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Parque Fabril Damflex - Amplo, moderno e com equipamentos de ponta para garantir a qualidade no atendimento

Damflex Tubos Metálicos Flexíveis

Av. Conceição, 789


Centro - Diadema - SP
Cep 09920-000 - Brasil
PABX +55 (11) 4072-4010 / 4071-7711
www.damflex.com.br - damflex@damflex.com.br
Indíce

Política da Qualidade 04

Terminologia e Referência 05

TIFlex 06

TTFlex 07

RIFlex / RTFlex 08

PIFlex 09

INDÍCE
isso
Indíce

Juntas de Expanção 10
Comprom

Terminais 14

Tubos Especiais 17

Informações para Aquisição 19

Instalação 22

Informações Técnicas 24
Política da Qualidade Damflex

A DAMFLEX Tubos Metálicos Flexíveis, adota como Política da Qualidade o crescimento profissional,
financeiro e empresarial, atendendo e respeitando as necessidades de seus clientes, colaboradores e
fornecedores, baseando-se nos seguintes princípios:

Desenvolver profissional e socialmente nossos colaboradores, proporcionando


melhor Qualidade de vida.

Aumentar a rentabilidade e o crescimento mercadológico da empresa

Manter um programa contínuo de melhoria do sistema, garantindo a qualidade e a


competitividade dos nossos produtos.

FLEXibilidade no atendimento de clientes, fornecedores e colaboradores, entendendo

Política da Qualidade
suas necessidades e produzindo produtos de qualidade com preços competitivos,
dentro dos prazos e condições estabelecidos.

Catálogo, Garantia e Utilização


Compromisso

As informações contidas neste catálogo estão sujeitas a alterações, levando-se em


consideração a constante evolução tecnológica e as tendências do mercado atual,
representando também anos de estudos e investimentos internos e externos e a
experiência adquirida na prática por nossos Diretores e Colaboradores.

Visando o bom atendimento e o suporte técnico, a DAMFLEX coloca-se a disposição para


esclarecimentos e visitas de nosso corpo técnico para coleta de informações específicas,
gerando assim projetos exclusivos que atendam de forma simples e completa suas
necessidades.

Não encontrando neste catálogo algum item necessário para sua empresa, consulte nosso
Departamento Técnico sobre sua disponibilidade ou fabricação.

Por não supervisionar ou controlar a montagem e/ou instalação de nossos produtos ou a


utilização por terceiros, a DAMFLEX não pode assumir a responsabilidade pelo rendimento
dos produtos em serviço.

® ® ® ® ®
TTFlex , TIFlex , DAMGAS , PIFlex , RT/ RIflex , são marcas registradas Damflex Tubos
Metálicos Flexíveis © 2006 Damflex Ltda. Todos os direitos reservados.

Garantia:
Nossa garantia cobre defeitos de fabricação, exceto os casos decorrentes da não
observância das instruções de estocagem, manuseio e instalação. O prazo de nossa
garantia para os defeitos, observando os casos citados a cima, é de 10 (dez) meses de uso
ou 14 (quatorze) meses a partir da data de aquisição, prevalecendo o que vencer primeiro.

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Código de Referência e termos usados no Catálogo

Colocamos abaixo uma breve lista com alguns dos termos e referências usados neste
catálogo, de forma a facilitar suas consultas e pedidos.

Anelar Corrugação paralela do tubo formando um ângulo reto da linha de centro do diâmetro interno, permitindo um
esquadramento perfeito após o corte.

O Aço Inoxidável não é uma única liga, mas uma família grande de ligas com propriedades diferentes para
cada membro. Há uma centena de Classes e de Classes Secundárias na família do Aço Inox, cada uma
Aço Inox projetada para uma aplicação específica. O Cromo é o elemento “mágico” que transforma o Ferro em Aço
Inox, que deve conter ao menos 10.5% de Cromo para fornecer a resistência adequada à oxidação. As ligas
mais usadas são: AISI 304, AISI 316 e AISI 321.

O Aço-Carbono possui, na sua composição, apenas quantidades limitadas dos elementos: Carbono, Silício,
Manganês, Cobre, Enxofre e Fósforo. Outros elementos existem apenas em quantidades residuais. A
Aço Carbono quantidade de Carbono presente no Aço define a sua classificação. Os aços, em geral, são classificados em
Grau, Tipo e Classe. O Grau normalmente identifica a faixa de composição química do aço. O Tipo, identifica

Terminologia e Referência
o processo de desoxidação utilizado, enquanto que a Classe é utilizada para descrever outros atributos,
como nível de resistência e acabamento superficial.

Helicoidal Corrugação roscada do tubo, não permitindo esquadro no corte acompanhando a corrugação.

Juntas de Expansão São utilizadas para compensar a expansão térmica em tubulações absorvendo movimentos em várias
direções.

Movimento Angular Ocorre quando uma das pontas do tubo é montada inclinada com leve deslocamento da ponte em relação ao
Paralelo.

Movimento Axial Ocorre quando uma das pontas do tubo é montada inclinada em toda sua extensão, longitudinal ao eixo.

Passo Normal O tubo é mantido de forma natural após a corrugação, tendo média flexibilidade. É o passo mais utilizado

Passo Fechado Após a corrugação o tubo é comprimido, diminuindo o espaçamento entre os passos, deixando-o mais
flexível e com menor raio de curvatura.

PIFlex Referência utilizada para denominar o Tubo Metálico Flexível em Aço Inox com 1 (um) trançado externo de
fios de Tomback utilizado em Postos para passagem de combustíveis.

É feito por mola de aço ou gramianto flexível montado externamente nas pontas do tubo, aumentando a
Reforço Parcial resistência quando utilizado com raio de curvatura menor que o recomendado e/ou com movimentos
intermitentes.

Reforço Total Montagem semelhante a parcial só que em toda extensão do tubo e além de mola de aço e gramianto flexível
pode ser usado, também, borracha sintética.

NPT - Rosca Cônica Standard Padrão Americano.


NPS - Rosca Paralela Standard Padrão Americano.
Roscas
BSPT - Rosca Cônica Standard Padrão Britânico.
BSP - Rosca Paralela Standard Padrão Britânico.

RIFlex1 ou 2 Referência utilizada para denominar o Tubo Metálico Flexível em Aço Inox (RIFlex) ou Tomback (RTFlex)
RTFlex1 ou 2 com 1 (um) ou 2 (dois) trançados externos de fios do mesmo material, utilizados para Refrigeração.

Terminais São peças soldadas nas extremidades dos tubos, permitindo sua utilização nas mais diversas áreas.
Referência utilizada para denominar o Tubo Metálico Flexível em Tomback com 1 (um) ou 2 (dois) trançados
TTFlex1 / TTFlex2 externos de fios no mesmo material.

Referência utilizada para denominar o Tubo Metálico Flexível em Tomback com 1 (um) ou 2 (dois) trançados
TTFlex1 ou 2 TI externos de fios Aço Inox.

Referência utilizada para denominar o Tubo Metálico Flexível em Aço Inox com 1 (um) ou 2 (dois) trançados
TIFlex1 / TIFlex2 externos de fios no mesmo material.

Referência utilizada para denominar o Tubo Metálico Flexível em Aço Inox com 1 (um) ou 2 (dois) trançados
TIFlex1 ou 2 TC externos de fios de Tomback.

Tomback Material feito de liga de cobre ASTM B-135 com 85% Cobre e 15% Zinco, Também conhecido como Cobre
85/15.

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Tubo Metálico Flexível em Aço Inox
TIFlex1 TIFlex2 - Passo Normal ou Fechado

Referência:
TIFlex1: Tubo Corrugado de Aço Inox com 1 (um) trançado externo em fios do mesmo material
TIFlex2: Tubo Corrugado de Aço Inox com 2 (dois) trançados externos em fios do mesmo material

Construção: Tubos Metálicos Flexíveis, Corrugado, em Aço Inox AISI-304/321, revestido com 1 ou 2 trançados de fios de Aço
Inox AISI-304 para utilização em temperaturas de -195°C até +600°C. (*).

