UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA DE

MÉXICO

INDICADORES DE MANTENIMIENTO

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PROFESOR: ERWIN JERONIMO GARCIA

ALUMNA: SONIA CONCEPCIÓN FABRE CHABLÉ

MATRICULA: ES162000247

CORREO INSTITUCIONAL: zonyafabre@nube.unadmexico.mx

PREGUNTAS

1 ¿Qué es un plan maestro de mantenimiento?

Con respecto a lo ya leído un plan maestro de mantenimiento engloba todas las responsabilidades en una
empresa para mantener todo el sistema o sistemas en un alto grado de eficacia y eficiencia. Es aquí
donde entra la administración de recursos aliado siempre con el encargado del mantenimiento para así
alcanzar las metas establecidas y al mismo tiempo establecer y programar métodos y procedimientos de
mantenimiento de los equipos, áreas de trabajo, personal, equipos de protección personal, etc. Basando
todo con los sistemas de calidad.

2.- ¿Cuáles son las Características y elementos de un plan maestros de mantenimiento?

 Metas. Estas deben ser medibles y alcanzables, apegado principalmente a lo que se quiere lograr con
el plan maestro; enfocando al sistema de energías renovables.

 Plantear objetivos. Definir tiempos para que los objetivos del plan maestro se cumplan y sean
constantemente supervisados.

 Establecer políticas de operación. Identificar que limitaciones existen e incluso que restricciones se
pueden tener, de tal manera que, sean congruentes las políticas de operación.
 Establecer métodos y procedimiento. Establecer cómo se quieren obtener los objetivos, esto se logra
implementando métodos y procesos de ingeniería y procesos industriales.

 Elaborar la programación. Calendarizar en qué momento hacer las actividades que son parte del plan
maestro.

 Calcular los presupuestos. Evaluar los recursos disponibles para llevar acabo lo que ha programado
en el plan maestro.

3.-Describa las Ventajas y desventajas de contar con plan maestro de mantenimiento.

Ventajas:

Organización y administración de recursos.

Minimización de fallos.

Optimización de tiempo en mantenimientos, preventivos, predictivos y correctivos.

Programas confiables con renovaciones anuales.

Desventajas:

Costo de mantenimiento que oscila entre un 5% y 10%.

Solo es realizado por especialista en el tema.

EJEMPLOS DE PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO.

Presenta dos ejemplos de plan maestro de mantenimiento, aplicado a la industria.

PROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO

Características: En el programa se mencionan las aportaciones y medidas preventivas para hacer

revisiones con el apoyo de los manuales técnicos de las máquinas para que se mantengan funcionando
correctamente todos los sistemas de la máquina de inyección.
En el segundo ejemplo tenemos un PMM de una empresa dedicada a tornos. Y se muestra a
continuación:
Conclusiones de ejemplos: En los ejemplos presentados se observa que los programas son diseñados
específicamente para cargas de trabajos únicos de la empresa, es decir son personalizados a la
empresa/industria. Por lo cual brinda más exactitud en sus programas de mantenimiento.

ENSAYO

 Método para el cálculo de indicadores de mantenimiento

 Gestión del mantenimiento. Una lista de indicadores o un sistema de
indicadores de gestión.

