LABORATORIO #3

EQUIPO DE MALLAS EN
TUBERIAS BASICO - PARTE I
VARIABLES EN ESTUDIO PRACTICA #3 : SEMANA #3 - II SEMESTRE 2013

ρ = densidad del OBJETIVO: COMPRENDER LA PROBLEMÁTICA QUE SE PUEDE ORIGINAR EN

LAS REDES DE TUBERIAS , SIENDO ESTAS DE DISTINTOS DIAMETROS Y
fluido, para el agua
MATERIALES, COMO OCURRE EN LAS GRANDES CIUDADES.
1000 kg/m³
Q = caudal (m³/s).
DESCRIPCION DEL EQUIPO
μ=viscosidad
dinámica. El equipo se suministra como unidad, y se compone de:

V = velocidad del fluido. 1. Malla de tuberías.

(m/s). 2. Estructura de aluminio anodizado sobre la que se soporta la
A = área transversal del malla de tuberías.

chorro (m²). Las válvulas con las que están dotados algunos de los elementos
para formar los distintos circuitos son válvulas todo/nada
f = factor de fricción.
necesarias para distribuir el flujo de corriente por la red.
D= diámetro de la
El equipo esta dotado de un sistema de tomas de presión
tubería. anti-obturantes, situadas aguas arriba y aguas debajo de cada
elemento objeto de ensayo, cada una de ellas tiene una rápida y
fácil conexión a los manómetros de agua. PARTES DE EQUIPO

PALABRAS Las columnas de manómetro de agua están comunicadas por su 1. Equipo de mallas en
CLAVES parte superior mediante un colector, el cual lleva en uno de los tuberías.
extremos los elementos necesarios para conectar una válvula
2. Tubería de PVC de diá-
anti retorno con enchufes rápidos. El nivel de este manómetro
1. Sistema en Serie. metro exterior de 25mm.
podrá ajustarse empleando una bomba de aire manual,
conectándola a la válvula anti retorno y presurizando el sistema. 3. Banco Hidráulico.
2.Sistema en En caso de querer sacar el aire, habrá que desconectar el tubo
4. Estructura de aluminio
paralelo. de nylon el enchufe rápido del colector. La relación entre el
diámetro del tubo y la distancia de las derivaciones de presión en anodizado.
los extremos de cada tubo ha sido seleccionada para minimizar
3. Caudal
los efectos de entrada y salida.
4. Densidad. Mediante las válvulas podemos pasar de forma sencilla de una
configuración en serie a paralelo, involucrando dos o más tuber-
5. Régimen ías del mismo o distintos materiales, también podemos adoptar
Laminar. dicha configuración.
Teoría Tomada del manual Edibon FME01, Equipo de Mallas en tubería básico
6. Régimen C/ Del Agua, 14. P.I San José de Valderas. 28918 LEGANES (Madrid)
Turbulento. SPAIN. TIf +34-916199363 FAX: +34-916198647.

7. Metacrilato.
PRACTICA #1: PERDIDA DE CARGA EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN SERIE

DESARROLLO DE LA PRACTICA.

OBJETIVO: Verificar la ecuación de continuidad en un sistemas de tuberías en serie.

CONCEPTOS TEORICOS

Para un sistema de tuberías en serie se establece que el caudal de entrada debe ser igual al caudal de sali-
da, siendo así: QT = Q1 = Q2 = Q3 =….= Qn. Y las perdidas equivalen HF = HF1 + HF2 + HF3 +….+HFn

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Encender la bomba de banco hidráulico para que este suministre agua al sistema de tuberías.
2. Cerrar las válvulas de control para procurar que el sistema trabaje en serie.
3. Anotar la lectura de todos los manómetros diferenciales, que muestran la altura manométrica del sistema en serie.
4. Calcular los caudales de cada una de las tuberías de PVC en estudio.
5. Sumar los caudales y comprobar que el caudal es igual al caudal total de salida.
6. Calcular las fuentes de Error.
7. Graficar las pérdida de carga en función de cada Caudal.
8. Grafica la pérdida de carga total en función del Caudal Total
PRACTICA #1: PERDIDA DE CARGA EN UN SISTEMA DE TUBERÍAS EN PARALELO.

DESARROLLO DE LA PRACTICA.

OBJETIVO: Verificar la ecuación de continuidad y las perdidas en un sistemas de tuberías en paralelo.

CONCEPTOS TEORICOS

Para un sistema de tuberías en serie se establece que el caudal de entrada debe ser igual al caudal de sali-
da, siendo así: QT = Q1 + Q2 + Q3 +….+ Qn. Y las perdidas equivalen HF = HF1 = HF2 = HF3 =….=HFn

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Encender la bomba de banco hidráulico para que este suministre agua al sistema de tuberías.
2. Abrir las válvulas de control para procurar que el sistema trabaje en paralelo.
3. Anotar la lectura de todos los manómetros diferenciales, que muestran la altura manométrica del sistema en paralelo.
4. Calcular los caudales de cada una de las tuberías de PVC en estudio.
5. Sumar los caudales y comprobar que la suma equivale al caudal total de salida y las perdidas son iguales.
6. Calcular las fuentes de Error.
7. Graficar las pérdida de carga en función de cada Caudal.
8. Grafica la pérdida de carga total en función del Caudal Total