Aplicação Este tipo de Tubo pode ser utilizado nas mais diversas aplicações, como por exemplo, na passagem de Gases
Corrosivos, Combustíveis, Vapores, Indústrias em geral como Farmacêutica, Aviação, Alimentícia, na condução de Oxigênio
Líquido, Argônio, GLP etc. Sempre observando as especificações técnicas de pressão e temperaturas utilizadas.(*).
(*)Tabela para consulta suplementar - Fator Térmico

MÍNIMO RAIO DE CURVATURA (MM) PRESSÃO MÁXIMA À 20°C


Ø NOMINAL INT CÓDIGO QTDE TRANÇA
Ø INT. (MM) Ø EXT. (MM) TRABALHO TESTE
(POL.) DAMFLEX EXTERNA FLEXÃO ESTÁTICO
Kgf/cm² Kgf/cm²

TIFLEX1 12,0 1 100 140


1/4" 6,4 85 35
TIFLEX2 13,0 2 160 230
TIFLEX1 17,0 1 64 90
3/8" 10,8 100 55
TIFLEX2 19,0 2 100 140
TIFLEX1 19,0 1 64 90
1/2" 12,8 140 60
TIFLEX2 22,0 2 100 140
TIFLEX1 29,0 1 45 56
3/4" 20,6 230 70
TIFLEX2 31,0 2 80 112
TIFLEX1 35,0 1 40 59
1" 25,6 260 75
TIFLEX2 37,0 2 60 90
TIFLEX1 44,0 1 32 45
1.1/4" 32,6 290 90
TIFLEX2 46,0 2 50 70

TIFlex
TIFLEX1 54,0 1 25 35
Tabela 1

1.1/2" 40,5 320 110


TIFLEX2 56,0 2 40 60
TIFLEX1 66,0 1 20 30
2" 50,4 360 190
TIFLEX2 69,0 2 32 45
TIFLEX1 83,0 1 16 25
2.1/2" 65,4 420 220
TIFLEX2 86,0 2 30 42
TIFLEX1 100,0 1 12 15
3" 80,2 480 240
TIFLEX2 103,0 2 20 25
TIFLEX1 122,0 1 10 12
4" 100,2 580 290
TIFLEX2 126,0 2 20 25
TIFLEX1 150,0 1 10 12
5" 125,5 680 495
TIFLEX2 155,0 2 19 24
TIFLEX1 177,0 1 10 12
6" 150,5 800 570
TIFLEX2 183,0 2 16 24
*8" TIFLEX1 200,0 232,0 1 950 700 6 9

*10" TIFLEX1 250,0 287,0 1 1200 1000 6 7

*12" TIFLEX1 300,0 340,0 1 1600 1300 4 5

* DIÂMETROS SOB CONSULTA DA ÁREA TÉCNICA

TIFlex TIFlex
Passo Normal Passo Fechado

TIFlex1 TIFlex2
Um Dois
Revestimento Revestimentos
Externo Externos

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Tubo Metálico Flexível em Tomback (Cobre 85/15)
TTFlex1 TTFlex2 - Passo Normal ou Fechado

Referência:
TTFlex1: Tubo Corrugado de Cobre 85/15 “Tomback” com 1 (um) trançado externo em fios do
mesmo material
TTFlex2: Tubo Corrugado de Cobre 85/15 “Tomback” com 2 (dois) trançados externos em fios do
mesmo material

Construção: Tubos Metálicos Flexíveis, Corrugado, em Liga Especial de Cobre “Tomback” ASTM B-135, revestido com 1 ou 2
trançados de fios do mesmo material, para utilização em temperaturas de -60°C até +250°C. (*).

Aplicação Aplicado na condução de Ar, Gás Freon, Água etc. Na proteção de cabos elétricos, em sistemas de aquecimento ou
ar condicionado, na passagem de óleos, vulcanização de pneus, prensas de borrachas e plásticos e conexões em desnível
e/ou vibratórias. Sempre observando as especificações técnicas de pressão e temperaturas utilizadas.(*).
(*) Tabela para consulta suplementar - Fator Térmico

Comprom
Mínimo Raio de Curvatura Pressão Máxima à 20°C
Ø Nominal Int. Qtde Malha (mm) Trabalho Teste Ruptura
Código Ø Ext. (mm)
(pol.) Externa Flexão Estático 2 2 2
Kgf/cm Kgf/cm Kgf/cm
PN PF PN PF
TTFLE X1 15 1 50 72 200
1/4 TTFLE X2 17 2
85 55 20 30
65 89 260

TTFlex
TTFLE X1 18 1 41 53 164
3/8 TTFLE X2 20 2
110 65 30 40
60 78 240
TTFLE X1 21 1 46 60 184
1/2

isso
140 70 60 50
TTFLE X2 23 2 64 88 256
Tabela 2

TTFLE X1 31 1 24 32 96
3/4 TTFLE X2 33 2
190 115 95 60
42 59 168
TTFLE X1 41 1 21 30 84
1 TTFLE X2 43 2
200 130 100 70
30 41 120
TTFLE X1 47 1 20 28 80
1.1/4 TTFLE X2 49 2
220 150 110 90
31 42 124
TTFLE X1 54 1 24 33 96
1.1/2 TTFLE X2 56 2
280 190 120 95
35 49 140
TTFLE X1 69 1 18 22 72
2 TTFLE X2 72 2
310 240 190 110
25 34 100
Demais Diâmetros Sob Consulta
PN – Passo Normal / PF – Passo Fechado

TTFlex TTFlex
Passo Normal Passo Fechado

TTFlex1 TTFlex2
Um Dois
Revestimento Revestimentos
Externo Externos

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Tubo Metálico Flexível para Refrigeração
RIFlex1 e 2 - RTFlex1 e 2

A DAMFLEX fabrica uma linha especialmente desenvolvida para atender o setor de refrigeração,
com diversas opções de terminais, comprimentos, montagem e revestimentos externos, além da
opção dos tubos em Aço Inox e Tomback.

Os tubos para refrigeração podem ser aplicados nas mais diversas áreas. Alguns exemplos são: Ar Condicionado para
caminhões e ônibus, compressores, condução de gases como: R12, R22, R134A, R404A ou qualquer outro compatível com
cobre. Podendo ser submetidos à temperaturas de -40°C até +600°C, dependendo do material em que são fornecidos.

Referência:

RTFlex1: Tubo Corrugado para Refrigeração em Cobre 85/15 “Tomback” com 1 (um) trançado externo em fios do mesmo
material

RTFlex2: Tubo Corrugado para Refrigeração em Cobre 85/15 “Tomback” com 2 (dois) trançados externos em fios do
mesmo material

RIFlex1: Tubo Corrugado para Refrigeração em Aço Inox com 1 (um) trançado externo em fios do mesmo material
RIFlex2: Tubo Corrugado para Refrigeração em Aço Inox com 2 (dois) trançados externos em fios do mesmo material

Com
RIFlex
promisso
RTFlex e RIFlex com Fêmea Giratória
Terminal Fêmea
Tubo Flexível
G iratória
Ø Nominal Interno
Rosca

/ RTFlex
1/4" 5/8” 18FPP UNF 45°
3/8” 3/4" 16FPP UNF 45°
1/2” 7/8” 14FPP UNF 45°
3/4" 1.1/16” 14FPP UNF 45°
3/4" 1.7/16” 12FPP UN
1” 1.11/16” 12FPP UN

RTFlex e RIFlex com Ponta Lisa


Tubo Metálico
Ponta Lisa
Flexível Comprimento
ø Nominal
ø Nominal Int. Ponta Lisa
Int. Ext. Pol. mm
1/4" 3/8” 1/4" 6,35 25
3/8” 1/2" 3/8” 9,52 25
1/2" 5/8” 1/2" 12,70 25
5/8” 3/4" 1/2" 12,70 25
3/4" 7/8” 3/4” 19,05 30
7/8” 1” 3/4" 19,05 30
1” 1.1/8” 1” 25,40 40
1.1/8” 1.1/4” 1” 25,40 40
1.1/4” 1.3/8” 1.1/4” 31,75 40
1.3/8” 1.1/2” 1.1/4” 31,75 40
1.1/2” 1.5/8” 1.1/2” 38,10 50
1.5/8” 2” 1.1/2” 38,10 50
2” 2.1/8” 2” 50,80 65
2.1/8” 2.1/4” 2” 50,80 65
2.1/2” 2.5/8” 2.1/2” 63,50 75
3” 3.1/8” 3” 76,20 90

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Tubo Metálico Flexível para Postos de Combustíveis
PIFlex

De forma a atender às necessidades do mercado de Postos de Combustíveis, a DAMFLEX possui


uma linha exclusiva com total funcionalidade e a qualidade garantida, marca registrada da
DAMFLEX.

Indicados para ligação de equipamentos em geral e nas linhas como: Bombas Abastecedoras/Linha e Tanques/linha.

De fácil instalação, dispensam o uso de várias conexões para mesma ligação, disponíveis com terminais em diversos
diâmetros e adaptadores, possibilitando, ainda, uma ligeira absorção de movimentos do solo em relação aos equipamentos por
ele ligados.

