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RELATÓRIO TÉCNICO 1 de 17
PRÁTICA REALIZAÇÃO
TROCADOR DE CALOR CASCO E TUBOS 04/04/2016
UNIDADE DEPART.
Instituto de Química Operações e Processos Industriais
DISCIPLINA
Laboratório de Engenharia Química II
PROFESSOR GRUPO ENTREGA NOTA
Felipe Alves B 11/04/2016

Relatório – Funcionamento de trocador casco e

tubos

RELATORES :

João Hampshire

Juliana Oliveira

Shirley Ferreira
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DETERMINAÇÃO DO COEFICIENTE DE DIFUSÃO
DISCIPLINA
Laboratório de Engenharia Química II
PROFESSOR GRUPO
Felipe Alves B

Sumário

1. RESUMO ........................................................................................................................... 3

2. ABSTRACT ....................................................................................................................... 3

3. NOMENCLATURA ........................................................................................................... 3
3.1. Variáveis .................................................................................................................................. 3
3.2. Índices ...................................................................................................................................... 4

4. INTRODUÇÃO .................................................................................................................. 4

5. OBJETIVO ........................................................................................................................ 6

6. METODOLOGIA .............................................................................................................. 6
6.1. Descrição sucinta do equipamento. ........................................................................................ 6
6.2. Procedimento Operacional...................................................................................................... 7
6.3. Materiais e Condições Operacionais do Experimento. .......................................................... 7
6.4. Procedimento de Tratamento dos Dados. ............................................................................... 8

7. RESULTADOS ................................................................................................................ 12

8. DISCUSSÕES .................................................................................................................. 13

9. CONCLUSÃO .................................................................................................................. 13

10. REFERÊNCIAS ............................................................................................................... 14

11. ANEXOS .......................................................................................................................... 14

Editado e avaliado: nomenclatura, introdução e objetivo

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1. RESUMO

Devido a várias aplicações importantes, a pesquisa e o desenvolvimento de trocadores de calor

têm uma longa história. Entretanto, tal atividade não está de todo completa, e assim pesquisadores
continuam a buscar modos de melhorar projeto e desempenho de trocadores de calor, principalmente
devido à preocupação que existe em torno da conservação de energia, dada as questões ambientais.
Neste trabalho, será feito um modelo matemático para um trocador de calor do tipo casco e tubos,
para o aquecimento de água. Ao decorrer do tempo, será coletada medidas de temperatura nas
entradas e saídas dos tubos e do casco com a finalidade de realizar o cálculos experimentais e validar
o modelo. (REFAZER)

2. ABSTRACT
Due to many important applications , research and development of heat exchangers has a long
history . However , such activity is not complete whole, and so researchers continue to seek ways to
improve the design and performance of heat exchangers, mainly due to the concern that exists around
energy conservation , given the environmental issues. In this work , a mathematical model for a heat
exchanger shell and tube type , for heating water will be done. The course of time , will be collected
temperature measurements at the entrances and exits of the tubes and the hull in order to carry out
experimental calculations and validate the model .

3. NOMENCLATURA

3.1. Variáveis

𝑄 Taxa de transferência de calor (W)

𝑇 Temperatura (K)
θ Variação de temperatura (K)
𝐴 Área de troca térmica (m2)
𝐴𝑐 Área da seção transversal (m2)
𝑈 Coeficiente global de troca térmica (W/m2.K)
∆𝑇𝐿𝑀 Média logarítmica da diferença de temperatura (K)
𝐶𝑝 Capacidade calorífica (J/Kg.ºC)
𝑚̇ Vazão mássica (Kg/s)
ℎ Coeficiente de convecção (W/m2.K)
𝐷 Diâmetro do tubo (m)
Ds Diâmetro do casco (m)
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Deq Diâmetro equivalente
𝜖 Espessura da tubulação (m)
𝑓 Fator de atrito de Darcy
𝑚 Massa (kg)
𝜌 Massa específica (Kg/m3)
𝑃𝑟 Números de Prandtl
𝑁𝑡𝑝 Números de tubos no passe
𝑁𝑡𝑡 Números de tubos total
𝑅𝑒 Número de Reynolds
𝐿 Comprimento, Distância (m)
𝑡 Tempo (s)
𝑣𝑡 Velocidade (m/s)
𝜇 Viscosidade (Pa.s)
𝑘 Condutividade térmica (W/m.K)
𝑅 Resistência
3.2. Índices

