ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD: INGENIERIA MECANICA
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTIAL
CARRERA: INGENIERIA INDUSTIAL

SEMINARIO DE SOLDADURA

EJECUCION DE UNA JUNTA EN POSICIÓN 1F. Y REALIZACIÓN DE

LA PRUEBA DESTRUCTIVA DE LA PROBETA

PRÁCTICA No 3

NOMBRE: SALAZAR DENNIS

DOCENTE. ING. MARCELO JÁCOME

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

31/03/2018 02/04/208

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 1. TEMA: Ejecución de una junta en posición 1f. y realización de la prueba destructiva de
la probeta
2. OBJETIVO(S):
2.1. GENERAL
 Ejecutar una junta en posición 1f. y realizar la prueba destructiva de la probeta
2.2. ESPECÍFÍCOS
 Realizar cordones de soldadura sin movimiento del electrodo.
 Realizar correctamente empalmes y finalizaciones del cordón.
 Realizar juntas en posición 1F en forma correcta.
 Desarrollar los parámetros necesarios para realizar un proceso de soldadura O.A.W
3. METODOLOGÍA
Se aplicara un método científico, con un conocimiento factico para obtener
conocimientos empíricos, ya que después del análisis de los conocimientos teóricos,
los implementaremos y verificaremos para obtener los suficientes conocimientos
prácticos sobre una soldadura adecuada.
4. EQUIPOS Y MATERIALES:
Contenidos Equipos y Materiales

Máquina de soldar SMAW

Guantes

Casco o careta para soldar

Cepillo de alambre

Electrodos E6013

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 Material de trabajo (pletinas)

Pechera

Martillo de escoria

5. MARCO TEORICO:
Electrodos E-6013

El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depósito muy parejo.
Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetración. Tiene muy buenas características de
trabajo, aun con máquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje en vacío. Aunque
especialmente formulado para corriente alterna, se puede usar también con corriente continua.
Características:
• Electrodo manual para acero al carbono
• Toda posición
• Corriente continua, (ambas polaridades) o corriente alterna.
• Corriente alterna (CA)
• Revestimiento rutílico potásico color gris
Usos:

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Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en láminas metálicas delgadas y en
toda clase de aceros dulces, en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de
aplicación, siempre que no se exijan características mecánicas elevadas en las uniones. Debido a
su baja penetración, se recomienda para soldar planchas de espesores menores de 6,4 mm.

SOLDADURA SMAW
¿Qué es la Soldadura SMAW?
El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una de
esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en
inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto, soldadura de
varilla o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la
pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto con
materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en
la siguiente figura:

ARCO ELECTRICO
El arco eléctrico, llamado también Arco Voltaico, desarrolla una elevada energía en forma de luz
y calor, alcanzando una temperatura de 4000º Celsius aproximadamente; se forma por contacto
eléctrico y posterior separación a una determinada distancia fija entre los polos positivo y negativo.

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Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos
polos.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia
de potencial, establecemos entre ambos una corriente. Si posteriormente se les separa, provocamos
una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea, permitiendo así el paso de la
corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto. Con esto lo que hacemos es crear entre
ellos un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica.
El calor provocado por el arco no sólo es intenso, sino que además está muy localizado, lo que
resulta ideal para la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500°C.

Soldadura Smaw
Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante.
Veamos por qué:
 El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente
la formación del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente
que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de
excavar el metal base para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de
trabajo.

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  El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas
en lo que se denomina una junta de soldadura.
 El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege
el metal fundido contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de
la solidificación.
Equipo de soldadura SMAW
Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras SMAW es el
que se muestra en la figura de abajo.

Equipo Completo
Este equipo consta de:
 Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición
de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.
Si es de corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la
fuente se puede efectuar de dos maneras:
 Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo negativo o
polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desean
lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.
 Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o
polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza cuando se desea
lograr una penetración profunda.
 Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de
soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo
sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se

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 consume. Los porta electrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican
según su capacidad para transportar la corriente.
 Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la
fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para
garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos
cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con
un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe
ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.
 Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se
puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.
TÉCNICAS DE SOLDEO

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 1F: soldadura plana y una de las chapas inclinadas a 45 grados.

