TEMA: “Análisis de la aleación de PLOMO, ESTAÑO Y ZINC”

OBJETIVOS:

- Realizar un análisis de las probetas de las aleaciones de plomo, estaño y zinc.

- Deducir los diferentes porcentajes de micro constituyentes presentes en estas probetas, las
mismas que fueron atacadas con reactivos químicos y comparar las imágenes obtenidas con las
microfotografías de algún texto. (Metal Handbook.)
- Calcular la Dureza en la muestra de la Aleación de Zinc

RESUMEN:

PLOMO
En esta práctica de laboratorio se realizó el análisis de las microestructuras de la probeta de la
aleación no ferrosa de plomo. Se realizaron las operaciones de preparación de la probeta según las
respectivas normas ASTM, tanto para el pulido como para el ataque, debido a la forma de los
granos presentes, no se pudo determinar el tamaño de grano. Al comparar las imágenes con las del
Metal Handbook, se podría decir que es una aleación de plomo designada como AS41A-F.

ESTAÑO

ZINC
La probeta para el presente ensayo se extrajo de un pedazo de un cinturón de una correa masculina.
Primeramente se preparó la probeta metalográficamente mediante la norma ASTM E3, atacada
químicamente con Zn B, logrando de esta forma caracterizar la aleación según el ASM Metal
Handbook y se deduce que se trata de una aleación de zinc denominada Zamak 5 cuya composición
es 94.95% Zn; 4% Al; 0.05% Mg y 1% Cu. Seguidamente se determinó el porcentaje de fases
presentes en la aleación con la ayuda del software SCOPE PHOTO, obteniéndose un porcentaje de
fase β (zonas blancas)=58,8 % y α+β (mezcla eutéctica) = 41,2%; De igual forma de obtuvo la
microdureza Brinell del material según la Norma ASTM E10 – 00, la misma que; como era de
esperarse, la dureza es muy baja debido a la presencia de aluminio y zinc ya que pertenece a los
materiales suaves y dicho valor es 100 HB. Además se calculó el tamaño de grano de la aleación
zamak 5 obteniéndose un valor aproximadamente igual a 9, por lo que se deduce que se trata de un
material suave y dúctil.
INTRODUCCION:

PLOMO

El plomo, como raíz de la palabra plomero, tiene propiedades de alta densidad, resistencia a la
corrosión (en virtud a la capa estable de óxido de plomo que se forma en su superficie para su
protección), suavidad, maleabilidad, bajo punto de fusión, baja resistencia mecánica, propiedades
de lubricación mejorando la maquinabilidad de bronces, latones y aceros de alta maquinabilidad,
baja conductividad eléctrica, alto coeficiente de expansión. Su alto peso lo hace adecuado para el
uso de pesos y contrapesos, y su alta densidad para proteger contra los rayos X, su suavidad para
hacer empaquetaduras y uniones, y su flexibilidad para forrar cables, su alta resistencia a la
corrosión lo hace útil en la industria química y en la industria de la plomería (material para techos,
o tubos para transportar agua o sustancias químicas).
La mayor parte de la producción de plomo se utiliza en la manufactura de acumuladores eléctricos
y como ingrediente antidetonante de la gasolina de alto rendimiento. Los compuestos de plomo se
emplean en pinturas de calidad.

ALEACIONES DE PLOMO: Los elementos de aleación más comunes del plomo son el antimonio
(Sb) y el estaño (Sn).

Aleaciones plomo-antimonio: El antimonio se añade al plomo para aumentar la dureza y la

resistencia. Las aleaciones plomo-antimonio (1 a 12% Sb), se utilizan para placas de acumuladores
eléctricos, forros de cables, y en construcción de edificios.

Aleaciones plomo-estaño: Es un sistema eutéctico simple con el punto de fusión eutéctico

localizado en 61.9% de estaño y 361º F [1]. Esta aleación se emplea por sus características de
fusión, como en soldadura (40% Sn y 60% Sb). El estaño también incrementa la dureza y la
resistencia. El metal TERNE, una aleación de plomo con 10 a 25% de estaño, se utiliza con el fin
de recubrir lamina para techos o en tanques para combustible.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO PLOMO – ESTAÑO [a]

Aleaciones al plomo que contienen bismuto - estaño – cadmio: Forman un eutéctico de bajo
punto de fusión, son útiles en fusibles eléctricos, sistemas de rociado contra incendios y tapones
para caldera.
Aleaciones plomo-estaño-antimonio: Se utilizan en la industria tipográfica como caracteres de
imprenta (12% Sb – 4% Sn – 84% Pb). La base de plomo proporciona bajo costo y punto de fusión
esto facilita la fundición. Las adiciones de antimonio proporcionan dureza y resistencia al
desgaste, además de disminuir la temperatura de fundición, el estaño incrementa la fluidez, reducen
la fragilidad y dan una estructura más fina.

