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Albañilería Confinada Armada y No Reforzada

INTRODUCCIÓN

Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de


la importancia que tiene la participación directa en las obras de Ingeniería Civil.
Se ha unido los esfuerzos en la investigación de los puntos a tratar en esta
informe, asimismo ampliar conocimientos y prepararnos convenientemente para
enfrentar situaciones como futuros ingenieros.

En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales


de nuestro país, y esto no es solo por problemas económicos, sino también
tecnológicos. La mayor parte de las edificaciones en el Perú son construcciones
de albañilería confinada sobre la base de unidades de arcilla. A pesar de esto,
en muchos lugares utilizan los bloques de concreto como alternativa. Este
sistema constructivo data de 1850, cuando en Inglaterra se inventan los bloques
de concreto con cavidades de aire, en Francia en 1850 se inventa la albañilería
armada con bloques de concreto. Las construcciones con este tipo de sistema
constructivo están ampliamente difundidas en el mundo, y es empleado también
para techos aligerados, pavimentos, muros de contención, etc. Por lo cual es una
muy buena alternativa en cuanto a sistemas constructivos para ser usado en el
Perú.

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que


consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de
bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.

El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental


que nos permite conocer los lineamientos de la construcción de albañilería
confinada y armada y no reforzada, que a continuación se describe cada punto
a tratar.

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Albañilería Confinada Armada y No Reforzada

CAPITULO I

ALBAÑILERIA CONFINADA

1.1.- DEFINICION ALBAÑILERIA:


Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los
que se emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de
albañilería. El trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es
necesario tener formación y experiencia. A su vez, debemos considerar que
como cualquier actividad laboral supone una responsabilidad; con su trabajo que
construyen edificios para ser habitados y usados por personas, todo ello dentro
de unos referentes económicos.

1.2 REFERENTES HISTÓRICOS

En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste


dejó de ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser
la única actividad para conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en
agricultor y ganadero. En este período comienza a construir sus primitivas
viviendas, hechas de piedras y ramas de árboles. Es el momento en que se
puede considerar que comienza la albañilería. Los egipcios levantaron sus
sorprendentes construcciones: pirámides y templos. Éstos fueron construidos
por hombres, que, al servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad en la
época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los
constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una armonía y
un equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos avances
fueron superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que hoy
llamamos obras públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las
primeras asociaciones de albañiles surgieron en esta época.

Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían una serie de objetivos


muy diversos: defensa de intereses económicos, de ayuda mutua y en la
preparación de las ceremonias del culto a los muertos.

De estas asociaciones formaban parte alfareros, plateros, cordeleros,


picapedreros, etc., eran oficios relacionados con la construcción en un sentido
amplio. ¿Quiénes construyeron las espléndidas catedrales medievales, que hoy
llaman la atención? Éstas fueron levantadas por un grupo de personas anónimas
que trabajaron tiránicamente en la extracción, tallado y colocación de las piedras
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que forman parte de esos edificios que se elevan al cielo, marcando un hito en
nuestras ciudades medievales. Estos constructores se asociaban en las
denominadas “loggia”, en las que el conocimiento de los materiales y de las
técnicas constructivas se transmitía de unas a otras. Durante muchos siglos, los
distintos oficios que intervienen en la construcción no están muy diferenciados.

Esta diferenciación comienza a llevarse a cabo en la Revolución Industrial, hacia


finales del siglo XIX. Los avances de la industria tuvieron su paralelismo en la
construcción; comenzaron a desarrollarse distintos oficios: cerrajeros, plomeros,
vidrieros y por supuesto albañiles. Hoy día, a finales del siglo XX, esta
diferenciación ha llegado a su grado máximo, incluso dentro del oficio hay
muchas especialidades: ladrillero, tejador, oficial de miras, etc. Este oficio ha
dejado de ser una profesión sin consideración convirtiéndose en un sector de
actividad importante, en el que el personal adquiere una formación que le permita
ejercerla con las máximas garantías de calidad y responsabilidad.

1.3 EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO


La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a la más complicada
supone un proceso en el que interviene una gran cantidad de recursos, tanto
materiales como humanos. Antes de comenzar una obra hay que realizar una
serie de estudios, planificaciones, diseños y cálculos por parte de los técnicos
competentes que se materializan en lo que conocemos por “Proyecto de
Redacción”. Este documento nos permite obtener la licencia municipal de obra;
requisito imprescindible para poder comenzar ésta. Cuando se decide el
comienzo de la obra, se prepara el terreno, se realiza el movimiento de tierras,
se acopian los materiales, se señalizan las zonas de circulación, diferenciando
entre la de vehículos y la de personas. Se comienza a trabajar en los cimientos,
que es la base sobre la que se apoya el resto de los elementos estructurales,
fundamentales para la sujeción del resto de los elementos. Hay estructuras
verticales y sobre éstas apoyan las horizontales. Cuando éstas han alcanzado el
grado de resistencia adecuado se cierra el edificio con las fachadas y las
cubiertas.

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A continuación, y de forma simultánea a los trabajos de algunas zonas,


comentadas anteriormente, se realizan los acabados interiores, tanto en techos
como en paredes. A su vez se trabaja en las instalaciones: fontanería y
saneamiento, electricidad, calefacción, etc. Con esta breve descripción nos
podemos hacer una idea, aunque sea somera, de la complejidad que supone
este proceso. Se llevan a cabo muchas actividades de forma coordinada.
Intervienen técnicos, operadores de máquinas, gruistas, encofradores, ferrallas,
forjadores, impermeabilizadores, fontaneros, electricistas, soladores,
calefactores, pintores, etc.
El oficio de albañil tiene una gran importancia en cualquier obra. Ejecuta muchas
unidades de obra: realiza cimientos, prepara morteros, aplica enfoscados,
levanta fábricas de ladrillo, tabiquerías, cubiertas y realiza “ayudas” al resto de
los oficios, abriendo rozas y fijando las conducciones, etc. Su permanencia en
obra se puede considerar continua; entra en el arranque de la misma, ayuda al
encargado en el replanteo de los cimientos y realiza los últimos retoques y
remates.
En la albañilería hay una serie de categorías que van desde la más baja: peón,
ayudante, oficial 2ª, oficial 1ª, capataz y la máxima, encargado de obra, que está
a las órdenes directas del jefe de obra. Consideramos que el albañil debe poseer
una serie de conocimientos que le permitan ejercer su trabajo con la máxima
autonomía, interpretar las órdenes de los superiores, organizar el trabajo,
realizar cálculos sencillos, así como interpretar los planos sobre los que realizar
replanteos. A continuación, vamos a tratar algunos de estos contenidos, con el
objeto de conseguir estas capacidades profesionales.

1.4 REFERENTES MATEMÁTICOS


Para realizar cualquier trabajo en construcción siempre tenemos la limitación que
nos imponen las dimensiones del local, de la vivienda o del solar. Así, cada
elemento constructivo que utilicemos, desde un sencillo ladrillo hasta un edificio
completo tiene unas medidas exactas. Por lo tanto las operaciones matemáticas:
suma (+), resta (-), multiplicación (x) o división (/ ó :), se utilizan continuamente
y debemos alcanzar cierta destreza en dichas operaciones. Manejamos tanto
números enteros (28, 10, 12,...) como decimales (3,50; 20,22; 46,15;...) y
fracciones (1/2, 3/4, 5/6,...). Conviene recordar algunas de las operaciones de
uso más habitual y que tienen muchas aplicaciones.

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1.5. ¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?


La albañilería confinada es la técnica de construcción que está enmarcada por
pilares y cadenas de hormigón armado. Se emplea normalmente para la
edificación de una vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de
arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc.

En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se


procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se
construye el techo en conjunto con las vigas.

Construcción del muro

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Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de


refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a
un muro portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos
de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma
E.070 del RNC.

Columna de confinamiento

1.6.- CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE


ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada
en los alvéolos del bloque es embebida em concreto, lográndose así un muro de
albañilería con ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.
Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo
se cortarán los bloques que se necesitan para las dimensiones de la obra.
En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre si (no se
entrecruzan).

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Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro


(Esqueleto de Concreto
Armado)

Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15


cm.
Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ±
0.5 mm.
Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar
armadura en ambas direcciones -según su diseño estructural en albañilería
armada- y contener el concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los
muros.

Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro


durante el proceso constructivo.

La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es


estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está
teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones
singulares se prefiera cimientos corridos en la forma tradicional, podrán
igualmente diseñarse.
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Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones


señaladas en losplanos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical, los
cuales sobresalen 60 cm. O 120m. lternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas
de pase y tuberías. »Inst. Sanitaria: Los pases y/o tuberías.

Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y


determinar el bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las
primeras hiladas de todos los muros.

El asentado, es labor de un
albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear, una regla -todas
serán de un aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos niveles de
precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre medio centímetro de mortero
-1:1/2:4- siguiendo con todos los demás bloques de los extremos de los muros,
debiendo quedar sus alas niveladas entre sí.

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Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los


muros queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.

Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada


nivelándose sobre mortero.

Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con


una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los bloques de las
primeras hiladas de cada muro estén todas en el mismo plano horizontal.

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Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los


muros con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.

De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.

Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los


anclajes de modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas
verticales luego de completar el muro en toda su altura.

Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al


realizarse con bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni
plomada se realiza con personal que no requiere la calificación de albañil, el cual
con un aprendizaje de 4 a 8 horas puede alcanzar el rendimiento
correspondiente a estos muros apilados. A cada

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persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual


cuidará de mantener el alineamiento del muro.

Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el
pequeño canal vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque
contiguo. Se colocan los bloques de esta manera para permitir que el concreto
que el concreto líquido ingrese en el pequeño canal vertical y selle
completamente la unión entre bloques.

A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los


fierros horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño
estructural.

Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse
colocados los codos que recibirán los tubos eléctricos.
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Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad


del plano del muro por sus dos caras. Para efectuarla se debe tener una
escuadra de 0.80 x
2.40 mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2".
Certificar la verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal.

En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano


vertical, se le da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera
tal que estos tomen con toda precisión su ubicación.

Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura


vertical en coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación. También se
colocarán los tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los codos
dejados en las cajas.

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1.7.- DIAFRAGMAS Y TECHOS

Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos


y canales del muro, comenzando siempre por el alvéolo de un extremo,
avanzando de uno en uno hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al
nivel superior de cada alvéolo-. Si el muro recibirá una losa o viga el concreto
líquido deberá vaciarse unos centímetros menos que la altura del muro,

generando un endentado.

El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de


1:3 a 1:4 según diseño estructural. El slump mínimo es de 11 pulgadas. La
cantidad de agua que se agrega al concreto, es indispensable para garantizar
que, en el proceso constructivo, se llenen íntegramente todas las cavidades del
muro.

El exceso de agua es tomado por la capacidad absorvente de los bloques,


conforme el concreto va llegando a su posición definitiva, lográndose así que
sólo

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quede el mínimo de agua que el concreto necesita para adquirir la resistencia


especificada.
El concreto líquido deberá prepararse en mezcladora y ver de mantenerlo
en su mismo estado de liquidez hasta vacearlo a los muros (retemplándolo si
fuere necesario).

Para asegurarse que no se disgreguen los componentes del concreto en


el traslado desde la mezcladora hasta el momento de
vaciarlo al muro - asentándose en la lata que lo
transporte- debe ser enérgicamente batido con un
badilejo en el anterior a introducirlo al muro,
evitando la posibilidad de que se forme alguna
cangrejera en su interior.
Para tener la seguridad de que se mantenga
la composición obtenida en el mezclado de
concreto líquido, se han fabricado unas
<<mezcladoras finales>> que se colocan en un
andamiaje apropiado, en el que discurren
paralelamente al muro y de las cuales se vierte el
concreto directamente a él; las mismas son
alimentadas mediante latas concreteras.

Completado el llenado de todos los alvéolos


y canales interiores del muro, se logra un
esqueleto de concreto armado que garantiza la
estabilidad estructural del mismo ante
solicitaciones verticales y sísmicas

El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies


derechos. Colocada la armadura, las tuberías eléctricas y otras instalaciones que
puedan indicar los planos correspondientes; se llenan con el concreto
especificado.

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1.8.- DIFERENTES USOS:

Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.


Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. y en 15 cm. sólo hasta 4
mt. de altura. El largo máximo es de 7 mt., se dejará una junta de 1 cm. entre los
muros que superen este múltiplo.

Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según


el diseño estructural de las cargas que incidan en ellos. Tránsito vehicular,
camiones, tractores, etc.

Tanques a nivel del piso o elevados. En el agro: Canales y


Pozas dealmacenamiento de agua.

CAPITULO II

ALBAÑILERIA ARMADA

2.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?

Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como
refuerzo en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos
consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos
horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de

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la construcción, respectivamente. Suele

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preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita


la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que


consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de
bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.

Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de


cemento – arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está
constituido también por refuerzos de acero que van al interior de los bloques
huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son generalmente de 3/ 8
“0 1/2”.

Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical,


separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se
encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena
- piedra chancada de 1/4“de diámetro.

2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como
albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros
similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.

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2.3.- BLOQUE DE CONCRETO

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Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo


(manualmente o con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia
prima agregado grueso, cemento, agregado fino y agua en proporciones tales
que generan una mezcla trabajable en el molde. Esta mezcla es vaciada en el
molde; luego, vibrada manualmente o con maquina y comprimida. Finalmente,
se desmolda, fragua y cura. La albañilería confinada con bloques de concreto
requiere de vigas y columnas de confinamiento, con lo que se concentra el
refuerzo en los bordes del muro. En el caso de la albañilería armada con bloques
de concreto, el refuerzo se distribuye a lo largo del muro en los alvéolos de las
unidades, y el refuerzo horizontal se aloja en las juntas horizontales, entre hilada
e hilada. La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño
proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano
de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un
abaratamiento del costo de producción, además reduce el número de juntas. La
transmisión de calor a través de los muros es un problema que se presenta en
las zonas cálidas y en las frías, siendo así más conveniente el empleo de
cavidades con aire en el interior de los muros permitiendo que se formen
ambientes más agradables.

Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los
elementos de concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas,
texturas y colores muy distintos a las paredes tradicionales de bloques de
concreto. Utilizados durante décadas en todo tipo de construcción, el bloque de
concreto tradicional ha evolucionado a niveles nunca antes vistos. La producción
de bloques de concreto de hoy le permite a los fabricantes de bloques de
concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el combinarlos para lograr
efectos estéticos espectaculares con unos costos significativamente más bajos
que con otros productos de construcción.

El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza


prefabricada a base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o
artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente
prismáticas, con dimensiones modulares y ninguna mayor de 60 centímetros.

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VENTAJAS

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Uniformidad de las dimensiones.

Alabeo menor que otras unidades.

Absorción limitada.

Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de


espesor mínimo por su uniformidad.

Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.

CARACTERISTICAS

Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una
propiedad mecánica muy importante porque se relaciona con la
resistencia del muro; cuanto mayor es la resistencia de la unidad de
albañilería, aumenta proporcionalmente la resistencia del elemento
estructural.

Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el
material seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua
durante 24 horas y se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción
no debe ser mayor a un 12%.

Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25
% a un 50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los
materiales que se utilizan en construcción de muros. La resistencia de los
bloques a la transmisión del sonido viene a ser superior a la de cualquier
otro tipo de material comúnmente utilizado.

Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el
que influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el
espesor del bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la
que ofrece un muro de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor,
disminuyendo los problemas que afectan el confort y la economía de la
vivienda en las zonas cálidas y frías.

CLASIFICACIÓN

De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima


donde se asienten las obras a las que están destinadas.

Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros


exteriores sin revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a
la compresión, a la penetración de la humedad y la acción severa del frío.

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Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la


compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la
humedad.

Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la


compresión.

Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la


compresión.

TIPOS DE BLOQUES

Bloque de concreto ½

Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de


acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o
de 9cm.

Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de
acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de
19cm o de 9cm.

Bloque típico14x19x39

Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede
ser usado para muro portante, armado o confinado.

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2.4.-FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO


FABRICACION ARTESANAL

Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con


diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes máquinas
vibradoras con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin
embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas
rurales es prácticamente nula.

Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que


permiten una compactación manual de la mezcla con ayudas de tacos
metálicos o de madera; las unidades resultantes son de resistencia media
(50 kg/cm2, tipo
II) y de bajo rendimiento en la fabricación.

Proceso de fabricación
artesanal

Selección de los materiales


Agregado fino y confitillo
Cemento Pórtland
Agua libre de impurezas
Disponibilidad de equipos
Mesa vibradora
Molde metálico

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DESOFICACION

Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para


la elaboración de la unidad.

MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se
agregará el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa.
Después se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el
agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo
uniformemente.

2. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe
iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor,
hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua
la mezcla húmeda durante 3 a 6 minutos.

MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico
colocado sobre la mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en
capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla.

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FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que
les garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan
fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se
recomienda dejar los bloques de un día para otro.

CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para
permitir que continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener
una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los
bloques como cualquier otro producto de concreto.

SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los
bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período
de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger
con plástico. Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y
colocados de una manera organizada, sin afectar su forma final.

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ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar
que alcance la resistencia.

FABRICACION INDUSTRIAL

Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un


sistema computarizado.
Luego el concreto es mezclado de forma homogénea en una mezcladora
de alta eficiencia.
Los bloques son moldeados por vibro-compresión en una prensa automatizada.
Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la
resistencia requerida.
Finalmente los bloques se dejan secar.
Si se desea el bloque de color, se adicionan pigmentos a la mezcla.
La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de
fabricación; por lo tanto son factores determinantes los siguientes:
La cuidadosa selección de los agregados.
El correcto estudio de la dosificación.
El adecuado diseño del bloque.
Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y compactación.
Un adecuado curado y almacenamiento

MUESTREO

El muestreo será efectuado a pie de obra.


Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se
seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán
las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo.
Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
Las otras cinco se ensayarán a absorción.

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ACEPTACION DE LA UNIDAD

Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para


unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas
artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de
resultados, se rechazará el lote.

La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será


mayor que 22%. El bloque de concreto para muro portante tendrá una
absorción no mayor que 12%. La absorción del bloque de concreto para
muro no portante no será mayor que 15%.

La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus


superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de
naturaleza calcárea.

La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color


uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.

La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,


hendiduras, grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o
resistencia.

La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas


de origen salitroso o de otro tipo.

2.5.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material
es principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual
se unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están
colocados los refuerzos de acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy
resistente para las cargas de gravedad y los sismos, pero debe estar
correctamente construido para resistir las demandas inducidas por cargas
sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de albañilería armada por que utiliza
el acero como refuerzos en los muros que se construyen. Principalmente estos
refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como
refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los
pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de
ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores
para darle mayor flexibilidad a la estructura.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación- es


estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está
teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por
razones singulares se prefiera cimientos corridos en la forma tradicional,
podrán igualmente diseñarse.

CAPITULO III

ETAPAS DEL PROCESO COSTRUCTIVO

3.1.- ¿Qué debo hacer antes de iniciar la construcción?


Preparación del terreno

El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o todo
elemento extraño al terreno.

Replanteo de la estructura en el terreno

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Se tensan cordeles utilizando caballetes


formados por dos estacas de madera que se
clavan en el suelo y en la madera horizontal
que las une. Los caballetes se ubican en la
parte exterior de la construcción. Se verifica el
ángulo de 90 en los cantos haciendo un
triángulo de 3,4 y 5 de lados.

Se debe verificar el nivel del terreno para saber si


hay desniveles. Para eso se puede utilizar una manguera o teodolito. El trazado
de los ejes del edificio y el alineamiento de los muros se ejecutar usando
polvo de yeso, tiza o similar sobre el terreno a fin de marcar las zanjas a
excavar para el cimiento.

3.2.- ¿Cómo debo construir la cimentación?

Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación
depende de las condiciones de sitio del
suelo. Gravas bien graduadas, arenas
compactas o arcillas rígidas son ejemplos de
buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos
tipos de suelo no experimentaran
ningún tipo de problemas.
Excavación del cimiento
Se debe hacer una
excavación con las características especificadas en el plano de
cimentaciones.

Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel
del terreno, en suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0
m. Si la potencia del estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la
excavación deberá continuar hasta alcanzar el nivel del terreno natural
para ser rellenada con concreto simple.

Preparando el fondo de la cimentación


El fondo de la cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado
y nivelado. Las dimensiones de la cimentación deben de considerar
las futuras ampliaciones del edificio, incremento de pisos, los que deberán haber
sido considerados durante el proceso del diseño.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Colocado del refuerzo de columnas para muros


Las barras de refuerzo de las columnas,
previamente ensamblados como canastillas, son colocadas y
arregladas dentro del cimiento.

Colocado del concreto ciclópeo en el cimiento


Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena la cimentación con
concreto ciclópeo. Para el cimiento, la mezcla del concreto ciclópeo tiene una
proporción de 1:10 (1 cemento y 10 hormigón) + 30% de piedra grande; y para
el sobrecimiento, la dosificación de la mezcla es de 1:8 (1 cemento y 8 hormigón)
+ 30% de piedra mediana.

Ejemplo de detalle del cimiento

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

En la Figura anterior se muestra ejemplos de cimientos comúnmente usados


para buenas condiciones de suelos: la sección A-A de 0.50x0.70m usada como
cimiento para muros de 15 cm de espesor; La sección B-B de 0.60x0.70m usada
como cimiento para columnas de confinamiento en muros de 25-cm de espesor;
La Sección C-C de 0.60x1.10m usada como cimiento de una escalera de 1.10
m. de ancho. Cuando las condiciones de suelo son malas, los anchos y
profundidades de los cimientos deben ser incrementados.

3.3.-¿Cómo construir el sobrecimiento?


Sobre el cimiento corrido se coloca el sobrecimiento, el que es usado como
soporte del muro. Su función es aislar el muro del suelo y provee protección
contra la humedad. En la foto se observa el encofrado para el moldeado del
sobrecimiento.

Se recomienda el uso de una mezcla cemento, arena y hormigón para el


obrecimiento de: 1:8 mas 30% de piedra media. Debe usarse vibrador, fin de lograr
una buena uniformidad en la mezcla.

3.4.- ¿Cómo construir los muros?


Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de
iniciar el proceso constructivo. Encima del sobrecimiento se coloca la primera
hilada de ladrillos llamada emplantillado sobre una cama de mortero iniciándose

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

el apilado de hiladas de ladrillos para el muro.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Preparación de los ladrillos


Los ladrillos deben mojarse antes de colocarse en las hiladas, de manera que
no absorban el agua de la mezcla del mortero y que se obtenga una buena
adherencia entre mortero y ladrillo.
Cemento
Arena gruesa
Agua

La mezcla de arena
y cemento
debe
Los ladrillos deben hacerse
en seco.
humede- Luego esta mezcla
cersePa
refipn aqruae cnioótnomdeenl eml ortero se coloca
en
aguaEdlem
laom
rteezrcolasyelopgrreapr aurnaa con una arena – cemento de propor ción 5:1. La arena yel
mezcla de agregar el agua y lograr una
buena adherencia
el cemento deben ser mezcl ados secos, fuera del recipiente. Luego eresctiapienmteepzacrala es
puesta en la carretilla para agr mezcla trabajable.
egarle aguay formar una mezcla trab
ajabl
e.

Colocar los ladrillos sobre


la cama de mortero en las
esquinas, los que seran
ladrillos maestros (guias)

Usando el badilejo se coloca la


mezcla
sobre los ladrillos de manera que
penetre en la junta entre ladrillos.

La verticalidad
de
cada hilada debe ser
verificada con
la
plomada y la altura de
Con la ayuda del escantillón y
GRUPO Nº O1 un cordel amarrado Página 28hilada
cada
El muro alcanza con el
entre los dos extremos se
su escantillón
verifica la altura de cada
altura final. (regla
hilada, incluyendo el espesor de
la junta graduada)
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

3.5.-¿Cómo preparar las columnas de confinamiento?

Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han
colocado apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima
entre lunas de confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y
para muros de 24cm de espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los
muros, van a quedar espacios vacíos entre hiladas intercaladas (tal como se
muestra en el gráfico o foto), llamados dientes que permitirán un mejor agarre
con el concreto de la columna a ser vaciada.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Colocando los encofrados


Los encofrados pueden ser hechos con madera o planchas de acero. Puntales
de arriostre son necesarios para asegurar estabilidad del encofrado. Si es de
madera deberá humedecerse a fin que no tome al agua de la mezcla.

