CEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

N Y ZAJA
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE
TRABAJO SEGURO PARA
XXXXX

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

NOMBRE

SUP. SEGURIDAD Y SALUD EN REPRESENTANTE DE LA REPRESENTANTE DE LA

CARGO
EL TRABAJO EMPRESA EMPRESA

FECHA DICIEMBRE 2017 DICIEMBRE 2017 DICIEMBRE 2017

FIRMA

1. OBJETIVO.
Establecer los procedimientos de seguridad que nos permitan Realizar el XXXXXXXX de manera segura, que se
ha previsto para el área de data de la XXXX

2. ALCANCE.
El presente procedimiento de seguridad será aplicable a todo el personal involucrado en las operaciones de la
XXXXX” para el área de data de la Planta XXXX S.A.C, es de cumplimiento obligatorio para todo el personal en
la ejecución de este proceso.

3. RESPONSABILIDADES Y SUS FUNCIONES:

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3.1. Ingeniero Encargado

 Liderar el cumplimiento de los planes de seguridad y procedimientos, participando y monitoreando las
actividades programadas, ejerciendo control para que estas se cumplan en las fechas establecidas.
 Proporcionar los recursos y equipos necesarios para la ejecución de las actividades.
 Verificar el cumplimiento de todas las labores aplicables.

3.2. Supervisor
 Cumplir en ejecutar en la fecha establecida, las actividades de SSOMA que le han asignado.
 Será responsable de las actividades realizadas por el personal a su cargo, y los monitoreará todos los
trabajos realizados. Las normas y procedimientos de seguridad aplicables serán incorporados a la
planificación y ejecución de las operaciones.
 Tiene la responsabilidad de corregir comportamientos peligrosos y condiciones no satisfactorias
dentro de su área de responsabilidad, aplicando medidas disciplinarias a los trabajadores que no
acaten las Prácticas de Trabajo Seguro.
 Verificar la elaboración del AST (Análisis de Trabajo Seguro) por parte del personal, antes de
comenzar cada nueva actividad operativa.
 Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
 Instruir al personal que participe en los trabajos de medición de pozo a tierra, respecto a las directivas
del presente procedimiento, antes del inicio de trabajos.
 Inspeccionar el área de trabajo, verificando las condiciones sub estándares que pudieran existir.
 Verificar que se mantenga en buen estado los equipos eléctricos, accesorios y herramientas en
general, así como la señalización y los equipos de protección personal (EPP).
 Dar soporte al personal operativo en la participación de la elaboración de los Análisis de Trabajo
Seguro (AST).
 Coordinar con el Supervisor y/o capataz las actividades operativas antes del inicio de las mismas, a fin
de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.
 Difundir la elaboración del Análisis de riesgo a todo el personal, antes del inicio de actividades.
 Verificar y constatar que al término del día se cumpla con el orden y limpieza.

3.3. Trabajadores (Operarios y ayudantes).

 Cumplir con lo establecido es este procedimiento.
 Acatar y cumplir las indicaciones contenidas en los procedimientos y normas de seguridad para el
siguiente trabajo.
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 Reportar de inmediato al Supervisor de las condiciones y estado de los equipos, herramientas,

procesos y/o acto inseguro que haya observado en el desarrollo del Trabajo (Antes, durante y al
termino del trabajo).

4. DEFINICIONES.
 Tablero Eléctrico: Son paneles donde se encuentran instrumentos para la conexión, control, maniobra,
protección, medida, señalización y distribución, todos estos pequeños dispositivos que integran el tablero
eléctrico permiten que una instalación eléctrica funcione correctamente.
 AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo): Es un método para identificar los riesgos de accidentes
potenciales con cada etapa de un trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o
controlen estos riesgos.
 Lugar de trabajo: Sitio en el que los trabajadores laboran y que se halla bajo el control de un empleador.
 Persona competente (en seguridad y salud en el trabajo): Persona en posesión de calificaciones
adecuadas, tales como una formación apropiada, conocimientos, habilidades y experiencia que ha sido
designada expresamente por el empresario para ejecutar funciones específicas en condiciones de
seguridad.
 Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones legales.
Proceso de observación directa que evidencia la forma como se está realizando el trabajo, sus procesos,
condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en SST.
 Acto inseguro / sub-estándar: Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con los
estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de
pérdidas mínimas, se lo considera un acto anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la
seguridad del sistema o proceso respectivo. Un acto sub estándar se detecta con observaciones.
 Condición insegura / sub-estándar: Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas
o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que conllevan anormalidad
en función de los estándares establecidos o aceptados, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser
causa directa de accidentes operacionales. Una condición sub estándar se detecta con inspecciones.
 Mantenimiento: Conservación de una cosa en buen estado o en una situación determinada para evitar su
degradación.

