Pautas de aprobación para Equipos de Perforación

Introducción
El propósito de cualquier aprobación del equipo, es asegurar que el equipo contratado
es capaz de llevar a cabo el programa de perforación con seguridad, eficacia y
rentablemente. La mayoría de los operadores tiene listas internas de control para la
aprobación del equipo.

Sin embargo, como la mayoría de las listas, ellas tienden a crecer con el tiempo, al
punto dónde en algunos casos, son pesadas y para ejecutar la auditoria requerida del
equipo a cualquier profundidad, podría tomar mucho más tiempo que perforar el pozo
propuesto. Sin embargo, es posible comprobar cualquier funcionamiento del equipo en
un día o en un corto tiempo. Equipos guardados por largo tiempo o equipos con
necesidad de actualización para operaciones especiales, necesitarían períodos más
largos.

La mayoría de los equipos usa el mismo equipo básico, por lo cual para procurar una
apreciación global del equipo, deben ser considerados los siguientes factores:
- Personal, calidad y producción
- Planeación y mantenimiento efectivo
- Niveles de inventario y control

Claramente, las personas seleccionadas para llevar a cabo la aprobación del equipo
deben estar muy familiarizadas con los diferentes tipos de equipo que ellos están
revisando. Si el Operador no tiene tales personas entre su personal, entonces debe
considerar la opción de contratación de consultores para el trabajo. Si el Operador tiene
un documento de política de Operaciones de Perforación, entonces cualquier
aprobación del equipo debe hacerse dentro de las pautas de este documento.

Preparación para la aceptación de un equipo activo

Como en cualquier operación, una buena planeación es superior. No queremos perder
su tiempo o el del contratista de perforación. Después en este capítulo se discutirá una
lista de control de aprobación conveniente. Es importante que se envíe por adelantado
al contratista de perforación, para que él pueda asegurarse que sus necesidades
puedan estar satisfechas mecánicamente, eléctricamente y logísticamente.

Proporcionándole los antecedentes, él sabe lo que usted quiere ver en su visita de

aprobación, la carga pesada estará sobre él para asegurarse que él tiene el equipo,
poder y personal para organizar esto. Si el contratista de perforación no puede disponer
esto en el día requerido, entonces es necesario averiguar el por qué adelantado, en
lugar de tener que repetir la visita después. Aunque sea aprobado el equipo, probar
hasta donde sea posible verificar las cosas concurrentemente para ahorrar tiempo.

Preparación para la aprobación de un equipo guardado

Esto es más difícil y consume más tiempo en el proceso. Los equipos apilados
generalmente han sido saturados usando químicos inhibitorios. Asumiendo que esto se
ha hecho profesionalmente, entonces debe haber un problema pequeño devolviendo el
equipo al modo operacional. Los factores que influyen en la facilidad con que el equipo
puede devolverse al modo operacional son:
- Procedimientos de bodegaje
- Inspección aplicada durante el tiempo de almacenaje
- Procedimientos de repotenciación

Una copia de los procedimientos de bodegaje y de la inspección usada por el

contratista de perforación, debe ser suministrada en cuanto sea factible. Estos
documentos darán una impresión inmediata de la atención que fue prestada en la
operación de almacenamiento.

El contratista perforando también tendrá un programa del procedimiento para volverlo a

la actividad y una copia de este documento también debe buscarse. Si está puesto en
un mapa de flujo en el cual puede verse exactamente cuando el poder estará
disponible, se llevarán a cabo las pruebas de carga y se hará la comprobación de
presión. Hasta donde sea posible, se debe intentar trabajar dentro del plan del
contratista de perforación, para minimizar el levantamiento durante la repotenciación.

Claramente, si algunos de estos detalles que se quieren probar no está en la propia

lista del contratista, entonces éstos tienen que ser encajados en su programa.
Exactamente donde ellos deben encajarlo, se debe resolver en las discusiones
anteriores con el contratista de perforación, antes de poner en pie el equipo.

Procedimiento de comprobación del equipo

Los procedimientos de comprobación caen en cuatro (4) grupos principales:
1. Personal
2. Reparación y programas de mantenimiento
3. Inventario llevado
4. Lista de control físico para aprobación

Personal
Debe tomarse tiempo para hablar con el personal del equipo para determinar allí:
- Calificaciones
- Experiencia
- Período de servicio con su compañía presente
- Actitud
- Efectividad

Debe ganarse una impresión global acerca del ambiente del equipo, considerando las
preguntas siguientes,:
- ¿Hay orgullo en el equipo?
- ¿El equipo está funcionando fácilmente?
- ¿Cuánta línea de control es evidente?
- ¿Cuál es la relación supervisor - subordinado?

