UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÒNOMA DE MÈXICO

FACULTAD DE INGENIERÌA

BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

MECÀNICA DE FLUIDOS

ING SLIM SANTILLAN

GRUPO 3

EQUIPO No. 8

INTEGRANTES:

GONZÀLEZ HERNÀNDEZ DIEGO

JUAREZ LAGO FERNANDO
LADRÒN DE GUEVARA FERNÀNDEZ ALDO DANIEL
LANGLE ESPINOSA LEONARDO ASAEL
OSORIO RUIZ DANIELA ARELY

FECHA DE ENTREGA: 28/11/17

 Índice

Introducción..................................................................................................................... 1

Bombas centrifugas ........................................................................................................ 2

Tipos de bombas centrifugas ......................................................................................... 2

¿Por qué se usan bombas centrifugas multietapas y no de una única etapa ........... 2

Mecanismo del Bombeo electrocentrifugo ................................................................... 3

Componentes del Sistema de Bombeo electrocentrifugo .......................................... 6

¿Por qué se usan Bombas centrifugas y no otro tipo de Bombas? ........................... 7

Sistema (BEC) en México ............................................................................................... 9

Conclusiones ................................................................................................................. 11

Referencias .................................................................................................................... 12
 INTRODUCCIÒN

El bombeo puede definirse como la adición de energía a un fluido para moverse

de un punto a otro. No es, como frecuentemente se piensa, la adición de presión.
Porque la energía es la capacidad para hacer trabajo, adicionando energía a un fluido
obliga al fluido a hacer trabajo, normalmente fluyendo por una tubería o elevándose a un
nivel más alto.

Una bomba centrífuga es una máquina que consiste en un conjunto de paletas

rotatorias encerradas dentro de una caja a cárter, o una cubierta o coraza. Las paletas
imparten energía al fluido por la fuerza centrípeta.

Uno de los factores más importantes que contribuyen al creciente uso de bombas
centrifugas ha sido el desarrollo universal de la fuerza eléctrica. Naturalmente los
fabricantes han trabajado para ampliar el campo de aplicación de la bomba centrífuga
con la experiencia y la investigación, han mejorado mucho la variación de presiones de
operación, la eficiencia y el diseño mecánico e hidráulico de su producto.
Simultáneamente, los constructores de motores eléctricos mejoraron sus diseños,
permitiendo a los fabricantes de bombas usar velocidades giratorias más altas y
desarrollar bombas adecuadas para mayores alturas de elevación.

Por ende, en 1911 el ruso Armais Arutunnof inventó el primer motor eléctrico
sumergible, que originalmente fue hecho para pozos de agua y después en 1927 fue
adaptado a pozos petroleros en el campo El Dorado cerca de Kansas, EEUU; ahí se
instaló el primer sistema de bombeo electrocentrífugo.

. El bombeo ha probado ser un sistema artificial de producción eficiente. En la

actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en
los que es ampliamente aceptado.

En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de

producción tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre
pueden resultar el mejor. Es decir, un pozo candidato a producir artificialmente con
bombeo electrocentrífugo, debe reunir características tales que no afecten su
funcionamiento, como las altas relaciones gas-aceite, las altas temperaturas, la
presencia de arena en los fluidos producidos y medio ambiente de operación agresivo,
que son factores con influencias indeseables sobre la eficiencia del aparejo.

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 BOMBAS CENTRIFUGAS

Su función básica es impulsar los fluidos del pozo para hacerlo llegar a la
superficie con la presión suficiente hasta las instalaciones de separación. Son de
múltiples etapas y cada etapa consiste en un impulso giratorio y de difusor
estacionario. El tamaño de cada etapa que se use determina el volumen de fluido
que va a elevarse, la carga o presión que la bomba genera depende del número
de etapas y de este número depende la potencia requerida.
Sirven para el transporte de líquidos que contengan sólidos en suspensión, pero
poco viscosos. Su caudal es constante y elevado, tienen baja mantenimiento. Este tipo
de bombas presenta un rendimiento elevado para un intervalo pequeño de caudal, pero
su rendimiento es bajo cuando se transportan líquidos viscosos

TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Bombas centrifugas de flujo radial.

Se utilizan para cargas altas y caudales pequeños, sus impulsores son por lo general
angostos

Bombas centrifugas de flujo axial.

Se utilizan para cargas altas y caudales pequeños tienen impulsores tipo propela, de
flujo completamente axial.

Bombas centrifugas diagonales

Se utilizan para cargas y caudales intermedios. La corriente liquida se verifica radial y
axialmente denominándose también de flujo mixto.

¿POR QUÉ SE USA BOMBAS CENTRÍFUGAS MULTIETAPAS Y NO DE UNA ÚNICA

ETAPA?