k Índice de identificação das aletas (1, 2 e 3) ou (In1, In2 e Al)

in Entrada
out Saída
i Interno
e Externo
h Fluido quente
c Fluido frio

4. INTRODUÇÃO

Trocadores de calor tipo casco-e-tubo são amplamente utilizados nas indústrias em processos
químicos devido a sua robustez, versatilidade e confiabilidade. São formados por um feixe de tubos
suportados em espelhos e chicanas, estes são os internos do casco externo, uma corrente passa no
interior dos tubos e outra passa entre os tubos e o casco. A transferência de calor entre fluidos se dá
através da parede sólida dos tubos. Podem ser usados para aquecimento e/ou vaporização,
resfriamento e/ou condensação, produção de calor para controle de temperatura em outros
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equipamentos. Os trocadores casco-e-tubo possuem diferentes configurações, sendo assim algumas
são apresentadas a seguir:

 Contracorrente ou cocorrente;
 Espelhos: fixos ou flutuantes;
 Chicanas: quantidade e sua distribuição, orientação do corte (vertical ou horizontal);
 Cabeçote: formato, tipo de tampo (removível ou integral);
 Casco: formato, tipo de material;
 Tubos: espessura, tipo de material, aletados ou lisos, diâmetro, comprimento, quantidade de
tubos e distribuição (arranjo triangular ou quadrado, distância entre tubos), números de
passes;
 Bocais: Posição, distribuição, diâmetro;
 Dentre outras.
Para o experimento em aula fora designado o trocador descrito no tópico 6.1. Os espelhos são
placas perfuradas que encontram-se nas extremidades dos tubos e tem como objetivo dar suporte aos
mesmos, ao longo do casco há outras placas perfuras conhecidas como chicanas, quem além do
suporte aos tubos orienta o fluxo do fluido que escoa no casco.
As figuras 4.1 e 4.2 apresentam os componentes descritos acima.

Figura 4.1: Trocador de calor tipo casco e tubos

Figura 4.2: Trocador de calor tipo casco e tubo com vista tridimensional.

4.1. Métodos utilizados de análise de trocadores de calor

Afim obter um modelo matemático que descreva o comportamento térmico dos fluidos que
correm pelo equipamento, é necessário realizar dois balanços energéticos. (NÃO AVALIADO)
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Considerações:

 Meio adiabático;
 Regime permanente;
 Condução axial desprezível;
 Capacidade calorífica constante;
 Vazão constante.

Expressões relacionadas a transferência de calor, utilizadas nos cálculos experimentais:

𝑄 = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝,ℎ (𝑇ℎ,𝑖𝑛 − 𝑇ℎ,𝑜𝑢𝑡 ) 𝑄 = 𝑚̇ 𝑐 𝐶𝑝,𝑐 (𝑇𝑐,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 )

𝑄 = ∆𝑇𝐿𝑀 . 𝑈 . 𝐴 . 𝐹

𝜃2 − 𝜃1 𝜃1 − 𝜃2
∆𝑇𝐿𝑀 = =
𝜃 𝜃
ln(𝜃2 ) ln(𝜃1 )
1 2

Onde:

𝜃1 = (𝑇𝐻,𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝐶,𝑖𝑛 ) 𝜃2 = (𝑇𝐻,𝑖𝑛 − 𝑇𝐶,𝑜𝑢𝑡 )

5. OBJETIVO

Do equipamento: atingir uma determinada carga térmica de acordo com as quedas de pressão
disponíveis para as correntes.

Do procedimento experimental: estudar o comportamento dos fluidos durante a transferência de

calor a partir de dados experimentais da temperatura, avaliar a eficiência do equipamento.
Determinação de um modelo matemático para o resfriamento de determinada massa do fluido
utilizando o trocador de calor do tipo casco e tubo, comparar com dados experimentais. (AVALIAR
SE HÁ PROBLEMA PARECER MUITO COM RELATÓRIO ANTERIOR, ACHO QUE NÃO)

