MOLIENDA DE MATERIAS PRIMAS

El material extraído de los silos que tienen un tamaño máximo de 10 cm, se transporta a
un molino vertical que consiste en una mesa giratoria con tres rodillos, sobre la cual
muelen el material que cae sobre la mesa hasta el pulverizado.
 MOLINO VERTICAL
1. Separador dinámico: Este equipo selecciona partículas finas de gruesas
que ascienden con el chorro de aire, según la granulometría (distribución
de los tamaño de las partículas) deseada en el proceso.
2. Rodillos: son parte fundamental de os molinos ya que reciben el material en
estado bruto y lo reducen a una determinada granulometría.
3. Secadero: el secador de gases, seca los materiales ya molidos debido a
que en ellos se presenta un porcentaje de humedad ya sea por el proceso
o porque aun después de la extracción llegan con este tipo de humedad.
Este material pulverizado es transportado mediante la succión de gases calientes
provenientes del horno, hasta el filtro de mangas, donde es separado el material del aire
y transportado al silo de homogenización.
En el silo se homogeniza la harina, mediante aire para obtener una harina cuya
composición química sea la ideal para la fabricación del clinker.
FABRICACION DE CLINKER
Aquí ocurre la transformación principal. El material molido (harina) y homogenizado es
transportado para iniciar el proceso de transformación de las materias primas y dar origen
al clinker. En esta torre que consta de 5 ciclones los cuales están colocados en forma
alterna uno debajo del otro, el material desciende rápidamente y gana temperatura. En
sentido contrario se moverá una corriente de aire caliente proveniente del enfriamiento y
la combustión del carbón.
Una vez llega a la parte baja de la torre de precalentamiento y con una temperatura de
casi 900ºC, el material entra al horno giratorio para completar su proceso de
transformación llegando a temperaturas de aproximadamente 1450ºC.
Al salir del horno el material es enfriado rápidamente por medio de aire, utilizando un
sistema de parrillas sobre las cuales se encuentra el material. El paso del aire frío baja
rápidamente la temperatura del material produciendo la cristalización del mismo. La
temperatura de salida del clinker es aproximadamente de 150ºC.
CONTROL DE CALIDAD
Para comprobar la calidad de los productos, se efectúan diversos controles a través del
proceso iniciando en la cantera y finalizando en el despacho de cemento.

Contamos con modernos laboratorios para el control de calidad de nuestros productos.