Colocado del Concreto (Vaciado)


El concreto será transportado por el operario en latas limpias y ser vaciado desde
la parte superior de la columna. El proceso debe ser continuo de manera que se
asegure la uniformidad de la mezcla y se eviten las juntas secas. Asimismo se
requiere de un buen proceso de vibrado de la mezcla.

3.6.-¿Cómo amarrar los muros y columnas?


Se debe usar la llamada viga collar que se encuentra sobre los muros y entre las
columnas, la misma que distribuye las cargas de la losa, proporcionando a la vez
confinamiento y arriostre a los muros. La viga collar tiene ancho igual al espesor
del muro y su altura es la misma que la losa – pero 17 cm. como mínimo. El
refuerzo mínimo de esta viga son 4 barras No.3 con estribos espaciados cada
25 cm. El concreto para las vigas de amarre se coloca simultaneamente con el
concreto de la losa.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

3.7. ¿Cómo construir la losa y vigas?


Preparación de encofrados y acero de refuerzo para vigas y losas.

Para elementos de concreto (columnas,


vigas,
escalera y losas) los refuerzos son
varillas de acero
corrugado cortadas en
longitud apropiada.
Teniendo todos los muros
construidos y la
habilitación de refuerzo de las vigas
listas, se hace
el encofrado del techo. Se debe de
tomar en cuenta
los debidos anclajes y traslapes en el
armado del
elemento de concreto armado, así
como sus
recubrimientos correspondientes (ver
tabla abajo).

Si se utilizan encofrados de madera, las planchas deben ser humedecidas


antes de colocar el concreto igual que los ladrillos de techo. Debe de tomarse un
especial cuidado en los niveles de los encofrados. Sólo una pequeña
deformación de las planchas o tablas de encofrado podría ocasionar flexiones
de los elementos. Se debe revisar la longitud del empalme de las barras de
acuerdo con su diámetro. La longitud del empalme debe ser mayor que 20

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

veces el diámetro de la barra.

Los niveles de las planchas de encofrados en losas y vigas


deben ser verificados, para asegurar la altura del entrepiso.

Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las


varillas de refuerzo, tuberías eléctricas y otros. Asimismo debe verificarse
la posición de las tuberías de agua y desagüe y sus niveles.

Si se trabaja en un piso alto deberá usarse elevadores eléctricos para


transportar concreto

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Preparando el concreto de losas y vigas

Para un concreto de 210kgf/cm de resistencia a la compresión las


2

oporciones de material en volumen son 1 de cemento, 2 de piedra y 2


de arena. La relación agua cemento es del orden de 0.45. La cantidad de
agua varía del diseño de mezcla debido a las condiciones
climáticas, temperatura y otros factores externos. Se
recomienda el uso de una maquina mezcladora para batir la mezcla de
concreto. Los ingredientes de la mezcla son colocados en la maquina en el
siguiente orden: primero se introduce ¼ de la cantidad de agua, luego la
piedra y después la arena, mezclándose, para finalmente agregar el
cemento y emplear con los ¾ del agua restante.

Colocado del concreto en losas y vigas

Antes de colocar el concreto la superficie de los


ladrillos de techo debe mojarse para evitar la absorción del agua del concreto
por parte de los bloques.
El vaciado de la losa comienza con el llenado de las viguetas para continuar
con el vaciado de 5cm de mezcla sobre la losa. Durante el vaciado del
concreto para la losa, el espesor del concreto debe ser
verificado, pendiente el reglado
(enrasado) para conseguir el nivel en cada

Una manera de hacer esta nivelación es el colocar tablas o reglas en los


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extremos para luego llenar los espacios vacíos, enrasando como se observa

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

en la foto. Este procedimiento se repite de lado a lado sucesivamente hasta


terminar el vaciado de la losa

Terminado el vaciado se utiliza una


plancha o un
badilejo pasando suavemente en la
superficie
dando un mejor acabado al piso.

Los encofrados deberán permanecer durante un tiempo mínimo para alcanzar


el endurecimiento inicial del concreto.

3.8.-¿Cómo dar acabado a los elementos (tarrajeo)?

Para el acabado de los muros y la superficie interna


de los techos es necesario el uso de andamios, de
manera que el tarrajeo del acabado de los elementos
puede realizarse en altura. Se inicia desde la parte
superior y continua hacia la parte inferior. La mezcla
en volumen es de una relación cemento arena de 1
en 3.

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En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de


lograr una buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del
elemento. Para verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de
madera o concreto.
Una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se colocan los marcos
de madera o metálicos para las puertas y ventanas.

Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
El acabado final se da con la aplicación de la pintura.

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CAPITULO IV

MATERIALES UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN

4.1.- Orígenes

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo


a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales
que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido
trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de
creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena,
mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos
elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de
construcción.

No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen


utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias
primas se consideran también materiales de construcción propiamente dichos.

Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas


categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de
construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como
parte integrante de otros materiales de construcción (como los morteros), o como
materia prima para la elaboración de un material de construcción distinto (el
vidrio, o la fibra de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y


fibras vegetales como madera o paja.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan


sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,
mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del
4.000 a. C.

Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles,
empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas
primitivas.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

4.2.- ¿Qué son los materiales de construcción?

Se definen como materiales de construcción a todos los elementos o cuerpos


que integran las obras de construcción, cualquiera que sea su naturaleza,
composición y

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

forma, de tal manera que cumplan con los requisitos mínimos para tal fin. Por
ejemplo: Que cumplan con las propiedades técnicas, como Resistencia
Mecánica, Desgaste, Absorción, y Resistencia a la Compresión. La mayoría de
los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran
disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

4.3.- Características

Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que


deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría
de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran
disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman


poca energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que
el vidrio es considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de
materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser


duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos
tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la
facilidad de limpieza.

Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente


todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la
encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas
necesidades.

4.3.1-Propiedades de los materiales

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción


los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben
garantizar unos requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en hojas
de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se
encuentran:

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Densidad: relación entre la masa y el volumen


Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua

Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor

Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos

Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el


esfuerzo
Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo

Rigidez: capacidad de los materiales de soportar cargas con poca


deformación, es la resistencia a la deformación

4.4.-Regulación

En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por


una serie de códigos y normativas que definen las características que deben
cumplir, así como su ámbito de aplicación.

El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza unos estándares


de calidad mínimos en la construcción, y por otro permite a los arquitectos e
ingenieros conocer de forma más precisa el comportamiento y características de
los materiales empleados.

Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de


construcción son las normas ISO.

4.5.-Nomenclatura

Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder
ser utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción
están suministrados por empresas. Para los materiales más comunes existen
multitud de fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del
material se respeta (cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante
posee una parte importante del mercado, es común que el nombre genérico sea
sustituido por el de la marca dominante. Este es el caso del fibrocemento
(Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los suelos laminados (Pergo). Tampoco
es inusual que determinados productos, bien sea por ser más específicos,
minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un fabricante. En estos
casos, no siempre existe un nombre genérico para el material, que recibe
entonces el nombre o marca con el que se comercializa. Esta situación se
produce frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles
sandwich) o en composites muy especializados.

4.6.-TIPOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de


construcción se pueden clasificar en diversos grupos:

4.6.1.-MATERIALES INORGANICOS

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Arena

La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se


denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 milímetros (mm). Una partícula individual dentro de este rango es
llamada «grano de arena». Una roca consolidada y compuesta por estas
partículas se denomina arenisca (o psamita). Las partículas por debajo de los
0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del
grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava; empleadas comúnmente
para fabricar mortero y hormigón. La arena gruesa se utiliza con gravilla para la
fabricación del hormigón para pisos. La arena fina de construcción o albañilería
se usa para trabajos de mampostería.

El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2). De


este compuesto químico se obtiene:

Vidrio, material transparente obtenido del fundido de sílice.


Fibra de vidrio, utilizada como aislante térmico o como componente
estructural (GRC, GRP)
Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.

Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar
por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los
más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro
y son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el
mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes
de la mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operación
se llama batir la mezcla.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Arcilla

La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de


silicio, óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando
está húmeda es de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo y otros
elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas
formas:

Barro, compactado "in situ" produce tapial


Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros.

Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.

Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o más),[2] ésta se


endurece, creando los materiales cerámicos:

Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros.


Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el
exterior de los edificios.
Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de
paredes. En formato pequeño se denomina gresite
Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como revestimiento.