6. METODOLOGIA

6.1. Descrição sucinta do equipamento.

O sistema utilizado para a realização da prática consiste de:
 O trocador de calor (1) do tipo 1-2, APEMA TST30-2BV (no de série 24762), o casco de
aço carbono com diâmetro interno de 60,3 mm, composto 14 tubos de cobre com diâmetro
interno de 9,63 mm, 0,79 mm de espessura e 240 mm de comprimento. Com duas chicanas
com corte horizontal de 27%, espaçamento entre as chicanas de 80 mm, espaçamento entre
a primeira chicana e o espelho de 91 mm e os bocais de ½ “. A área de troca térmica é de
0,10 m2. O fluido utilizado no sistema fora agua, a água fria passara pelos tubos e a água
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quente sobre os tubos.
 A bomba (2) centrifuga instalada no reservatório (3) de 100 L, de 1/3 HP (220V), com
boia. A tubulação de descarga da bomba (3/4’’) possui válvulas gaveta para alimentar o
trocador e calor e reciclo para a caixa d’água.
 Os medidores de temperatura são conectados nas entradas e saídas dos fluidos do
trocador e as temperaturas são lidas no painel (4) composto por chave seletora eletrônica
para 8 pontos, conectada para 220V, para termoresistência tipo Pt-100.

1 4

2 3
Figura 6.1: Conjunto experimental de trocador de calor de casco e tubos.

6.2. Procedimento Operacional.

A temperatura do banho fora a ajustada em 60°C e esperou-se o empo necessário para atingir uma
temperatura estável. Este é o fluido quente que posteriormente passara no trocador de calor e fora
resfriado.
O ajuste de vazão dos fluidos fora feito com o auxílio da bomba e válvula afim manter o nível da
água constante para evitar transbordamento. A passagem de água do trocador fora aberta. O valor de
vazão volumétrica fora anotado.
O setpoint fora alterado para 20°C. A partir de então, para avaliação do sistema, medições iniciais
a cada 30 segundos e as últimas medições com intervalos de 2 minutos, foram feitas com auxílio dos
quatro termopares, até que as temperaturas apresentassem variações desprezíveis, caracterizando a
estabilização da taxa de transferência de calos e chegando ao regime permanente.
A massa de água quente fora medida ao final do procedimento, desligou-se a bomba e o painel e
fechou-se a válvula. O s dados foram lançados em uma tabela no Excel previamente preparada, com
os cálculos necessários.
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6.3. Materiais e Condições Operacionais do Experimento

Os principais materiais utilizados para determinar os objetivos da prática foram o trocador de
calor de aço carbono com tubos de cobre, a temperatura de interesse do banho fora 60 °C incialmente
e depois a uma temperatura abaixo da ambiente de 20°C, à pressão atmosférica de aproximadamente
1 atm.

6.4. Procedimento de Tratamento dos Dados.

 Cálculo do Coeficiente Global (U) - Teórico:

O valor teórico foi obtido a partir da definição de U, encontrado na literatura. Para o cálculo do
coeficiente global de troca térmica experimental foi utilizado a equação abaixo:

1
𝑈=
𝐷
1 𝐷𝑒 𝐷𝑒 . 𝑙𝑛( 𝑒⁄𝐷 ) 1
𝑖
( + 𝑅𝑓,𝑖 ) . ( 𝐷 ) + + ( + 𝑅𝑓,𝑒 )
ℎ𝑖 𝑖 2𝑘 ℎ𝑒

Para o cálculo do U teórico, conforme é possível notar, devemos adotar uma área de referência.
Neste caso, adotou-se a externa dos tubos. Além disso, precisamos determinar os valores dos
coeficientes de convecção interno (tubos) e externo (casco), bem como, as resistências de depósito.
Foi considerado também o arranjo do feixe de tubos como quadrado, sendo o mais usual na literatura.

 Cálculo para o Escoamento Interno (Tubos):

A partir da vazão mássica determinada durante a prática medida em L/s e convertida para Kg/s
considerando o ρ da água, e com o cálculo da área interna de um tubo, é possível determinar qual a
velocidade no interior dos tubos, mediante o uso da equação a seguir.

