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Introducción.
Conceptos Principales.
Las claves del éxito de las empresas en la nueva economía son la capacidad de adaptación a los
cambios, la rapidez y la innovación permanente. Para conseguirlo es fundamental la confianza en
las personas, a las cuales se debe tratar como fines en sí mismas, no como medios de producción.
Las empresas, y las organizaciones en general, están cambiando sus procesos de toma de
decisiones: antes la iniciativa partía de un grupo muy reducido; ahora las decisiones se adoptan de
una manera mucho más participativa, aprovechando la iniciativa, la opinión, de todo el personal
de la empresa. Es por eso que se considera primordial la inclusión de los trabajadores en los
problemas de la empresa, ya que la intervención de cualquier trabajador, por poco importante que
parezca, puede resolver un problema existente.
Es a partir de la década de los 70 cuando las turbulencias y la variabilidad de los mercados, los
avances tecnológicos por un lado, y por otro, el valor que alcanza el factor humano (sus
capacidades, motivaciones, valores y la dinámica de grupos) como clave del buen
funcionamiento empresarial, abren una nueva visión dentro de las tesis organizativas.
Por ello, ahora se habla de enfoques de estructuras planas, de motivación para maximizar el
desempeño laboral y de un sin fin de tendencias que tienen su epicentro en el factor humano.
En este nuevo siglo, donde las nuevas aperturas económicas y las nuevas alianzas se manifiestan
en pro del logro de la conquista de nuevos mercados y en donde el sector empresarial debe
desempeñar un rol determinante a fin de satisfacer la demanda de las necesidades que los
consumidores exigen, el factor humano ha ocupado un papel primordial en las organizaciones.
Sin embargo, deben ponderarse los beneficios de la tecnología contra los problemas que
conllevan estos avances, un claro ejemplo son los embotellamientos de tránsito y los problemas
de contaminación, especialmente en el agua y el aire. Para eso se requiere un enfoque equilibrado
que aproveche la tecnología y al mismo tiempo disminuya algunos de sus efectos al medio
ambiente.
La tecnología ha causado una amplia y fuerte repercusión, tanto así que a sus distintos avances se
le denominan “revoluciones” Para comprender mejor los cambios tecnológicos consideremos las
siguientes categorías:
Mayor capacidad para dominar el tiempo y la distancia para el moviendo de
carga y pasajeros. Como por ejemplo:
Ferrocarriles, autos, aeroplanos.
Árbol de problemas
Árbol de Objetivos
Diagrama de Pareto
Diagrama de Causa-Efecto
Seis Sigma
Metodología 5 S
Diseño de Puestos de Trabajo
Análisis de Problemas y Toma de Decisiones (Metodología 8D)
Metodología Mantenimiento Integrado en Producción (Total Production
Maintenance - TPM)
Sistemas de sugerencias
Metodología Kanban
Análisis de Rendimiento Global de una Máquina o Instalación (OEE)
Lean Manufacturing
Cambio Rápido de Herramientas (SMED)
Análisis de Valor de los Procesos (VSM, Value Stream Mapping)
Sistema Pull para la Cadena Productiva
Diagrama de Pareto.
La reducción de los aspectos problemáticos más significativos, que son las barras más
altas de la gráfica, va a permitir alcanzar una reducción de los de menor relevancia. Lo más
habitual es que de uno a tres aspectos destaquen sobre el resto como causa de más del 80% de los
problemas.
Al tratar de interpretar un gráfico de Pareto podemos encontrarnos con que los datos a
veces no reflejan una clara distinción entre las categorías. Por ello, es crucial realizar un buen
análisis previo de las causas y posterior de recogida de datos, para poder realizar una correcta
interpretación que facilite la planificación de acciones de mejora de la situación. Deben existir un
número determinado de categorías relacionadas con sus efectos y que representan un porcentaje
sobre el total.
Cuando se utiliza
Es una técnica que permite apreciar con claridad las relaciones entre un efecto o problema
y las posibles causas que puedan estar contribuyendo para que tenga lugar. Construido con la
apariencia de una espina de pescado (de ahí que también se conozca como Diagrama Espina de
Pescado), esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953 en Japón por el profesor de la
Universidad de Tokio Kaoru Ishikawa, con el objeto de sintetizar las opiniones de los ingenieros
de una fábrica cuando discutían problemas de calidad.
Se utiliza para visualizar en equipo las causas principales y secundarias de un problema concreto,
y para el análisis de los procesos en búsqueda de mejorar factibles. Permite disponer de una gran
amplitud de visión sobre las posibles causas de los problemas enriqueciendo su análisis y la
identificación de las posibles soluciones. De este modo sirve como una guía objetiva que facilita
y anima la discusión dentro del equipo. Se caracteriza por:
prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final del proceso sino también
durante el desarrollo de cada etapa.
Seis Sigma
es una metodología de calidad de clase mundial (iniciada por Motorola en 1986) que se aplicada para
ofrecer un mejor producto o servicio, de la forma más rápida y al costo más bajo posible. La letra Sigma (o) es una
letra del alfabeto griego empleada en estadística como una medida de variación, y por analogía la metodología 6ó se
basa en la curva de la distribución normal de cualquier actividad (para conocer su nivel de variación). La misión
fundamental de la metodología 6ó es proporcionar la información necesaria para implementar la máxima calidad del
producto o servicio en cualquier actividad, así como crear una atmósfera de confianza y comunicación entre todos
los que intervienen en el proceso. El Seis Sigma es un proceso que utiliza herramientas estadísticas para poder
medir las distintas variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos. Una vez observado el
comportamiento del proceso, se procede a reducir al máximo los defectos en los productos o servicios, y lograr la
plena satisfacción del cliente.
Las principales herramientas que se utilizan para el desarrollo del Seis Sigma son las siguientes:
diagrama de flujo de procesos.
diagrama de causa-efecto.
diagrama de Pareto.
Histograma
diagrama de evolución
diagrama de control
diagrama de dispersion
diagrama de regresión,