Depuración es un nombre común dado la operación

mental que normalmente se conoce como absorción de

gases. En este proceso, la masa se transfiere de la fase
gaseosa a un líquido para la propuesta de eliminar
material de la corriente de gas. Los depuradores
empacados en húmedo pueden lograr remociones de
contaminantes extremadamente altas y pueden operar en
una variedad de cargas. El fregado puede lograr la
eliminación simultánea de varios contaminantes y también
proporciona una medida de enfriamiento de gases y
control de emisión de partículas.
La absorción de gas tendrá un papel muy importante en el
control de los contaminantes para que la industria cumpla
con los requisitos de la Ley de Aire Limpio. El número de
aplicaciones de absorción crecerá profusamente en los
próximos 5 años.

La ventaja del depurador JAEGER

Jaeger Products, Inc. tiene una amplia experiencia en el
diseño exitoso de sistemas de depuración para eliminación
de amoníaco, gases ácidos y sustancias orgánicas.
Nuestro personal de ingeniería puede proporcionarle un
diseño de proceso completo. Tenemos una línea completa
de selecciones, bandejas y partes internas de la torre que
pueden satisfacer cualquier necesidad de fregado o
absorción, como por ejemplo:
Eliminación de SO2 de los gases de la chimenea
Eliminación de H2S para el control de los olores
Eliminación de HCL, óxidos de cloro y cloro Absorción de
alcohol, cetona, éter y aldehído Control de emisiones de
ácido sulfúrico y nítrico Eliminación de sustancias
orgánicas
Eliminación de CO2 y H2S de las corrientes de gas.
Respiraderos de instalaciones microelectrónicas
Respiraderos de plantas químicas y refinerías
Respiraderos de la industria de la pulpa y el papel
Respiraderos de plantas de reciclaje
Vents de las plantas de fermentación
Jaeger Products lo asistirá en el diseño de todas sus
necesidades de absorción y depuración. Nuestros
productos de alta eficiencia y / o compromiso con la
excelencia en ingeniería le asegurarán una aplicación
exitosa en todo momento. Jaeger ha diseñado más
sistemas de control de la contaminación que cualquiera de
sus competidores y podemos poner esta experiencia a su
servicio. Llámame.

Superior performance by design

J$E√E P OPu³†’. i]³.
1611 Peachleaf, Houston, Texas 77039
Phone:(281) 449-9500 Fax: (281) 449-9400
(800) 678-0345
http://www.jaeger.com
Limpieza de gases residuales.

Jaeger Products, Inc. Houston, Texas

Las emisiones gaseosas que contienen contaminantes inorgánicos y orgánicos están

altamente reguladas y lo son más a la luz de la Ley de Aire Limpio. El control de
emisiones de las corrientes de gas en un entorno industrial puede incluir aplicaciones muy
grandes asociadas con la generación de energía, así como pequeños respiradores de
ventilación y liberación de emergencia. La tecnología de columna empaquetada está bien
probada en la mayoría de las aplicaciones de depuración de gases, y es la tecnología
preferida en la mayoría de las aplicaciones debido a los bajos costos iniciales y
operativos, la alta eficiencia y la confiabilidad

1. ¿POR QUÉ USAR SCRUBBING?

Depurar es un nombre común dado la operación de la unidad que normalmente se conoce

como absorción de gases. En este proceso, la masa se transfiere de la fase gaseosa a un
líquido con el fin de eliminar material de la corriente de gas. Obviamente, el material que
se va a transferir tiene que ser soluble en el líquido para que el proceso sea efectivo y en
este documento se encuentra uno de los aspectos más importantes de la depuración: la
selección del líquido de lavado apropiado.

En la mayoría de las aplicaciones de control de la contaminación del aire, los materiales

que se eliminan suelen ser gases ácidos o básicos, aunque en algunos casos también
están presentes los vapores orgánicos. La mayoría de los contaminantes inorgánicos son
azufre, fósforo, halógeno u óxidos o ácidos de nitrógeno. En otros casos, el amoníaco o el
cloro son motivo de preocupación.

Los depuradores húmedos pueden lograr remociones de contaminantes extremadamente

altas y pueden operar en una variedad de cargas. La operación y el control son simples,
muy estables e ideales para lugares remotos y desatendidos. El fregado puede lograr la
eliminación simultánea de diversos contaminantes, así como proporcionar una medida de
enfriamiento de gas y control de emisión de partículas. Con la configuración correcta, se
puede utilizar un depurador para eliminar ácidos y álcalis, o incluso compuestos orgánicos
solubles. En muchos casos, la depuración produce una corriente de desechos líquidos
que debe tratarse, pero en la mayoría de los casos, esta corriente líquida no requiere un
tratamiento posterior más allá de la neutralización.