Onde,

Di = diâmetro interno do tubo (m)

ṁ = vazão mássica

NTP = número de tubos por passe

Como o trocador apresenta 14 tubos no total (NTT) e 2 passes nos tubos, temos que NTP para
este caso é igual a 7 pois, NTT = NTP x NPT.
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Com o valor da velocidade determinada e das propriedades físico-químicas para a água fria
estabelecida, é possível o cálculo de dois grupos adimensionais importantes: Reynolds (Re) e Prandtl
(Pr), conforme demonstrado pelas equações abaixo:

𝐷𝑡𝑖 𝑣𝑡 𝜌 𝐶𝑝.𝜇
𝑅𝑒 = 𝑃𝑟 =
𝜇 𝑘

Com os valores calculados com as formulas acima é possível calcular o número de Nu para o
escoamento interno dos tubos de acordo com a correlação abaixo.

𝑓
ℎ𝐷 (8) . (𝑅𝑒 − 1000). 𝑃𝑟
𝑁𝑢 = = 1
𝑘 2
𝑓 2
1 + 12,7. (8) . (𝑃𝑟 3 − 1)

O fator de atrito (f) presente na fórmula, também depende do número de Reynolds. Para o
valor encontrado, temos que:

1,056
𝑓 = 0,014 +
𝑅𝑒 0,42

Com o valor de Nu determinado, é possível então, o cálculo do coeficiente de convecção interna

(hi), conforme demonstrado a seguir:

𝑁𝑢 . 𝑘
ℎ=
𝐷𝑖

 Cálculo para o Escoamento Externo (Casco):

O escoamento no casco é mais complexo do que o no interior dos tubos. As equações utilizadas
nesta parte para o cálculo do coeficiente de convecção externo são baseadas nos resultados reportados
por Kern (1950).
Dessa forma, a determinação de Nu é feita a partir da seguinte equação:
1 𝜇 0,14
𝑁𝑢 = 0,36. 𝑅𝑒 0,55 . 𝑃𝑟 3 . ( )
𝜇𝑤

Neste caso, os valores de Re e Nu são definidos a partir de um diâmetro equivalente, cuja fórmula
adequada, supondo-se um arranjo quadrado no trocador utilizado, é mostrada pela equação a seguir:
4. 𝐿2𝑇𝑃
𝐷𝑒𝑞 = − 𝐷𝑒
𝜋. 𝐷𝑒
Para esta equação, De representa o diâmetro externo dos tubos, e LTP é o passo do feixe. Uma boa
estimativa para a determinação de LTP provém da utilização da equação mostrada abaixo.
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𝐿𝑇𝑃 = 1,25 × 𝐷𝑒

Para o cálculo de Reynolds (Re), é preciso conhecer a velocidade de escoamento no casco, e para
isso, é necessária a determinação da área de escoamento. Esta pode ser calculada conforme mostrado
a seguir:
𝐷𝑠 .(𝐿𝑇𝑃 −𝐷𝑒 ). 𝐿𝐵𝐶 (𝑚̇⁄𝜌) 𝜌.𝑣.𝐷𝑒𝑞
𝐴𝑐 = 𝑣= 𝑅𝑒 =
𝐿𝑇𝑃 𝐴𝐶 𝜇

Com os valores de Re, Pr e Nu determinados, é possível então, o cálculo do coeficiente de

convecção externo he, uma vez que:

𝑁𝑢 . 𝑘
ℎ=
𝐷𝑒𝑞

Com os valores de hi e he calculados e considerando as resistências depósitos como 0,0001

m².K/W, calculou-se o valor do U téorico.

 Cálculo do Coeficiente Global (U) - Experimental:

Para a obtenção do valor de U experimental, utilizou-se o método LMTD (média logarítmica da

diferença de temperatura), baseado numa fórmula simplificada:

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑀

Além disso considerou-se que:

 U é constante para o processo sobre toda a superfície.

 As vazões dos líquidos são constantes.
 Capacidades caloríficas constantes.
 Temperaturas de entrada são constantes.
 Temperatura do fluido frio é constante em todo o trocador.
 Mistura perfeita no tanque.
 Não há mudança de fase.
 Perdas de calor para o ambiente negligenciadas.
 Fator de Correção F=1.

