TIPOS DE RECUBRIMIENTOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y SU EXPLICACIÓN

1 RECUBRIMIENTOS METÁLICOS MEDIANTE PVD

1.1. ¿Qué es PVD?

La deposición física en fase vapor (PVD, por sus siglas en inglés) es un proceso de recubrimiento
termo físico en el que los materiales de revestimiento se vaporizan en una cámara de vacío que
contiene gas reactivo y se depositan en la pieza a tratar. Existen varios métodos de PVD entre los
que se incluyen la evaporación en arco y la dispersión por magnetrón, con los que se depositan una
variedad de elementos o compuestos [1]

1.2. Aplicación de los recubrimientos PVD

La aplicación de los recubrimientos PVD en herramientas de corte, es uno de los campos más
importantes para su utilización, donde el desarrollo e investigación están encaminados a alargar la
vida de las herramientas, en combinación con la utilización, cada vez mayor, de nuevos materiales
de baja maquinabilidad, condiciones de trabajo cada vez más exigentes (alta velocidad, mecanizado
en seco), y la demanda de una mejor calidad de las superficies mecanizadas. El 50% de las
herramientas de acero rápido y el 85% de las herramientas de metal duro usado en la industria están
recubiertas. Sólo en EEUU durante 1998 se estimó que el ahorro en herramientas de corte por la
utilización de recubrimientos ascendió a 1000 millones de dólares [2]

Figura 1.1 ventajas de los recubrimientos PVD

La Figura 1.2 presenta las tecnologías

de deposición de recubrimientos para
herramientas de corte, clasificadas
según la presión y temperatura
requerida para los procesos de
recubrimiento. [1]

La Figura 1.2 Tecnologías de deposición de recubrimientos

Para herramientas de corte.

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2 Tipos de recubrimientos
Los recubrimientos se pueden clasificar siguiendo distintos criterios, dada la gran variedad de técnicas
que existen. Si se clasifican estas técnicas en función de cómo se produce la deposición en el sustrato
[1]se pueden distinguir tres grupos: Fase vapor: El recubrimiento se produce a partir de una fase vapor
que condensa. Disolución: El recubrimiento se sintetiza a partir de una disolución que precipita. Fundido
o semifundido: el recubrimiento se produce a partir de una fase sólida o sami-sólida que precipita [2]

Tabla 1.1. Clasificación de los recubrimientos según el modo de deposición

3 El proceso de PVD,
Es un proceso de depósito atomístico, en el cual el material es vaporizado a partir de una fuente sólida o
líquida en forma de átomos o moléculas a baja temperatura (entre 400°C y 500°C) [16], transportadas en
forma de vapor a través de un ambiente gaseoso en vacío o a baja presión (plasma) hasta un sustrato donde
el material se deposita [1]

figura1.3 Diagrama de flujo del proceso PVD

Normalmente, el proceso de PVD es usado para depositar recubrimientos con espesores en un rango desde
unos pocos a miles de nanómetros, con la posibilidad de formar recubrimientos con estructuras multicapa,
de composición gradiente, nanoestructurados y combinación de éstos [2]
Las aplicaciones de la deposición por Arco Catódico son muy variadas, pero principalmente se utilizan
para la deposición de recubrimientos duros resistentes al desgaste

4 HERRAMIENTAS CON ARRANQUE DE VIRUTA:

Fresas Madres. • Discos Cortadores. • Cuchillas. • Brocas. • Escariadores. • Fresas Frontales. • Brochas. •
Sierras Circulares. • Machos de Roscar. • Placas de Metal Duro. [1]

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5 RECUBRIMIENTO MT-CVD
Generalmente, los materiales de las herramientas están sujetos a tensiones tanto internas como externas.
En el caso de las plaquitas, las tensiones externas son las que se producen durante el uso como parte de
la herramienta de corte. Los procesos de fabricación de las plaquitas también generan tensiones internas,
principalmente de tracción y compresión. A la temperatura durante la aplicación, el recubrimiento y el
sustrato están libres de tensiones. [2]

Figura 1.4 1Comparativa de recubrimientos metálicos o cerámicos más extendidos para

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6 Conclusiones
En este trabajo se trata de definir un método para optimizar los procesos de recubrimiento en
herramientas de corte, así como los conocimientos de partida para dicha optimización.

La validación del método se ha realizado a través de ensayos de taladrado de aceros de baja aleación
en condiciones de alto rendimiento, donde se ha realizado un desarrollo a partir de una evaluación
comparativa de los resultados de los ensayos, buscando la optimización

Bibliografía

7 Bibliografía

[1] [En línea]. Available:

file:///C:/Users/User/Downloads/TESIS_FERNANDEZ%20DE%20LARRINOA_ESTEFANIA_JAVIER.pdf.

[2] [En línea]. Available: [1]"Save Time and Improve your Marks with CiteThisForMe, The No. 1 Citation
Tool", Cite This For Me, 2017. [Online]. Available: http://www.citethisforme.com. [Accessed: 01- Oct-
2017]..

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