Taller Control de Calidad

Integrantes:

Organigrama:

Flujograma:

GERENTE

Subgerente Subgerente Subgerente de Subgerente

Operativo Financiero Mercados Administrativo

Supervisor de Supervisor de
Contador Jefe de Compras Jefe de Ventas Jefe de personal Secretaría General
Producción (Día) Producción (Noche)

Operarios en ambos Secretario

Vendedores (6) Mensajero Recepcionista
turnos (10) Administrativo

Secretaria de
Aseadora
Gerencia
 Recepción del Requerimiento Planificación de
pedido de materia prima la producció

Proceso
Empaque Estampado
Productivo

Almacenamiento Despacho

1. Realice un diagnóstico de la problemática actual de la empresa.

Diagnostico:

1. No se cuenta con un certificado de gestión de calidad de sus procesos.

2. Falta de implementación de una encuesta para conocer el índice de satisfacción de los clientes.
3. No se presta servicio post venta a todos los clientes.
4. El diseño del producto no tiene un modelo estandarizado.
5. Se detiene la producción cuando una maquina se daña ya que el mantenimiento preventivo se hace anualmente.
6. La bodega de almacenamiento se encuentra dentro del área de producción.
7. No hay convocatorias para seleccionar el personal, impidiendo así la admisión por méritos de cada trabajador.
8. Carece de un manual de funciones el cual es vital para determinar el perfil profesional de cada uno de los empleados.
9. No se hace una inspección por cada etapa de procesos.
10. El jefe de ventas no es proactivo porque solo trabaja bajo el índice de quejas.
11. No existe una retroalimentación de los cursos que reciben los empleados.

2. Aplique en concepto de Calidad a la situación identificada en la empresa.

La empresa CLIENTE LA ESPECIAL no posee calidad dentro de sus procesos, productos y servicios, debido a que no tiene un modelo estandarizado
para diseñar el producto, además el mantenimiento preventivo se realiza dentro de un periodo de tiempo muy largo, y la inspección no se realiza
por cada etapa si no al final del proceso, la empresa no tiene un enfoque al cliente debido a que solo trabaja bajo el índice de quejas y no se le
presta un servicio post venta a todos sus clientes, no poseen una mejor continua en sus procesos debido a que no se encuentra implementado el
sistema de gestión de la calidad.

3. A partir de los aportes de tres gurús de la Calidad presente una propuesta de mejora

Las propuestas de mejora de la calidad, que se implementaran en la empresa son:

 Just in time, de Shigeo Shingo, para realizar inspecciones en cada una de las etapas.
 Aplicar el ciclo PHVA de Deming, para implementar una mejora continua de la situación problema.
 La trilogía de la calidad de Joseph Juran, la cual consiste en mejorar la calidad basándonos en tres procesos, planeación de la calidad,
control de la calidad y mejoramiento de la calidad, enfocándonos en el cliente.
 4. En qué condiciones están la productividad y competitividad de la empresa y cómo puede mejorarlas.

En cuanto a la productividad, vemos que esta se ve afectada por el mantenimiento preventivo, el cual se realiza anualmente, consideramos que
se debería hacer trimestralmente, con el fin de evitar daños seguidos en la maquinaria, cumpliendo con los tiempos de pedido estimados por los
clientes. Por otro lado, las especificaciones del producto no siguen un modelo estandarizado y se realiza por métodos empíricos, ocasionando
que no se satisfagan las necesidades y requisitos de los clientes.

En cuanto a la competitividad, vemos que los empleados no aplican sus conocimientos actualizados, ya que no existe un manual de funciones
para ellos, y lo único de lo que se encarga la empresa es enviarlos a cursos con los que la empresa tiene convenio, pero ésta, no le exige
retroalimentación de los mismos, lo que genera fallas en todas las áreas de la organización.

5. ¿Qué herramientas de la Calidad podría utilizar para mejorar la calidad de la empresa, y por qué?
 Lluvia de ideas, para identificar posibles soluciones a la problemática.
 Hacer uso de las 5M, para buscar las posibles causas y se trabaja a través de 5 niveles de detalles.
 Diagrama de causa-efecto o espina de pescado, para definir el efecto y las principales categorías de las posibles causas.
 Hoja de control, para recolectar información en el servicio post-producción y post-venta con ayuda de trabajadores y clientes, para así
elaborar un histograma de frecuencia de las posibles fallas que pueda presentar el proceso.