Porcentaje de área abierta, la cual se define como la relación del área
neta de las aberturas al área total de la superficie de harneado. Entre
más pequeña sea el área ocupada por el material del harnero, tanto
más grande será la oportunidad de que una partícula alcance una
abertura.
• La eficiencia es marcadamente reducida por la presencia de partículas
de tamaño cercano a la abertura del harnero; estas partículas tienden
a bloquear las aberturas.
• El porcentaje humedad lo mismo que la presencia de arcillas y otros
materiales pastosos.

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7.4 DIMENSIONAMIENTO DE HARNEROS

Existen muchos métodos para dimensionar harneros y cada uno de ellos

entrega resultados diferentes. En este curso se presenta el método propuesto por
W.S. Tyler, inc.

Este método se basa en la cantidad de material que pasa (STPH) a través

de 0,0929 m2 de un harnero con abertura especifica.

El área total “A” puede definirse por la formula:

STPH de pasante de la alimentaci ón

A=
C x Densidad en masa x F x E x B x D x O x W

donde,

C, es la capacidad básica de harneado (STPH/0,0929 m2 ), la Figura

presenta la curva que entrega los valores de C para varias aberturas basado en un
material con densidad aparente de 1602 (kg/m3)

Densidad del material alimentaci ón (kg/m 3 )

Densidad en masa =
1602 (kg/m 3 )

Factor finos (F): El factor de finos es una medida de la cantidad de

material en la alimentación que es menor que la mitad del tamaño de la abertura
de la malla.

Los valores de F para varios porcentajes de finos son presentados en la

Tabla 7.1.
Tabla 7.1 Factor Finos
% Factor finos
(F)
0 0,44
10 0,55
20 0,70
30 0,80
40 1,00
50 1,20
60 1,40
70 1,80
80 2,20
85 2,50
90 3,00
95 3,75
Obs: Interpolando para los porcentajes no mostrados
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Factor Eficiencia (E):

P
E= x100
aA
donde,

E, Eficiencia
P, Pasante (kg/s)
A, Alimentación (Kg/s)
A, Porcentaje de material en la alimentación menor que la abertura
considerada.

La eficiencia de separación es expresada como una razón entre la

cantidad de material que pasa una abertura y la cantidad en la alimentación que
debería pasar.

Un harnero es considerado comercialmente perfecto cuando la eficiencia

es de 95%. Así para este valor, el factor de eficiencia es considerado igual a 1.

Tabla 7.2 Factor de Eficiencia

% Factor eficiencia
(E)
70 2,25
80 1,75
85 1,50
90 1,25
95 1,00

Factor abertura (B)

Factor que compensa la tendencia de las partículas a quedar retenidas en

la superficie del harnero debido al tipo de abertura de la superficie. Estos valores
son presentados en la Tabla 3 .

Tabla 3 Factor abertura

Tipo e abertura R=  Largo Ancho  FACTOR
 
Cuadradas y rectagulares R<2 1,00
Rectangulares 2<R< 4 1,15
Rectangulares 4<R>25 1,20
Barras paralelas SP R>25 1,40
Barras paralelas RA R>25 1,30
SP = Paralelo al flujo y RA = Perpendicular al flujo

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Factor Deck (D): Este factor permite corregir el hecho que, debido a la
estratificación los productos finos no pueden caer a la bandeja inferior sino
después de recorrer una pequeña distancia.

Por lo tanto, excepto para la bandeja superior, el total de la alimentación

no llega al extremo de alimentación resultando en suma que parte del área es
ineficaz.

En la Tabla 7.4 son presentados los factores para harnero de hasta tres
cubiertas.

Tabla 7.4 : Factores de Deck

Deck Factores de “Deck”
1 1,00
2 0,90
3 0,80

Factor de área (O):

La curva de capacidad básica mostrada en la Figura se basa en aberturas

cuadradas cuya área de superficie abierta es indicada inmediatamente debajo de
los tamaños de las aberturas.

Cuando se tiene un área de superficie abierta diferente de aquella

estándar presentada en el gráfico, se debe calcular un factor de corrección que es
obtenido por la razón de el área de la superficie abierta usada en la relación a la
estándar.

Como ejemplo, si fuera usado para una separación en 2,54 cm una

cubierta, con 36% de superficie abierta, el factor será 0,62 (36/58) y si al contrario
fuera usado para la misma abertura, una cubierta con superficie abierta de 72% el
factor será 1,24 (72/58).

Factor harneado vía húmeda:

Este factor es aplicado cuando el harneado es realizado con auxilio de

agua, en la forma pulverizada, sobre el material que esta siendo harneado. La
ventaja obtenida por esta pulverización varia con la abertura de la superficie de
harneado y solo puede ser alcanzada si la cantidad correcta de agua fuera
utilizada.

Según Millar, el volumen de agua recomendado es de 18,92 a 31,5 m3 /s

para 0,756 m3 de material en la alimentación.

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Figura 7.6 Capacidad básica de harneado para material con densidad aparente de
1602 kg/m3

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Figura 7.7 Espesor del lecho para una velocidad del flujo de 18,29 m/min

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