2. ¿QUÉ ES SCRUBBING?

Una corriente de gas residual se pone en contacto con un líquido de lavado en un

contactor, más comúnmente una columna compacta. El líquido de lavado presenta una
alta solubilidad para los contaminantes en el gas y estos migran del gas al líquido. En
muchos casos, el líquido contiene un soluto reactivo que mejora el grado de absorción al
reaccionar con el contaminante una vez que se disuelve y eliminarlo químicamente. Este
proceso de absorción química permite un fregado efectivo de gases bastante insolubles,
como SO2, cloro y H2S.
El proceso de lavado se lleva a cabo en una columna empaquetada donde el empaque
proporciona el área de superficie y la turbulencia necesarias para lograr la eliminación
deseada. El líquido de fregado se distribuye en la parte superior de la cama compactada y
"llueve" hacia abajo, fluyendo a través de la cama, donde entra en contacto íntimo con el
gas. Este contacto permite que el líquido de fregado elimine un contaminante del gas
sucio.

Las variables importantes en el diseño de un depurador empaquetado incluyen lo

siguiente:

- tipos y cantidades de contaminantes a eliminar.

- flujo de gas, temperatura, peso molecular y humedad.
- tipo y composición del líquido de fregado.
- Cantidad de polvo presente.
- Caída de presión disponible o permisible para el sistema.
- limitaciones de efluentes en términos de composición, temperatura, líquido
arrastrado.
- medios para desechar el líquido de depuración de purga.

3. RESPIRADORES ENVASADOS VS. OTROS TIPOS

Muchos tipos diferentes de depuradores se utilizan en la industria. Los lavadores por

pulverización, venturi y chorro generalmente se usan cuando hay grandes cantidades de
sólidos y cuando se requiere transferencia de calor en aplicaciones de enfriamiento Los
lavadores empaquetados están indicados cuando se requiere una alta eficiencia y cuando
se desea flexibilidad.

Las principales ventajas que tienen los depuradores compactos sobre los demás son:

a) Los depuradores empaquetados son más económicos y efectivos para flujos más
grandes.

b) Los depuradores empaquetados son más económicos cuando se requieren

grandes eliminaciones fraccionales (más del 98%).

c) Los depuradores empaquetados funcionan a una fracción de la caída de presión

de los traídos. Esto reduce los requisitos de potencia para el movimiento de aire
en la torre.

d) Los depuradores empaquetados son más económicos cuando se deben eliminar

compuestos de alta volatilidad, ya que ofrecen áreas de transferencia muy grandes
y la capacidad de operar en contracorriente.

e) Los depuradores empaquetados ofrecen un mejor margen de apertura y

operabilidad que cualquier otro tipo de depurador.
 4. ¿EN QUÉ CONSISTE UNA TÍPICA UNIDAD DE FREGADO DE GAS
EMPACADO?

La configuración de una unidad de lavado puede variar dependiendo de las características

del material que se va a eliminar de la corriente de gas. La Figura 1 muestra un depurador
de gas residual a contracorriente que puede manejar amoníaco y gases ácidos en la
misma pieza de equipo. Esta configuración sería típica de las aplicaciones de generación
de energía y de los casos en que los gases de combustión deben ser limpiados.
Dos ciclos separados están presentes; la sección inferior del depurador utiliza agua ácida
para eliminar el amoníaco y algunos de los ácidos más solubles. El amoníaco es
altamente soluble en agua a bajos valores de pH, por lo que la absorción del circuito ácido
puede ser muy efectiva. Por otro lado, los componentes ácidos de la corriente, incluido el
SO2, son bastante insolubles en agua pura o ácida pero muy soluble en soluciones
cáusticas a valores de pH elevados, por lo que se utiliza un circuito de absorción cáustica.

La solución cáustica es rutinariamente una solución de hidróxido de sodio (NaOH) en

agua y los subproductos de la absorción son una variedad de sales de sodio solubles.
Normalmente se necesita más flujo en la propia torre para proporcionar un buen contacto
que el flujo de reemplazo requerido para el maquillaje de la soda cáustica gastada. La
disposición más económica implica un circuito de reciclado para el líquido de lavado con
pequeñas corrientes de purga y maquillaje.