Referência:
PIFlex: Tubo Corrugado de Aço Inox com 1 (um) trançado externo em fios do mesmo material e terminais em
Latão

PIFlex Macho/ Macho


TMFSL TMFSL
2” NPT 2” NPT
2” NPT 1.1/2” NPT
1.1/2” NPT 1.1/2” NPT

PIFlex
PIFlex Macho/ Fêmea / Adaptador
TMFSL TFGSL AMFL
2”NPT 2.1/4” BSP 2.1/4” BSP x 2” NPT
2” NPT 2.1/4” BSP 2.1/4” BSP x 1.1/2” NPT
1.1/2” NPT 2.1/4” BSP 2.1/4” BSP x 2” NPT
1.1/2” NPT 2.1/4” BSP 2.1/4” BSP x 1.1/2” NPT

Adaptador 2.1/4” x 1.1/2” 1


Adaptador 2.1/4” x 2” 1

4
2

5
3
Adaptadores
1 Rosca Macho 2.1/4” BSP
2 Sextavado de 2.11/16”
3 Rosca Fêmea 2” NPT
4 Sextadado de 2.3/16”
5 Rosca Fêmea 1.1/2” NPT

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Juntas de Expansão Metálicas, Não Metálicas, Amortecedores de Vibração
e Foles Sensíveis

A expansão ou contração térmica em tubulações, dutos e vasos que contenham fluídos quentes e
frios, ou que são expostos a grandes variações de temperatura ambiente, causam vários problemas
para as empresas siderúrgicas, químicas e petroquímicas em suas plantas devido às variações de
comprimento que produzem esses fenômenos.

A única solução é a compensação para os elevados esforços sofridos na tubulação, que são transmitidos aos equipamentos e
ancoragens onde estão instalados. São utilizados diversos métodos para controlar a expansão térmica.

A maioria das empresas preferem utilizar juntas de expansão e foles metálicos, pois necessitam de menos espaço, além da
flexibilidade, que permite absorver movimentos em mais de uma direção e são mais econômicas uma vez que reduzem os
custos de material, mão de obra e manutenção.

Por esses motivos o uso de juntas de expansão, quase sempre, torna o método mais simples eficaz de compensar a expansão
ou contração térmica.

Obs.: Nossas juntas são fabricadas conforme as especificações da Norma EJMA (Expansion Joint Manufactures Association)

Esquema de aplicação das juntas de expansão e amortecedores de vibração

Juntas
Compromdeisso
Expansão
Pontos Fixos (Ancoragem)

Podemos definir “Pontos Fixos”, como qualquer sistema de fixação de tubulações, dutos ou vasos formando trechos individuais,
onde a dilatação pode ser orientada.

Para melhor eficiência das juntas de expansão, recomendamos que as mesmas sejam instaladas de forma a evitar que sofram
qualquer tipo de torção e o mais próximo possível dos pontos fixos (ancoragens), mas nunca de forma que fiquem duas ou mais
juntas entre dois pontos fixos.

Ponto
Fixo

Ponto
Fixo

Ponto
Fixo

Ponto
Fixo

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Juntas de Expansão Metálicas

B
B

Simples A
A

Diâmetro Nominal A Comprimento Face/Face B (mm) para Absorção de Dilatação (*)


Terminais
(pol) 25 38 50 63 75 89 100
Flangeado 190 240 385
3/4” Ponta para Solda 180 230 375
Flangeado 200 250 295 445 500 550 600
1” Ponta para Solda 185 235 380 430 485 535 585
Flangeado 205 255 400 450 505 555 605
1.1/4” Ponta para Solda 190 240 385 435 490 540 590
Flangeado 210 260 405 455 510 560 610
1.1/2” Ponta para Solda 195 245 390 440 495 545 595
Flangeado 220 270 410 460 515 565 615
2” Ponta para Solda 205 255 395 445 500 555 600
Flangeado 230 285 415 470 520 575 625
2.1/2” Ponta para Solda 215 270 400 455 505 560 610
Flangeado 235 285 415 470 525 575 625
3” Ponta para Solda 215 270 400 455 510 560 610

Juntas de Expansão
Flangeado 250 305 435 495 550 605 655
4” Ponta para Solda 230 285 415 475 530 585 635
Flangeado 280 340 460 520 580 635 695
5”
Tabela 3

Ponta para Solda 255 315 435 500 555 610 670
Flangeado 285 250 475 535 600 660 720
6” Ponta para Solda 265 325 450 515 575 635 695
Flangeado 265 305 335 385 435 495 535
8” Ponta para Solda 240 280 310 360 410 470 510
Flangeado 265 305 335 395 455 505 545
10” Ponta para Solda 240 280 310 370 430 480 520
Flangeado 265 305 345 375 425 475 525
12” Ponta para Solda 240 280 320 350 400 450 500
Flangeado 275 315 355 395 445 495 535
14” Ponta para Solda 250 290 330 370 420 470 510
Flangeado 285 335 365 415 475 535 585
16” Ponta para Solda 260 310 340 390 450 510 560
Flangeado 285 335 365 425 485 535 575
18” Ponta para Solda 260 310 340 400 460 510 550
Flangeado 285 325 355 405 435 485 525
20 Ponta para Solda 260 300 330 380 410 460 500
2
Pressão de As especificações acima estão baseadas para 10kg/cm e as peças serão fabricadas conforme solicitação e
Trabalho aprovação do cliente.
(*) Consulte a Tabela suplementar - Fator Térmico, para encontrar a medida ideal da junta de expansão

B B

A Dupla A

Comprimento Total B Comprimento Total B


Diâmetro Nominal A Diâmetro Nominal A
Terminais (mm) para Absorção de Terminais (mm) para Absorção de
(pol) (pol)
Dilatação (*) Dilatação
Flangeado 350 Flangeado 405
1/2" Ponta para Solda 300
3” Ponta para Solda 450
Flangeado 350 Flangeado 420
3/4" Ponta para Solda 300
4” Ponta para Solda 460
Flangeado 350 Flangeado 480
1” Ponta para Solda 300
5” Ponta para Solda 520
Tabela 4

Flangeado 350 Flangeado 575


1.1/4” Ponta para Solda 300
6” Ponta para Solda 610
Flangeado 350 Flangeado 670
1.1/2” Ponta para Solda 300
8” Ponta para Solda 700
Flangeado 350 Flangeado 670
2” Ponta para Solda 300
10” Ponta para Solda 700
Flangeado 350 Flangeado 790
2.1/2” Ponta para Solda 300
12” Ponta para Solda 820
2
Pressão de As especificações acima estão baseadas para 10kg/cm e as peças serão fabricadas conforme solicitação e
Trabalho aprovação do cliente. Acima dessa pressão, serão fornecidos conforme memorial de cálculo

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Juntas de Expansão Metálicas

Dupla com Tensor

Diâmetro Pressão Comprimento Total B (mm) para Diâmetro Pressão Comprimento Total B (mm) para
Nominal A Nominal Absorção de Dilatação (*) Eixo “y” Nominal A Nominal Absorção de Dilatação (*) Eixo “y”
(pol) kgf/cm2 75 150 (pol) kgf/cm2 75 150
10 1015 1315 10 1000 1300
2” 20 1115 1515 2” 20 1100 1500
30 1315 1915 30 1300 1900
10 1015 1315 10 1000 1300
2.1/2” 20 1115 1515 2.1/2” 20 1100 1500
30 1315 1915 30 1300 1900
10 1020 1320 10 1000 1300
3” 20 1120 1520 3” 20 1100 1500

Juntas de Expansão
30 1320 1920 30 1300 1900
10 1020 1320 10 1000 1300
Tabela 5

4” 20 1120 1520 4” 20 1100 1500


30 1320 1920 30 1300 1900
10 1075 1375 10 1050 1350
5” 20 1175 1575 5” 20 1150 1550
30 1425 2025 30 1400 2000
10 1125 1425 10 1100 1400
6” 20 1225 1675 6” 20 1200 1650
30 1525 2175 30 1500 2150
10 1225 1575 10 1200 1550
8” 20 1325 1825 8” 20 1300 1800
30 1675 2375 30 1650 2350
10 1225 1575 10 1200 1550
10” 20 1375 1875 10” 20 1350 1850
30 1775 2475 30 1700 2450
10 1325 1725 10 1300 1700
12” 20 1525 2075 12” 20 1500 2050
30 1925 2725 30 1900 2700

(*) Consulte a Tabela suplementar - Fator Térmico, para encontrar a medida ideal da junta de expansão

Junta de Expansão Dobradiça

Indicada para tubulações onde os movimentos angulares não


podem ser anulados. Permitem esses movimentos em um só plano.