O parâmetro A, referente à área do trocador, já havia sido fornecida pelo relatório, equivalente
a 0,1 m². Já o parâmetro Q, referente à carga térmica do trocador, pode ser calculado a partir dos
dados da corrente quente ou fria, conforme mostrado a seguir no balanço de energia:

𝑑𝑇𝐻𝑖
−𝑚𝑐𝑝𝐻 = 𝑤𝑐𝑝𝐻 (𝑇𝐻𝑖 − 𝑇𝐻𝑜 ) = 𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀
𝑑𝑡
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(𝑇𝐻𝑖 −𝑇𝐶 )−(𝑇𝐻𝑜 −𝑇𝐶 ) (𝑇𝐻𝑖 )−(𝑇𝐻𝑜 )
Para cálculo do ∆𝑇𝐿𝑀 : ∆𝑇𝐿𝑀 = 𝑇 −𝑇 = 𝑇 −𝑇
ln( 𝐻𝑖 𝐶 ) ln( 𝐻𝑖 𝐶 )
𝑇𝐻𝑜 −𝑇𝐶 𝑇𝐻𝑜 −𝑇𝐶

Colocando o THo em função de THi e TC temos que:

(𝑇𝐻𝑖 ) − (𝑇𝐻𝑜 )
𝑤𝑐𝑝𝐻 (𝑇𝐻𝑖 − 𝑇𝐻𝑜 ) = 𝑈𝐴
𝑇 −𝑇
ln (𝑇𝐻𝑖 − 𝑇𝐶 )
𝐻𝑜 𝐶

𝑇𝐻𝑖 − 𝑇𝐶 𝑈𝐴 𝑇𝐻𝑖 − 𝑇𝐶 𝑈𝐴
∴ ln ( )= ∴ 𝑤𝑐𝑝
=𝑒 𝐻=𝑘
𝑇𝐻𝑜 − 𝑇𝐶 𝑤𝑐𝑝𝐻 𝑇𝐻𝑜 − 𝑇𝐶

(𝑇𝐻𝑖 − 𝑇𝐶 )
∴ 𝑇𝐻𝑜 = + 𝑇𝐶
𝑘

Encontrando uma expressão que relacione a temperatura na entrada com o tempo:

𝑑𝑇𝐻𝑖 (𝑇𝐻𝑖 − 𝑇𝐶 )
−𝑚𝑐𝑝𝐻 = 𝑤𝑐𝑝𝐻 [𝑇𝐻𝑖 − ( + 𝑇𝐶 )]
𝑑𝑡 𝑘

𝑑𝑇𝐻𝑖 𝑤 1
− = (𝑇𝐻𝑖 − 𝑇𝐶 ) (1 − )
𝑑𝑡 𝑚 𝑘

Considerando um processo de resfriamento da massa M de água quente presente no

reservatório, que passa pelo casco, sendo resfriada por uma corrente de água fria que passa pelos
tubos em 2 passes, temos para a obtenção do THi teórico, a seguinte expressão reorganizando e
integrando as acima dadas, tem-se:

𝑤 𝑘−1
𝑇𝐻𝑖,2 = (𝑇𝐻𝑖,1 − 𝑇𝐶 ) 𝑒 (−𝑚∙ ∙𝑡)
𝑘 + 𝑇𝐶

Dessa forma, para cada temperatura, foi possível a determinação dos valores de Q e do ∆TLM.
Consequentemente, foi possível obter um valor de U para cada instante medido. O valor de U
experimental final foi obtido a partir de uma média de todos os valores ao longo do tempo real de
medida durante a prática.

Para obtenção do valor de U foi fornecido uma estimativa inicial para o valor de U. Dessa
forma o valor de k foi calculado com esta estimativa inicial de U. E para cada tempo, foi calculada as
temperaturas do fluido quente na entrada e na saída do trocador tomando-se como base a temperatura
do fluido quente inicial. A temperatura da corrente fria foi dada como a média aritmética de todos os
valores da corrente, exceto do tempo 0 e 30s.

Foi calculado um erro experimental de acordo com a equação dada abaixo.

𝑡 𝑡 2
𝑒𝑟𝑟𝑜 = ∑ (√(𝑇𝐻𝑜,𝑒𝑥𝑝 − 𝑇𝐻𝑜,𝑐𝑎𝑙𝑐 ) )
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Utilizou-se o Solver do Excel para minimizar o erro, alterando-se o valor de U.

7. RESULTADOS

Os dados experimentais da temperatura de cada corrente levaram ao gráfico seguinte

conforme dados da tabela 1 na sessão Anexo.

