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TRABAJO COLABORATIVO 2
QUIMICA INDUSTRIAL
GRUPO: 401536_2
Los ingenios del país elaboran a partir de la caña de azúcar diferentes productos :
Azúcar Crudo
Azúcar Refinado
Azúcar Recristalizado
Miel Virgen
Fabricación de Azúcar Blanco Especial : Este azúcar por ser de gran calidad y
baja coloración requiere de tres procedimientos complementarios.
Clarificación del jugo filtrado : El jugo recogido por los filtros es clarificado
por flotación ; con la adición de ácido fosfórico, cal y un floculante se
coagulan las impurezas, las cuales se hacen subir a la superficie con
burbujas de aire. Las impurezas son retiradas y retornadas a la cachaza. El
jugo filtrado limpio se extrae del fondo y se mezcla con el jugo clarificado
que va a los evaporadores.
MATERIAS PRIMAS.
Celulosa 5,50
Pentosanas 2,00
Araban 0,50
Lignina, Leñoso, etc. 2,00
Total Fibra 10,0
Azúcares:
Sacarosa 12,50
Glucosa 0,90
Fructuosa 0,60
Total de Azúcares 14,00
Cenizas:
Sílice 0,25
Potasa 0,12
Soda 0,01
Cal 0,02
Magnesio 0,01
Ácido Fosfórico 0,07
Ácido Sulfúrico 0,02
Hierro Trazas
Cloro Trazas
Total Cenizas 0,50
Compuestos Nitrogenados :
Albúminas 0,12
Amidas (Asparragina) 0,07
Aminoácidos (Aspártico) 0,20
Ácido Nítrico 0,01
Total Compuestos Nitrogenados 0,40
Acidos y Grasas:
INSUMOS
Entre los insumos utilizados durante el proceso de elaboración del azúcar figuran
la cal, el azufre, el ácido fosfórico, los carbones y el sacarato.
La cal actúa sobre los componentes no azucarados del jugo, neutralizando los
ácidos libres y las sales ácidas, lo cual impide la inversión de la sacarosa, y forma
con la mayoría de ácidos orgánicos e inorgánicos, sales de cal insolubles. Durante
la precipitación por cal de los ácidos fosfórico, sulfúrico, tartárico, málico, quedan
en libertad los álcalis combinados con los mismos (potasa, sosa, amoniaco y
bases orgánicas). El amoniaco y las bases orgánicas desaparecen al calentar el
jugo; la potasa y la sosa, le proporcionan al jugo una alcalinidad fija.
Las pectinas (gomas) precipitan por la acción de la cal. De los albuminoides, sólo
una pequeña cantidad no precipita con la cal. Las amidas se transforman en los
ácidos correspondientes, con desprendimiento de amoniaco. Los azúcares
invertidos se descomponen, originando ácidos que disminuyen la alcalinidad y
colorean el jugo. La cal arrastra y esteriliza una serie de fermentos, bacterias y
materia en suspensión durante la precipitación.
Con sales orgánicas, tales como los fosfatos, forma compuestos insolubles. Los
iones de hierro, aluminio y los silicatos presentes precipitan con la cal formando un
precipitado gelatinoso.
Azufre: El azufre utilizado en la depuración del jugo se conoce comúnmente como
azufre en piedra o azufre en rodillos. La cantidad de azufre utilizada depende del
método de clarificación del jugo. Se debe tener especial cuidado con el contenido
de impurezas del azufre que se va a quemar, ya que pueden afectar la calidad del
jugo, del azúcar y de la miel final. Este azufre debe tener bajos contenidos de
humedad y ceniza, y en lo posible exento de arsénico.
El horno debe estar construido de tal manera que la combustión del azufre sea
completa, y que la formación de trióxido de azufre (SO3) y de ácido sulfúrico
(H2SO4) sean mínimas, para evitar los problemas de corrosión. El contenido de
dióxido de azufre de los gases de combustión es aproximadamente del 6 al 14 %
en volumen, el resto es nitrógeno y oxígeno.
Se obtienen masas cocidas menos coloreadas cuando se sulfitan los jugos que
cuando se sulfita la meladura, debido a que la acción decolorante del dióxido de
azufre no es instantánea, de esta manera al sulfitar los jugos la acción depuradora
del SO2 continúa durante la evaporación.
RECURSOS NATURALES.
Las aguas residuales son las que una vez utilizadas en el proceso productivo,
pasan a una planta de tratamiento físico, biológico o químico con el fin de poderlas
reutilizar, o disminuir su carga contaminante para poderlas descargar a los
cuerpos hídricos.
Toda la caña también es pesada para efectos de control y contabilidad, para tal
fin, se utilizan básculas de diferentes tipos y capacidades.
Diagrama
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Grúa de cañas: Muchas veces la misma grúa se utiliza para descargar los
vehículos, y luego para llevar la caña a las mesas de alimentación; la grúa más
empleada consta de un mástil de entramado metálico, el cual lleva a cierta altura
un brazo horizontal sobre el que rueda un carro con dos poleas por las que pasa el
cable que sostiene la carga. La grúa tiene una capacidad de 3 a 5 ton, y un radio
de acción de 18 a 25 m.
Cuando no existe el corta cañas se construye con tablillas de madera fijadas a dos
o tres cadenas sin fin.
Al terminar el recorrido del conductor, la caña cae en una tolva y de ahí pasa a los
corta cañas. Esta caída se debe diseñar con una curva progresiva que facilite la
alimentación a los molinos. La inclinación en esta parte es de 40 a 50°.
Para que la eficiencia del corta cañas y la calidad de corte sean las esperadas, se
debe tener en cuenta durante su instalación la distancia entre el círculo descrito
por el extremo de las cuchillas y el conductor.
Generalmente consta de dos cilindros, los cuales poseen una superficie diseñada
para agarrar la caña, dicha superficie se debe construir de manera que rasgue y
desfibre la caña. Su velocidad debe ser mayor (25 o 50 %) que la de los molinos
debido a que la caña que recibe es difícil de agarrar.
Filtro prensa: Constituido por platos separados por marcos de igual espesor
construidos de hierro, y ajustados entre sí por presión hidráulica o por un
mecanismo de tornillo. El jugo fluye a través de la parte central de los platos, cada
uno de los cuales posee un grifo que vierte a un canal por el que sale el jugo
filtrado. Los marcos presentan vacía su parte central, en esa concavidad se
acumulan los sólidos retenidos.
Filtro Taylor: Es un filtro de talegas compuesto por una caja de fundición de hierro,
cuya parte superior es perforada. Cada agujero tiene una pinza sujetada por
dentro, de donde se encuentran suspendidas las talegas, cada una de las cuales
está compuesta por una cubierta externa hecha de cuerda suavemente tejida, y
por una talega interior de tela de algodón. Una vez agotada la capacidad de
Filtro Vallez: Consta de una serie de discos montados sobre un eje hueco que gira
lentamente dentro de un tanque horizontal. En su parte inferior hay un tornillo
sinfín que evacua la espuma por una compuerta especialmente adoptada para tal
labor. Los discos filtrantes están formados por dos aros, separados una cierta
distancia, en donde se colocan las telas filtrantes.
BALANCE DE MASA.
8,5 Kg de cal
0,2 Kg de floculante
BALANCE DE ENERGIA.
se requieren : 5 t de vapor
Calentador de tubos:
Tachos: