PLACAS

COLABORANTES
INTEGRANTES:
-EST. ARQ. CASTILLO GARAGATE, XIOMARA.
-EST. ARQ. GIRÓN TINEDO, VALERIA.
-EST. ARQ. LI ORDINOLA, CRISTOPHER.
-EST. ARQ. ROSADO LACHIRA, JULIO.
 INDICE
1. DEFINICIÓN DE PLACAS 8. APLICACIONES Y USOS
COLABORANTES -PLACAS COLABORANTES EN PERÚ

2. FUNCIONES 9. REPARACIÓN DE LÁMINAS DAÑADAS

3. CARACTERÍSTICAS Y PERFORADAS

-ACERO -MALLA DE TEMPERATURA 10. PROTECCIÓN

-FABRICACIÓN -CONECTORES DE CORTE -GALVANIZADO -PINTURAS ANTICORROSIVAS

4. TIPOS DE PLACAS COLABORANTES 11. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

-PERFIL TIPO AD 900 -PERFIL TIPO 600 12. MATERIALES Y COSTOS
-PERFIL TIPO AD 730

5. UNIDADES DE MEDIDA 13. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

6. TIPOS DE ENSAYOS 14. CONCLUSIONES

7. PROCESO CONSTRUCTIVO
 DEFINICIÓN
• Es un nuevo concepto para el diseño y
construcción de losas estructurales en
edificaciones donde se recomienda
combinar eficiencia estructural y rápida
instalación a menores costos.
• Son elementos modulares de acero
galvanizado que se traslapan(cubren)
para generar una superficie sólida sobre
la cual se vacía el hormigón y conformar
así un sistema constructivo de losa
colaborante y elimina la necesidad de
varillas de refuerzo y encofrados.

DEFINICION
FUNCIONES
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple
con tres funciones principales:

• Actuar como ACERO DE REFUERZO para contrarrestar los

esfuerzos de tracción generados en las fibras inferiores de la
losa producidas por las cargas de servicio.

• Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado

fresco y las cargas de servicio producidas durante el
vaciado del concreto.

• Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener

una superficie de tránsito libre y segura para poder realizar
las labores necesarias sobre la placa colaborante, como la
instalación de tuberías, perforaciones de la placa
colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de
temperatura, soldadura de los conectores, etc.

FUNCIONES
 CARACTERÍSTICAS
ACERO

• El acero utilizado en la
placa colaborante
consiste en planchas
de acero roladas al frío.

• Las láminas de acero-

Deck presentan un
recubrimiento de
galvanizado.

CARACTERÍSTICAS
 FABRICACIÓN

• Se caracteriza por sus

excelentes
propiedades
estructurales, su
diseño geométrico
incorporando un
sistema de unión
longitudinal

• Muy eficiente, seguro

y de fácil instalación

Diseño Geométrico
CARACTERÍSTICAS
 MALLA DE TEMPERATURA

Este refuerzo de acero no debe

apoyarse directamente sobre los
casetones del techo, sino sobre
dados de concreto previamente
elaborados.
La función de esta malla es para
ayudar a evitar que los cambios
de temperatura agrieten el
concreto. CONECTORES DE CORTE
Son fabricados en una sola pieza de acero,
con una protección galvánica

LA FUNCIÓN realizar la unión permanente

entre la losa y la viga metálica de apoyo
Impedir una separación vertical entre losa
y viga.

CARACTERÍSTICAS
 TIPOS

• PERFIL TIPO
AD 900
• PERFIL TIPO
AD 600
• PERFIL TIPO
AD 730
MEDIDAS DEL PRODUCTO
Placa Colaborante AD- Placa Colaborante AD-730:
900: Tipo : AD-730
Tipo :AD-900 Peralte : 75.00 mm
Peralte : 38.8 mm Ancho total : 920.00 mm
Ancho total : 930 mm Ancho útil : 900.00 mm
Ancho útil : 900 mm Calibre : gage 22 , gage 20
Calibre : Gage 22, gage 20 Acabado : Galvanizado
Acabado : Galvanizado pesado
pesado
Longitud : A medida
Longitud : A medida

Placa Colaborante AD-600:

Tipo : AD-600
Peralte : 60.00 mm
Ancho total : 920.00 mm
Ancho útil : 900.00 mm
Calibre : Gage 22, gage 20
Acabado : Galvanizado
pesado
Longitud : A medida

UNIDADES DE MEDIDA
Conectores de Corte

Topes de borde

UNIDADES DE MEDIDA
Topes de Cierre

UNIDADES DE MEDIDA
TIPOS DE ENSAYOS
El sistema constructivo Acero Deck cuenta con todos los ensayos para los perfiles AD -
900, AD - 600 y AD - 730 en todos los espesores de planchas con alturas de losa desde
9cm hasta los 20 cm.

ENSAYO DE FLEXIÓN
CON APOYO SIMPLE

Realizado según la norma ASTM C-78 que

determina los valores de sobrecarga que
alcanza una losa colaborante para
distintas luces y espesores de la losa de
concreto ACERO-DECK.
En ambos apoyos de los extremos estarán
libre de desplazamiento, considerando la
condición más desfavorable en los
ensayos.

RESULTADO: Las resistencias máximas alcanzadas superaron

a las indicadas en las tablas de diseño en 20% - 30%.

TIPOS DE ENSAYOS
ENSAYO DE FLEXIÓN
CON APOYO EN VIGAS

Ambos extremos tendrán vigas de

concreto con placas colaborantes
embebidas con 5 cm de penetración.

RESULTADO: Altas resistencias, del orden de 30% superiores a

las alcanzadas en los ensayos con losas con apoyo simple.

ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO

Realizado según norma ASTM E-119.

Sirve para determinar el tiempo máximo
del sistema constructivo Acero-Deck
expuesto a diferentes temperaturas en las
condiciones más severas de uso llegando
a 300°C antes que el sistema falle.

RESULTADO: El sistema entre los 30 y 40 minutos presentó

desprendimiento sin colapso, llegando a temperaturas de 600°C

TIPOS DE ENSAYOS
ENSAYO DE VIBRACIÓN FORZADA

Sirve para determinar el comportamiento

del sistema por movimientos sísmicos,
intenso tránsito y otros. Simulando
diferentes tipos de vibraciones.

RESULTADO: El sistema de la losa colaborante no presentó

desprendimiento de la placa Acero-Deck,

TIPOS DE ENSAYOS
PROCESO CONSTRUCTIVO
IZAJE

Manual:
En este sistema se suben las planchas mediante sogas,
procurando no dañar el borde de las placas. Para tal fin se las
planchas serán amarradas con sogas en forma de cruz
asegurándolas a los extremos con un gancho. El personal
deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas
labores.
Mecánico:
Se emplean los medios mecánicos de la obra, como son las
plumas, las grúas, etc., por lo general se utiliza cuando se tiene
que izar paquetes de placas colaborante a diferentes alturas. Se
debe tener cuidado de no dañar las pestañas laterales de las
placas.

PROCESO CONSTRUCTIVO
1.- Alistamiento de Perfiles 2.- Soldado de Perfiles tipo cajón

3.- Perfiles anclados y soldados 4.-Fijacion de la estructura con tornillos

PROCESO CONSTRUCTIVO
5.- Refuerzo con malla electro soldada 6.- Vaciado de concreto

6.- Instalación de drywall 7.-Acabados

PROCESO CONSTRUCTIVO
VIDEO
APLICACIONES Y USOS
El sistema constructivo ACERO-DECK o placa
colaborante puede aplicarse básicamente para construir
cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones;
podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en
la actualidad:
• Edificios
• Centros Comerciales.
• Estacionamientos.
• Mezanines.
• Últimos techos y techos inclinados.
• Plataformas para muelles.
• Losas para puentes peatonales y vehiculares.
• Losas de entrepisos en general

APLICACIONES Y USOS
PLACAS COLABORANTES EN PERÚ

PUENTE VEHICULARES
ESTACIONAMIENTOS

CINES
UNIVERSIDADES

APLICACIONES Y USOS
ESTACIONAMIENTOS VIVIENDAS COLEGIOS

APLICACIONES Y USOS
 REPARACION DE LÁMINAS DAÑADAS Y PERFORADAS
El estado de daño que será tolerable depende principalmente de
consideraciones arquitectónicas y estructurales. Si las láminas quedan
expuestas a la vista, resulta inadmisible prácticamente cualquier tipo de
daño que puedan ser identificados visualmente. En vista que en la mayoría
de casos la parte inferior de la lámina estará oculta por el falso cielo raso o
similar y por lo tanto, la preocupación recae principalmente en el
comportamiento estructural. Para tales casos es conveniente tomar en
cuenta lo siguiente:

• Perforaciones o daños menores a las áreas correspondientes a un

diámetro menor de 15 cm. No necesitan refuerzo.

