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INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
ALBAÑILERIA CONFINADA
Columna de confinamiento
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El asentado, es labor de un
albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear, una regla -todas
serán de un aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos niveles de
precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre medio centímetro de mortero
-1:1/2:4- siguiendo con todos los demás bloques de los extremos de los muros,
debiendo quedar sus alas niveladas entre sí.
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Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el
pequeño canal vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque
contiguo. Se colocan los bloques de esta manera para permitir que el concreto
que el concreto líquido ingrese en el pequeño canal vertical y selle
completamente la unión entre bloques.
Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse
colocados los codos que recibirán los tubos eléctricos.
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generando un endentado.
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CAPITULO II
ALBAÑILERIA ARMADA
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como
refuerzo en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos
consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos
horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de
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2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como
albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros
similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.
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Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los
elementos de concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas,
texturas y colores muy distintos a las paredes tradicionales de bloques de
concreto. Utilizados durante décadas en todo tipo de construcción, el bloque de
concreto tradicional ha evolucionado a niveles nunca antes vistos. La producción
de bloques de concreto de hoy le permite a los fabricantes de bloques de
concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el combinarlos para lograr
efectos estéticos espectaculares con unos costos significativamente más bajos
que con otros productos de construcción.
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VENTAJAS
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Absorción limitada.
CARACTERISTICAS
Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una
propiedad mecánica muy importante porque se relaciona con la
resistencia del muro; cuanto mayor es la resistencia de la unidad de
albañilería, aumenta proporcionalmente la resistencia del elemento
estructural.
Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el
material seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua
durante 24 horas y se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción
no debe ser mayor a un 12%.
Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25
% a un 50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los
materiales que se utilizan en construcción de muros. La resistencia de los
bloques a la transmisión del sonido viene a ser superior a la de cualquier
otro tipo de material comúnmente utilizado.
Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el
que influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el
espesor del bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la
que ofrece un muro de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor,
disminuyendo los problemas que afectan el confort y la economía de la
vivienda en las zonas cálidas y frías.
CLASIFICACIÓN
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TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ½
Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de
acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de
19cm o de 9cm.
Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede
ser usado para muro portante, armado o confinado.
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Proceso de fabricación
artesanal
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DESOFICACION
MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se
agregará el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa.
Después se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el
agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo
uniformemente.
2. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe
iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor,
hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua
la mezcla húmeda durante 3 a 6 minutos.
MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico
colocado sobre la mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en
capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla.
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FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que
les garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan
fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se
recomienda dejar los bloques de un día para otro.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para
permitir que continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener
una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los
bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período
de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger
con plástico. Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y
colocados de una manera organizada, sin afectar su forma final.
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ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar
que alcance la resistencia.
FABRICACION INDUSTRIAL
MUESTREO
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ACEPTACION DE LA UNIDAD
2.5.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material
es principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual
se unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están
colocados los refuerzos de acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy
resistente para las cargas de gravedad y los sismos, pero debe estar
correctamente construido para resistir las demandas inducidas por cargas
sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de albañilería armada por que utiliza
el acero como refuerzos en los muros que se construyen. Principalmente estos
refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como
refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los
pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de
ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores
para darle mayor flexibilidad a la estructura.
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CAPITULO III
El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o todo
elemento extraño al terreno.
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Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación
depende de las condiciones de sitio del
suelo. Gravas bien graduadas, arenas
compactas o arcillas rígidas son ejemplos de
buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos
tipos de suelo no experimentaran
ningún tipo de problemas.
Excavación del cimiento
Se debe hacer una
excavación con las características especificadas en el plano de
cimentaciones.
Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel
del terreno, en suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0
m. Si la potencia del estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la
excavación deberá continuar hasta alcanzar el nivel del terreno natural
para ser rellenada con concreto simple.
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La mezcla de arena
y cemento
debe
Los ladrillos deben hacerse
en seco.
humede- Luego esta mezcla
cersePa
refipn aqruae cnioótnomdeenl eml ortero se coloca
en
aguaEdlem
laom
rteezrcolasyelopgrreapr aurnaa con una arena – cemento de propor ción 5:1. La arena yel
mezcla de agregar el agua y lograr una
buena adherencia
el cemento deben ser mezcl ados secos, fuera del recipiente. Luego eresctiapienmteepzacrala es
puesta en la carretilla para agr mezcla trabajable.
egarle aguay formar una mezcla trab
ajabl
e.
