Universidad Fermín Toro

Vice-Rectorado Académico
Decanato De Ingeniería

PROYECTO DE
LABORATORIO DE PROCESOS
Dobladora de Tubos y Cabillas

Integrantes:
Gian Franco Ortega C.I 24.339.613
José Mosquera C.I: 24.339.193
Asignatura:
Laboratorio de Procesos

Cabudare – Lara
 INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo, se procederá a explicar de manera explícita y detallada los
procedimientos llevados a cabo para la realización de este proyecto factible. Por ende, en la
actualidad y desde hace muchos años también, el ser humano ha desarrollado un instinto cada vez
más cognitivo y explícito para solucionar de manera más fácil sus actividades, por lo que de ello
surgen ideas revolucionarias, he allí donde se fomenta el principio de la creación de un “invento” o
en su defecto, de un Proyecto. Del mismo orden, la realización de este proyecto representa el
desarrollo sistemático que se realizó para la elaboración de una Dobladora de Cabillas y tubos,
siendo bastante útil en distintas áreas de herrería, tomando en cuenta el objetivo principal de su
realización, los factores económicos representados, los materiales utilizados, las horas de
elaboración y el diseño en específico con un fin determinado. Sin más preámbulo, procederemos a
desarrollar el proyecto realizado en esta actividad.
 EL PROYECTO

Primero que nada, ¿Con qué objetivo se procedió a realizar este trabajo?, dicha actividad,
es realizada bajo criterios emprendedores por parte de los participantes de éste, con el objetivo
principal de englobar todos los conocimientos fomentados y experiencias tácitas durante todo el
semestre y carrera universitaria, aplicando dichas experiencias en el proyecto factible realizado y
elaborado, para así destacar la funcionabilidad principal del elemento creado.
En este caso, se procedió a realizar una Dobladora de Cabillas y tubos, con la finalidad de
ser utilizada en el ámbito de la herrería, dándole formas deseadas a dichos elementos con fines
productivos o fines decorativos. No obstante, debido a la situación económica que atraviesa el país,
múltiples actividades se han tornado excesivamente costosas y simples componentes se han
convertido en objetos incomprables. Por ello, este proyecto es realizado con materiales reciclables,
materiales usados pero en buen estado y materiales adquiridos, de tal forma de dar un factor
económico a la realización de dicho proyecto.
La composición del proyecto viene dado por un conjunto de piezas que, al ser preparadas,
fueron acopladas mediante procesos de Soldadura. Dichas piezas utilizadas son las siguientes:

1. Plato de Trabajo Principal

Esta es la pieza donde se realiza el trabajo
principal de deformación de la cabilla, la
cual presenta una pestaña curva con un
espesor de 5mm, una entrada de la cabilla
de 15mm. A demás, adicional a ello se le
aplicaron una base longitudinal y dos
acoples con tornillos para manipular mejor
el procedimiento de deformación.

2. Base Principal
Esta pieza es aquella que soporta y le da
Estabilidad a toda la estructura de la
Dobladora de Cabillas.
3. Porta-Brazo Doblador
Esta pieza, se encarga de dar fijación al brazo
que realizará el proceso de deformación, teniendo
un ajustador que le permitirá al brazo no
desplazarse mientras realiza el trabajo.

4. Tornillo de Fijación
Este elemento, enroscado junto al
Porta-Brazo Doblador, le proporciona
fijación a dicho brazo para realizar
un trabajo más eficiente y evitar que
este se desplace.

5. Brazo Doblador
Este, es el elemento que realiza el proceso
De deformación, acoplado a un rodamiento
que le permitirá realizar el trabajo. Este
elemento se encuentra dentro del
Porta-Brazo Doblador, soldado junto al
Porta-Rodamientos.

6. Base del Porta-Brazo Doblador

Este elemento le da soporte al Porta-
Brazo Doblador y lo une con el Brazo
Rodante principal.

7. Brazo Giratorio Principal

Esta pieza va sujeta a la columna principal
de la estructura, proporcionándole un giro
de 360 grados al Brazo Doblador para que
este realice el trabajo de deformación.
8. Porta-Brazo Giratorio Principal
Este elemento le da unión al Brazo- Giratorio
principal y a la Columna principal, proporcionando
también la actividad de rotación de 360 grados
alrededor de toda la Columna Principal.

9. Columna Principal
Este elemento es la Columna de soporte principal y
la que proporciona la medida exacta para posicionar
al operador y a la dobladora durante la realización
de la deformación de la cabilla.

10. Porta Rodamiento

Esta pieza cumple la función de dar soporte
al Rodamiento que deformará al elemento, que
a su vez, este se acopla con el Brazo Doblador.