Junta Universal

Recebe este nome, pois é capaz de absorver um


combinação de movimentos básicos (Axial, Lateral e
Angular) em uma tubulação. É composto por dois foles
ligados por uma conexão.

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Juntas de Expansão

Junta de Expansão com Redução

Para Instalações onde existem diferenças de diâmetros, são


indicadas juntas de expansão com redução que podem absorver
dilatações e vibrações em trechos curtos da tubulação.

Junta de Expansão para Trocador de Calor

É projetada seguindo todas as especificações do trocador,

Com
Juntas
absorvendo a dilatação diferencial entre o tubo do trocador
de calor e o casco. Para que possa obter resultados
operacionais satisfatórios existem diversas configurações de

prom
Juntas de Expansão para Trocador de Calor.

deisso
Expansão
Junta de Expansão Não Metálica

São fabricadas em diversos tecidos como mantas de tecidos especiais,


algodão, entre outros. Revestidos com polímero, podem absorver
movimentos de grande amplitude em tubos de transporte de pó,
ventilação e exaustão. Evita que a vibração dos equipamentos seja
transferida para tubulação, compensando também o desalinhamento
entre elas.

Junta de Expansão Retangular

Absorve movimentos térmicos de dutos retangulares,


podendo ser fornecidas em diversas configurações. Para
escolher a melhor configuração devem ser especificadas
as condições operacionais, geralmente são utilizadas em
descargas de gases.

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Terminais em Aço Inox, Aço Carbono, Latão e Cobre

Legenda:
˜ Aço Inox e Aço Carbono | ¢ Latão | SW - Sextavado | Oitav. - Oitavado | (mm) - Milímetros

Terminal Fêmea Fixa Aço Inox, Aço Carbono e Latão A


TFFSI / TFFSA / TFFSL
B C
A (mm) B (mm) C
Diâmetro (pol.)
h j h j h j
1/4" 20 20 7 7 SW 5/8” SW 5/8”
3/8” 22 22 7 7 SW 13/16” SW 13/16”
1/2" 26 25 9 8 SW 1” SW 1.51/6”
3/4" 36,3 29,5 11,3 8 SW 1.1/4” SW 1.1/4”
1” 32,5 36 11,5 9 SW 1.1/2” SW 1.1/2”
1.1/4” 33 40 11 13 SW 2” SW 1.7/8”
1.1/2” 43 42,5 11,5 12,5 SW 2.1/8” SW 2.1/8”
2” 42 43,5 12 15,5 SW 2.5/8” Oitav. 70mm
2.1/2” 57 48 12,8 13 SW 3.3/8” Oitav. 83mm
3” 51 51 11 12 SW 96mm Oitav. 96mm
4” 62 61 13 13 SW 126mm Oitav. 123mm

A Terminal Fêmea Giratória Aço Inox, Aço Carbono e Latão


TFGSI / TFGSA / TFGSL
B C
A (mm) B (mm) C (mm) D
Diâmetro (pol.)
h j h j h j h j
1/4" 22 22,5 8 9,5 7,5 8 SW 5/8” SW 5/8”
3/8” 27 29,5 9,5 12 10 13,5 SW 13/16” SW 13/16”
1/2" 30 28 12,9 9 10,5 10 SW 1” SW 1.51/6”

Terminais
3/4" 35 38 10 15 15 14 SW 1.1/4” SW 1.1/4”
1” 36 40 10 15 13 15 SW 1.1/2” SW 1.1/2”
1.1/4” 36,5 43,5 11,5 16,5 14,5 18,5 SW 2” SW 1.7/8”
1.1/2” 42 42 13,5 14 20 17 SW 2.1/8” SW 2.1/8”
2” 41 43 15 12,5 15 19 SW 2.5/8” Oitav. 70mm
2.1/2” 55,5 56 22,5 18 19 26 SW 3.3/8” Oitav. 83mm
3” 63,5 59 25,5 19 26,5 29 SW 90mm Oitav. 96mm
4” 70 65 29 23 23,5 30 SW 126mm Oitav. 123mm

Terminal Macho Fixo Aço Inox, Aço Carbono e Latão


TMFSI / TMFSA / TMFSL A
A (mm) B (mm) C (mm) D
Diâmetro (pol.)
h j h j h j h j B D
1/4" 27 27 7 7 13 13 SW 5/8” SW 5/8”
3/8” 29 29 8 7 15 14 SW 13/16” SW 11/16”
1/2" 35,5 34 9,5 9 17 17 SW 1” SW 1.51/6”
3/4" 36,5 35 8 9 20 18 SW 1.1/4” SW 1.1/4”
1” 38,5 41 11 9 18,5 22 SW 1.3/8” SW 1.1/2”
1.1/4” 46 47 11,5 11,5 22 23 SW 1.7/8” SW 1.7/8”
1.1/2” 51 47 11,5 10 26,5 25 SW 2.1/8” SW 2.1/8”
2” 52 52,5 11,5 12,5 26 27,5 Oitav. 70mm SW 2.1/2”
2.1/2” 56 60 12 15 30 30 Oitav. 83mm Oitav. 83mm
3” 66,5 64 11,5 12,5 36 35 Oitav. 94mm Oitav. 96mm
4” 81 76,5 18 16,5 43 40 Oitav. 123mm Oitav. 123mm
C

A Terminal Macho Giratório Aço Inox, Aço Carbono e Latão


B TMGSI / TMGSA / TMGSL
A (mm) B (mm) C
C Diâmetro (pol.)
h j h j h j
1/4" - - - - - -
3/8” 33 33 22 22 SW 13/16” SW 11/16”
1/2" 38 38 25 25 SW1” SW 1.51/6”
3/4" 43 43 27 27 SW 1.1/4” SW 1.1/4”
1” 46 46 31 31 SW 1.3/8” SW 1.1/2”
1.1/4” 52 52 35 35 SW 1.7/8” SW 1.7/8”
1.1/2” 54 54 37 37 SW 2.1/8” SW 2.1/8”
2” 58 58 39 39 Oitav. 70mm Oitav. 70mm
2.1/2” 60 60 45 45 Oitav. 83mm Oitav. 83mm
3” 67 67 47 47 Oitav. 94mm Oitav. 96mm
4” 81 81 58 58 Oitav. 123mm Oitav. 123mm

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Terminais em Aço Inox, Aço Carbono, Latão e Cobre

Legenda:
˜ Aço Inox e Aço Carbono | ¢ Latão | SW - Sextavado | Oitav. - Oitavado | (mm) - Milímetros

Flange Fixa ASTM B16.5 150 libras Aço Inox e Aço Carbono A
FLSI / FLSA B
Diâmetro (pol.) A (mm) B (mm)
1/2" 51 21,5
3/4" 51 26,5
1” 51 33,5
1.1/4” 51 42,5
1.1/2” 51 48
2” 64 61
2.1/2” 64 73,5
3” 64 89
4” 76 115

Flange Móvel ASTM B16.5 150 libras Aço Inox e Aço Carbono
A FLMI / FLMA
B Diâmetro (pol.) A (mm) B (mm)

Comprom
1/2" 30 21,5
3/4" 35 27
1” 35 33,5
1.1/4” 45 42
1.1/2” 45 48,5

Terminai
2” 55 60
2.1/2” 55 73
3” 75 89
4” 75 114,5

isso s
Adaptador Macho / Macho Aço Inox, Aço Carbono e Latão A
AMI / AMA / AML
D
A (mm) B (mm) C (mm) D
Diâmetro (pol.)
h j h j h j h j
1/4" 32 32 14 14 14 14 SW 5/8” SW 5/8”
3/8” 39,5 39,5 17 17 17 17 SW 13/16” SW 11/16”
1/2" 42,9 43 17,5 17,5 17,5 17,5 SW 1” SW 1.51/6”
3/4" 45,9 46 19 19 19 19 SW 1.1/4” SW 1.1/4”
1” 58,9 59 24,5 24,5 24,5 24,5 SW 1.3/8” SW 1.1/2”
1.1/4” 56,9 57 25,5 22,5 22,5 22,5 SW 1.7/8” SW 1.7/8”
1.1/2” 64,9 65 26 26 26 26 SW 2.1/8” SW 2.1/8”
2” 65,9 66 26,9 27 26,9 27 Oitav. 70mm SW 2.1/2”
2.1/2” 93,9 94 38 38 38 38 Oitav. 83mm Oitav. 83mm
3” 88,9 89 35,5 35,5 35,5 35,5 Oitav. 94mm Oitav. 96mm
4” 110,9 111 45,5 45,5 45,5 45,5 Oitav. 123mm Oitav. 123mm
B C