El circuito de solución de agua ácida funciona de manera similar, excepto que el valor de
pH bajo se logra por el absorción de ácidos del gas de alimentación. La purga de este
ciclo será un agua agria concentrada en amoníaco. La eliminación o el tratamiento
adecuados deben estar disponibles para esta secuencia. Otras aplicaciones de
depuración de gases implican solo el paso de absorción de gases ácidos. Estas
aplicaciones se pueden encontrar rutinariamente en la industria de la pulpa y el papel
donde se necesita la eliminación de HCL, cloro y óxidos de cloro de corrientes de
ventilación Las soluciones de hidróxido de sodio o carbonato de sodio se emplean con
frecuencia para fregar líquido. Las aplicaciones de control de olores implican eliminar
el H 2 S del aire. Esto es esencialmente una absorción de gas ácido aplicación que utiliza
un líquido de lavado cáustico. Flujo de ventilación de diversas operaciones de fabricación,
tales un tratamiento de anodizado, chapeado u otros metales a menudo tienen presentes
gases ácidos que pueden eliminarse fácilmente en un depurador. Una aplicación muy
importante de la depuración es el tratamiento de gases de ventilación de tanques y
recipientes de proceso.
Estos respiraderos a veces pueden ser continuos y parte de las operaciones de rutina o
pueden ser de emergencia. Liberaciones de dispositivos de seguridad. En cualquier caso,
estas corrientes de ventilación probablemente contengan una gran cantidad de
contaminantes que deben eliminarse, desde gases ácidos hasta vapores orgánicos. No es
inusual tener separados depuradores para compuestos inorgánicos y orgánicos que
dependen en gran medida de las limitaciones de eliminación de agua.
Finalmente, en muchos casos es necesario eliminar la humedad de los gases de
proceso. Esto se puede lograr mediante absorber o eliminar agua de la corriente de gas
utilizando un solvente higroscópico. Los solventes pueden ser líquidos, tales como ácido
sulfúrico, glicoles u otros compuestos pesados e higroscópicos.
 5. FREGADEROS DE FLUJO CRUZADO

En muchos casos, y especialmente cuando una reacción química en la fase líquida está
involucrada en el proceso de lavado, se usan depuradores de flujo cruzado. Estos
dispositivos funcionan de manera similar a los dispositivos tradicionales contracorriente
con la excepción de que el gas fluye horizontalmente en el lecho empaquetado. El líquido
es todavía se alimenta en la parte superior y fluye hacia abajo a través del empaque, pero
el contacto entre el líquido y el gas se lleva a cabo en un arreglo de flujo cruzado.

Los depuradores de flujo cruzado pueden ser muy efectivos especialmente cuando se
usan una solución cáustica para fregar un gas ácido. Presentan menores caídas de
presión y capacidades ligeramente superiores tiene un perfil horizontal que puede ser
deseable cuando existen restricciones de espacio. En general, sin embargo, los
depuradores en contracorriente son capaces de mayores eficiencias de remoción y son
capaces de minimizar la cantidad de depurar el líquido necesario. Jaeger Products, Inc.
puede ayudarlo a seleccionar el arreglo de flujo más económico para su scrubber dadas
las limitaciones de su sitio y el rendimiento requerido. Independientemente del objetivo del
depurador, el hardware necesario para instalar en la torre es similar independientemente
de la aplicación de limpieza. La Figura 1 muestra el empaque y las partes internas
normalmente asociadas con un depurador de contracorriente húmedo. Varios materiales
están disponibles en todos los embalajes e interiores para acomodar servicios calientes,
corrosivos, erosivos y polvorientos.

6. ¿RECICLA LA AYUDA LÍQUIDA?

Muchos depuradores funcionan con una corriente de líquido reciclado de abajo hacia
arriba. Esto se hace cuando el material que se va a restregar reacciona rápidamente en la
fase líquida de modo que la concentración real del contaminante en el líquido siempre es
muy bajo Reciclar permite que el depurador funcione a tasas de humectación razonables
sin la necesidad de un exceso de maquillaje o purga de líquido. Esta disposición es típica
de amoníaco y gas ácido depuradores. Reciclar, por otro lado, no se puede usar cuando
el contaminante no experimenta reacción en el líquido fase, como el lavado de
compuestos orgánicos en agua o un disolvente. En este caso, operación de una sola
pasada del líquido está indicado para evitar la acumulación del contaminante en la
entrada del líquido.