• Para perforaciones de diámetros entre 15cm. a 20cm., se deberán

reforzar con planchas de 1.5 mm. De espesor.

• Para perforaciones mayores que los 30cm de diámetro, el diseñador

deberá hacer una especificación del refuerzo.

REPARACIÓN
PROTECCION
El uso de sistemas de protección, como son el galvanizado y los
procesos de pintura, permite tener una protección adecuada del
acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se
instalen las placas colaborantes.

Galvanizado
 Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con
las normas ASTM A-653/A- 653M y las normas A-611 grado C, las
cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en
ambas caras de la plancha, considerando diversos espesores de
zinc en la superficie.

 El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo

ACERO DECK es calidad G90 (alta resistencia a la corrosión)

 Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se

sugiere utilizar como complemento algún tipo de pintura de alta
resistencia a la corrosión.

PROTECCION
El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas
deberá estar especificado en los planos constructivos por el
diseñador.
Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinílicas o
Imprimantes Vinílicos, Resinas Epóxicas Poliamidas, Resinas epóxicas
con Brea (Coaltar), etc. Estas son pinturas de alta resistencia a la
intemperie y se deben de escoger acorde al uso. El espesor de las
pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milésima de pulgada).

PROTECCION
VENTAJAS

VENTAJAS
 SUSCEPTIBLES A LA CORROSIÓN
AL ESTAR EXPUESTOS AL AIRE Y
AGUA

DESVENTAJAS

RESISTENCIA BAJA EN PINTAR PERIODICAMENTE

CASO DE INCENDIO PARA EVITAR CORROSIÓN

DESVENTAJAS
MATERIALES Y COSTOS
Placa Colaborante
Galvanizado
Conectores de corte
PRECIO: S/ 124.08C/U
PRECIO: S/ 16.40C/U
Medidas : 44mm de
altura, 172mm de
intereje.

Malla Electro soldada Q-139

PRECIO: S/ 10.52C/U
Medidas: 100*100 mm
Diámetro: 4.2mm

MATERIALES Y COSTOS
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
• Llevar siempre los equipos de protección: guantes, gafas de sol, cascos,
entre otros.

• Utilice señales apropiadas durante las maniobras de izaje con grúas.

• Durante toda la labor se debe actuar con prudencia y las precauciones

necesarias.

• Se deben tomar las precauciones necesarias cuando la superficie de las

láminas estén húmedas, ya que se vuelven muy resbalosas.

• No pararse bajo cargas que están siendo izadas.

• Los cortes y aberturas de las láminas una vez colocadas, se deben de

señalizar y proteger adecuadamente.

• Cuando se está manipulando las láminas de placa colaborante en un día

soleado, el reflejo es perjudicial para la vista, por tal se debe usar gafas de
sol.
CONCLUSIONES
• Permite una gran velocidad de trabajo, llegando a ser 80% mas rápido que los sistemas
tradicionales, lo cual REDUCE EL TIEMPO de ejecución en obra.

• Debido a su forma y por ser de uso en losa delgada, se tiene un AHORRO EN LOS MATERIALES
empleados, y por lo tanto una reducción del peso, el cual influye directamente en el
aligeramiento del sistema de vigas de soporte.

• La FACILIDAD de su instalación y su bajo peso por área, nos permite un trabajo rápido y con
un número reducido de mano de obra.

• Las placas son FABRICADAS A LAS MEDIDAS requeridas en cada obra, lo que se traduce en
un bajo desperdicio de materiales y LIMPIEZA EN OBRA.

• NO UTILIZA ENCOFRADOS, por lo tanto los trabajos preliminares al vaciado se realizan de

forma sencilla y rápida; y los trabajos que se ejecutan luego del vaciado, pueden ser
efectuados en varios niveles a la vez y de forma inmediata.