NORMAS DE APLICACIÓN
La A W.S. y la A.S.M.E. son las máximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las
normas de clasificación de los electrodos para soldadura eléctrica que son más reconocidas
internacionalmente.
ELECTRICIDAD EN LAS MÁQUINAS PARA SOLDAR
En la soldadura, la relación entre el voltaje (presión) y el amperaje (cantidad de corriente) es de
máxima importancia. En la soldadura con arco se deben tener en cuenta dos voltajes: voltaje en
circuito abierto (vca) ,voltaje de arco.

POSICIÓN CORRECTA.
Es mucho más fácil soldar si el soldador está en una posición cómoda. Los métodos correctos son
los siguientes.
1. Con la máquina apagada ("off") coloque el electrodo en el porta electrodo.
2. Agarre el porta electrodo con la mano derecha, en una posición cómoda.
3. Sujétese la muñeca derecha con la mano izquierda.
4. Ponga el codo izquierdo en el banco de soldar.
5. Alinee el electrodo con el metal que va a soldar.
6. Use el codo izquierdo como pivote y practique el movimiento del electrodo a lo largo del metal.

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 6. PROCEDIMIENTO:
UNA VEZ REALIZADA UNA CHARLA INTRODUCTORA SOBRE SOLDADURA
1. Disposiciones generales. Seguridad
2. Utilizar vestimenta adecuada.
3. Protección personal.
4. Ubicar el electrodo en la pinza y colocar la tierra en la parrilla de soldar
5. Lime los cantos de ambas pletinas y las bases del material, hasta que estos queden bien
ubicados para la posición de filete verificar que el asentamiento de la una placa sobre
la otra sea plana para evitar el ingresos de escoria.
6. Ubique las pletinas en la entenalla y puntee los extremos teniendo en cuenta a 1
centímetro del extremo lateral de la pieza que hace como base.

7. Ubique la pieza en el puesto de trabajo en la posición indicada, 1F.

8. Los ángulos del electrodo son los mismos que los de la práctica anterior como también
el empalme de cordón se lo efectúa de la misma manera que en la práctica anterior.
9. Una vez finalizada la ejecución, enfrié la probeta y corte los puntos de los extremos
de la probeta.
10. Ubique la probeta sobre la prensa y proceda a romper la misma.

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 7. OBSERVACIONES
 Utilizar el electrodo e 60-13 para realizar el cordón de soldadura
 Limpiar la escoria antes de realizar los empalmes.
 El espesor del cordón debe ser de 2 a 3 veces el diámetro del electrodo.
 Regular el amperaje dependiendo del electrodo a usar (AWS E6013) debido a que
de esto depende la formación del cordón de soldadura y sus propiedades mecánicas.
 En este procedimiento se debe tomar en cuenta el ángulo de trabajo de 90 grados y
el ángulo de avance que debe estar entre 75 a 80 grados para que el cordón tenga el
espesor correcto
8. CONCLUSIONES

 Dependiendo de los parámetros de la probeta determinar el amperaje adecuado para dicho

espesor y mantener una velocidad constante de manera que el cordón resulte de 2 a 3 veces
el diámetro del electrodo, utilizando la técnica de soldar en línea recta.
 Los empalmes, el inicio y final del cordón deber ser de unas sola estructura y verse sin
interrupciones.
 Se aprendió a realizar la junta 1F correctamente aplicando los parámetros.

9. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda usar todos los equipos de protección corporal para evitar accidentes.
 No jugar con las máquinas y herramientas ya que podemos accidentarnos o causar
accidentes.
 La superficie donde se va a realizar los cordones debe estar previamente limpia y libre
de óxido para evitar poros entre el material y el cordón
 Antes de iniciar el cordón cebamos el electrodo en un pedazo de material usado, para
evitar que este se pegue al material.
 Tener cuidado al momento de limpiar el cordón de soldadura, la escoria podría saltar a
la vista y provocar accidentes

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  Limpiar el puesto de trabajo
10. BIBLIOGRAFÍA:
De Maquinas y Herramientas. (7 de Julio de 2013). Obtenido de De Maquinas y Herramientas:
11. Webgrafia
 http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-
procedimiento
 https://www.disensa.com.ec/soldadura-electrodos-e-6013-3-32-indura/p

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