De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:

Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras


y zanjas durante las tareas de cimentación

Propiedades de la arcilla.
Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla
puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del
grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química entre las
partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de materia
orgánica.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se


produce un encogimiento o merma durante el secado.
Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los
aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla
tiene una temperatura de cocción.
Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta
depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo
cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura
tienen un índice más elevado de absorción puesto que son más porosas.
Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción
debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico.

Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus
rocas madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el
glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas.
Cuando han sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras,
blancas y libres de contaminación con materiales arcillosos. La mayoría de los
caolines son arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las
rocas madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de
transporte, el viento y los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas
son mucho más corrientes que las anteriores y tienen una constitución más
compleja debido a que están compuestas por material procedente de distintas
fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.
Según la plasticidad
Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada
estructura, que pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una
vitrificación en altas temperaturas (fundentes)
Según el color y porosidad

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Pastas porosas coloreadas Pastas porosas blancas

Tejares y alfares Mayólicas finas


en bruto, barnizadas, Sanitarias y productos
estanníferas
refractarios
Arcillas fusibles
Arcillas refractarias
850-1.100ºC
1.000- 1.550º C

Pastas impermeables Pastas impermeables blancas


coloreadas

Gres finos, comunes, clinkers Porcelanas duras, tiernas, china


vidriada
Arcillas vitrificables
Caolines
1.100-1.350ºC
1.250- 1.460ºC

Según su fusibilidad
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está
comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco
coloreadas después de su cocción.
Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se
alcanza por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil
tras su cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen
contener ilita acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras
impurezas.
Roca o piedra.- Piedra natural cuyo empleo en la construcción sólo
requiere la extracción. La roca más utilizada en este ramo es la piedra caliza una
roca sedimentaria porosa formada por carbonatos, principalmente, carbonato de
calcio. Ésta representa el 35 % de la cantidad de roca explotada a nivel comercial
en el mundo. Cuando la piedra caliza tiene alta proporción de carbonatos de
magnesio se le conoce como dolomita.

La piedra no precisa para su empleo más que la extracción y la transformación


en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que reúna una
serie de cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine.
Estas cualidades dependen de su estructura, densidad, compacidad,
porosidad, dureza, composición, durabilidad, resistencia, a los esfuerzos a que
estará sometida, etc.
De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:
* Como elemento resistente.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

* Como elemento decorativo.

* Como materia prima para la fabricación de otros

materiales. Entre los tipos de piedra más empleados en

construcción destacan:

Granito, actualmente usado en suelos (en forma de losas),


aplacados y encimeras.
Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.

Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en


revestimientos. En forma de losa o baldosa.
Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También
usada en suelos.

Suelo.- Sustrato físico sobre el que se realizan las obras, de cuya


composición depende la capacidad de retención del agua y la estabilidad del
volumen, además en construcción se toma en cuenta el tamaño de las partículas
y su permeabilidad.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Grava.-Agregado grueso resultante de la desintegración natural y


abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado.
Tiene aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para
pavimentación de líneas de ferrocarriles y carreteras.

Ladrillo.- Bloque hecho de material horneado, generalmente, arcilla u


hormigón, pero también puede ser de barro.. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos
de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio.

Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta


un 70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la
plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca;
estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso


adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de
masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduración
Tratamiento mecánico previo
Depósito de materia prima procesada
Humidificación

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución
de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.


Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,


con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.
El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa


que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su
corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para
tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España,


sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas


temperaturas, como hornos o chimeneas.

Exigencias para la colocación de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados.


Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta
adherencia del mortero.

Hiladas horizontales y alineadas.

Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.

Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.

Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.

No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de


paredes o salientes.

Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro
6mm de diámetro).

LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:

En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto


renombre debido a la calidad de sus productos entre estas podemos
mencionar como algunas de ellas a las siguientes:

TIPOS DE LADRILLOS

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MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6
MEDIDAS 23 x 12.4 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 2.9 UTILIZACIÓN Producto utilizado
UTILIZACIÓN En estructuras particularmente para
(Paredes macizas) la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza, pero
más aligerado.

MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 3.85 MEDIDAS 30 x 30 x 12
UTILIZACIÓN En estructuras UNIDADES/M2 9
más rústicas,costos en la PESO KG. 6
construcción. UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para
la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza
(Techos más Aligerados)

MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9
UTILIZACIÓN Producto PESO KG. 7.65
desarrollado con la
finalidad de Implementar
acabados rústicos, Aminorando los UTILIZACIÓN Producto utilizado
costos de construcción. particularmente para
la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

fortaleza.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

MEDIDAS 30 x 30 x
20
UNIDADES/M2

9
PESO KG. 10

UTILIZACIÓN Producto utilizado


particularmente para
la
Implementación de techos, por su
gran Consistencia y fortaleza,
*MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela -
comúnmente Utilizado en
20 x 50 x 12
grandes proyectos.
PESO KG. 8.1

*MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20 x


41.5 x 15
PESO KG.
7.5

*MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela - 20 x


41.5 x 20
PESO KG. 10.15
UTILIZACIÓN Avanzando con el
MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 desarrollo en el sector
/ Construcción desarrollamos
Rayita: 23 x 10.5 x productos de Vanguardia para
9.3 nuestros principales Clientes.
UNIDADES/M2
S/
N PESO KG. 2

UTILIZACIÓN Producto utilizado


básicamente
par
a
Desarrollar tabiquería en los
exteriores.

MEDIDAS 35
UNIDADES/M2 33
PESO KG. 1.6
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para acabados
Óptimos y aislante del medio

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

ambiente (techo
exterior)

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

para los
Acabados superiores y
aislamientos del Medio ambiente

MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 16
PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto
diseñado

Yeso blanco.- Contiene un 80% de semihidratado, está bien molido y


se emplea para enlucir las paredes, estucos y blanqueados.

La escayola.- Es el yeso blanco de mayor calidad, obtenido de la piedra


de yeso en flecha o espejuelo, contiene el 90% desemihidratado. Se emplea para
vaciados, molduras y decoración.

GRUPO Nº O1 Página 51
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Yeso alumbrico.-Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6


horas en una disolución a 12% de alumbre, a una temperatura de 35°C, se deja
secar al aire, vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.
Cal.- Es una cal aérea con un contenido de óxido de magnesio superior
al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas
condiciones satisfactorias para ser utilizada en construcción.
* Cal grasa. Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido
magnésico. Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.
* Cal hidráulica. Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente
apagado, que además de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua.
Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se
forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo
tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de cálcicos anhidros, que proporcionan
al polvo sus propiedades hidráulicas.
Cuando el contenido del óxido magnésico no es mayor del 5% se denomina cal
hidráulica de bajo contenido de magnesio y, si es mayor del 5%, cal hidráulica
de alto contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica.

Concreto.- El concreto u hormigón, resulta de la mezcla de uno o más


conglomerantes (generalmente, cemento) con áridos (grava, gravilla y arena),
agua y opcionalmente aditivos especiales. La mezcla adquiere propiedades
aislantes, resistentes y de consistencia pétrea.

Tipos de concreto

Concreto ciclópeo.
Concreto de cascote.
Concreto precolado.
Concreto blindado.
Concreto en adiciones.
Concreto aerocluso.
Concreto ligero.
Concretos ligeros naturales.

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En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento dependen de la porosidad del


árido y de la cantidad de cemento.
Concretos naturales más frecuentemente empleados:
* Concreto de piedra pómez.
* Concreto de lava.
* Concreto de escorias.

Concretos ligeros artificiales.

Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.

Cemento.-Es un mineral finamente molido, usualmente de color


grisáceo, extraído de rocas calizas. Es un aglutinante o aglomerante hidráulico
pues se emplea, generalmente, mezclado con agregados pétreos (árido grueso,
árido fino más grava, arena, etc.); además tiene la propiedad de reaccionar con
el agua para crear una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de
endurecer.

Tejas

Teja flamenca. -Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este
caso, lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las
siguientes.
Teja plana. -La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o
galletera. La masa empleada es la de encaje y esta debe ser moldeada en
prensas de moldes metálicos; su desecación se efectúa colocándolas en
estanterías destinadas a ese fin, de manera que el aire circule por ambas caras;
su cocción es igual a la de los ladrillos.
Teja árabe. -Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones más corrientes
son 45cm de largo por 12 y 16 de ancho n, 8cm. De altura y 12mm. De espesor.
Se moldea generalmente a mano por una gradilla metálica de forma trapezoidal,

GRUPO Nº O1 Página 51
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y cuando la pasta moldeadora adquiere consistencia se le da forma curva. La


desecación se realiza de la misma forma que en los ladrillos.