7. QUÍMICA, QUÍMICA, QUÍMICA !!

Los depuradores que eliminan los contaminantes reactivos, como el amoníaco y los gases
ácidos, dependen en gran medida de química en la fase líquida por su efectividad. Es de
crucial importancia que los diseñadores y Los operadores de depuradores entienden la
química del sistema ya que falllosan más depuradores debido a fallas química que
cualquier otra razón. Esto es de particular importancia en los sistemas que incluyen una
gran cantidad de contaminantes, ya que la interacción entre ellos pueden ser serios. Un
excelente ejemplo es la ventilación mixta típica de una fabricación de microelectrónica
instalación que incluye HCL y amoníaco. Estos dos compuestos reaccionan en la fase
gaseosa para producir amonio cloruro, un polvo microscópico blanco que es
extremadamente difícil de eliminar y produce un color blanco penetrante penachos Jaeger
Products tiene más experiencia que cualquier otro proveedor de transferencia de masa en
la lucha contra el fregado resistente problemas de la química al equipo.
 8. ALGUNOS DESAFÍOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE FREGADO.

Varios aspectos del diseño de los sistemas de depuración son muy cruciales y no son
inmediatamente obvios. Primero, es la exactitud y fiabilidad de los datos de equilibrio y
reacción química. El modelo termodinámico de La elección de los sistemas de depuración
se basa en los coeficientes de actividad que pueden predecir las solubilidades como una
función de temperatura y composición. Dos modelos que encajan muy bien con esta
función son Wilson y Van Laar modelos de coeficientes de actividad.

Los parámetros de interacción para estos modelos están disponibles para la mayoría de
contaminantes comunes. Los gases residuales pueden ser muy incrustantes,
especialmente cuando están muy cargados de cenizas y sales inorgánicas. En típico las
configuraciones de lavado, la mayoría de las incrustaciones ocurrirán en la parte inferior
de las disposiciones de depuración y diseño son necesarios para permitir una limpieza
frecuente. En muchos casos, especialmente cuando se necesita un enfriamiento de gas
significativo, se recomienda que se use una torre de enfriamiento antes del depurador
para soportar la mayor parte de las incrustaciones y enfría los gases hacia abajo. Los
gases más fríos pueden manejarse en un depurador utilizando materiales menos costosos
de construcción, si se proporciona una protección lógica de control adecuada para evitar
daños al depurador si el enfriamiento fracasaría. La torre de enfriamiento puede ser
empacada o equipada con bandejas. El diseño a bajas tasas de recuperación de la
solución de depuración es deseable ya que reduce el procesamiento posterior requisitos.
Sin embargo, se debe tener cuidado para asegurar que el poder de lavado de la solución
no sea disminuido. La práctica común limita la cantidad de absorción a un máximo de
25% de saturación (ya sea por reacción química en el caso de absorción reactiva, o
solubilidad cuando no se produce reacción) en el reciclar el bucle. Algunas operaciones se
ejecutan en un reciclaje total durante un período de tiempo y luego reemplazan la carga
de la solución cuando alcanza el 25% de saturación Otros tienen un maquillaje y una
purga continuos. La transferencia de masa también ocurrirá del líquido al gas si las
condiciones son favorables. Se debe tener cuidado para tener en cuenta las pérdidas por
evaporación del líquido de lavado en la corriente de gas. Esto es especialmente
importante cuando se utilizan líquidos de lavado no acuosos. La mayoría de los procesos
de absorción son exotérmicos ya que los materiales eliminados exhiben calores
importantes de solución y / o reacción con el líquido de lavado. Un buen ejemplo de esto
es la gran liberación de calor encontrada en absorción de ácido clorhídrico. El diseño del
sistema, la selección de la tasa de líquido y la selección de los materiales de construcción
debe tener en cuenta el aumento de temperatura del líquido causado por estos efectos de
calor.

9. THE SCRUBBER Y OTRAS COLUMNAS EN EL SISTEMA.

Los dispositivos de contacto en el sistema de lavado son donde se produce la

transferencia de masa. Comúnmente, son recipientes contracorriente verticales llenos de
un dispositivo de transferencia de masa. En general, estos dispositivos son ya sea
bandejas de tamizado, empaquetamientos aleatorios o empaques estructurados (el nivel
de eficiencia y capacidad sigue el mismo orden y también su sensibilidad al
ensuciamiento). En algunos otros casos, los arreglos de flujo cruzado pueden ser tenía
cuando las limitaciones de altura están presentes. Los depuradores también están
equipados con distribuidores de líquidos y placas de soporte para el embalaje. En el caso
de requisitos de lecho profundo, colectores intermedios de líquidos y redistribuidores
también se instalan para asegurar el buen estado actuación. La Figura 2 muestra
diferentes combinaciones de internos que se pueden instalar en un depurador. En la
mayoría aunque solo se usan combinaciones de bandejas y empaquetaduras (con las
partes internas asociadas). Jaeger Products, Inc. ofrece todos los dispositivos internos
necesarios para depuradores y columnas de enfriamiento en una variedad de diseños y
materiales para adaptarse a la aplicación.

10. ¿CÓMO PUEDE JAEGER AYUDARTE A USTED EN APLICAR ESFUERZOS?

Jaeger Products, Inc. tiene una amplia experiencia en el diseño exitoso de sistemas de
lavado para amoníaco, gases ácidos y eliminación de sustancias orgánicas. Nuestro
personal de ingeniería puede proporcionarle un diseño de proceso completo, especifique
la columna de contacto en detalle y le proporcione todas las especificaciones de proceso
para el equipo periférico como se ilustra en la Figura 1. Nuestra base de datos es muy
extensa y es probable que haya muy pocos contaminantes que no hemos abordado.
Tenemos una línea completa de empaquetaduras, bandejas y partes internas de la torre
que pueden satisfacer cualquier lavado o absorción necesaria. Dado que el rendimiento
del sistema depende en gran medida de la correcta selección interna, así como en un
buen diseño de proceso, Jaeger puede ayudarlo con ambos para que la responsabilidad
total se identifique fácilmente. Aunque normalmente no proporcionamos sistemas llave en
mano, podemos dirigirlo y / o ayudarlo en dicho proyecto. También podemos ponerlo en
contacto con un fabricante de sistemas que proporcionaría un proyecto llave en mano con
Ingeniería y hardware de Jaeger.

11. LA VENTAJA DE JAEGER

Aplicaciones típicas de fregado

 Eliminación de SO 2 de los gases de la chimenea

 Eliminación de H 2 S para el control de las emisiones de olores y azufre
 Eliminación de SO 3 de los respiraderos de la planta de ácido sulfúrico
 Eliminación de HCL, óxidos de cloro y cloro
 Eliminación de alcohol, cetona, éter y aldehído de las corrientes de ventilación
 Control de emisiones de ácido sulfúrico y nítrico
 Deshidratación de gases con solventes higroscópicos
 Eliminación de sustancias orgánicas mediante el uso de disolventes pesados de
gran peso molecular Eliminación de CO 2 de las corrientes de gas
 Vents desde la fabricación de microelectrónica
 Respiraderos de operaciones de pulpa y papel
 Vents de plantas de rendering
 Respiraderos de plantas químicas y refinerías

Datos de depuración

 Capaz de lograr extracciones muy elevadas y bajas concentraciones de efluentes

de gas
  La técnica de eliminación más económica en todas las concentraciones de
alimentación de gas Rentable a muy bajas concentraciones de alimentación (nivel
de ppm)
 Minimiza las emisiones al aire
 Reduce las cargas a la incineración
 Se puede operar al vacío o a presión dependiendo de las necesidades del proceso

Hardware típico para depuradores

 Tamices para el servicio de incrustación (SS, Monel)

 Embalajes al azar de metal para muchas aplicaciones (SS, Monel)
 Envases aleatorios de cerámica y carbono para servicio de alta temperatura
 Envases plásticos al azar para servicio ácido (PP, GFPP, Noryl, PVDF, Teflon)
 Envases metálicos estructurados para alta eficiencia / capacidad (SS, Monel,
Aluminio)
 Piezas internas de la torre en materiales apropiados, incluidos distribuidores,
soportes y desempañado

12. CÁLCULO DE MUESTRA PARA UN ABSORBENTE DE GAS ÁCIDO

El primer paso para dimensionar un depurador es determinar el diámetro de la

columna. Esto se hace en base a lo recomendado en velocidades del gas. El segundo
paso es determinar el flujo de líquido necesario en función de un líquido recomendado
carga y el diámetro de la columna. Una vez que se determinan la carga de líquido y el
diámetro de la columna,
Se determinará la profundidad requerida de la cama compactada. Las variables que
especifican la profundidad del lecho compacto son: Líquido y cargas de gas (velocidades
de masa), extracción (concentraciones dentro y fuera), eficiencia del empaque y tipo de
sistema.
El cálculo de los parámetros de diseño necesarios varía según el tipo de aplicación, el tipo
de depuración líquido, los niveles de concentración de gas y el tipo de gas que se limpia.