Para aumentar la presión a nuestro fluido en una bomba de 1 etapa es necesario

que aumentemos el área de nuestro impulsor, pero como la bomba se encuentra
instalada dentro de nuestro pozo este procedimiento es imposible. Las bombas
multietapas sacan provecho de la suma de presión que se logra pasando el flujo
por sucesivas etapas del bombeo, ya que cada impulsor suma presión a la recibida
de la etapa anterior. De esta manera se obtiene mayor presión sin perder
eficiencia

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 MECANISMO DEL BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

Este método de producción artificial es altamente eficiente para crudos súper ligueros,
ligeros e intermedios; es capaz de manejar grandes cantidades de crudo, que van desde
150 a 100,000 barriles por día, con capacidad de alcanzar profundidades mayores a los
4500 metros. A pesar de todo, este mecanismo exige un alto grado de supervisión,
análisis y control para tener un buen funcionamiento y no causar costos adicionales o
interrupciones en la producción.

Las principales ventajas de este mecanismo artificial de producción son: la

capacidad de manejar grandes cantidades de fluido, la facilidad de su operatividad en
pozos desviados y que se puede utilizar a altas profundidades. Por otro lado, también
cuenta con desventajas importantes las cuales son: un costo inicial muy alto,
porcentajes mayores al 10% en gas libre bloquea la bomba, no es aplicable en
competiciones múltiples, cualquier daño a la unidad se requerirá darle servicio a todo el
pozo y finalmente no trabaja bien a altas temperaturas ni con fluido arenosos.

Sin embargo, este método de bombeo es bien aceptado en el ámbito petrolero,

debido a que se manejan grandes cantidades de fluido y grandes presupuestos. Todo,
en la búsqueda de extender la vida útil del yacimiento e incrementar su producción. En
México este sistema ya es utilizado en más de 4 campos, unos ejemplos serian los
campos Presidente Alemán, Remolino, coralillo, Furbero y Coapechaca, que en la
actualidad cuentan con sistemas electro centrífugos de producción.

Entre las características únicas del sistema está su capacidad de producir

volúmenes considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una amplia
variedad de condiciones del pozo y particularmente se distingue porque, su unidad de
impulso o motor está directamente acoplada con la bomba en el fondo del pozo.

El aparejo del bombeo electrocentrifugo trabaja sobre un amplio rango de

profundidades y gastos. Su aplicación es particularmente exitosa cuando las condiciones
son propias para producir altos volúmenes de líquidos con bajas relaciones gas-aceite.

Anteriormente, para el diseño de aparejo de bombeo eléctrico se consideraba

como único requisito, que la bomba debía colocarse por debajo del nivel dinámico del
fluido en el pozo, de tal manera que estuviera garantizada la alimentación continua de
líquidos en la succión de la existencia del flujo de una sola fase líquida en la tubería de
producción, determinando las pérdidas de presión por la fricción con la fórmula de
Hazen.

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Esta ecuación es expresada de la siguiente forma en unidades métricas:
Dónde:

V: Es la velocidad media en la sección del flujo [m/s].

C: Coeficiente de Fricción de Hazen-Williams.

R: Radio hidráulico (Área mojada/Perímetro mojado) [m].

S: Pendiente de fricción o Pérdida de Energía por unidad de longitud de conducción

[m/m]

Si consideramos que la aplicación de esta ecuación es para el cálculo de las

Pérdidas por Fricción en tuberías completamente llenas de agua (a presión) y
utilizando la ecuación de continuidad para expresarla en función del caudal
conducido (Q) así como el diámetro(D) y Longitud(L) de la tubería, tendremos la
expresión más conocida para las pérdidas por fricción totales (hf):

Material Coeficiente de Fricción de Hazen-Williams

Hierro Fundido Sin recubrimiento Interno 130

Acero Sin Recubrimento Interno 120

PVC, PEAD 150

Acero Galvanizado 120

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Concreto (Superficie Rugosa) 120

Concreto Centrifugado 130

Estas suposiciones, aún hoy son válidas para pozos productores de agua o para
aquellos con altas relaciones agua-aceite y volúmenes despreciables del gas.

. En sus inicios el BEC estaba diseñado con la condicional de que la bomba

estuviera colocada por debajo del nivel dinámico del fluido en el pozo, de manera que se
garantizara el suministro de líquido a la succión de la bomba. Además, se suponía la
existencia de una sola fase líquida en la T.P. Estas suposiciones aún son tomadas en
cuenta sólo que para pozos productores de aceite o para pozos con altas relaciones
aceite-agua y volúmenes despreciables de gas

Con el tiempo se mejoró los métodos de diseño para la determinación de caídas

de presión en las tuberías verticales con flujo multifásico, además de la utilización de
correlaciones para el cálculo de propiedades PVT de los fluidos. Con lo cual fue posible
realizar una selección de equipo de bombeo con mejores aproximaciones para pozos
con importante cantidad de gas en la producción de líquidos. En la actualidad los
diseños del BEC han mejorado, debido a que en los cálculos se ha incorporado
consideraciones volumétricas y propiedades físicas de la mezcla, las cuales varían
constantemente en el interior de la bomba y tubería, lo cual se ve reflejado en las
dimensiones menores del motor y de la bomba causadas por la reducción de la
capacidad volumétrica, desde la presión de succión hasta la de descarga, logrando así
la operación más eficiente del sistema, la obtención del gasto de líquidos deseado en la
superficie y el mantenimiento de la presión que es necesaria en la cabeza del pozo.