Adaptador Macho / Fêmea Aço Inox, Aço Carbono e Latão


A AFI / AFA / AFL
C A (mm) B (mm) C
Diâmetro (pol.)
h j h j h j
1/4" 28,5 28,5 14 14 SW 5/8” SW 5/8”
3/8” 35 35 17 17 SW 13/16” SW 13/16”
1/2" 35,5 35,5 17,5 17,5 SW 1” SW 1.51/6”
3/4" 44,5 44,5 19 19 SW 1.1/4” SW 1.1/4”
1” 46 46 24,5 24,5 SW 1.1/2” SW 1.1/2”
1.1/4” 48 48 22,5 22,5 SW 2” SW 1.7/8”
1.1/2” 55 55 26 26 SW 2.1/8” SW 2.1/8”
2” 53,5 53,5 26,9 27 SW 2.5/8” Oitav. 70mm
2.1/2” 71,5 71,5 38 38 SW 3.3/8” Oitav. 83mm
3” 74 74 35,5 35,5 SW 96mm Oitav. 96mm
B 4” 87 87 45,5 45,5 SW 126mm Oitav. 123mm

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Terminais em Aço Inox, Aço Carbono, Latão e Cobre

Legenda:
˜ Aço Inox e Aço Carbono | ¢ Latão | SW - Sextavado | Oitav. - Oitavado | (mm) - Milímetros

Ponta Lisa para Solda Cobre e Latão


PLC / PLL
A (mm) B (pol.) C (pol.)
25 3/8 1/4
25 1/2 3/8
25 5/8 1/2 A
25 3/4 5/8
30 7/8 3/4
30 1 7/8
40 1.1/8 1
40 1.1/4 1.1/8
40 1.3/8 1.1/4
40 1.1/2 1.3/8
50 1.5/8 1.1/2 B C
50 1.3/4 1.5/8
65 2.1/8 2
65 2.1/4 2.1/8
75 2.5/8 2.1/2
75 2.3/4 2.5/8
90 3.1/8 3
90 3.1/4 3.1/8
90 4.1/8 4
90 4.1/4 4.1/8

Ponta Lisa para Solda Aço Inox e Aço Carbono


A PLI / PLA

Terminais
C
Diâmetro (pol.) A (mm) B (mm)
Schedule 10 Schedule 40
1/4" 25 13,72 SCH 10 – 10,42 SCH 40 – 9,24
3/8” 25 17,15 SCH 10 – 13,85 SCH 40 – 12,53
1/2" 25 21,34 SCH 10 – 17,12 SCH 40 – 15,80
3/4" 30 26,67 SCH 10 – 22,45 SCH 40 – 20,93
B C 1” 30 33,40 SCH 10 – 27,86 SCH 40 – 26,64
1.1/4” 40 42,16 SCH 10 – 36,62 SCH 40 – 35,04
1.1/2” 40 48,26 SCH 10 – 42,72 SCH 40 – 40,90
2” 50 60,33 SCH 10 – 54,79 SCH 40 – 52,52
2.1/2” 50 73,03 SCH 10 – 66,93 SCH 40 – 62,71
3” 70 88,90 SCH 10 – 82,80 SCH 40 – 77,92
4” 70 114,30 SCH 10 – 108,20 SCH 40 – 102,26

A
União Ferro Fundido
UFF B
Diâmetro (pol.) A (mm) B (mm) C (mm)
1/4" 40 34 19
3/8” 44 38 23
C
1/2" 46 45 27
3/4" 54 55 34
1” 59 63 41
1.1/4” 68 77 50
1.1/2” 73 84 57
2” 82 101 70
2.1/2” 85 120 85
3” 104 137 104
4” 114 178 132

A
União Aço Inox e Aço Carbono
B UNI / UNA
Diâmetro (pol.) A (mm) B (mm)
1/4" 45 19
3/8” 51 22
1/2" 54 29
3/4" 57 35
1” 63 45
C 1.1/4” 71 57
1.1/2” 80 63
2” 90 76
2.1/2” 118 92
3” 118 108

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Tubos Especiais

A DAMFLEX disponibiliza uma linha específica de tubos flexíveis em Aço Inox ou Tomback, que
podem ser montados nos mais diversos comprimentos e com os terminais ideais para cada
aplicação, conforme os exemplos abaixo. Outras montagens ficam sob consulta ou conforme
desenho enviado ou solicitado ao nosso Departamento Técnico.

Encamizado
O Tubo Encamizado é montado de forma a criar uma câmara de aquecimento ou resfriamento, conforme a necessidade do
produto a ser transportado. Sua montagem é feita em Aço Inox e os terminais podem ser os mais variados possíveis, em Aço
Inox ou Aço Carbono, atendendo a sua necessidade. Podem ser montados através de desenho ou especificações enviadas.
Referência: TIFlexECZ

Com
Tubos
Reforço Total ou Parcial de Gramianto Zincado

promEspeciai
Para proteger os Tubos Metálicos Flexíveis contra respingos, abrasão e ainda limitar o raio de curvatura, os tubos podem
receber um reforço total ou parcial em gramianto zincado em Aço Inox ou Aço Carbono.
Referência: RTGI / RTGA Reforço Total
RPGI / RPGA Reforço Parcial

isso s

Reforço Total ou Parcial de Molas


De forma a proteger os Tubos Metálicos Flexíveis quando estes são arrastados durante o manuseio além de limitar o raio de
curvatura, é aplicado um reforço total ou parcial nas extremidades do tubo, com molas de Aço Inox ou Aço Carbono.
Referência: RTMI / RTMA Reforço Total
RPMI / RPMA Reforço Parcial

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Tubos Especiais

TIFlex2 com Cabo de Segurança


Para condução de gases sob alta pressão, como por exemplo: Oxigênio, Nitrogênio, Argônio,
Hidrogênio etc, são utilizados Tubos Metálicos Flexíveis com diâmetro nominal de 1/4", em Aço Inox
com dois trançados do mesmo material e cabos de segurança, também em Aço Inox ou Aço Carbono.
Referência: TIFlex2 1/4" CSEG

TTFlex e TIFlex com Revestimento Externo


São tubos montados com revestimento externo trançado em fios de fibra sintética, protegendo-os termicamente, podendo
ainda ser vulcanizados com silicone aumentando essa proteção.
Referência: REFS Fibra Sintética
REFSS Fibra Sintética e Silicone

Tubos Especiais
Montagem com Guia Interno Flexível
O Tubo Metálico Flexível com Guia Interno feito em Aço Inox com dois trançados externos no mesmo material e revestido
internamente com um tubo grampeado, é utilizado para condução de Oxigênio, reduzindo o ruído causado pela turbulência,
evitando perdas de cargas e a ocorrência de ressonância.
Referência: TIFlex2GI

Montagem em 90°
Para instalações que necessitem de absorção de movimentos
vibratórios, em alta ou baixa freqüência e/ou amplitude, vertical ou
horizontal, recomendamos a utilização dos Tubos Metálicos Flexíveis
montados a 90°.
Referência: Mt90

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Informações Adicionais para Aquisição

Aqui você vai encontrar as informações necessárias para a aquisição correta de Tubos
Metálicos Flexíveis, Juntas de Expansão e Amortecedores de Vibração.
Caso exista alguma dúvida, consulte nosso Departamento Técnico ou seu consultor de
vendas Damflex.

Dados Para Aquisição


Veja quais informações são necessárias para aquisição correta de Tubos Metálicos Flexíveis e Juntas de Expansão:
[Produto a ser transportado;
[Temperatura de Trabalho;
[Pressão de Trabalho;
[Tipo de Instalação;
[Medida certa onde será instalado.

Informaç
Comprimentos
Siga os exemplos de como você deve observar a medida dos tubos na montagem do seu pedido.
Nosso comprimento padrão é o comprimento do tubo.

Comprom
Para obter o comprimento de “ponta-a-ponta”, procure nas tabelas de terminais seus comprimentos e some cada terminal,
depois verifique a distância de instalação de um ponto ao outro e subtraia o resultado da soma dos terminais menos a distância
total de instalação, o resultado obtido dessa conta é o comprimento do tubo.