Las aleaciones que tienen como base al plomo se conocen como babbitts o aleaciones de metal
blanco. Un grupo incluye las aleaciones de plomo-estaño-antimonio y generalmente arsénico,
mientras que el otro incluye aleaciones de plomo y estaño con pequeños porcentajes de calcio,
bario, magnesio y sodio.

COMPOSICION Y PROPIEDADES DE ALGUNAS ALEACIONES DE PLOMO [2]

ESTAÑO

ZINC

Se emplea principalmente como recubrimiento para el acero a fin de evitar la corrosión. Es

más altamente anódico que el acero y actúa como ánodo de sacrificio protegiendo al acero
de cualquier ataque químico. Los recubrimientos metálicos de Zn pueden aplicarse
mediante varios métodos como: Galvanizado por inmersión caliente, Electro galvanizado,
Pintad, Metalizado, Sherardizado.
SHERARDIZADO: Las piezas que se recubrirán son estrechamente empaquetadas con
polvo de Zn en un recipiente hermético, el cual luego se gira y calienta a una temperatura
ligeramente inferior al punto de fusión del Zn. En presencia del calor, el Zn impregna la
superficie y se difunde dentro del acero, proporcionando un recubrimiento delgado y
uniforme.
El Zn puro tiene una temperatura de recristalización inferior a la ambiente, de modo que se
“autorrecuece” y no puede endurecerse por trabajo a temperatura ambiente. Para propósitos
de estiramiento profundo debe utilizarse un Zn relativamente puro.
Se usa en casco estirados y extruidos para pilas, ojos de cerraduras y placas para nombres.
Agregar Pb y Cd da como resultado mayor dureza, rigidez y una reacción uniforme al
ataque químico.
El Zn se usa mucho como material estructural en forma de aleaciones para fundiciones de
troquel.
Generalmente se limitan a temperaturas de servicio inferiores a 93.3°C ya que por encima
de esta su resistencia tensil se reduce en 30% y su dureza en 40%.
Las dos aleaciones de fundición en troquel de uso general se conocen como ZAMAK y
son:
ZAMAK 3 Y ZAMAK 5: Ambas contienen aprox. 45 de Al y 0.04% de Mg. La primera
tiene ductilidad ligeramente mayor y retiene su resistencia a cargas aplicadas con impacto
mejor a temperatura ligeramente elevada. La segunda con aprox. 1% de Cu, es un poco
más dura y fuerte y tiene capacidad de fundido ligeramente mejor. Ambas se utilizan para
piezas de automóvil, utensilios domésticos, ferretería de edificios, candados, juguetes y
artículos de novedad.
EXPERIMENTACION:

EQUIPOS Y MATERIALES
 Probetas (alambre de plomo, alambre de estaño y Una eviila de la correa
de Zc.)
 Máquina PRONTOPRES para montaje
 Papel abrasivo (1000, 1200, 1500)
 Pulidora de disco de paño
 Alúmina (oxido de aluminio AL2O3).
 Agua, alcohol, algodón
 Compresor
 Químico para ataque (15ml de Ácido acético, 20ml HNO3, 80ml H2O)
 Microscopio
 IMÁGENES DE LOS IMPLEMENTOS NECESARIOS PARA LA PRACTICA[b]