Los indicadores tienen como función principal evaluar el comportamiento operacional de las instalaciones,
sistemas, equipos, dispositivos y componentes. Todo con el propósito de perfeccionar las labores. En el
área del estudio del mantenimiento los indicadores se clasifican en tres grupos: los absolutos (el más
utilizado), los de eficiencia y eficacia. Según estudios hay cinco principales indicadores de mantenimiento.
 TMEF: Tiempo medio entre fallas.
 TMPR: Tiempo medio para la reparación.
 DISP: Disponibilidad de equipo.
 Costo de mantenimiento por facturación.
 Costo para la eliminación de fallas.
Para el cálculo de los indicadores existen métodos que se pueden seguir y en donde su mayor arma de
estudio es la recopilación y procesamiento de la información, en los cuales se podrían seguir los siguientes
puntos: determinar el periodo, selección de las marcas del objeto de estudio, recolección de órdenes de
trabajo, cronológicamente y por marcas, recopilar tarjetas de control de consumo, organización de las
ordenes y tarjetas para inicio de procesos de captura de información, determinar el tiempo real de
operación, determinar el tiempo de parada por roturas o fallas, se determina el tiempo entre fallas y
cantidad total de fallas, se determina el gasto total entre mantenimiento y composturas y por último se
procesa estadísticamente toda la información recolectada.
Determinar el tiempo real de operación (HROP) se puede lograr bajo el uso de tarjetas de consumo de
combustible y lubricantes en este caso para el caso de los agricultores, ya estas tarjetas se modificarían
según el trabajo a exponer. Pero podemos decir que nos ofrecería información sobre el tiempo real de
operación para todos los equipos por medio de sumatorios totales de horas trabajadas.
Para determinar la cantidad de fallas (NTMC) las ordenes de trabajo al taller de los equipos ayuda a
informar sobre el número de veces que un equipo fue llevado a reparación o mantenimiento planificado.
El tiempo de eliminación de fallas o por acciones de mantenimiento programado (HTMC) simplemente se
suman las horas invertidas en reparaciones y mantenimientos mensuales para la recopilación de
información.
COMF y COEF se obtiene con el reflejo de información de las ordenes de trabajo.
Todos los indicadores antes mencionados se calculan mediante recolección de datos con ayuda de
tarjetas de control y así poder lograr tabular la información y obtener procesamientos estadísticos de la
información, utilizando los programas correctos para el vaciado y análisis de datos es fácil obtener el valor
medio, desviación media cuadrática, coeficiente de variación y fronteras confiables.
En cambio, en la gestión del mantenimiento los indicadores (KPI) nos ofrece mejores desempeños del
departamento de mantenimiento y pueden ser utilizados en toda empresa con fin de mejorar los sistemas,
pero no todos los indicadores son adecuados para todos, por lo que seguir el plan de otra empresa puede
ocasionar resultados y procesos equivocados. La importancia actual del mantenimiento es el de disminuir
fallas, errores para así aumentar la calidad, productividad, seguridad del trabajador y del medio ambiente
y sobre todo los ajustes correctos en los requisitos logran disminuir los costos y logrando optimizar los
recursos. La necesidad de medir el desempeño fue a costa de minimizar costos y hacer la empresa más
competitiva midiendo los desempeños y logrando más objetivos que las empresas comunes. El SMD logra
cuantificar la eficiencia y eficacia de las acciones. Donde la información sirve para analizar y tomar
decisiones. Esto se aplica a toda persona que participa en la empresa, permitiendo visualizar los objetivos
de la empresa para todos los niveles jerárquicos, tiene como propósitos: planificar estrategias, preparar
los informes de gestión, control de operaciones, apoyo de cambios gerenciales.
A pesar de que los indicadores ahora son de gran ayuda en la administración del mantenimiento, es
indispensable el alto conocimiento en la correcta aplicación bajo el análisis profundo de los procesos de
toda la empresa para así tomar las mejores decisiones posible y no se pierda dinero en inversiones
extravagantes y vanas, pérdida de tiempo y de objetivos. Por lo que el mantenimiento se coloca en algo
complejo en mantener en marcha de forma correcta, eficaz y eficiente.

Referencias

Azoy, A. (2014). Método para el cálculo de indicadores de mantenimiento. Febrero 28, 2018, de Dima Sitio
web: http://bit.ly/2FOVNtp

Contreras, J. (2016). Gestión del Mantenimiento. Una lista de indicadores o un sistema de indicadores de
gestión. Marzo 01, 2018, de avingenieria Sitio web: http://bit.ly/2FQNddY

Dounce, E. (2007). La producción en el mantenimiento industrial. Febrero 28, 2018, de Slideshare Sitio
web: http://bit.ly/2FdkQFL

Garduño, c. (2015). Aplicación de la ingeniería industrial en el proceso de vulcanizado en la industria

automotriz. Febrero 28, 2018, de Ptolomeo sitio web: http://bit.ly/2fhuw0e

Hernández, W. (2014). Plan Maestro de Mantenimiento. Marzo 01, 2018, de Slideshare Sitio web:
http://bit.ly/2Fbq74D
UnADM. (2018). Material nuclear, unidad II. Administración del mantenimiento.

Anexos

Se adjunta evidencia de la lectura y recopilación de los puntos importantes de los temas. Esto con el fin
de demostrar que la realización de la actividad a pesar de estar fuera de tiempo se hizo de forma personal
sin tomar apuntes de compañeros de clases.