ões para
Não esqueça de informar no seu pedido de compra se o comprimento é de “Tubo” ou “Ponta-a-Ponta”.

isso Aquisição
Comprimento Tubo Comprimento Ponta-a-Ponta

Fig. 01 Fig. 02

Comprimento Mínimo para Fabricação de Tubos Metálicos Flexíveis


Confira nas tabelas abaixo qual o comprimento mínimo que um tubo precisa para ser fabricado, usando como referênciaa o
comprimento Padrão Damflex (fig. 01 e 02).

Tubos Metálicos Flexíveis Fabricados em AÇO INOX


Ø Nom. 1/4" 3/8” 1/2" 3/4" 1” 1.1/4”
Comprimento Mínimo (mm) 120 130 150 170 200 220

Ø Nom. 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6”


Comprimento Mínimo (mm) 240 250 300 330 350 380 400

Tubos Metálicos Flexíveis Fabricados em TOMBACK (cobre 85/15)


Ø Nom. 1/4" 3/8” 1/2" 3/4" 1” 1.1/4” 1.1/2” 2”
Comprimento Mínimo (mm) 105 115 130 160 180 200 225 250

Obs.: Os comprimentos acima apresentados são os mínimos necessários para garantia de sua flexibilidade e utilização. Comprimento
menores podem ser fabricados mas, a flexibilidade dos tubos fica comprometida, bem como sua garantia, junto a DAMFLEX. Consulte nosso
Departamento Técnico para maiores informações sobre, comprimentos, flexibilidade, utilização e garantias.

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Informações Adicionais para Aquisição

Distância de Segurança dos Terminais


Essa é a distância mínima que deve existir entre os terminais e o tubo, para início ou fim de uma curva
em istalações com e sem movimentos.

Ø Nom. 1/4" 3/8” 1/2" 3/4" 1” 1.1/4” 1.1/2”


A (mm) 150 170 220 260 300 350 450
Ø Nom. 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6”
A (mm) 500 600 650 750 800 900

Comprimento Mínimo para Instalação em curva com ou sem movimento

Informações para Aquisição


Seguindo as formulas abaixo você poderá encontrar o comprimento mínimo de um Tubo Metálico Flexível instalado em curva
com ou sem movimento, aumentando muito a vida útil tanto de seus equipamentos como dos tubos metálicos flexíveis Damflex.

Denominações
DM
Distância Miníma dos terminais para início de uma curva (ver Tabela).
DP
Distância entre os pontos onde serão instalados os terminais soldados nos tubos metálicos flexíveis Damflex.
DD
Distância de deslocamento de um ponto ao outro serão instalados os terminais soldados nos tubos metálicos flexíveis
Damflex, levando-se em consideração a medida maior do deslocamento.
MRC
Mínimo Raio de Curvatura a qual um tubo metálico flexível Damflex pode ser submetido na instalação (ver Tabela).
Coef
Coeficiente de cálculo = 1,58

Fórmulas
Fórmula para Cálculo SEM movimento
(DM x 2) + (Coef x (MRC x 2)) + DP
Fórmula para Cálculo COM movimento
(DM x 2) + (Coef x ((MRC x 2) + DD)) + DP

Exemplos
Ex1 - Qual é o comprimento mínimo para instalação estática em curva de um tubo metálico flexível Damflex de 1” em Aço Inox,
com passo normal e distância entre os pontos de instalação de 800 mm?

(300 x 2) + (1,58 x (75 x 2)) + 800

600 + 237 + 800 = 1637 mm

Resposta: O comprimento mínimo do tubo metálico flexível Damflex é 1637mm (1,63m)

Ex2 - Usando as mesmas variáveis acima, mas em uma instalação com movimento de deslocamento horizontal de 370mm
(deslocamento maior) qual seria o comprimento mínimo deste tubo?

(300 x 2) + (1,58 x ((75 x 2) + 370) + 800


600 + 821,60 + 800 = 2221,60 mm

Resposta: O comprimento mínimo do tubo metálico flexível Damflex para este caso é 2221,60mm (2,22m)

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Informações Adicionais para Aquisição

Tabela I Tubos Metálicos Flexíveis

Devido à temperaturas mais elevadas quando em serviço, a pressão máxima de trabalho (Tab. 01 e
02), diminui.

Para saber a pressão máxima de trabalho, levando-se em consideração a temperatura, execute a


fórmula abaixo utilizando as informações da tabela ao lado, mais as informações das tabelas de
TIFlex e TTFlex (pág. 7 e 8) com a temperatura onde serão utilizados os tubos metálicos flexíveis.

Cálculo: PS - Pressão Máxima de Trabalho com temperatura em Serviço


PT - Pressão de Trabalho a 20°C
PS = PT x FT = _________Kgf/cm2 FT - Fator Térmico

Tem peratura de Serviço Aço Inox Liga Especial de


(°C) ANSI – 316 AISI – 304 / 321 Cobre Tom back
20 1 1 1
50 1 1 0.98
93 1 0.95 0.98

Informaç
100 1 0.95 0.96
150 0.98 0.88 0.92
200 0.98 0.88 0.86
Tabela 7

205 0.96 0.86


260 0.96 0.85

Comprom
315 0.90 0.85
370 0.87 0.85
427 0.84 0.81
483 0.82 0.78
538 0.81 0.73
565 0.77 0.65

ões para
594 0.66 0.52
620 0.52 0.41
650 0.39 0.32
677 0.29 0.25
705 0.22 0.20

isso Aquisição
Tabela II Juntas de Expansão e Amortecedores de Vibração

A expansão ou contração térmica nas instalações tubulares, dutos e vasos, devem ser calculadas de forma a saber o
comprimento ideal e atender as necessidades da instalação.

Para isso, existe uma formula rápida e simples onde você vai encontrar o fator de dilatação que deverá ser transportado para a
tabela 3 e 5 (pág. 13 e 15) e descobrir o comprimento certo da sua junta de expansão ou amortecedor de vibração.

Cálculo: FD - Fator de Dilatação


FD = CT x Coef = _________ mm (Dilatação) CT - Comprimento Total da tubulação, duto ou vasos
Coef - Coeficiente (tabela a baixo)

T e m p e ra tu ra d e S e rv iç o C o e fic ie n te d e D ila ta ç ã o T é rm ic a
(° C ) A ç o C a rb o n o A ç o In o x
-5 0 - 0 ,7 4 - 1 ,1
-2 5 - 0 ,5 0 - 0 ,7 2
0 - 0 ,2 2 - 0 ,3 2
50 0 ,3 3 0 ,4 8
75 0 ,6 2 0 ,9 2
100 0 ,9 1 1 ,3 3
125 1 ,2 3 1 ,7 8
Tabela 8

150 1 ,5 3 2 ,1 9
175 1 ,8 7 2 ,6 5
200 2 ,1 9 3 ,0 9
225 2 ,5 5 3 ,5 7
250 2 ,8 8 4 ,0 0
275 3 ,2 5 4 ,4 6
300 3 ,6 0 4 ,9 1
325 3 ,9 9 5 ,3 9
350 4 ,3 6 5 ,8 5
375 4 ,7 7 6 ,3 4
400 5 ,1 5 6 ,8 1
425 5 ,5 7 7 ,3 2
450 5 ,9 8 7 ,8 1
475 6 ,4 1 8 ,3 1
500 6 ,8 0 8 ,8 0

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Cuidados na Instalação

O principal cuidado na instalação e durante o trabalho dos Tubos Metálicos Flexíveis é assegurar
que, em momento algum, eles sofram qualquer tipo de torção. É importante também assegurar que
os terminais, assim como o movimento executado, estejam no mesmo plano.

De forma a evitar torções em instalações onde haja movimento, instale o tubo deixando um dos lado
sem aperto e em seguida execute com o tubo vazio o movimento ao qual será submetido por um ou
dois ciclos para que o tubo se acomode, após isso execute o aperte final do terminal.

Em instalações onde hajam Adaptadores ou União o cuidado deve ser redobrado, utilizando sempre duas chaves, uma
travando e outra realizando o aperto.

Nunca instale os Tubos Metálicos Flexíveis de forma axial e, sim, perpendicularmente ao movimento.

Abaixo temos alguns exemplos de instalações que devem ser observados. Outros exemplos não citados devem ser
consultados com nosso Departamento Técnico.

Fig. 01

Para evitar a rotação dos tubos utilize sempre duas chaves.

Instalação
Fig. 02

Para absorver expansões maiores, instale os Tubos Metálicos


Flexíveis em ângulos de 90°.

Fig. 03

Para absorver expansões maiores, instale os Tubos Metálicos


Flexíveis em ângulos de 90°.