La información aquí proporcionada

es solo para fines ilustrativos y tiene la única finalidad de brindar
orientación. Consulte los productos Jaeger,
Inc. para un diseño final y garantizado .

INFORMACIÓN DE DISEÑO: (generalmente suministrado por el usuario)

- Flujo de gas = 47 273 lb / ho 11 250 ACFM
- Contaminante = H 2 S
- Concentración en = 200 ppm
- Concentración de salida = 0.1 ppm
- Temperatura = 68 grados F
- Presión = 1 atm.
-
RECOMENDACIONES: (basado en la experiencia y la base de datos de Jaeger)
- Use solución de NaOH como líquido de fregado
 - Velocidad del gas de diseño = 300 pies / min (típico para lavadores H 2 S)
- Diseño de carga líquida = 3 gpm / ft 2 (típico)

CÁLCULOS:

- Diámetro de columna = [(11 250 acfm / 300 pies / min) /0.785] 1/2
= 6.9 pies ----- Use 7 pies
(calculado a partir del flujo de gas y la velocidad recomendada del gas)

- Flujo de líquido = 3 X 7 2 X 0.785 = 115 gpm = 57 470 lb / h

(calculado a partir del diámetro de columna y la carga de líquido de diseño)

- Velocidad de masa del gas = 47 273 lb / h / 7 2 / 0.785 = 1229 lb / h / ft 2

(calculado a partir del flujo de gas y el diámetro de la columna)

- Velocidad de masa del líquido = 57 470 lb / h / 7 2 / 0.785 = 1494 lb / h / ft 2

(calculado a partir del flujo del líquido y el diámetro de la columna)

- ** Número de unidades de transferencia = NTU = ln (X in / X out ) = ln (200 ppm /

0.1 ppm) = 7.6
(Término de transferencia de masa que depende del factor de absorción y
eliminación. Definición utilizada aquí se aplica solo a gases muy diluidos y
absorción con reacción química muy rápida)

- ** Altura de una unidad de transferencia = HTU = 19.4 "para cargas equivalentes y

3 1/2 in. TRI-PACKS 7 (de tabla de datos de transferencia de masa en la Figura 3)
(término de transferencia masiva que depende de las cargas y las características
del embalaje)
- Altura de la cama embalada = NTU X HTU = 12.3 pies --------- Use 14 pies
(** Consulte a Jaeger para conocer los valores de su aplicación)
 PRODUCT BULLETIN 600

®
PLASTIC JAEGER TRI-PACKS
SPECIFICATIONS Properties Table

Materials Size (in.) 1 1

¼
2 3 ½”
Twelve standard, injection moldable plastics are ”
available:
Geometric
Polypropylene (PP) TopEx® (LCP) Surface 85 70 48 38
Polyethylene (PE) Kynar® (PVDF) Area
Polypropylene Halar® (ECTFE) (ft2/ft3)
Glass-Filled (PPG) Teflon® (PFA) Pack
Noryl (PPO)
®
Tefzel®® (ETFE) ing 28 25 16 12
Polyvinylchloride (PVC) Tefzel Glass- Fact
CorzanTM (CPVC) Filled (ETFE- or
G) (1/ft)

Voi
d 90 92 93.5 95
Sp
Other plastics are available on reqmest. ace

Sizes. Plastic Jaeger TriPacks® packings are madein fomr

sizes:
1” Nominal
11/4" Nominal
2” Nominal
31/2” Nominal
IMPORTANT NOTE:
Design data presented in this bmlletin are for
preliminary calcmlations only. Contact Jaeger before
finalizing calcmlations.

JAEGER TRI-PACKS® is a Registered Trademark of JAEGER

PRODUCTS, INC.
Superior performance by design

J$E√E P OPu³†’. i]³.

Figure 3. typical mass transfer performance data for
scrubbing applications using Jaeger tri-Packs®
ABSORPTION/SCRUBBING

Application information for design

(Copy, fill out and fax pertinent information and we will be glad to assist you with a design).

Company
Person Responsible
Address
Fax
Telephone

Your Reference Date

Description of problem, diagram:

JPI\1996SCTX.DOC
Gas Phase

Flow rate:

Pressure:
Temperature:
Density:

Components Column Inlet Column Oulet

concentration concentration
1
2

3
4
Maximum pressure drop psi
acceptable

Liquid Phase

Flow rate:
Temperature:
Density:
Composition: pH

Packing
Material: Column
Material:
Accessories: