TEMA: “Análisis de la microestructura de una FUNDICIÓN ESFEROIDAL”

RESUMEN:

La muestra se la obtuvo de un codo para tubería, muy usado en la industria hidráulica, en

este elemento se visualizó claramente el grafito en la microestructura de dicha fundición.
Para la preparación metalográfica se toma como referencia los pasos de la norma ASTM
E3 para un análisis en la sección transversal y atacándola químicamente con nital al 2%
se reveló que realmente se trata una fundición maleable con 2,375% de carbono
aproximado.
INTRODUCCION:

Objetivos:

- Calcular los diferentes porcentajes de micro constituyentes presentes en la fundición

Maleable o Esferoidal atacada químicamente.
- Determinar el tamaño y concentración del grafito presente.

Materiales y Equipos:
 Equipos de corte y preparación de muestras metalografías (discotom, prontopress,
máquinas portalijas, disco con paño, alúmina, reactivos de ataque).
 Microscopio metalográfico.
 Probeta de acero fundido maleable o esferoidal:
HIERRO FUNDIDO MALEABLE O ESFEROIDAL.

Son aquellos en los cuales la mayoría o todo el carbono están sin combinar, este está en
forma de pequeñas partículas redondas irregulares, conocidas como carbono revenido, el
mismo que se obtiene realizando un tratamiento térmico al hierro fundido blanco.
Hay una tendencia a que la cementita se descomponga en hierro y carbono, pero en
condiciones normales tiende a persistir indefinidamente en su forma original. Hasta este
punto, la cementita se ha tratado como una fase estable; sin embargo, esta tendencia a
formar carbono no se combina con la base para manufacturar hierro fundido maleable.

El propósito de la maleabilización es convertir todo el carbono combinado presente en el

hierro blanco en nódulos irregulares de carbono revenido (grafito) y ferrita.

La reacción Fe3C  3Fe + C es favorecida para altas temperaturas, la existencia de

impurezas sólidas no metálicas están a mayores contenidos de carbono mientras que la
presencia de elementos ayudan a descomponer la Fe3C.

Fig1. Microestructura de fases de la fundición maleable

Propiedades Tensiles:

Tabla 1. Propiedades Tensiles

Aplicaciones: Esta fundición es muy común encontrar en la fabricación de Cajas para

ejes y diferenciales, Ejes de levas y cigüeñales, Martillos, Engranajes, Catalinas, Piezas
para maquinaria, Llaves, Tuercas, Codos, etc.
Hierro fundido Maleable.

310um

Fig.2 Fundicion maleable sin ataque.

Microestrucrtura a 100x.

Para hallar la designación numérica, se procede a analizar la figura 3.

𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒏𝒖𝒎𝒆𝒓𝒊𝒄𝒂

# Nódulos= 23
Área de la foto=0,5mm2
#𝑛ó𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑜𝑡𝑜

23
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑖𝑐𝑎 =
0,5

𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒏𝒖𝒎𝒆𝒓𝒊𝒄𝒂 = 𝟒𝟔𝒏ó𝒅𝒖𝒍𝒐/𝒎𝒎𝟐

PORCENTAJES VOLUMÉTRICOS DE GRAFITO:

Microestructura en el software CLEMEX sin ataque:

Fig.2 Fundicion maleable sin ataque.

Microestrucrtura a 100x.

Fig. 3. Microestructura a 310um. Fundición

maleable sin ataque. Microestructura a 100x
 %𝑮𝒓𝒂𝒇𝒊𝒕𝒐 = 𝟏𝟔
%𝒇𝒆𝒓𝒓𝒊𝒕𝒂 𝒚 𝒑𝒆𝒓𝒍𝒊𝒕𝒂 = 𝟖𝟒

Microestructura en el software CLEMEX con ataque de nital 2%:

%𝒇𝒆𝒓𝒓𝒊𝒕𝒂 = 𝟖
%𝒈𝒓𝒂𝒇𝒊𝒕𝒐 𝒚 𝒑𝒆𝒓𝒍𝒊𝒕𝒂 = 𝟗𝟐
Entonces:

%grafito=16
%perlita=76
%ferrita=8

PORCENTAJES EN PESO DE GRAFITO:

Masas molares:
Mgrafito= 12
Mferrita=55,847
Mperlita= (4*54,847+12)=235,388

M fundición= 0,16*12 +0,08*55,847+0,76*235,388

M fundición= 185,24

%grafito= (0,16(12)/185,24)*100 = 1,036%

%perlita= (0,76(55,847)/185,24)*100 = 96,55%
%ferrita= (0,8(55,847)/185,24)*100 = 2,411%

%Perlita= %ferrita + %Cementita

%Cementita= 96.55-2,411 = 94,139%
Fe3C
%Cement *0,12=3(Fe)+1(C.)
%C=0,25(%Cement*0,12)

%C= 0,0282
%Ctotal= %Grafito+´%C
%Ctotal= 3,856 %
 310um

Fig. 4. Fundición maleable sinn ataque. Microestructura a 100x

310um

Fig. 5. Fundición maleable sin ataque. Microestructura a 100x en AutoCAD

En el AutoCAD la imagen esta de:

1082,16mm es a 816um,
Diámetro en mm es a diámetro en um

DIAMETRO Tamaño (um) DIAMETRO Tamaño (um)

1 91,2 13 63,45

2 88,70 14 54,74

3 42,32 15 50,26

4 42,32 16 49,16

5 41,26 17 34,39

6 59,61 18 74,07

7 37,04 19 31,74
 8 33,64 20 26,46

9 73,53 21 32,55

10 26,45 22 39,68

11 23,44 23 95,40

12 71,43 24 80,02

Entonces, el grafito es tipo esferoidal con un diámetro promedio de 85,61um

CONCLUSIONES
 Para el hierro fundido maleable determinamos que el área respecto al tipo de
grafito promedio es de 0,5mm2 = 500000um2, lo mismo que en el hierro fundido
gris se utilizó se empleó el Auto-CAD, para determinar el área promedia de los
nódulos, al igual que su diámetro de aproximadamente 85,61um.
 Al momento de realizar los cálculos y al determinar el porcentaje total de carbono
de nuestra fundición, se dedujo que es una fundición hipoeutectico con 3,856%
C.
 Con el programa CLEMEX, encontramos las diferentes microestructuras de la
fundición nodular, obteniendo %grafito=16, %perlita=76 y un %ferrita=8, pero
estos porcentajes son volumétricos, por ende hay que transformarlos a porcentajes
gravimétricos, dando como resultado los siguientes: %grafito=1,036;
%perlita=96,55; %ferrita=2,411; %cementita=94,1039 y el %C.total= 3,856.
RECOMENDACIÓN.
 Debido a que la fundición tiene fase de perlita, la misma que tiene ferrita y
cementita, y para hallar el % de carbono es necesario determinar los porcentajes
de fase en el CLEMEX, el mismo que da los valores más concretos que el
Software Scopephoto.

BIBLIOGRAFÍA
 AVNER, sydney. Introducción a la Metalurgia Física. 2da edición. México:
McGraw Hill, 1988, pp 457-476
 NORMA ASTM E3, Standard Practice for Preparation of Metallographic
Specimens, 1994.
 R Flinn y P. Trojan: Materiales de Ingeniería y sus aplicaciones, tercera edición,
febrero de 1991, Ed. de México, México, Pág261.