Fig. 04

Ao Instalar tubos com terminais para solda, proteja as


extremidades do tubo com pasta isolante, pano ou estopa
bem úmidos, para evitar o derretimento da soldagem original.

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Cuidados na Instalação

Fig. 05

Centralize o tubo de forma a garantir que as extremidades


permaneçam no mesmo ponto.

Fig. 07

Para absorver movimentos em uma ou duas direções,


determine o comprimento e a distância certa para instalação e
evite esforços próximos aos terminais, guardando a distância
conforme a tabela na página anterior.

Comprom
Fig. 06

Respeite o raio mínimo de curvatura e não faça curvas próximo aos


terminais. Utilize tubos rígidos, pois dessa forma evitam-se flexões

Instalaçã
alternadas e bruscas próximo aos terminais. Mantenha a distância mínima
conforme a tabela acima.

isso o
Fig. 08

De forma a absorver vibrações em diversas direções, instale os tubos


em 90° ficando o ângulo reto na direção do movimento. Os tubos não
absorvem vibrações axiais.

Fig. 09

Não permita que os tubos instalados em curva fiquem raspando


em paredes, piso ou qualquer outra coisa que possa vir à
danificá-los.

Fig. 10

Procure instalar os tubos sempre de forma que não forcem os


terminais e observe para que as curvas de 90° não fiquem menores
que o mínimo raio flexão intermitentes. Instale-os livres de torções na
direção principal do movimento, que deve estar no mesmo plano.

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Tabela de Equivalências
Milímetros x Polegadas

Sistema
1/4" 3/8” 1/2" 3/4" 1” 1.1/4” 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6”
Inglês (pol.)
Sistema
8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Métrico (mm)

Tabela de dimensões de Roscas

UN – UNF – UNS METRICA UNIVERSAL


NPT / NPS P.T.T. 30° BSPT / BSP Ø Int. Tubo
JIC 37° SAE 45° SAE O´RING ROSCA
(pol.)
1/8 – 27 FPP 3/8 – 24 FPP 1/8 – 28 FPP M 12x1 1/4
1/4 – 18 FPP 7/16 – 20 FPP 7/16 – 20 FPP 7/16 – 20 FPP 1/4 – 19 FPP M 12x1,5 1/4
3/8 – 18 FPP 1/2 – 20 FPP 1/2 – 20 FPP 1/2 – 20 FPP 3/8 – 19 FPP M 14x1,5 1/4
1/2 – 14 FPP 9/16 – 18 FPP 5/8 – 18 FPP 9/16 – 18 FPP 1/2 – 14 FPP M 16x1,5 3/8
3/4 – 14 FPP 3/4 – 16 FPP 3/4 – 16 FPP 3/4 – 16 FPP 5/8 – 14 FPP M 18x1,5 1/2
1 – 11.1/2 FPP 7/8 – 14 FPP 7/8 – 14 FPP 7/8 – 14 FPP 3/4 – 14 FPP M 20x1,5 1/2
1.1/4 – 11.1/2 FPP 1.1/16 12 FPP 1.1/16 14 FPP 1.1/16 12 FPP 7/8 – 14 FPP M 22x1,5 1/2
1.1/2 – 11.1/2 FPP 1.3/16 12 FPP 1.3/16 12 FPP 1 – 11 FPP M 24x1,5 1/2
2 – 11.1/2 FPP 1.5/16 12 FPP 1.5/16 12 FPP 1.5/16– 14 FPP 1.1/4 – 11 FPP M 26x1,5 1/2
2.1/2 – 8 FPP 1.5/8 – 12 FPP 1.5/8 – 12 FPP 1.5/8 – 14 FPP 1.1/2 – 11 FPP M 27x1,5 1/2

Informações Técnicas
3 – 8 FPP 1.7/8 – 12 FPP 1.7/8 – 12 FPP 1.7/8 – 14 FPP 2 – 11 FPP M 30x1,5 3/4
4 – 8 FPP 2.1/2 – 12 FPP 2.1/2 – 12 FPP 2.1/2 – 11 FPP M 30x2 3/4
5 – 8 FPP 3 – 12 FPP 3 – 12 FPP 3 – 11 FPP M 33x1,5 1
4 – 11 FPP M 36x1,5 1
5 – 11 FPP M 36x2 1
6 – 11 FPP M 38x1,5 1.1/4
M 39x1,5 1.1/4
M 42x1,5 1.1/4
M 42X2 1.1/4
M 45x1,5 1.1/4
M 45x2 1.1/4
M 48x1,5 1.1/2
M 52x1,5 1.1/2
M 52x2 1.1/2

Tabela de Conversões

Converter de: Para: Multiplique por: Converter de: Para: Multiplique por:
2 2 2
Kgf/cm Lbf/in 14,223197 atm Kgf/cm 1,033226
2 2
Kgf/cm bar 0,980665 atm Lbf/in 14,695257
2
Kgf/cm Mpa 0,0980665 atm bar 1,0132427
2
Kgf/cm atm 0,967842 atm Mpa 0,10132427
2
Kgf/cm m.c.a. 10,0 atm m.c.a. 10,33226
2 2
Kgf/cm N/mm 0,0980665 atm mmHg 760,0
2
atm N/mm 0,10132427
2 2
Lbf/in Kgf/cm 0,07030768
2 2
Lbf/in bar 0,06894414 m.c.a. Kgf/cm 0,1
2 2
Lbf/in Mpa 0,00689441 m.c.a. Lbf/in 1,4223197
2
Lbf/in atm 0,0680492 m.c.a. bar 0,0980665
2
Lbf/in m.c.a. 0,7030768 m.c.a. Mpa 0,00980665
2 2
Lbf/in N/mm 0,00689441 m.c.a. atm 0,0967842
2
m.c.a. N/mm 0,00980665
2
bar Kgf/cm 1,0197162
2
bar Lbf/in 14,5044963 mmHg atm 0,00131579
bar Mpa 0,1
2 2
bar atm 0,9869304 N/mm Kgf/cm 10,197162
2 2
bar m.c.a. 10,197162 N/mm Lbf/in 145,044963
2 2
bar Kgf/cm 0,1 N/mm bar 10,0
2
N/mm Mpa 1,0
2 2
Mpa Kgf/cm 10,197162 N/mm atm 9,869304
2 2
Mpa Lbf/in 145,044963 N/mm m.c.a. 101,97162
Mpa bar 10,0
Mpa atm 9,869304 °C °F ( °C x 1.8 ) + 32
Mpa m.c.a. 101,97162 °F °C ( °F – 32 ) / 1.8
2
Mpa Kgf/cm 1,0 °C °K °K – 273
°K °C °C + 273
2
Kgf/cm quilograma força por centímetro quadrado m.c.a. metro de coluna d´água
2 2
Lbf/in libra força por centímetro quadrado N/mm Newton por milímetro quadrado
Mpa mega pascal C° graus Celsius
atm atmosfera F° graus Fahrenheit
mmHg milímetro de mercúrio K° graus Kelvin

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Guia de Resistência

Na tabela abaixo você poderá consultar a compatibilidade de alguns produtos em relação aos
materiais utilizados na fabricação de nossos Tubos Metálicos Flexíveis:

Legenda:
R - Resistente | PR - Pouco Resistente | NR - Não Resistente | ND - Não existem Dados

C o n c e n t ra ç ã o %

T e m p e ra t u ra ° C

Inox A IS I – 304

Inox A IS I – 316

Inox A IS I – 321
A ç o Carbon o
T om bac k
C o b re

Latão
Pr odutos

Acetato de Amônia ND ND ND R R R R
Acetato de Butila ND ND ND ND R R R
Acetato de Celulose 20 20 ND ND ND ND R R R
Acetato de Etilia PR R PR PR PR PR PR
Acético Anidro PR ND ND NR PR R R
Acetileno 70 ND ND ND R R R R