5. DOCUMENTOS A REALIZAR:
 Registro de charla de 10 minutos.
 Análisis de Trabajo Seguro (AST).
 Inspección de Herramientas manuales y de poder.
 Inspección de EPP.
 Registro de entrega de EPP.
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6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

6.1. Equipo
 Sopladoras
 Extensiones

6.2. Herramientas Manuales

 Brochas
 Juego de Dados
 Alicates de corte, punta y universal,
 Destornilladores
 Perilleros

6.3. Materiales
 Trapos industriales
 Cintillos
 Cinta aislante negra

7. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL / EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA.

7.1. Equipo de protección personal:
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Lentes de seguridad.
 Careta facial.
 Tapones de oído.
 Respirador N95 para polvo.
 Zapatos de seguridad dieléctricas.
 Guantes dieléctricos.
 Mandil de cuero

7.2. Equipos de protección colectiva:

 Conos de señalización color naranja.

8. DESCRIPCCION DEL PROCEDIMIENTO.

Trabajos previos – Preparación del terreno:
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 Se evidenciará que nuestro personal que ingresa a la Planta 2 de AGP PERÚ S.A.C., tenga sus
implementos de seguridad evidenciando con el formato referencial del DS 050 – 2013 TR.
 El equipo de trabajo trasladará todo los equipos y herramientas al área donde se realizará la medición, esta
actividad se realizará de manera ordenada y transitando por áreas que el cliente asigne.
 El equipo de trabajo verificará todos los equipos y herramientas necesarias antes de iniciar la medición,
siendo minuciosos en las verificaciones del estado en que se encuentren los equipos y las conexiones
eléctricas (mediante el llenado del formato de inspección de herramientas manuales y de poder).
 El equipo de trabajo procederá a delimitar toda el área de trabajo, usando conos, cintas y letreros de
seguridad (prohibición y advertencia).

Trabajos previos – Permisos de trabajo:

Antes de iniciar con el MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE TABLEROS ELÉCTRICOS DE CONTROL se
comprobará que se cumplan los siguientes requisitos:
 Que todo el personal asista a la reunión de inicio de jornada (charla de 10min) a cargo del Supervisor de
Campo.
 El Supervisor de Campo asesorará en la elaboración del AST, con participación de todo el personal
involucrado en la actividad, identificando los peligros, evaluando los riesgos y estableciendo las medidas de
seguridad.
 Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la labor a realizar.
 Si las condiciones en área de trabajo cambiaran, podría ser necesario una revaluación del AST y/o
capacitación o coordinación adicional, de no ser solucionable tendrá que detenerse la actividad hasta
corregir las observaciones encontradas.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de trabajo (antes,
durante y después de sus actividades)
 Los permisos de trabajo respectivo los cuales serán elaborados por los colaboradores que participan en la
actividad, revisados por el capataz y firmados por el Ingeniero a cargo así como del responsable SSOMA.
 El perimetrado y señalización correspondiente deberá ser una de las actividades iniciales para el desarrollo
de la actividad.

Proceso del Mantenimiento y Limpieza de Tableros Eléctricos de Control:

 Se procederá a verificar que los tableros no tiene energía, para ello se cortará la llave principal.
 Se procederá abrir las tapas de los tableros eléctricos, solo presionando el botón que se encuentra en la
tapa por presión. Siempre se debe tener en cuenta que los trabajadores deben tener sus EPP completos
(casco con barbiquejo, careta, guantes y zapatos dieléctricos, tapones auditivos). Tal como se ve en la
siguiente figura.
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 Una vez abierto la tapa se procederá a verificar si el tablero tiene o no energía, con la ayuda de un equipo
de medición (pinza amperimetrica), el personal que realiza esta actividad debe tener todos sus EPP
completos (casco con barbiquejo, careta, guantes y zapatos dieléctricos, tapones auditivos).
 Luego se procederá a realizar el bloqueo y etiquetado en el tablero principal por prevención, se colocará la
tarjeta indicando la actividad que se va a realizar y el candado. Los involucrados deben tener conocimiento
de realizar este proceso para no tener ningún inconveniente y a su vez con sus EPP completos (casco con
barbiquejo, guantes y zapatos dieléctricos, tapones auditivos).
 Luego se procederá a realizar el retiro del mandil del tablero con la ayuda de destornilladores, llaves de
boca o con llaves Rachi. Para ellos los trabajadores deben realizar la inspección de las herramientas antes
de usarlas. Siempre los involucrados en esta actividad deben tener sus EPP completos (casco con
barbiquejo, careta, guantes y zapatos dieléctricos, tapones auditivos).