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Mortero.- En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de


uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una
pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos
procesos químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos
o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión.

Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o


de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre
de morteros bastardos.

EL AGUA EN LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN


Propiedades del agua
Estructura bipolar, que hace que el agua es muy reactiva y tienda a atraer
para sí sustancias orgánicas.
Elevada tensión superficial, el agua tiende a mojar a los materiales de
construcción que tienen una tención .superficial menor; pero el agua pej
no moja el teflón que tiene mayor tención .supe.
La tensión superficial favorece la capilaridad.
Se dilata al congelar, con el efecto destructivo que ello conlleva.

Caracteristicas
Solubilidad: Capacidad con la que un material rompe su estructura cristalina
para incorporarse al agua líquida. La solubilidad no es deseable en materiales
de construcción ello implica que el material se disgrege y sea arrastrado por el
agua, puesto que las partículas que forman parte del material se incorporan al
agua.
Higroscopicidad: Capacidad de un material para tomar agua DE LA HUMEDAD
contenida en el aire y retenerla en su red de canales internos o poros internos.
Los factores que influyen son:

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Grado de humedad en poros

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Humedad relativa ambiente


Radio de los poros, cuando más pequeños sean, más agua voy a poder
tomar de la humedad del ambiente, puesto que al ser los poros menores
la superficie específica, va a ser mayor.
Número de poros, cuando más compacto sea un material menos
higroscopico va a ser.

Consecuencias higroscopicodad:
Cambio de dimensiones en materiales, si tiene poco agua en su interior,
el material se contrae y aparecen grietas en el material. O bien si tengo
mucho agua el material se dilata.
Disolución de sustancias sólidas contenidas en el material.
Pérdida de material
Disminución de propiedades mecánicas
Aparición de manchas
Absorción: Capacidad que tiene un material para retener agua líquida cuando
se sumerge en ella.
Capilaridad: Propiedad de un material, por la cual un líquido penetra y se
difundea través de sus poros (red de canales internos de los materiales).
La capilaridad depende del tipo de poros, los poros han de ser accesibles y
comunicados.

Efectos negativos de la capilaridad:


La humedad se transmite
Se disuelve el material con las consecuencias que ello conlleva,
disminución resistencia mecánica, aparición de manchas.
Cristalización sales

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Permeabilidad: Capacidad de un material para permitir el paso de un fluido


(líquido, gas o vapor) a su través, como consecuencia de un gradiente de
presión.
Resistencia a heladas: Capacidad de un material para resistir CICLOS de hielo
y deshielo.
Cuando el agua contenida en el material se congela se dilata y somete al material
desde el interior a una presión, pero para que se produzcan daños, el agua ha
de llenar al menos el 90% del poro (saturación), el material ha de tener una baja
resistencia mecánica, el descenso de temp. Ha de ser importante, y tiene que
ser un proceso cíclico de hielo-deshielo.
Resistencia a la cristalización de sales: El agua filtrada en materiales nunca
va pura, sino que arrastra sales y sustancias orgánicas que al secar aumentan
su volumen. La resistencia a la cristalización es la capacidad para resistir el
efecto expansivo que tienen las sales.

4.6.2.-MATERIALES METÁLICOS

Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono
para formar el acero.

Propiedades físico-mecánicas de los metales empleados en la construcción.


Fusibilidad: Oxidabilidad:.
Forjabilidad: Corrosibilidad:
Maleabilidad: Soldabilidad:
Ductilidad: Propiedades eléctricas:
Tenacidad:

Acero, Aleación de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que,


según su tratamiento, adquiere especial elasticidad, dureza o resistencia.
Empleado para estructuras, ya sea por sí solo o con hormigón, formando
entonces el hormigón armado.

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Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:

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Aceros al carbono.
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de
construcción de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores
para el pelo.
Aceros de baja aleación ultra resistentes.
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho
mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías
fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes
porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de
emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación
pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las
vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.
Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de
la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines
decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de
refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para
cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los
fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.

Otros metales empleados en construcción:.


El aluminio
Caracteristicas:
No tiene temperatura de transición: se puede usar para bajas temperatura.

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Es ligero, aunque tres veces menos resistente que el acero


Por su estructura cristalina (CCCaras), tiene buenas caracteristicas para
deformar.

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Es dúctil y maleable
Es resistente a la corrosión gracias a la oxidación natural que se da en
su superficie que lo protege en su interior.
APTO para moldeo, laminación, conformado por estirado, extrusión y
embutición
Nunca se usa el Al puro, sino en aleación, Al-Si, Al -Mn, Al-Mn-Mg.
La resistencia a la corrosión puede ser mejorada por ANODIZADO, puesto
que la capa que se crea naturalmente es muy fina y con este proceso se hace
mayor; es un proceso que se hace con un baño electrolítico en ácido sulfúrico,
con lo que se queda una capa extremadamente porosa, que hace que cerrarla
por inmersión en agua, por lo que el óxido se hidrata y obtenemos una capa
resistente, protectora, compacta,dura y TRANSPARENTE por lo que le
podemos dar color.

Zinc, en cubiertas.
Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.

Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.

Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su


retirada, por ser perjudicial para la salud.

4.6.3.-MATERIALES ORGÁNICOS O ECOLÓGICOS

La materia orgánica es todo residuo o desecho de cualquier ser vivo en el planeta,


incluyendo a los propios seres vivos cuando mueren.
Los materiales ecológicos deben cumplir lo siguientes:
 Aislamiento acústico y térmico
 Transpiración natural de los muros
 Rapidez en la ejecución de obra
 Resistencia
 Biodegradable

Los materiales orgánicos están clasificados como:


Madera
Contrachapado

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OSB

Madera cemento

Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera


o corcho sobre una base de tela.

Madera
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del
árbol. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha
utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.

Características de la madera
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como
indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes aquellas
de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.

Textura: está relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera,


teniendo.

4.6.4.-MATERIALES SINTÉTICOS

Los materiales sintéticos son fundamentalmente los plásticos derivados del


petróleo, aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy
empleados en la construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo
los convierte en materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de

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reciclarlos.

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También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de


diversa naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas
imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o también
en forma de pinturas, esmaltes, barnices y lasures.

Entre los materiales sintéticos más comunes tenemos a los siguientes:

El PVC o policloruro de vinilo. Es un polímero obtenido de dos


materias primas naturales: el cloruro de sodio o sal común, y petróleo o gas
natural.

El PVC es un material de uso muy difundido en la actualidad. Una de sus


mayores ventajas es su ligereza, lo cual significa economía en el transporte y
también en la instalación.

Características:

El PVC se presenta originalmente como un polvo blanco, amorfo y opaco


Versátil: puede transformarse en rígido o flexible

Es inodoro e insípido

Resistente a la mayoría de los agentes químicos

Liviano, de fácil transporte, y barato

Ignífugo

No degradable, ni se disuelve en el agua

Totalmente reciclable.

El PVC es utilizado en la construcción en elementos tales como tuberías de agua potable


y evacuación, marcos de puertas y ventanas, persianas, zócalos, suelos, paredes,
láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para
telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

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Cortina de PVC Tubos de PVC

Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas continuas.


Polietileno. En su versión de alta densidad (HDPE ó PEAD) es muy
usado como barrera de vapor, aunque tiene también otros usos
Poliestireno Es un sólido transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100
°C. Por encima de esta temperatura es fácilmente procesable y puede dársele
múltiples formas. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta
temperatura (se deforma a menos de 100 °C, excepto en el caso del poliestireno
sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y desventajas
determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno. Es empleado
como aislante térmico

Fragmento de poliestireno expandido

Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.


Poliestireno extrusionado, aislante térmico impermeable

Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles

Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante


térmico. Otras formulaciones tienen diversos usos.
Poliéster, es una resina termoestable obtenida por polimerización del
estireno y otros productos químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y

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es muy resistente a

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la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa


en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.

ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.

EPDM, como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.

Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles sandwich

Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y


productos de madera.
Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:

Superficie en Compuestos de ResinasAcrílicas

Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.


Pintura acrílica, de diversas composiciones.

Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como


sellante e impermeabilizante.
Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de
lámina y de imprimación.

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CAPITULO V

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN


CONSTRUCCIÓN

5.1 Herramientas utilizadas en construcción

Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una


tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios
resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban
en hierro como sugiere la etimología), útiles para realizar trabajos mecánicos que
requieren la aplicación de una cierta fuerza física.
Entre las herramientas utilizadas en la construcción de albañilería tenemos a los
siguientes:

PALA: Es un instrumento o punta, en un extremo y un corte angosto en el


herramienta de mano compuesta de otro.
una placa metálica y un cabo de
madera, la placa puede terminar
recta y en este caso sirve para cavar
zanjas, para hacer revolturas,
morteros y mezclas, emparejar
superficies, etc. O puede terminar
redondeada y en punta sirviendo
entonces principalmente para
excavar. Puede tener cabo recto y
largo o más corto y terminando en un
mango para ahí tomar la pala con la
mano y con la otra el cabo.

PICO: Es una herramienta


consistente en un cabo o mango de
madera con una pieza larga de fierro
en su extremo. Esta pieza puede
terminar en dos puntas o en una

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Marro o mazo: se conoce como


un marro a una masa de fierro
provista de un mango. se les
denomina según el peso de la
masa de hierro se usan con una
mano para clavar estacas o bien
los albañiles lo emplean para
rastrear piedras toscamente.

CUÑA: Barra de acero cilíndrica


corte de 30 a 40cm. De largo y
de 38 a 51mm. De diámetro
terminada en punta o como
cincel que se usa para romper
piedras colocándola en las gritas
y golpeando con un marro.

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PISON DE MANO: Se utiliza para que un


hombre compacte materiales que pueden
ser de terracerías plantillas, fondos de
zanjas, relleno de zanjas, acostillado de
tubos, etc. consiste en una masa pesada
provista de una barra en posición vertical.

PALETAS: En principio las llanas dibujadas


al lado son suficientes para realizar
cómodamente. CARRETILLA DE MANO: En esencia
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se puede decirse que es un carrito de mano
les llama también "llanas" para alisar las con una rueda adelante sostenido en un eje
juntas. apoyado a su vez en dos largueros de los
cuales se empuja y con una caja metálica
gruesa para transportar materiales de
construcción de todas clases o de tercería,
trabajo sobre el principio de la palanca.

CUCHARA DE ALBAÑIL: Se conoce en


México como cuchara de albañil a una hoja
de acero de forma triangular con un mango
de madera que se utiliza en múltiples
trabajos de albañilería, los más grandes se
emplean para mampostear y hacer
aplanados y las más pequeñas para trabajar
detalles. GRIFO PARA DOBLAR VARILLAS DE
ACERO DE REFUERZO: Para hacer los
quiebres y algunos dobleces que marcan los
planes, se utiliza una herramienta de fierro
llamada "grifo", los ganchos y otros dobleces
se harán de acuerdo con lo siguiente:
* Los dobleces se harán alrededor de una
pieza que tenga un diámetro igual o mayor
PLANA: Rectángulo de madera de unos de dos veces el de la varilla.
* Los ganchos en varillas menores del
30cm de lado largo por unos 15cm de ancho
número ocho se harán alrededor de una
y de dos a tres de gruesos que sirve para pieza cilíndrica con diámetro igual o mayor
hacer acabados ásperos en aplanados y de seis veces el de la varilla.
recubrimientos.

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Puestas rectas.
CELDAS: De 50cm a 1m de largo funcionan
según el principio del barrilete de carpintero.
Sirven para aprisionar entre ellas dos tablas
de encofrado o para unir dos elementos en
espera del fraguado de un concreto armado.
CLAVIJA: Es una pequeña celda que se
clava en la albañilería para tensar un hilo
con un cordel.

EL NIVEL DE BURBUJA: Permite


controlar los horizontales, los verticales y los
pendientes de 45º gracias a sus tres tubos
que contienen generalmente agua
coloreada, cuyo defecto voluntario en el
relleno de los tubos, produce una burbuja de
ESPARABEL: De madera con dos lados
aire que sirve para señal de equilibrio con
bordeados sujetados de forma horizontal en relación a dos rayos trazados en rojo en los
la mano menos diestra, permite transportar tubos se escogerá un nivel de metal con un
al lugar de trabajo una importante cantidad suelo enderezado esta estará siempre
de mortero limpia.

PLOMADA: Esta compuesta por un cordel


de algodón trenzado de 4m de largo
BURILES, CINCELES, PUNZONES: aproximadamente terminado por un plomo
Sirven para ejecutar demoliciones parciales de forma troncocónica y lleva superpuesta
para agujerar parador espereza y mejorar la una plaquita de hierro colocada: el lado del
adherencia del mortero, para preparar los cuadrado es igual al diámetro más grande
empotrados para cortar ladrillos y piedras. del plomo que pesa aproximadamente 300g
Cincel de agramilas generalmente son de con el nivel de burbuja es la herramienta
acero y sus extremos puntiagudos o principal del albañil.
cortantes.

.
ESCUADRA DEL ALBAÑIL: Esta
construida por dos cantoneras de acero EL CUBO: Preferentemente de caucho
(70cm de largo) soldados entre ellas a 90º y entelado, sirve para dosificar y transportar
unidas por un enderezador. Pueden fabricar los diferentes elementos de los morteros y
su escuadra con tres pedazos de madera concreto armado contenido 15 lts
dura aproximadamente.

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SERRUCHO: Se conoce con este nombre


a la herramienta de carpintero que consiste
en una hoja de hoja de acero de unos 40 a
45 cm de largo con dientes en un borde
unida a un mango de madera que se
maneja con una mano para cortar la
SARDINA: Se conoce con este nombre en
madera.
México a una sierra grande que consiste en
una hoja de acero recta por un borde y
ligeramente curva y con los dientes por el
otro de unos metros de largo

5.2 Equipos utilizados en


construcción
Un equipo es en base una herramienta para
la cual no requiere aplicar tanto esfuerzo
físico y a su vez permite extendernos a
cumplir labores en mayor escala a las
herramientas

Para mencionar herramientas puntuales COMPACTADORA DE TIERRA:


usadas con normalidad en la albañilería Herramienta de poca manutención, con solo
tenemos: tres partes movibles. TA55 compacta a una
velocidad de 2300 golpes x minuto con un
REVOLVEDORA martillo de una pulgada.
TA57 compacta a una velocidad de 750
golpes por minuto con un martillo de 3".

CLAVADORA DE CARILLA
Revolucionaria, ahora las varillas pueden
ser clavadas a nivel de tierra. No es TALADRO: Taladra efectivamente madera,
necesario usar un camión de canasta para metal o albañilería. Tiene un gatillo
clavar las varillas desde arriba convenientemente sensitivo para controlar
mejor la velocidad del taladro

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

RETROEXCAVADORA: Sirve para la


elaboración de zanjas en una construcción
en casa habitación y para cargar material
desechable.

CAMION DE VOLTEO: Camión que consta


de un vagón, para transportar material cuya
caja puede bajarla para vaciar la carga, se
usa en construcciones para el acarreo de
material.

Martillos demoledores

Amoladoras

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Andamios.-
Estructura metálica o de madera Equipo de apuntalado
que permite trabajar en altura. metálico

Winches Teodolito:- Equipo topográfico


que se usa para medir niveles y
ángulos (verticales y
horizontales) desde un punto de
referencia.

Estoca

Considerando como equipos de


uso industrial

Elevadores de material
Monomastiles , bimastiles
Mesas voladoras

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1.-CONCLUSIONES

 Según nuestra investigación, llegamos a la conclusión de que para


llevar a cabo las labores de albañilería de una forma eficaz, uno debe
estar preparado y poseer una serie de conocimientos que los lleve a
conseguir que el trabajo se convierta en un arte.

 Concluimos que la gran mayoría la de las construcciones


convencionales de viviendas en el Perú es de albañilería confinada,
donde primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a
vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se
construye el techo en conjunto con las vigas.

 La albañilería armada plantea una técnica de diseño estructural que se


basa en criterios de resistencia y desempeño sísmico, los cuales han
sido estudiados y analizados ante los terremotos ocurridos en el
pasado, planteando así recomendaciones para lograr un adecuado
comportamiento sísmico en este tipo de construcción.