Informações Técnicas
Acetona R R R PR R R R
Ácido Acético 10 20 ND R ND NR PR PR PR
Ácido Arsênico 150 ND ND ND NR R R R
Ácido Benzóico 10 70 PR ND ND NR R R R
Ácido bórico PR PR PR NR R R R
Ácido Cítrico NR NR NR NR PR PR PR
Ácido Clorídrico 2 50 NR NR NR NR NR PR NR
Ácido Esteárico ND ND ND R R R R
Ácido Florídrico 40 20 NR NR NR NR NR NR NR
Ácido Florídrico 100 NR NR NR NR NR NR NR
Ácido Fórmico ND ND ND NR R PR PR
Ácido Fosfórico 55 ND ND ND NR R R R
Ácido Ftálico R PR R PR R R R
Ácido Glutâmico ND ND ND NR PR PR PR
Ácido Gorduroso NR NR NR NR PR PR PR
Ácido Lático 20 ND ND ND NR PR PR PR
Ácido Maléico 50 200 ND ND ND PR PR PR PR
Ácido Muriático 20 ND ND ND ND NR NR NR
Ácido Nítrico 5 20 NR ND NR NR R R R
Ácido Nitroso NR ND NR NR PR PR PR
Ácido Oléico 180 ND ND ND ND PR PR PR
Ácido Oxálico 5 20 PR PR PR NR NR NR NR
Ácido Piroacético (álcool metílico) PR PR PR PR R R R
Ácido Sulfrídrico Seco 20 / 100 ND NR ND PR R R R
Ácido Sulfrídrico Úmido + / 200 ND NR ND PR R R R
Ácido Sulfrídrico 80 70 ND ND ND NR NR NR PR
Ácido Sulfrídrico (livre de SO3) 11 100 úmido ND ND ND NR NR R NR
Ácido Sulfuroso (gás SO2) 100 ND ND ND ND NR R NR
Ácido Tânico 10 ND PR ND NR PR PR PR
Água Carbonatada ND ND ND NR R R R
Água de Cloro 20 ND ND ND ND ND R ND
Água de Esgoto ND ND ND PR R R R
Água de Mar 60 / 100 PR PR PR NR NR PR NR
Água Oxigenada (peróx. hidrog.) 30 20 ND ND ND NR R R R
Alcatrão ND ND ND PR R R R
Álcool Butílico ND ND ND R R R R
Álcool Etílico PR PR PR PR R R R
Amônia Seco PR PR R R R R R
Amônia Úmido D ND ND NR PR R PR
Amônia Anidrida 100 20 A ND R R R R R
Anilina Conc. 70 D ND ND ND R R R

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Guia de Resistência

Legenda:
R - Resistente | PR - Pouco Resistente | NR - Não Resistente | ND - Não existem Dados

C onc entraç ão %

Tem perat ura °C

Inox A IS I - 304

Inox A IS I - 306

Inox A IS I - 316
A ç o C arbon o
Tom bac k
C obre

Latã o
Pr odut o s

Anídrido Acético ND PR ND ND R R R
Asfalto R R R R R R R
Atmosfera Salina Seco ND ND ND ND R R R
Benzeno 100 20 R PR R R R R R
Bicarbonato de Potássio ND ND ND ND R R R

Informações Técnicas
Bicarbonato de Sódio ND ND ND NR R R R
Bórax ND NR ND PR R R R
Brometo de Amônia ND ND ND NR NR NR NR
Brometo de Sódio ND ND ND PR NR NR NR
Bromo Seco ND ND ND NR NR PR NR
Bromo Úmido ND ND ND NR NR PR NR
Butanol (ácool butílico) 100 20 R R R R R R R
Carbonato de Bário 70 ND ND ND ND R R R
Carboneto de Sódio 50 ND ND ND ND R R R
Cianeto de Potássio de Sódio ND NR ND NR R R R
Cloreto de Bário ND ND NR ND PR R PR
Clorato de Cálcio ND ND NR R R R PR
Carboneto de Potássio 50 20 PR ND PR PR R R R
Cloreto de Alumínio 70 ND ND ND ND NR NR NR
Cloreto de Amônia Seco ND ND NR PR PR R R
Cloreto de Amônia Úmido ND ND NR NR ND PR NR
Cloreto de Cálcio Seco ND ND ND R R R R
Cloreto de Enxofre Seco ND ND ND NR R R R
Cloreto de Enxofre Úmido ND ND ND NR NR NR NR
Cloreto de Magnésio Úmido ND ND ND NR NR PR NR
Cloreto de Magnésio Seco ND ND ND NR R R R
Cloreto de Potássio Úmido ND ND ND NR NR NR NR
Cloreto de Potássio Seco ND ND ND R R R R
Cloro Seco ND ND ND PR R R R
Cloro Úmido ND ND ND NR NR NR NR
Dióxido de Carbono ND ND ND ND R R R
Enxofre Úmido ND ND ND NR ND R PR
Enxofre Seco ND ND ND NR R R R
Éter R R R PR R R R
Éter Etílico 20 R R R PR R R R
Etileno ND ND ND R R R R
Flúor Úmido ND ND ND NR NR NR NR
Flúor Seco ND ND ND R R R R
Fosfato de Amônia 5 20 ND ND ND NR R R R
Freon R 12 R PR PR PR R R R
Freon R 22 R R R R R R R
Freon R 134A R R R R R R R
Gás de Amônia ND ND ND PR R R R
Gás de Amoníaco ND ND ND PR R R R
Gás Butano ND ND ND R PR R R
Gás Hidrogênio Frio R ND ND R R R R
Gás Natural R R R R R R R
Gás Propano R R R R R R R
Gasolina R R R PR R R R
Glicerina 70 ND ND ND ND R R R
Hidróxido de Alumínio ND ND ND ND R R R
Hidróxido de Amônia ND ND ND PR R R R
Hidróxido de Bário ND ND ND ND R R R
Hidróxido de Cálcio 20 ND ND ND ND R R R

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Guia de Resistência

Legenda:
R - Resistente | PR - Pouco Resistente | NR - Não Resistente | ND - Não existem Dados

C onc entraç ão %

T em perat ura °C

Inox A IS I - 304

Inox A IS I - 306

Inox A IS I - 316
A ç o C arbon o
T om bac k
C obre

Latã o
Pr odut o s

Hidróxido de Sódio (soda caustica) ND ND ND R PR R PR


Leite NR NR NR NR R R R
Licor Negro ND ND ND ND PR PR PR
Lisoforme ND ND ND ND R R R
Mercúrio (azougue) ND ND ND PR PR PR PR

Informações Técnicas
Metanol ND PR ND R R PR PR
Monóxido de Carbono 590 ND ND ND R R R R
Muriático de Amoníaco ND ND ND ND R R R
Nafta Crua 20 ND ND ND ND R R R
Nitrato de Amônia 70 ND ND ND ND R R R
Nitrato de Cobre ND ND ND ND R R R
Nitrato de Potássio ND PR ND PR PR PR PR
Nitrogênio R R R R R R R
Óleo Combustível Quente ND ND ND ND R R R
Óleo Creosoto R R PR PR R R R
Óleo Cru c/ Enxofre NR NR NR NR PR R PR
Óleo de Algodão 70 ND ND ND PR R R R
Óleo de Linhaça 70 ND ND ND ND R R R
Óleo de Milho 70 ND ND ND ND R R R
Óleo de Petróleo Cru ND ND ND PR PR R PR
Óleo Diesel ND ND ND PR PR R PR
Oxigênio R R R PR R R R
Parafina ND ND ND ND R R R
Percloroetileno Vapor ND ND ND ND NR R PR
Permaganato de Potássio ND PR ND PR PR PR PR
Pixe ND NR ND PR ND ND ND
Potássio 50 20 ND ND ND PR R R R
Propano Liquefeito R R R A R R R
Querosene 70 ND ND ND PR R R R
Sidra 70 ND ND ND ND R R R
Soda (carbonato de sódio) 50 110 ND NR NR NR PR R PR
Solventes Clorados ND ND ND ND R R R
Sulfato de Alumínio ND ND ND ND PR R PR
Sulfato de Amônia NR ND NR NR NR NR NR
Sulfato de Bário 70 ND ND ND ND R R R
Sulfato de Cálcio 20 ND PR ND PR PR R R
Sulfato de Cobre 20 ND ND ND NR PR PR PR
Sulfato de Cromo ND ND ND NR PR PR PR
Sulfato de Potássio PR PR ND NR PR PR PR
Sulfato de Sódio 10 50 PR ND PR PR PR PR PR
Sulfato de Zinco ND ND ND PR R R R
Sulfeto de Potássio ND ND ND ND PR R PR
Sulfato de Magnésio (sal amargo) 20 PR PR PR NR PR R PR
Sulfeto de Sódio 50 20 ND ND ND ND PR PR PR
Toluol R R R R R R R
Tricloretileno Seco PR ND PR R R R R
Tricloretileno Úmido ND ND ND NR NR R NR
Tricloretileno Vapor ND ND ND PR PR R PR
Uréia 20 ND ND ND ND PR R R
Vapor Saturado R R R R R R R
Verniz 70 R R R R R R R
Vinagre 70 ND ND ND ND R R R

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Anotações

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

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_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

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_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

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_____________________________________________________________________

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Av. Conceição, 789


Centro - Diadema - SP
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