Un equipo caótico normalmente es un equipo ineficaz y también puede ser peligroso.

Una operación refinada normalmente es una operación buena.
Reparación y Programas de Mantenimiento
Inspeccionando estos programas, puede ganarse una visión en la prioridad que el
contratista otorga en mantener su equipo. La mayoría de los contratistas ha
computarizado la información en el lugar y éstos proporcionan un medio rápido de
establecer, lo que se ha hecho en cuanto a mantenimiento y qué se planea. Hablando
con el personal de ingeniería del equipo, se puede ganar una visión en la confianza del
personal en la adecuación del programa de mantenimiento.

Inventario realizado
La mayoría de los contratistas de perforación relacionarán un valor del inventario
llevado por un equipo. Esta figura aislada significa muy poco, cuando es más
importante la capacidad del equipo para hacerle frente a las reparaciones inesperadas.
Lo que es más pertinente es exactamente qué inventario se lleva.

Debe hacerse una revisión de bodega de los seis meses anteriores, para poner en
correlación rápidamente los detalles en movimiento con los niveles de existencia
adecuados. También merece la pena asegurarse que los niveles de partes de bodega
han sido incrementados, como parte del programa de mantenimiento, para mantener
los programas de revisión.

Esto, junto con la condición general de la bodega y su trabajo de oficina / programas de

cómputo, dará una buena indicación de la calidad de inventario que se maneja y
controla.

Lista de control para la aceptación del equipo

La siguiente es una guía para llevar a cabo una auditoria de aprobación del equipo. Con
planeación puede realizarse en un día o dos, incluso tratándose del equipo más
sofisticado.

Con un apropiado control y experiencia, puede ser aplicable a cualquier tipo de equipo
de perforación, inclusive de reacondicionamiento:

Torre de perforación (mástil) y Subestructura

- Registrar la marca, modelo y clasificación
- Inspeccionar los pernos o tornillería suelta
- Inspeccionar por la inclinación o soportes y abrazaderas torcidas
- Inspeccionar la corrosión presente
- Chequear los rieles guías del bloque

Malacate
- Registrar la marca, modelo y clasificación
- Trabajar el malacate sin carga para verificar la función apropiada de:
o sistema de lubricación
o frenos
o orejas de gato
o suministros de aire y agua
 o controles mecánicos
o embragues
o hidromático, verificando desgaste de los dientes
- Chequear margen del freno para el desgaste, corrosión y ranuramiento
- Chequear bloques del freno para el desgaste
- Trabajar el tambor principal y el carrete de la linea auxiliar con todas las
combinaciones de transmisión de los motores y del embrague
- Probar el acelerador de pié
- Probar el hidromático y el freno de la corona
- Inspeccionar la línea de perforación para chequear condición y anotar la longitud de
reserva
- Chequear el programa de tonelada - milla para la línea del bloque

Sistema de rotación / Mesa rotaria

- Registrar la marca, modelo y clasificación
- Probar sin carga a diferentes velocidades
- Chequear amperaje, voltios para los dos ciclos de engranaje,
- Operar el sistema de cierre (derecho e izquierdo)
- Chequear y registrar funcionamiento del engranaje de retroceso

Unión giratoria
- Registrar la marca, modelo y clasificación
- Chequear operación
- Chequear integridad empaques de asiento

Bloque de la corona, Bloques de viaje, Ganchos

- Registrar la marca, modelo y clasificación de cada detalle
- Visualmente chequear para desgaste, daño y desalineación
- Chequear todos los montajes de grasa para verificar la lubricación apropiada
- Trabajar el bloque arriba y abajo, mientras se observan engranajes y plataformas
rodantes visualmente. Escuchar por ruidos de desgaste excesivo de los rodamientos
- Destrabar y girar el gancho, asegurarlo en las posibles posiciones
- Chequear condición y equipo de seguridad de todas las poleas suspendidas
- Chequear carrito del bloque

Sistema de Instrumentación de perforación

- Probar todos los sensores, registradores e instrumentos de visualización en la
cabina del perforador