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 COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROCENTRIFUGO

Los componentes del sistema BEC se clasifican en superficiales y

subsuperficiales, como se indica en la figura 1 describiéndose las características y
funciones principales de cada uno de ellos.

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 FIGURA 2 Diagrama de BEC, Intelligent Well System with Hydraulic Adjustable Chokes and
Permanent Monitoring Improves Convencional ESP Completion for an Operator in Ecuador, 2004.

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 ¿POR QUÉ SE USAN BOMBAS CENTRÍFUGAS Y NO OTRO TIPO DE BOMBAS?
La demanda de bombas centrífugas en la industria petrolera en México representa el
55% de la demanda total de bombas.

Las razones por las que existe un uso mayoritario de bombas centrífugas sobre los
demás tipos de bombas son:

Conforme a las estadísticas del comercio internacional de bombas,

las bombas centrífugas y las centrífugas especializadas en el sector
petrolero muestran una balanza comercial superavitaria, es decir, el
monto de exportaciones que hacen las empresas fabricantes
nacionales excede el monto de las importaciones de bombas. Esto
significa que nacionalmente somos productores independientes de
bombas centrífugas.

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 Poco espacio ocupado porque generalmente la bomba está instalada de tal
manera que los fluidos producidos fluyan dentro de la camisa. También esto
proporciona un sistema de enfriamiento natural, ya que los fluidos circulan alrededor
del motor.

Uno de los elementos de las bombas centrífugas son los anillos de desgaste
que cumplen la función de ser fáciles y baratos de remover en aquellas partes donde
el desgaste es casi seguro, evitando así cambiar los otros elementos que componen
a la bomba centrífuga.

Hablando específicamente del bombeo electrocentrífugo, la bomba es capaz

de manejar gastos desde 200 hasta 60,000 bl/día. Se puede usar en profundidades
aún superiores a los 15,000 pies

El comportamiento del sistema es muy eficaz cuando se maneja únicamente

líquidos, pero como se sabe, los hidrocarburos son una mezcla compleja donde
coexisten las fases líquida y gaseosa, por esta razón también se usa en pozos con
determinadas cantidades de gas libre y baja relación gas-aceite (RGA).

Puede producir fluidos con altas viscosidades.

SISTEMA DE BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC) EN MÉXICO

En el pasado cuando la energía natural del yacimiento se agotaba, los pozos dejaban de
fluir y eran abandonados. Esto a causa de que la presión original de los hidrocarburos
confinados decae conforme aumenta el volumen extraído hasta llegar un momento en
que dicha presión no es suficiente para sostener la columna de fluidos desde el fondo
del agujero hasta la superficie.
El BEC levanta cantidades de fluidos desde 200 Barriles Por Día (BPD) hasta 60000
BPD y como ya hemos visto se usa hasta en profundidades de 4500 [m].

En México a través de Pemex se implementó el BEC en 1970 explotando en Poza Rica,

Veracruz y San Andrés. El bloque San Andrés se localiza en el sur del Activo de
Producción Poza Rica-Altamira, comprende una extensión aproximada de 209 [Km²]; se
encuentra a 35 [Km] al sureste de la ciudad de Poza Rica, Veracruz. Geológicamente se
ubica en la porción sureste de la Cuenca Tampico-Misantla.

En este bloque se han perforado 356 pozos, de los cuales 50 están en operación,
250 cerrados y 56 taponados. Actualmente produce 950 BPD de aceite. El crudo es de

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tipo ligero, con densidad de 27 a 32 °API, la presión actual del yacimiento, varía de 217
a 255 [Kg/cm2].

Figura 5

Posteriormente a esta implementación en el campo Ek, descubierto en marzo de

1991 y en Balam, descubiertos en enero de 1992, ubicados en la sonda de Campeche
producen por medio de BEC desde finales de 1995, ambas áreas son productoras de
aceite provenientes de las arenas del Jurásico Superior Oxfordiano (JSO). Este complejo
mantiene una producción promedio de 7500 BPD. El aceite crudo producido por los
pozos de estos campos, es aceite negro tipo maya de 17 grados API.

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 CONCLUSIONES

El sistema artificial de producción de bombeo electrocentrífugo es un dispositivo

sumamente útil en yacimientos con baja relación gas - aceite, en yacimientos a bajar
temperaturas y al igual que en yacimientos con saturaciones de arena menores al 10%,
debido a que puede llegar a dañar la bomba las saturaciones mayores. También se
tiene que tener en consideración que es un elemento sumamente eficiente en pozos
maduros, debido a que son yacimientos que se encuentran en un declive de su energía
inicia, por lo que al utilizar el mecanismo de bombeo electro centrifugo, que se
encuentra compuesto principalmente por una bomba centrífuga de diferentes
velocidades, se le ingresa energía al yacimiento, con el fin de extender la vida
productiva de un yacimiento o incrementar su productividad. Esto es debido a que este
instrumento es capaz de movilizar grandes cantidades de fluido de baja y mediana
densidad con un costo mínimo de mantenimiento y un alto grado de eficiencia

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 BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

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