11. Rodamiento
Este elemento es el que aplica el contacto
fundamental para el proceso de deformación,
girando sobre su propio eje acoplado al Porta
Rodamiento, este Rodamiento es de Doble Hilera
rígido de bolas con obturación de goma de alta
fricción, marca SKF.
 OBJETIVO
El objetivo principal de la realización de este proyecto factible, es la mejora durante un
proceso de herrería llamado “Deformación” aplicado a Cabillas y Tubos de máximo ½
pulgada, generando menor tiempo de operación, mayor seguridad durante el proceso y
aumento de la facilidad y manipulación del proceso por parte de cualquier operador que
manipule el elemento.

PREPARACIÓN
Primeramente, se procedió a unir todas y cada una de las piezas mencionadas
anteriormente de manera ordenada, utilizando las herramientas necesarias y, sobre todo, haciendo
mayor referencia al proceso de Soldadura por puntos y cordones. El proyecto, en su totalidad se
realizó en aproximadamente 3 semanas, siendo este un poco más del tiempo esperado, debido a
que para su realización, en base a respectivas planificaciones se esperaba terminar en su totalidad
en aproximadamente una semana y media. Del mismo orden, una serie de factores involucraron
directamente con la planificación de la realización del proyecto, por lo que se alargó la actividad de
preparación.

FUNCIONABILIDAD Y BENEFICIARIOS
Este elemento, funciona mediante un movimiento giratorio de 360 grados sobre su propio
eje, haciendo contacto directamente con el elemento a deformar, al cual se le aplica la fuerza
necesaria para darle la forma estipulada por el molde del plato principal, teniendo en cuenta que el
elemento posee 3 accesorios más en dicho plato que le permitirá al operador trabajar de diversas
formas y realizar distintas deformaciones, utilizando también el Brazo Doblador, despojándolo de
su propia guía. El resultado obtenido dependerá también del tipo de Cabilla o tubo colocado, sus
condiciones y sobre todo, la manipulación que se le dé al elemento. Claro está que dicho diseño se
enfocó en ser práctico, fácil de movilizar y de manipular, aprovechando cada espacio para cumplir
con el objetivo principal de este.

BENEFICIARIOS Y LOCALIZACIÓN
Ahora, se presenta una variable que quizás no sea en su totalidad un factor seguro, debido
a que el presente proyecto, está diseñado y fabricado para la utilización de todo usuario que desee
manipularlo con un fin en específico, mientras lo haga en las instalaciones de la Universidad “Fermín
Toro”, ya que dicho proyecto yace en la infraestructura académica. Sin embargo, gracias a su diseño
altamente manipulable por cualquier persona sin experiencia, en este caso un grupo dado de
estudiantes de pre-grado, le proporciona una facilidad en el proceso a este, pero, no obstante a ello,
hay que fomentar las variables y factores de operatividad antes de dar uso del proyecto, debido que
a pesar de mostrar características básicas de herrería, se torna un poco engorroso el proceso si no
se conoce el material con el que se va a trabajar y no se fomenta la utilización correcta del proyecto.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Las herramientas y materiales utilizados fueron tales como Soldadora, Esmeril de Corte y
Desbaste, Destornilladores planos y estrías, Alicates de presión, Sujetadores Mecánicos, Lijas 80,
Cinta métrica y Vernier, Martillo, Brochas, Fondo Negro, Electrodos E6013 1/8, Discos de Corte y
Desbaste. En torno al factor económico para la realización de este proyecto, se estipulaban ciertos
costos al principio de su realización, para objetizar un margen que controle la producción unitaria
de este proyecto. No obstante a ello, en torno al presupuesto y a los gastos generales (Costos)
presentados durante toda la realización del elemento, se tornaros variables que aumentaron el
costo esperado, siendo este de 2.000.000 Bs en total. A continuación, se visualizará el presupuesto
real presentado durante la fabricación del elemento:
Presupuesto
1. 1Kg de electrodos = 700.000 Bs
2. Disco de Corte Usado = 200.000 Bs
3. Tubo de 3 Pulgadas Usado = 950.000 Bs
4. Tubo de ½ Pulgada Usado = 750.000 Bs
5. Láminas de 5mm Usadas = 500.000 Bs
6. Fondo Negro = 950.000 Bs

TOTAL = 4.050.000 Bs

PROYECCIÓN
En este ámbito, se plantea que el proyecto solo sea utilizado para finalidades específicas del
operador dentro de las instalaciones de la Universidad Fermín Toro, pero, no obstante a ello, la
proyección de este proyecto es fomentar su mejora continua dentro de la misma instalación
realizada por los mismos estudiantes que se interesen en seguir desarrollando este proyecto.
PLANOS
ANEXOS