Bombas del Fluido de Perforación

- Anotar la marca, modelo y número de bombas
- Chequear la apropiada función del sistema de lubricación de las guardas y varillas
de las camisas
- Gradualmente variar s.p.m. desde 1 hasta 120 s.p.m. Realizarlo durante 10 minutos
en cada paso
- Trabajar la bomba sin ninguna carga durante 2 horas a 100 s.p.m.
- Realizar prueba de carga bombeando a través del estrangulador
- Trabajar cada bomba separadamente a 60 s.p.m. con el estrangulador abierto
- Registrar presión, amperios y voltaje a cada paso
- Incrementar presión de descarga a 2000 lppc y trabajarla durante 30 minutos
- Incrementar s.p.m. desde 60 a 90 a 120
- Mantener 90 s.p.m. por 30 minutos y 120 s.p.m. durante 60 minutos ajustando el
estrangulador para mantener 2000 psi
- Registrar indicadores en la cabina del perforador a cada paso de carga
- Probar dispositivos de seguridad:
- Falla en cadena de lubricación
- Falla en varilla de lubricación
- Parada de emergencia
- Debe llevarse a cabo una prueba de todas las bombas en paralelo a 120 s.p.m.
durante una hora

Sistema del Fluido de Perforación

- Chequear que todos los tanques del fluido estén limpios y libres de cualquier
material suelto
- Chequear integridad de las válvulas de descarga
- Chequear el agua de perforación y el aceite de las válvulas en cada piscina
- Chequear todo lo relacionado con conductos, válvula por válvula, a la máxima
presión del sistema factible. Probar todas las pistolas del fluido
- Bombas del fluido de perforación: verificar la apropiada función de las bombas del
fluido, primeramente con las válvulas de la succión de descarga abiertas y entonces
con las válvulas cerradas. Las presiones reales y de descarga deben grabarse.
Llevar a cabo una prueba de transferencia desde las piscinas de reserva a las
piscinas activas. Chequear el tiempo para lo realizado anteriormente.
- Trabajar los agitadores durante una hora cada uno. Chequear las temperaturas
presentes y de operación.
- Llenar tanques y trampas con agua y chequear válvulas e integridad de la entrada
- Trabajar las bombas y probar los circuitos a la máxima presión factible y con cada
combinación de la válvula
- Registrar los amperios y presión de descarga para cada bomba
- Trabajar la zaranda de vibración por una hora y registrar amperios, presiones y
temperaturas apropiadas
- Trabajar los limpiadores de fluido, el desarenador, el desarcillador y la centrífuga por
una hora, registrando amperios y temperaturas
- Chequear el tamaño, situación, instrumentación y ergonomía del tanque de viaje

Sistema del Fluido de Perforación

- Los conductos de tuberías del fluido deben probarse a máximas presiones de
trabajo, válvula por válvula
- Las válvulas del múltiple de la tubería vertical será probado máximas presiones de
trabajo
- En cada prueba, la presión debe sostenerse durante 5 minutos y debe registrarse

Múltiple del estrangulador, Función / Prueba de Presión

- Individualmente probar la función el estrangulador automático y todos los
estranguladores manuales
- La prueba de presión del múltiple del estrangulador es como sigue:

Todas las válvulas en dirección opuesta al flujo del estrangulador:

- 300 lppc x 5 minutos
- presión máxima de trabajo x 10 minutos

Todas las válvulas en dirección del flujo por el estrangulador:

- 300 lppc x 5 minutos
- presión máxima de trabajo x 10 minutos

Sarta de perforación y Herramientas

- Chequear presencia y condición de estas herramientas, comprobación cruzada con
las listas oficiales del equipo de perforación
- Chequear toda la documentación y certificación de inspección

Preventor de reventones
El rango del BOP y la certificación, debe cumplir con la relación dada en el documento
de política de perforación como norma mínima. Para ahorrar tiempo de disposición,
probar el BOP con la máxima presión de trabajo tan pronto como se llegue al equipo. Si
esto es satisfactorio, el contratista debe realizar la prueba a baja presión y seguir con el
procedimiento de inspección perfilado abajo.

Las siguientes inspecciones proporcionarán un cuadro global de la condición del BOP y

una suma de las conclusiones, permite hacer un juicio acerca de si el equipo es
conveniente o no, para la tarea conceptualizada. Desde que ésta es una inspección de
equipo, naturalmente se llevará a cabo una prueba a presión completa tanto a baja
como alta presión del equipo. Deben verificarse los elastómeros usados en el BOP para
tener un rango de temperatura en exceso, de la temperatura anticipada en el fondo del
hueco.