 La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran


medida de la eficiencia de la mano de obra empleada en su
construcción. Los mejores materiales e ingeniería utilizados en el
diseño estructural carecen de efectividad si los procesos constructivos
no se han realizado en forma correcta

 Cabe destacar que la norma E. 070 establece un conjunto de


lineamientos, requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el
diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y la
inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas
principalmente por muros confinados y por muros armados.

 Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma,
deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de
Vivienda, Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por
SENCICO.

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

7.2.- RECOMENDACIONES

GRUPO Nº O1 Página 70
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Se recomienda considerar estrictamente los establecimientos y aplicar en


forma apropiada la Norma Técnica de Edificación E. 070 Para los
procesos de construcción de albañilería confinada y armada.

Así mismo recomendamos que la prevención de los riesgos laborales


debe planificarse desde el principio del proceso constructivo. Por eso, a
la vez que se redacta el proyecto, deben estudiarse los riesgos laborales
que conllevarán la realización de la obra y las medidas preventivas
necesarias para eliminar, reducir o controlar dichos riesgos.

Con respecto a la albañilería confinada y armada se recomienda tener los


conocimientos básicos sobre los materiales y el proceso de construcción
y las normas en las que se rigen dichas construcciones.

En cuanto al uso de los materiales, herramientas y equipos que se


emplean en la construcción se recomienda por aquellos materiales de
calidad y confiables, de tal manera que garantice su empleo.

CAPITULO VII

BIBLIOGRAFIA

GRUPO Nº O1 Página 71
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

BENNETT, R. H. & HULBERT, M. H. (1986). “Clay Microstructure". Published


by D. Reidel Publishing Company. 161 pp.

BOLGER, R. (1995). "Industrial Minerals in Pharmaceuticals". Industrial Minerals.


August. pp. 52-63.

CAILLIERE, S.; HÉNIN, S.; RAUTUREAU, M. (1982). Minéralogie des argiles. Tomos
I y II. Ed. Mason.

DOVAL MONTOYA, M. GARCÍA ROMERO, E., LUQUE DEL VILLAR, J.,


MARTIN- VIVALDI CABALLERO, J. L. y RODAS GONZALEZ, M. (1991). "Arcillas
Industriales:
Yacimientos y Aplicaciones". En: Yacimientos Minerales. Editores: R. Lunar y R. Oyarzun.
Editorial Centro de Estudios Ramon Areces, S. A. Madrid. pgs 582-608.

Reglamento Nacional de Construcciones CAPECO


Manual Básico del Ingeniero Residente en Edificación CAPECO
Construyendo con ladrillo CAPECO

Pagina web

Tema: norma técnica de edificación E.070 (Perú)


http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa

Tema: materiales de construcción.

http://html.rincondelvago.com/arcilla.html

http://html.rincondelvago.com/albanileria.html

Tema: albañilería confinada

http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-
obra/1- albanileria-confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html

http://html.rincondelvago.com/albanileria.h

tml Tema: albañilería armada

http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa

http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

CAPITULO VIII

ANEXO

8.1.-Artículos en la categoría «Materiales de construcción»


 Asociación Nacional E (cont.) O (cont.)
de Distribuidores de  Entarimado  Óxido de calcio
Cerámica y materiales  Escayola P
de Construcción  Estuco  Paja
 Material de  ETFE  Pared seca
construcción  Exposición  Piedra
A Permanente e  Piedra de Caen
 Acero Información de la  Piedra goshen
 Acero de refuerzo Construcción  Piedra ostionera

 Acero
Adobe laminado  Fibra de basalto
F  Piso epóxico
 Adoquín  Fibra de vidrio  Piso industrial
 Agua (hormigón)  Fibrocemento  Pizarra (roca)
 Aguas agresivas G  Plastisol
 Aislante térmico 
 Albárium  Geotextil vidrio
Plástico reforzado con
 ARALL  Geopolímero
Geotextil antihierbas  Poliestireno expandido
 Arandela
  Granito  Poliestireno extruido
 Arena (hormigón)  Grapa  Poliuretano proyectado
 Arena refractaria  Grava Q
 Argamasa  Grava (hormigón)  Quincho (arquitectura)
 Árido (minería)  GRC R
 Arlita  Gres  Rasilla
 Azulejo  Grout  Rejilla de fibra de vidrio
B  Guarnecido  Revoco
 Babeta (construcción) H  Roblón
 Bahareque  Hierro forjado  Rocas Industriales
 Baldosa  Hormigón S
 Baldosa de Bilbao  Hormigón asfáltico  Sellador
 Barro I  Silestone

 Cemento Impacto ambiental de la industria del


 Bentonita aluminoso cemento
 Bloque de hormigón  Cemento blanco J
C  Cemento de  Jabelga
 Cancagua albañilería L
 Cantera  Ladrillo

 Cañizo  Ladrillo aplantillado
 Cartón yeso  Ladrillo caravista
 Caucho etileno-  Ladrillo de tejar
propileno- dieno  Ladrillo hueco

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

 Ladrillo perforado Suelo cemento


 Ladrillo refractario  Suelo de PVC
T

 Tablón
 Teja
 Teja de
MicroConcreto
 Tejados de paja
 Tejuela
 Termoarcilla
 Terrazo
 Toba armenia
 Toba calcárea

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

 Chatarra  Ladrillo vitrificado  Tornillo


 Clavo (objeto)  Laja (roca)  Travertino
 Cob (construcción)  Laminado de fibra de  Tuerca
 Concreto permeable metal V
 Confederación  Lana de roca  Vidrio aislante
Española de  Lana de vidrio  Vidrio armado
Asociaciones de  Lapis specularis  Vidrio arquitectónico
Fabricantes de  Lastra  Vidrio celular
Productos de  Lodo bentonítico  Vidrio flotado
Construcción M  Vidrio laminado
 Conglomerante  Macadán  Vidrio reforzado
 Contrachapado  Manta térmica agrícola  Vidrio templado
 Corcho  Materia prima Y
 Corian  Mortero (construcción)  Yeso
 Césped artificial  Mortero autonivelante  Yeso blanco
D
 Mortero de cal  Yeso negro
 Duela (carpintería)
 Mortero de cemento  Yeso rojo
E
 Mortero de cemento cola
 Ecomateriales
 Mosaico hidráulico
 Ecoplak
O
 Enfoscado
 Oriented strand board
 Enlucido

8.2.-Venta de Materiales de Construcción en Perú

Ladrillos Lark Unicon


Calidad que se impone 100% sismo La respuesta concreta a tus necesidades de
resistente!! contrucción.
Ladrillo Ladrillo-San Juan de Miraflores - Lima
Puente Piedra - Lima
Basf The Chemical Company
(Ex - MBT Unicon S.A.)
Minería: Equipos y Suministros
El Cercado - Lima

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GRUPO Nº O1 Página 72
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

Innovando los cementos en el Perú

Cemento-Pacasmayo - La Libertad

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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

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Drywall La respuesta concreta a tus necesidades de
Surquillo - Lima contrucción.

Construccion: Material

San Juan de Miraflores - Lima

Comfer S.A.
Fierros - Planchas Metálicas - Tubos Metálicos
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Progre-Sol
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Fierro
Callao - Callao
Ferreterías-Lima

A&A Imex
CALAMINAS A MEDIDA ONDULADAS,
Ladrillos Fortaleza
TRAPEZOIDALES, CALAMINON Alquiler de maquinaria pesada
ALUZINC, CANALON, CALAMINAS
TRANSPARENTES, CINTA BUTIL, Ladrillo-Lurigancho - Lima
YESO.

Calamina
La Victoria - Lima

Tradi S.A.
Fierros - planchas - tubos - vigas - materiales
de construcción

Vigas de Acero-La Victoria - Lima


Fediven S.A.C.
25 Años al servicio de la Industria y Minería.

Ferreterías-San Luis - Lima

Arenera San Martin de Porras


S.A.
Venta de agregados de construcción. Se
Comercial del Acero S.A. recibe desmonte
Fortaleza de Líder para Ud. y su Empresa
Construccion: Material-Ate Vitarte - Lima
Fierro-Lima

GRUPO Nº O1 Página 74
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA

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GRUPO Nº O1 Página 75

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