PROCEDIMIENTO

1. Se realizó la operación de montaje de la probeta en la maquina PRONTOPRES, ya que al

ser esta probeta alambre de plomo no se podía realizar las operaciones de lijado
directamente.
2. Iniciar el desbaste de la sección transversal mediante las lijas 1000, 1200, 1500, se debe
girar la probeta 90° al momento de pasar por cada lija. En este caso se empezó por las lijas
más finas directamente ya que el plomo es un material suave y con las lijas de mayor
granulometría se rayaba con facilidad.
3. Una vez realizada la operación de lijado se procede al pulido de la probeta en la máquina
pulidora rotativa de paño para eliminar las impurezas y líneas en la sección, para obtener
una superficie tipo espejo. En esta operación se utiliza alúmina (oxido de aluminio AL2O3).
4. Acabado el procedimiento de pulido lavar la probeta con ayuda de agua y algodón, para
luego secarlas mediante una corriente de aire utilizando el compresor.
5. Una vez secada la superficie se procede a efectuar el ataque, debe ser extremadamente
controlado para evitar que la probeta se queme y quede inservible. Una vez realizado el
ataque inmediatamente neutralizar la reacción añadiendo alcohol. Se debe tener cuidado de
no quemar la probeta, el ataque debe ser casi instantáneo para obtener una superficie que
permita observar las microestructuras presentes.
6. Luego del procedimiento de ataque químico, comprobando que este sea satisfactorio, se
lleva la muestra al microscopio metalográfico para observar los microconstituyentes
presentes en esta aleación de plomo.
7. Una vez terminado todo el procedimiento anterior se procede a efectuar los análisis de las
respectivas microfotografías de esta aleación.

ANALISIS DE RESULTADOS:

Micrografía de la probeta de plomo a 200X.

 MICROGRAFIA DE LA PROBETA DE PLOMO. 200X

IMAGEN DE UNA ALEACION DE PLOMO (12.25 Sb). 250X [c]

Según la comparación se puede decir que la probeta empleada para el este ensayo, no contiene un
elevado contenido de antimonio ya que los cuboides son de tamaño muy pequeño.

Basándonos en la forma comercial de esta aleación de plomo (alambre), se podría decir que se trata
de un alambre de plomo con 99.92% de pureza y con una composición química de 94% de plomo y
6% de antimonio. [3]

De lo dicho anteriormente procederemos a realizar el análisis como una aleación binaria Pb – Sb.

Porcentaje de Plomo: 94%

Porcentaje de Antimonio: 96%

Emplearemos un diagrama de fases para la aleación de Pb - Sb.

 DIAGRA DE FASES Pb – Sn [d]

Para la determinación de las fases presentes utilizaremos el método de la REGLA DE LA

PALANCA.

DIAGRA DE FASES Pb – Sn [d]

La aleación se trata de una composición eutéctica, de 94 % plomo, la cual tiene una composición
bifásica, α + eutéctico.

Al aplicar la regla de la palanca las proporciones son:

PORCENTAJE DE FASE α PORCENTAJE DE FASE EUTECTICA

12 − 6 6−1
%𝛼 = ∗ 100 %EUTECTICA = ∗ 100
12 − 1 98 − 1
 %𝛼 = 6.1855 %𝛿 = 95.121%

CONCLUSIONES:

 En la micrografía tomada de la probeta a 200X, se puede apreciar la presencia

principalmente de dos fases, mismas que están influenciadas por los elementos con mayor
porcentaje como son el plomo (94%) y el antimonio (6%).
 Debido a que el plomo es muy suave se debe tener mucho cuidado al momento de preparar
la probeta, especialmente en la fase de lijado.
 El elemento de donde se obtuvo la probeta fue un alambre de plomo, mismo que podría
estar constituido por 94% de Pb y 6% de Sn.
 Por la forma de las microestructuras presentes en la probeta no es posible realizar la
medición para determinar el tamaño de grano.
RECOMENDACIONES:

 Preparar la probeta según la norma correspondiente para así obtener resultados

eficaces y no tener problemas al momento de observar en el microscopio.
 Tener mucho cuidado con los ácidos porque son muy peligrosos ya que estos sirven
para atacar materiales muy resistentes a la corrosión, y pueden provocar lesiones
graves como quemaduras.

REFERENCIAS:

[1] INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA, Sydney H. Avner, 2da ed., New York,
McGRAW-HILL, 1979. Pág. 514.
[2] INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA, Sydney H. Avner, 2da ed., New York,
McGRAW-HILL, 1979. Pág. 517.
[3] Alambre de Plomo. [En línea]. [Fecha de consulta: 24 de mayo de 2014].
< http://www.mx.all.biz/alambre-de-plomo-g13368 >

[a] INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA, Sydney H. Avner, 2da ed., New York,
McGRAW-HILL, 1979. Pág. 194.
[b] MATERIALES Y EQUIPOS, Espoch, Facultad de Mecánica, Laboratorio de Materiales.
[c] INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA, Sydney H. Avner, 2da ed., New York,
McGRAW-HILL, 1979. Pág. 193.
[d] INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA, Sydney H. Avner, 2da ed., New York,
McGRAW-HILL, 1979. Pág. 193.
Norma ASTM E3