Gráfico 1: Perfil de temperatura de trocador casco-tubo cocorrente

Os valores experimental e teórico das correntes quentes estão no gráfico abaixo, de acordo com a
tabela 1 na sessão Anexo.
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Gráfico 2: Perfil de temperatura das correntes quentes

Os valores do coeficiente global teórico e experimental obtidos foram 772,4 (W/m²/K) e 441,3
(W/m²/K) respectivamente. Os dados pertinentes para os cálculos dos coeficientes estão
discriminados na sessão Anexos.

8. DISCUSSÕES

A determinação teórica do U usando as correlações da literatura forneceu um valor muito alto

comparado ao obtido no experimento. Tal diferença pode ser devido ao duplo passe nos tubos por
aumentar a perda de carga, levando a uma diferença na velocidade de escoamento. Outra causa para
esta discrepância seria as resistências teóricas estarem aquém da resistência térmica real, havendo
interferência significativa de fouling (INCROPERA et. al, 2011).

De acordo com INCROPERA et.al, a faixa esperada do coeficiente global de transferência

térmica seria de 850-1700(W/m²/K) para uma combinação de correntes de água.

Apesar do coeficiente experimental ter sido fora da faixa, os gráficos mostram que os dados
experimentais seguiram a modelagem matemática nas quatro correntes de água, conforme o gráfico
#. Até mesmo o perfil da temperatura dessas correntes comportou-se de modo característico de um
trocador de calor cocorrente, previsto na literatura.

9. CONCLUSÃO

De acordo com os resultados obtidos, conclui-se que:

a. A temperatura varia à medida em que o calor é trocado entre os fluidos, ou seja, à

medida que o fluido percorre o comprimento do trocador.
b. A temperatura da corrente fria apresenta um comportamento aproximadamente
constante, o que reforça a suposição realizada na modelagem matemática do
trocador.
c. A diferença de temperatura entre as correntes tende a diminuir ao longo do tempo,
indicando que a taxa de calor varia ao longo do tempo e, consequentemente, ao
longo do comprimento do trocador de calor.
d. Não houve concordância entre os valores de U obtidos por correlações da literatura
e o experimental, devido as correlações usadas não considerarem todas as variáveis
presentes nessa situação e ainda pelo fato de o coeficiente de convecção ser
considerado constante.
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e. A modelagem matemática desenvolvida para o cálculo das temperaturas do fluido
quente apresentou uma boa descrição para os resultados obtidos no experimento,
conforme o esperado.

10. REFERÊNCIAS

KERN, Donald Q. Process Heat Transfer. New York: McGraw-Hill, 1983.

INCROPERA, F.P., DEWITT, D.P., BERGMAN, T.L. & LAVINE, A.S. Fundamental of
Heat and Transfer. 6. Ed. USA, John Wiley & Sons Publisher,2011
11. ANEXOS
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DADOS EXPERIMENTIAS DADOS CALCULADOS
Tempo (s) TC,I (°C) TC,O(°C) TH,I(°C) TH,O(°C) TH,O(°C) TH,I(°C)
60 25,80 29,50 61,40 54,80 54,98 61,40
90 25,90 29,60 60,50 53,90 54,21 60,44
120 26,20 29,60 59,50 53,20 53,48 59,51
150 26,40 29,70 58,70 52,40 52,76 58,61
180 26,26 29,80 57,70 51,70 52,07 57,73
210 26,80 29,90 56,60 51,10 51,40 56,89
240 27,20 29,90 55,90 50,30 50,74 56,07
270 27,30 30,00 55,20 49,70 50,11 55,27
300 27,50 30,20 54,40 49,10 49,50 54,50
330 27,70 30,20 53,50 48,50 48,91 53,75
360 27,80 30,30 52,80 47,90 48,33 53,03
390 27,90 30,40 52,10 47,50 47,78 52,33
420 28,20 30,50 51,40 46,80 47,24 51,65
450 28,30 30,50 50,70 46,40 46,72 50,99
480 28,40 30,60 50,00 45,90 46,21 50,35
510 28,60 30,70 49,40 45,50 45,72 49,73
540 28,70 30,70 48,80 45,10 45,24 49,13
570 28,80 30,80 48,20 44,70 44,78 48,55
600 29,00 30,90 47,70 44,20 44,34 47,99
630 29,20 31,10 47,20 43,70 43,90 47,44
660 29,30 31,20 46,60 43,40 43,48 46,91
690 29,40 31,20 46,10 43,10 43,08 46,40
720 29,60 31,30 45,70 42,70 42,68 45,90
750 29,80 31,40 45,30 42,30 42,30 45,42
780 29,80 31,40 44,80 42,00 41,93 44,95
840 30,10 31,50 44,00 41,40 41,22 44,06
900 30,30 31,60 43,20 40,80 40,56 43,23
960 30,50 31,80 42,50 40,20 39,94 42,44
1020 30,70 31,80 41,80 39,70 39,35 41,71
1080 30,80 31,90 41,20 39,20 38,80 41,01
1140 31,20 32,00 40,60 38,80 38,29 40,36
1200 31,30 32,10 40,10 38,30 37,80 39,75
1260 31,50 32,20 39,50 38,00 37,35 39,18
1320 31,60 32,30 39,00 37,70 36,92 38,64
1380 31,70 32,30 38,70 37,40 36,52 38,13
1440 31,90 32,40 38,20 37,20 36,14 37,66
1500 32,10 32,50 37,90 36,80 35,79 37,21
1560 32,20 32,60 37,60 36,50 35,46 36,79
1680 32,40 32,80 36,80 36,10 34,85 36,03
1800 32,60 32,90 36,40 35,70 34,32 35,36
1920 32,80 33,10 35,80 35,30 33,84 34,76
2040 33,10 33,20 35,50 35,10 33,43 34,24
Tabela 1: Temperaturas experimentais e calculadas
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RELATÓRIO TÉCNICO 16 de 17
PRÁTICA
DETERMINAÇÃO DO COEFICIENTE DE DIFUSÃO
DISCIPLINA
Laboratório de Engenharia Química II
PROFESSOR GRUPO
Felipe Alves B
Os dados teóricos extraídos da literatura, os dados do equipamento usado no experimento e
os dados calculados para o cálculo do coeficiente de transferência térmica teórica encontram-se a
seguir.