 Una vez retirada el mandil se procederá a la limpieza, primero se retirará todo el polvo a acumulado, esta
actividad se realizará con la ayuda de sopletes (previa inspección) y con 3 trabajadores. Los involucrados
se colocarán todos los EPP completos (casco con barbiquejo, careta, guantes y zapatos dieléctricos,
tapones auditivos, mascarilla para polvo).
 Luego se procederá a limpiar y retirar los restos de polvo con trapos industriales de manera metódica, los
trabajadores deben tener sus EPP completos (casco con barbiquejo, careta, guantes y zapatos dieléctricos,
tapones auditivos, mascarilla para polvo).
 Una vez retirada todo el polvo se procederá a realizar el mantenimiento mediante el ajuste y ordenado de
cables con cintillos, para ellos se utilizarán herramientas (llaves) y los involucrados deben tener sus EPP
completos (casco con barbiquejo, careta, guantes y zapatos dieléctricos, tapones auditivos).
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 Una vez terminada todas las actividades, se procederá a colocar el mandil y sujetarla. Luego se realizará la
limpieza y eliminación de residuos ocasionado por la limpieza y mantenimiento.
 Luego se cerrará la tapa del tablero, y retirarse del área del trabajo. Retirar todos los equipos y
herramientas del área.
 Se procede a retirar el bloqueo y etiquetado de la llave principal. Todos deben tener sus EPP completos
(casco con barbiquejo, careta, guantes y zapatos dieléctricos, tapones auditivos).

Trabajos finales:
 Realizar orden y limpieza en toda el área dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños
donde se realizó la medición.
 Se eliminará los residuos según su composición y según corresponda.
 Comunicar al encargado la culminación de los trabajos.
 Recoger los equipos y herramientas empleados en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización

9. RESTRICCIONES:
 Solo el personal autorizado realizará la tarea. De existir personal sin capacitar este no participará de los
trabajos notificando a la supervisión inmediata para que imparta la capacitación requerida. No se permitirá
realizar trabajos por ninguna circunstancia bajo los efectos del alcohol, drogas o medicamentos que puedan
afectar la habilidad de las personas que participan en la tarea.
 No se utilizarán herramientas hechizas bajo ninguna circunstancia.
 Se reportará cualquier incidente, acto y condición sub estándar de forma inmediata a la supervisión.
 Ante cualquier situación que genere riesgo inminente se paralizarán los trabajos, hasta aplicar medidas de
control que lo minimicen.
 Está prohibido realizar trabajos sin los permisos necesarios, o si existieran los permisos deben estar con las
firmas completas.

10. GESTIÓN DE RESIDUOS:

Para la eliminación de nuestros desechos o residuos orgánicos e inorgánicos se coordinará con el cliente para
su disposición, cumpliendo con su clasificación bajo las NTP 900.058-2005 Gestión de residuos.

11. PARA LAS HERRAMIENTAS SE USARA LA SIGUIENTE CLASIFICACION SEGÚN NTP – G-050 CODIGO DE
COLORES PARA VERIFICAR ESTADO DE HERRAMIENTASS MANUALES Y EQUIPOS DE PODER

MESES COLOR
ENERO JULIO
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FEBRERO AGOSTO
MARZO SETIEMBRE
ABRIL OCTUBRE
MAYO NOVIEMBRE
JUNIO DICIEMBRE

12. RIESGOS ASOCIADOS:

 Caída de personas a nivel y desnivel.
 Caída de herramientas y equipos.
 Golpes y aplastamientos de extremidades.
 Contacto con cables energizados.
 Exposición a ruidos excesivos.
 Contacto de proyección de polvo en los ojos.
 Cortes por contacto con cables pelados.
 Cortes por contacto con filos de las herramientas.
 Arcos eléctricos, descargas eléctricas.

13. MEDIDAS DE CONTROL:

 El personal contará con su capacitación específica en: Identificación de peligros y riesgos, Análisis Seguro
de Trabajo, uso de herramientas manuales y de poder.
 En todas las etapas descritas en este procedimiento deberán ser observadas las condiciones de seguridad
establecidas para cada situación específica.
 Inspección del área de trabajo antes de realizar las actividades.
 Inspección de herramientas manuales y de poder.
 Inspección de EPP antes de su uso.
 Calibración a los equipos de medición.
 Supervisión permanente de las actividades
 Señalización adecuada en el área de trabajo (conos, cintas y letreros de seguridad)
 Utilizar EPP especifico si se requiere (mandil de cuero, respirador con doble filtro para gases y polvo, careta
facial, zapatos y guantes dieléctricos) y EPP básico (casco con barbiquejo, zapatos de seguridad, tapón
auditivo, lentes, guantes, uniforme completo)
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14. CONCLUSIONES:
 Para esta actividad se necesitará el apoyo de 6 trabajadores y 1 supervisor.
 Se realizará el mantenimiento y limpieza de 19 tableros eléctricos de control.
 Está programada terminar esta actividad en dos días.