La verticalidad
de
cada hilada debe ser
verificada con
la
plomada y la altura de
Con la ayuda del escantillón y
GRUPO Nº O1 un cordel amarrado Página 28hilada
cada
El muro alcanza con el
entre los dos extremos se
su escantillón
verifica la altura de cada
altura final. (regla
hilada, incluyendo el espesor de
la junta graduada)
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Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han
colocado apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima
entre lunas de confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y
para muros de 24cm de espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los
muros, van a quedar espacios vacíos entre hiladas intercaladas (tal como se
muestra en el gráfico o foto), llamados dientes que permitirán un mejor agarre
con el concreto de la columna a ser vaciada.
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extremos para luego llenar los espacios vacíos, enrasando como se observa
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Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
El acabado final se da con la aplicación de la pintura.
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CAPITULO IV
4.1.- Orígenes
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles,
empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas
primitivas.
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forma, de tal manera que cumplan con los requisitos mínimos para tal fin. Por
ejemplo: Que cumplan con las propiedades técnicas, como Resistencia
Mecánica, Desgaste, Absorción, y Resistencia a la Compresión. La mayoría de
los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran
disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
4.3.- Características
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Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
4.4.-Regulación
4.5.-Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder
ser utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción
están suministrados por empresas. Para los materiales más comunes existen
multitud de fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del
material se respeta (cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante
posee una parte importante del mercado, es común que el nombre genérico sea
sustituido por el de la marca dominante. Este es el caso del fibrocemento
(Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los suelos laminados (Pergo). Tampoco
es inusual que determinados productos, bien sea por ser más específicos,
minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un fabricante. En estos
casos, no siempre existe un nombre genérico para el material, que recibe
entonces el nombre o marca con el que se comercializa. Esta situación se
produce frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles
sandwich) o en composites muy especializados.
4.6.1.-MATERIALES INORGANICOS
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Arena
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar
por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los
más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro
y son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el
mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes
de la mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operación
se llama batir la mezcla.
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Arcilla
Propiedades de la arcilla.
Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla
puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del
grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química entre las
partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de materia
orgánica.
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Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus
rocas madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el
glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas.
Cuando han sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras,
blancas y libres de contaminación con materiales arcillosos. La mayoría de los
caolines son arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las
rocas madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de
transporte, el viento y los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas
son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una constitución más
compleja debido a que están compuestas por material procedente de distintas
fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.
Según la plasticidad
Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada
estructura, que pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una
vitrificación en altas temperaturas (fundentes)
Según el color y porosidad
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Según su fusibilidad
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está
comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco
coloreadas después de su cocción.
Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se
alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil
tras su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen
contener ilita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras
impurezas.
Roca o piedra.- Piedra natural cuyo empleo en la construcción sólo
requiere la extracción. La roca más utilizada en este ramo es la piedra caliza una
roca sedimentaria porosa formada por carbonatos, principalmente, carbonato de
calcio. Ésta representa el 35 % de la cantidad de roca explotada a nivel comercial
en el mundo. Cuando la piedra caliza tiene alta proporción de carbonatos de
magnesio se le conoce como dolomita.
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construcción destacan:
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Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación
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Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
Tipos de ladrillo
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución
de fachadas de ladrillo.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.
El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
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Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro
6mm de diámetro).
TIPOS DE LADRILLOS
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MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6
MEDIDAS 23 x 12.4 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 2.9 UTILIZACIÓN Producto utilizado
UTILIZACIÓN En estructuras particularmente para
(Paredes macizas) la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza, pero
más aligerado.
MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 3.85 MEDIDAS 30 x 30 x 12
UTILIZACIÓN En estructuras UNIDADES/M2 9
más rústicas,costos en la PESO KG. 6
construcción. UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para
la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza
(Techos más Aligerados)
MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9
UTILIZACIÓN Producto PESO KG. 7.65
desarrollado con la
finalidad de Implementar
acabados rústicos, Aminorando los UTILIZACIÓN Producto utilizado
costos de construcción. particularmente para
la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y
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fortaleza.
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MEDIDAS 30 x 30 x
20
UNIDADES/M2
9
PESO KG. 10
MEDIDAS 35
UNIDADES/M2 33
PESO KG. 1.6
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para acabados
Óptimos y aislante del medio
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ambiente (techo
exterior)
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para los
Acabados superiores y
aislamientos del Medio ambiente
MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 16
PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto
diseñado
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Tipos de concreto
Concreto ciclópeo.
Concreto de cascote.
Concreto precolado.
Concreto blindado.
Concreto en adiciones.
Concreto aerocluso.
Concreto ligero.
Concretos ligeros naturales.
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Tejas
Teja flamenca. -Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este
caso, lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las
siguientes.
Teja plana. -La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o
galletera. La masa empleada es la de encaje y esta debe ser moldeada en
prensas de moldes metálicos; su desecación se efectúa colocándolas en
estanterías destinadas a ese fin, de manera que el aire circule por ambas caras;
su cocción es igual a la de los ladrillos.
Teja árabe. -Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones más corrientes
son 45cm de largo por 12 y 16 de ancho n, 8cm. De altura y 12mm. De espesor.
Se moldea generalmente a mano por una gradilla metálica de forma trapezoidal,
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Caracteristicas
Solubilidad: Capacidad con la que un material rompe su estructura cristalina
para incorporarse al agua líquida. La solubilidad no es deseable en materiales
de construcción ello implica que el material se disgrege y sea arrastrado por el
agua, puesto que las partículas que forman parte del material se incorporan al
agua.
Higroscopicidad: Capacidad de un material para tomar agua DE LA HUMEDAD
contenida en el aire y retenerla en su red de canales internos o poros internos.
Los factores que influyen son:
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Consecuencias higroscopicodad:
Cambio de dimensiones en materiales, si tiene poco agua en su interior,
el material se contrae y aparecen grietas en el material. O bien si tengo
mucho agua el material se dilata.
Disolución de sustancias sólidas contenidas en el material.
Pérdida de material
Disminución de propiedades mecánicas
Aparición de manchas
Absorción: Capacidad que tiene un material para retener agua líquida cuando
se sumerge en ella.
Capilaridad: Propiedad de un material, por la cual un líquido penetra y se
difundea través de sus poros (red de canales internos de los materiales).
La capilaridad depende del tipo de poros, los poros han de ser accesibles y
comunicados.
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4.6.2.-MATERIALES METÁLICOS
Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono
para formar el acero.
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Aceros al carbono.
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores
para el pelo.
Aceros de baja aleación ultra resistentes.
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías
fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes
porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de
emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación
pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las
vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.
Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de
la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de
refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para
cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los
fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.
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Es dúctil y maleable
Es resistente a la corrosión gracias a la oxidación natural que se da en
su superficie que lo protege en su interior.
APTO para moldeo, laminación, conformado por estirado, extrusión y
embutición
Nunca se usa el Al puro, sino en aleación, Al-Si, Al -Mn, Al-Mn-Mg.
La resistencia a la corrosión puede ser mejorada por ANODIZADO, puesto
que la capa que se crea naturalmente es muy fina y con este proceso se hace
mayor; es un proceso que se hace con un baño electrolítico en ácido sulfúrico,
con lo que se queda una capa extremadamente porosa, que hace que cerrarla
por inmersión en agua, por lo que el óxido se hidrata y obtenemos una capa
resistente, protectora, compacta,dura y TRANSPARENTE por lo que le
podemos dar color.
Zinc, en cubiertas.
Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
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OSB
Madera cemento
Madera
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del
árbol. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha
utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Características de la madera
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como
indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes aquellas
de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.
4.6.4.-MATERIALES SINTÉTICOS
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reciclarlos.
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Características:
Es inodoro e insípido
Ignífugo
Totalmente reciclable.
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es muy resistente a
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CAPITULO V
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
Puestas rectas.
CELDAS: De 50cm a 1m de largo funcionan
según el principio del barrilete de carpintero.
Sirven para aprisionar entre ellas dos tablas
de encofrado o para unir dos elementos en
espera del fraguado de un concreto armado.
CLAVIJA: Es una pequeña celda que se
clava en la albañilería para tensar un hilo
con un cordel.
.
ESCUADRA DEL ALBAÑIL: Esta
construida por dos cantoneras de acero EL CUBO: Preferentemente de caucho
(70cm de largo) soldados entre ellas a 90º y entelado, sirve para dosificar y transportar
unidas por un enderezador. Pueden fabricar los diferentes elementos de los morteros y
su escuadra con tres pedazos de madera concreto armado contenido 15 lts
dura aproximadamente.
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CLAVADORA DE CARILLA
Revolucionaria, ahora las varillas pueden
ser clavadas a nivel de tierra. No es TALADRO: Taladra efectivamente madera,
necesario usar un camión de canasta para metal o albañilería. Tiene un gatillo
clavar las varillas desde arriba convenientemente sensitivo para controlar
mejor la velocidad del taladro
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Martillos demoledores
Amoladoras
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Andamios.-
Estructura metálica o de madera Equipo de apuntalado
que permite trabajar en altura. metálico
Estoca
Elevadores de material
Monomastiles , bimastiles
Mesas voladoras
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CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.-CONCLUSIONES
Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma,
deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por
SENCICO.
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7.2.- RECOMENDACIONES
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CAPITULO VII
BIBLIOGRAFIA
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CAILLIERE, S.; HÉNIN, S.; RAUTUREAU, M. (1982). Minéralogie des argiles. Tomos
I y II. Ed. Mason.
Pagina web
http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-
obra/1- albanileria-confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.h
http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html
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CAPITULO VIII
ANEXO
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