INTERCAMBIADORES COMPACTOS

El intercambiador compacto fue diseñado para lograr una gran área superficial de
transferencia de calor por unidad de volumen. Son sumamente adaptables en
aplicaciones en las que se encuentran flujos de gas o valores de h bajos.
Los pasajes a través de los cuales pasa el flujo en estos intercambiadores suelen
ser pequeños, por lo que se puede considerar el flujo como laminar. Los
intercambiadores compactos permiten lograr razones elevadas de transferencia de
calor entre dos fluidos en un volumen pequeño.
La razón entre el área superficial de transferencia de calor de un intercambiador y
su volumen se llama densidad de área 𝛽.
Un intercambiador de calor con 𝛽 > 700 𝑚2 / 𝑚3 (o 200 𝑓𝑡 2 / 𝑓𝑡 3 ) se clasifica como
compacto.
Ejemplos:
o Los radiadores de automóviles (𝛽 ≈1000 𝑚2 / 𝑚3 )
o Los intercambiadores de calor de cerámica de vidrio de las turbinas de gas
(𝛽 ≈ 6000 𝑚2 / 𝑚3 )
o El regenerador del motor Stirling (𝛽 ≈15000 𝑚2 / 𝑚3 )
o El pulmón humano (𝛽 ≈ 20000 𝑚2 / 𝑚3 )
La gran área superficial en los intercambiadores compactos se obtiene sujetando
placas delgadas o aletas corrugadas con poco espacio entre sí a las paredes que
separan los dos fluidos.
Los intercambiadores compactos son de uso común en la transferencia de calor de
gas hacia gas y de gas hacia líquido, para contrarrestar el bajo coeficiente de
transferencia de calor asociado con el flujo de gases mediante una mayor área
superficial.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de manera
perpendicular entre sí y a esa configuración de flujo se le conoce como flujo
cruzado, el cual todavía se clasifica más como flujo no mezclado o mezclado. El
flujo cruzado es no mezclado ya que las aletas de placa forzan al fluido a moverse
por un espaciamiento particular entre ellas e impiden su movimiento en la dirección
transversal (es decir, paralelo a los tubos). El flujo cruzado es mezclado ya que el
fluido ahora tiene libertad para moverse en la dirección transversal.
La presencia de la mezcla en el fluido puede tener un efecto significativo sobre las
características de transferencia de calor del intercambiador.
En los Intercambiadores compactos los números de Stanton y Reynolds se basan
en la masa velocidad en el área de sección transversal de flujo mínimo y un diámetro
hidráulico.

La razón del flujo libre al área frontal:

El diámetro hidráulico 𝑑𝐻 viene definido para cada configuración por la expresión:

Donde A es la superficie total de intercambio térmico y el producto (L 𝐴𝑚𝑖𝑛 ) se puede

considerar como el volumen mínimo del flujo másico, siendo L la longitud del flujo
del intercambiador.
La caída de presión se calcula con la gráfica de factor de fricción f y la siguiente
relación:

Donde 𝑣1 𝑦 𝑣2 son los volúmenes específicos de entrada y salida, respectivamente,

y 𝑣𝑚 es el volumen especifico medio en el cambiador, tomando normalmente como
𝑣𝑚 =(𝑣1 + 𝑣2 )/2