Propriedade Fluido Frio Fluido Quente

Massa Específica r (kg/m³) 995,302 988,76
Viscosidade Dinâmica m (Pa.s) 0,0007835 0,0005729
Capacidade Calorífica cp (J/kg.K) 4178,5 4181,4
Condutividade Térmica k (W/m.k) 0,6147 0,64035
Número de Prandtl Pr 5,325939076 3,740960506

Tabela 2: Propriedade dos fluidos

Interior dos Tubos - Fluido Frio

Velocidade nos tubos vt (m/s) 0,273140207

Número de Reynolds Re 2758,472378 Regime Turbulento -Usar correlação de Gnielinski

fator de atrito de Darcy - tubos comerciais f 0,051895

Coeficiente de convecção nos tubos h (W/m².K) 1516,961

Exterior dos Tubos - Fluido Quente

Diâmetro Equivalente Deq (m) 0,009429333

Área de Escoamento AC (m²) 0,000196349

Diâmetro Equivalente Deq (m) 0,009429333

Velocidade no Casco VS (m/s) 0,234606989
Número de Reynolds Re 3817,982793

Coeficiente de convecção no casco h (W/m².K) 3541,947

Tabela 3: Dados para o cálculo do coeficiente de convecção no casco

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PRÁTICA
DETERMINAÇÃO DO COEFICIENTE DE DIFUSÃO
DISCIPLINA
Laboratório de Engenharia Química II
PROFESSOR GRUPO
Felipe Alves B
Material de Construção
Condutividade
Térmica
k (W/m.K)
Casco aço carbono NA
Tubos cobre 401

Casco
Diâmetro do Casco (m) DS 0,0603

Tubos
Arranjo dos Tubos Quadrado
Número Total de Tubos NTT 14
Número de Passes por Tubo NPT 2
Número de Tubos por Passe NTP 7
Diâmetro Externo (m) De 0,00953
Espessura (m) ε 0,00079
Diâmetro Interno (m) Di 0,00795
Comprimento (m) L 0,24
Área (m²) A 0,1
Passo nos tubos LPT 0,0119125

Chicanas
Número Total de Chicanas NTC 2
Corte Horizontal (%) LBC 27%
Espaçamento entre as chicanas (m) 0,08
Espaçamento entre a 1ª chicana e o espelho (m) 0,091

Bocais
Diâmetro (m) 0,0127

Tabela 4: Especificação do trocador de calor casco-tubo empregado