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Universidad de San Carlos de Guatemala Laboratorio de Hidráulica

Facultad de Ingeniería Instructores: Ing. Carlos Salvador Gordillo


Escuela de Ingeniería Civil Ing. Luis Manuel Sandoval
Ing. Andy Williams Alonso
Práctica No. 3: Pérdida de Energía en Accesorios

1. Objetivos:
Piezómetro
1.1 Estudiar las pérdidas de carga que sufre el fluido
al atravesar los diferentes elementos de una
instalación hidráulica, tales como tuberías, hfac
hf
válvulas, codos y piezas especiales. P1 c
1.2 Determinar experimentalmente el coeficiente de
 P2
pérdida (K) para diversos accesorios.
1.3 Comparar la pérdida de energía que producen 
tres diferentes tipos de válvulas reguladoras de Q
caudal y tres codos de diversos ángulos.
1.4 Dibujar la línea de carga piezométrica y de carga
total para el sistema hidráulico utilizado
Válvula
2. Fundamentos Teóricos

Las tuberías de conducción que se utilizan en las


instalaciones hidráulicas están formadas por tramos
rectos de tuberías y accesorios, tales como; válvulas,
codos, tees, reductores de diámetros, etc.
permitiendo que el sistema se adapte a la geometría
horizontal y vertical de la instalación. Estos
accesorios, al igual que los tramos de tubería,
también producen pérdidas de energía. Tal tipo de
pérdida se conoce como pérdida menor o pérdida
localizada. Su magnitud depende del tipo de
accesorio y se expresa como una parte de la energía
cinética, provocada por la velocidad del flujo al
atravesar el accesorio. La fórmula general de pérdida
menor es:
Donde:
hfacc = pérdida de energía menor
K = Coeficiente de pérdida del
accesorio.
V = velocidad media del flujo
g = Aceleración de la gravedad

Q
El coeficiente de pérdida K, es un parámetro
adimensional, que depende del tipo de accesorio, del
Codo
número de Reynolds, de la rugosidad y de la
configuración geométrica del accesorio. Su valor se
determina en forma experimental.

En el Análisis y Diseño de las instalaciones


hidráulicas es necesario conocer los aumentos y
disminución de energía hidráulica que sufre el fluido Q
al atravesar el elemento o componente con el caudal,
siendo necesario aplicar el teorema de Bernoulli:

Ensanchamiento
Instructivo de Práctica:

3. Equipo:

- Aparato para pérdida de energía en accesorios


- Cronómetro y cubeta aforada

Piezómet ro 1 Piezómet ro 2 Piezómet ro 3 Piezómet ro 4

Codo radio largo

Válvula de paso Válvula de compuert a


Válvula de globo

Q
Piezómet ro 7

Piezómet ro 5
Piezómet ro 6

Válvula de paso
reguladora

Codo radio cort o


Codo de 45

4. Procedimiento:

4.1 Abrir la válvula reguladora provocando una diferencia de alturas en de 50 mm en el


piezómetro 7, permitiendo que circule un caudal pequeño.
4.2 Utilizando la cubeta aforada mida el caudal en forma volumétrica, captando un volumen de 3
litros y tomando con el cronómetro el tiempo de llenado.
4.3 Lea en la escala la altura del menisco de agua en los piezómetros del 1 al 7, ellos marcan la
presión en columna de agua (h = P/), antes y después de cada accesorio, provocada por el
caudal que circula.
4.4 Repita los pasos anteriores el número de veces que permita la escala de los piezómetros.

5 Interpretación de los resultados:

5.1 Calcule la diferencia de presiones registrada por cada accesorio, así: h facc  h1  h2 , este
valor representa la pérdida de energía provocada por ese accesorio en particular.

5.2 Calcule los caudales aforados: Q = Vol/t, (cm3/seg).

5.3 Obtenga la velocidad del flujo: V = Q/A, en (cm/seg) el diámetro de la tubería es de ½”.
5.4 Calcule la carga de velocidad, V2/2g en cm para cada caudal.

5.5 Determine el valor del coeficiente de pérdida K para cada accesorio y para cada caudal,
aplicando la fórmula, luego obtenga el promedio:

hf
K 2
V / 2g

5.6 Encuentre el valor promedio con la fórmula: K


K i
donde n es el número de tomas.
n
5.7 Verifique el valor del coeficiente K para cada accesorio, por medio de una gráfica, ploteando
la pérdida de energía hf (en cm) sobre el eje vertical y la energía específica V2/2g (en cm)
sobre el eje horizontal, resultará una serie de puntos dispersos, ajuste por el método de
mínimos cuadrados una recta y obtenga su ecuación experimental, la pendiente de dicha
ecuación representará el valor del coeficiente de pérdida de energía (K) para cada
accesorio. En estas gráficas debe incluir el punto (0,0), es decir, para caudal cero pérdida de
carga cero.

5.8 Agrupe en un mismo gráfico las rectas para las tres válvulas y en otro gráfico las rectas para
los tres codos. Compare los valores del coeficiente K para las válvulas, así como para los
codos.

5.9 Calcule el coeficiente Ks de pérdida de energía de todo el sistema hidráulico, (incluye tubería
y accesorios en conjunto), para ello plotee la pérdida de energía total del sistema
h facc  h1  h7 , en (cm), y proceda como se describe en los puntos 5.5 y 5.6 anteriores.

5.10 Empleando el caudal máximo del ensayo, dibuje la línea de carga piezométrica y de
carga total para el sistema ensayado, ploteando en el eje vertical (P/ + Z) y (V2/2g + P/ +
Z), respectivamente, contra la posición de cada piezómetro, éstos están separados
uniformemente a cada 22 cm.

5.11 Analice los resultados y determine qué tipo de válvula y qué tipo de codo produce
mayor y menor pérdida de energía hfacc, según la velocidad del flujo, apóyese en el cuadro
de cálculos y en las gráficas.

5.12 Explique cómo afecta el caudal a la pérdida de carga producida en los accesorios
ensayados.

5.13 Describa qué factores influyen en la pérdida de energía que un accesorio puede
producir.

5.14 Incluya en su investigación del marco teórico, los valores del coeficiente de pérdida K
para diversos accesorios usados en las instalaciones hidráulicas.

5.15 Incluya un comentario sobre la importancia de la determinación de las pérdidas de


energía primarias y secundarias.
Cuadro para la toma de datos:

Caudal h1 h2 h3 h4 h5 h6 h7 Tiempo
No. (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (seg)
1

Ejemplo de cuadro para cálculos para cada accesorio:

Válvula de paso
No. Q Δh V=Q/A V²/2g
K=hf/(v²/2g)
(cm³/s) (cm) (cm/s) (cm)
1

Kpromedio =