Tipo de ariete en el BOP

Solicitar al contratista la apertura del armazón del BOP a su discreción para:
- Inspeccionar los espacios y cavidades del ariete para la condición global
- Chequear todo la cara del casquete y pistas para las marcas, corrosión y evidencia
de marcas de lavado
- Inspeccionar la condición de las varillas del pistón que operan el ariete, para marcas
- Chequear el tiempo de servicio de los archivos de mantenimiento
- Registrar cualquier desgaste del espacio anular, etc.
- Acordar un porcentaje de desgaste con el contratista para cualquier género de
caucho a ser re-usado (por ejemplo, los empaques variables 15% desgaste)
- Asegurar que el equipo está disponible y activo para el torque correcto de los
tornillos del casquete, que aseguran las cuñas
- Probar la presión hidráulica que hace trabajar los arietes

Anular / BOP esférico

- Inspeccionar y está de acuerdo con el contratista de perforación, en el porcentaje de
desgaste de los elementos
- Registrar cualquier desgaste interno
- Probar la presión hidráulica de funcionamiento
- Inspeccionar el registro de mantenimiento, acerca del tiempo de servicio desde el
último desmonte y el correspondiente montaje

Unidad de Cierre en Superficie

- Hacer cálculos acerca de los requisitos de capacidad del acumulador en superficie
- Chequear pre - carga del acumulador en superficie
- Poner en funcionamiento las bombas de carga, tanto la eléctrica como la de aire de
alta presión. Asegurarse de la interrupción automática correcta de presión
- Asegurarse que todas las válvulas de seguridad están en el sitio
- Probar sistema de mezcla
- Asegurarse que todos los manómetros están funcionando
- Chequear inventario para el suministro adecuado de aceite soluble y glicol
- Asegurarse que toda la tornillería es adecuada a prueba de fuego
- ¿Es adecuado el sistema de emergencia de nitrógeno?
- Chequear que el sistema piloto es parte de los acumuladores
- Asegurarse que se ha llevado a cabo el mantenimiento planeado, filtros, trampas,
cambios de aceite, etc.,
- Probar el funcionamiento de las válvulas de control desde los tableros satélite o
remoto
- Probar las alarmas por niveles bajos y presiones bajas
- Tomar muestras del fluido de control para enviar para pruebas de laboratorio
- Inspeccionar todas los medidores, lecturas traseras y medidores de flujo para una
lectura correcta
- Chequear volumen del acumulador como una función del funcionamiento de abrir y
cerrar

Tableros remotos (Perforador, Mini-tablero del Jefe de Equipo)

- Asegurarse que todos los manómetros dan lecturas exactas desde la unidad de
cierre
- Todas las lámparas deben encender y deben cambiar correctamente (realizarlo junto
con la prueba de funcionalidad del tablero maestro)
- Funcionalidad del medidor de flujo
- Asegurarse que todas las tapas a prueba de llama en la parte trasera del tablero,
están en su lugar y correctamente cerradas. También asegurarse que el tablero está
protegido de los elementos
- Probar alarmas de niveles bajos y presión baja

Mangueras del BOP, Tubería de trabajo y Acumulador

- Realizar inspección visual de todas las mangueras por daño y mal ajuste
- Probar con presión todas las mangueras, tubería de trabajo y válvulas
- Chequear pre-carga de acumulador y hacer funcionar descarga del acumulador

Válvulas seguras de matado y Estrangulador

- Determinar tiempo de servicio de los archivos de mantenimiento
- Inspeccionar prueba de presión anterior como demostración de buen servicio
- (De los dos chequeos anteriores, tomar la decisión acerca de si deben
desmantelarse las válvulas para inspeccionar compuertas y asientos)
- Realizar prueba de presión hidráulica y funcionalidad a prueba de fallas
- Si el balance de las cámaras es adecuado, chequear niveles de aceite

Líneas del Estrangulador y de matado

- Chequear por desgaste y lavado
- ¿Evaluar las líneas por desgaste y uso, es decir cuántos pozos se han matado a
través de estas líneas? ¿Ellos probablemente están lavadas?
- Remover cualquier brida intermedia e inspeccione
- Si existe cualquier duda acerca de las condiciones, tener el espesor de pared
verificado en forma ultrasónica

Mangueras de transición del estrangulador y de matado

- Determinar tiempo de servicio de los archivos
- Si el tiempo es largo o varios pozos han sido matados, ¿se han removido las
mangueras y se han inspeccionado internamente?

Certificación
- Todas las copias de certificación pertinentes deben verse y deben anotarse
- Cualquier deficiencia debe investigarse

Equipo contra - incendio

- Debe realizarse una inspección aleatoria del equipo contra - incendios verificado
contra el inventario citado donde se resaltará cualquier deficiencia
- Realizar un chequeo aleatorio de las últimas fechas de servicio de inspección de
servicio

Author: Peter Aird

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Traducido y Preparado por: Juan Manuel Castro