UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES
ZARAGOZA
INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA DE PROCESOS

ALUMNO:
Aguirre Barragán Fernando

Crítica - Resumen de “Síntesis de procesos por métodos

algorítmicos”

PROFESOR: Crescenciano Echavarrieta Albíter

GRUPO: 4801

Fecha de Entrega: 23 de marzo de 2018

Para el inicio de un nuevo proceso se necesita la idea de un nuevo producto a
introducir al mercado que sea comercialmente atractivo, la intervención de la
Ingeniería es en el desarrollo de procesos. La ingeniería de procesos es la creación,
cuantificación y análisis de esquemas de proceso que formaran parte de una planta
económica, fácilmente operable y segura. El diseño de procesos involucra:

a) Bases de diseño,
b) Balances de materia y energía,
c) Diagrama de flujo,
d) Especificaciones del equipo,
e) Especificaciones de control básico,
f) Datos de servicio,
g) Datos de impacto ambiental,
h) Procedimiento de operación,
i) Análisis de seguridad y riesgos.

Como tal, el ingeniero químico ha estado en formación para dos aspectos

principales: el análisis de procesos, que consiste en predecir los productos obtenidos
en un proceso o mediante un equipo; y el diseño del equipo necesario para
determinar las características, dimensiones y condiciones de operación. Sin embargo,
la Ingeniería de Procesos que proporciona las herramientas para concebir y diseñar
de forma integral, un proceso capaz de producir a un costo mínimo los productos
deseados, conociendo únicamente los datos que se refieren a materias primas y
servicios disponibles, ha sido demasiado descuidada a lo largo de la preparación del
ingeniero.

La síntesis de procesos es el acto de determinar la interconexión más viable de las

unidades de proceso, así como el tipo y diseño de estas dentro del sistema. La
síntesis de proceso puede ser llevada mediante:

1) Definir los objetivos del sistema,

2) Definir criterios para evaluar el sistema,
3) Seleccionar la tecnología para alcanzar los objetivos,
4) Descomponer el problema en un conjunto de tareas interconectadas,
5) Realizar las tareas con la tecnología seleccionada.

La síntesis de procesos, analiza el problema descomponiéndolo en subtareas para,

por ejemplo, la selección de los métodos de separación de las mezclas para un
proceso dado. La jerarquía de la síntesis de separación se organiza en un sistema
estructurado de preguntas. La separación en mezclas multicomponentes se realiza
usando ocho métodos significativos industrialmente: destilación simple, destilación
azeotrópica, destilación extractiva, extracción liquido-liquido, lavado, adsorción,
permeación mediante membranas y cristalización. Aunque la destilación es el
principio de la industria de la separación, existe un número considerable de
situaciones en donde la destilación no es la mejor opción.

Hay muchos métodos de síntesis propuestos para identificar la secuencia de

destilación convencional óptima. Estos métodos de síntesis pueden ser
caracterizados como:

a) Métodos heurísticos, los cuales se basan en la experiencia del ingeniero,

b) Las estrategias evolutivas, que determinan la secuencia optima a través de los
mejoramientos a una secuencia seleccionada inicialmente y
c) Métodos algorítmicos, emplean herramientas de optimización de
programación matemática.

Se propone un método de síntesis para la separación de diferentes alimentaciones

multicomponentes en diferentes productos multicomponentes por medio de
columnas de destilación, se basa en una formulación de programación lineal mixta
entera (MILP) de una superestructura que incluye varias secuencias de destilación
alternativas. Primeramente se clasifican las tareas de destilación para cada corriente
de alimentación multicomponente, una superestructura que involucra columnas de
destilación asignadas a distintas tareas de destilación puede ser postulada para la
corriente de alimentación, por lo tanto la derivación de cada superestructura de
corriente de alimentación puede fácilmente ser generalizada para cualquier número
de componentes y productos involucrados, cada súper estructura consiste de un
división inicial y un mezclador de entrada.

Cada superestructura de alimentación multicomponente consta de: Un divisor inicial

de la corriente de alimentación, un divisor en cada corriente de producto de cada
tarea de separación y un divisor en la corriente de by-pass total, un mezclador en la
entrada de cada tarea de separación, un mezclador anterior a cada producto
multicomponente deseado. La mayor ventaja de la superestructura es que puede ser
formulada como un problema de programación no lineal para extraer una
configuración de separación optima de diferentes corrientes de alimentación
multicomponente en diferentes productos multicomponentes.

Se describen dos métodos generales para la síntesis de columnas de destilación con

integración de calor. El primer método involucra 4 pasos: identificar los sub-
problemas de separación, optimizar las variables de operación de las columnas en
cada sub-problema, realizar una red de intercambio de calor ajustada al sub-
problema optimizado y los sub-problemas son nuevamente arreglados para
encontrar la mejor secuencia. El segundo método ataca el problema como un todo,
de la siguiente manera: identificar las mejoras secuencias no integradas, se optimizan
las variables de operación de las columnas en las secuencias y se realiza una red de
recuperación de calor que es ajustada a las secuencias.

Para realizar una síntesis de procesos se pueden usar las siguientes técnicas: método
heurístico, estrategias evolutivas, métodos termodinámicos y métodos algorítmicos.

Los métodos heurísticos emplean reglas basadas en la experiencia y los

conocimientos físico-químicos de las técnicas de separación. La ventaja con las
heurísticas es que ellas permiten rápidamente localizar estructuras de secuencias que
frecuentemente están cerca de las soluciones óptimas. La desventaja es que
generalmente no hay maneras razonables para establecer la calidad de tales
soluciones, las cuales algunas veces pueden en realidad ser bastante pobres.

Las estrategias evolutivas intentan identificar el mejor sistema de separación a través

de una secuencia evolutiva de mejoramientos. La técnica del diseño evolutivo tiene
como meta la adquisición sistemática de la experiencia que permita proponer
modificaciones al diseño base de un proceso, tendientes a mejorar la economía o
confiabilidad del mismo, sin pasar por la etapa de implementación a escala comercial
de cada una de las etapas intermedias. El diseño evolutivo, consiste en generar,
empíricamente o a través de cualquiera de los otros métodos sistemáticos de diseño.

Los métodos termodinámicos caracterizan las secuencias de separación como

optimas, cuando estas muestran altas eficiencias de energía, tomando en
consideración un punto de vista económico. Para ejecutar un análisis termodinámico
se pueden derivar frecuentemente límites Bajos en el consumo de energía, los cuales
dan objetivos para el diseño de ingeniería. Esta aproximación puede ser muy
poderosa para reducir el problema combinatorio y la calidad de los límites es muy
buena (es decir consumo de servicios mínimos en redes de recuperación de calor, Y
si la energía es en realidad el costo dominante en el proceso). La principal desventaja
de las aproximaciones es que consideraciones de costo de capital no pueden ser
propiamente descritas, por lo que esto puede ser solamente hecho por restricción
de la eficiencia energética (es decir a través de la mínima fracción de temperatura).
Además, puesto que los objetivos dan sólo una guía, se requiere que el ingeniero de
diseño tenga un panorama general, así como que aplique ensayo y error para hallar
las soluciones que están cerca de los objetivos predeterminados.
El método algorítmico emplea varios algoritmos desarrollados en el área de
programación lineal y no lineal.

En general, se analizan métodos de síntesis para secuencias de separación en

columnas de destilación (como métodos heurísticos, estrategias evolutivas, métodos
termodinámicos y formulaciones MILP y MINLP), así como métodos de síntesis de
procesos, que es el principal problema al que se enfrenta el ingeniero.

Se obtiene, entonces, que el enfoque termodinámico es efectivo en la búsqueda de

secuencias óptimas y que es complementado con el criterio de relación de vapor
mínima, que es también una medida de optimidad. También se empleó para
desarrollar limites o representaciones que eliminan aquellas alternativas que no son
atractivas energéticamente.

La heurística se aplica para descartar alternativas que no son prometedoras o para

generar excelentes secuencias iniciales. Los métodos algorítmicos se utilizan para
generar secuencias automáticamente en las que las interacciones y puntos de
modelado son completamente considerados.

Para las formulaciones MILP y MILNP, se han establecido los siguientes pasos cuando
se emplean estas técnicas:

1. Desarrollo de una superestructura basada en destilación, la cual tiene

incluidas todas las configuraciones potenciales, así como opciones de
mezclado, división y recirculación.
2. Simulación en cada columna de destilación.
3. Formulación matemática de la superestructura como un problema de
programación mixta entera.

Así, la solución de esta formulación matemática proporciona la secuencia de

separación óptima que puede ejecutar la tarea deseada.

Por otro lado, el autor brinda excelentes sugerencias con respecto a las columnas
complejas, siendo sus recomendaciones cualitativamente correctas para mezclas de
más de tres componentes, y que son de gran apoyo para la elección de la secuencia
de separación correcta, para ahorros energéticos y mejor obtención de resultados.

Para el tratamiento de secuencias de destilación con integración de calo, empleando

MILP, se procede de la siguiente manera:

1. Se genera la superestructura.
 2. Se define una función objetivo y las restricciones del problema, usando las
formulaciones de transporte y transbordo, en seguida, se optimiza el MILP
resultante usando un “paquete” apropiado de solución.

Al final, se hace hincapié en dos cosas. La primera, todos los ejemplos, técnicas y
recomendaciones, se enfocan al mejoramiento de procesos existentes y a la
búsqueda de las condiciones óptimas de operación en columnas para el ahorro de
energía y, por tanto, ahorro económico. La segunda, que, a pesar de que, para la
fecha de publicación de la tesis, se habían publicado cerca de 190 artículos referentes
a la síntesis de procesos (en especial sobre las redes de intercambio de calor), casi
todos han sido para sistemas multicomponentes de conducta definida, pero es
necesario la investigación para otros no tan ideales, así como en la síntesis de
secuencias con integración de calor y las columnas complejas.

Lo más importante del escrito es que, si bien, se sabe que el problema de síntesis de
secuencias de destilación es involucrar todo en una superestructura, con todas las
configuraciones potencialmente factibles, a través del acoplamiento de los métodos
heurísticos y termodinámicos a los métodos algorítmicos, se puede derivar una
superestructura y resolverla mediante programación, ya sea MILP o MINLP. Por
tanto, la programación mixta entera, lineal o no lineal, es la herramienta fundamental
en casos de optimización. De igual manera, se propone el uso de columnas
complejas, donde se puede visualizar los ahorros económicos al emplear éstas.

Otro punto fundamental de la tesis es que explica que los modelos de programación
mixta entera pueden integrarse para sintetizar sistemas de proceso completo, y que
los métodos algorítmicos presentados no se limitan a mezclas de pocos
componentes, sino que pueden generalizarse, para una mejor optimización de
procesos, obteniendo ahorro, tanto energético como económico.