Informe Final de Practicas PDF

1.
OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Complementar los conocimientos teóricos adquiridos en la universidad con los

conocimientos prácticos realizados en las practicas petroleras
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar el emsamblaje de los diferentes tipos de sensors y herramientas

en el area de Laboratorio Mud Logging.
 Llevar a cabo el ensamblaje de un motor de fondo con su respectivo
mantenimiento.
 Realizar el ensamblaje y mantenimiento de una válvula PBL.
 Realizar el ensamblaje y mediciones de desgaste de los protectores de
casing.
ROBIN HAROLDRUIZ SUAREZ

2. PRESENTACION DE LA EMPRESA
INTERGAS S.A. es una empresa Boliviana que opera en la industria de

hidrocarburos y energética desde el año 1982. Inicio sus actividades Como
proveedor de válvulas, conexiones (“fittings”) y tuberías, expandiendo
constantemente su actividad en perforación, exploración y producción, para
brindar Un Servicio Integral a toda la industria, posicionándose como proveedor
líder en el sector.
Nuestros clientes valoran el compromiso de sus ejecutivos, por la iniciativa
constante de incorporar tecnología avanzada y la continua capacitación técnica de
su personal Boliviano, quien se ha convertido en nuestro mayor activo por el alto
grado de experiencia en cada una de las áreas de trabajo/servicio.
Las expectativas de nuestros clientes son un desafío constante para el continuo
crecimiento de INTERGAS S.A.
Con más de 30 años de experiencias en el sector petrolero y energético, a partir
de 1993 INTERGAS S.A. ha cruzado las fronteras Bolivianas para realizar trabajo
en Argentina, Chile, Venezuela, Brasil y México.
VISION
Ser la compañía líder en Servicios Petroleros de Perforación y Exploración,

superando las expectativas de los clientes y brindando productos de calidad con
responsabilidad social y medio ambiental.
MISION
Proporcionar soluciones a la demanda del sector petrolero en las áreas de

perforación y producción, suministrando servicios y productos de alta calidad
mediante la provisión de herramientas y equipos de tecnología avanzada, la
utilización de recursos humanos y especialistas altamente calificados y la
aplicación de mejoras continuas que permitan optimizar las operaciones de
nuestros clientes.

ILS (Intergas Logging System)
Introducción
Intergas Servicios Petroleros cuenta con la unidad de servicios de MUD
LOGGING, esta unidad de servicios está constituida por estaciones de control de
estructura metálica “cabinas” equipos de computación y equipos electrónicos,
como también personal calificado para el área.
Definición
La definición de “MUD” que en español significa lodo o barro y “LOGGING” que su
significado es registrar, esto conlleva a una definición de “registro de lodo” o
“registro de barro”, cuya definición se la utiliza para hacer referencia que el
servicio es de tipo litológico o referente a la geología, es decir es un registro
litológico de la formación mientras se perfora.
Este registro nos proporciona una información muy valiosa ya que permite
construir un perfil litológico del pozo perforado.
A este registro se le ha agregado varios factores que son de valiosa importancia,
como la detección de gases y registro en tiempo real de parámetros de
perforación.
Aplicaciones
 La unidad de Mud Logging proporciona datos en tiempo real.
 Estima factores de presión de formación y de contenido de hidrocarburo, la
litología recuperada antes del perfilaje
 Ayuda a tomar decisiones durante la perforación del pozo
 En los pozos exploratorios este método representa una gran ayuda
La unidad está equipada con sensores propios
 Profundidad
 Peso
 RPM
 Presión stand pipe
 Conductividad
 Torque
 Sensor de emboladas
 Volumen en piletas
 Temperatura
 Densidad
 Flujo
 Trampa de gas
 CO2
 H2S
 Detector de gas + cromatógrafo

Descripción de los Sensores
 Profundidad
Los sensores de profundidad se encuentran ubicados en la polea en la corona del
equipo existen dos tipos de sensores los de rueda y los de proximidad estos nos
ayudan a saber a qué profundidad el trepano.
 Peso
Los sensores de peso se ubican en la línea muerta del cable de perforación
existen dos tipos la antigua (garrapata) y la nueva que es modelo americano.
 RPM
Sensores de RPM se colocan en el top drive nos ayudan a saber a cuantas
revoluciones esta girando la sarta en superficie.
 Densidad
Los sensores de densidad se encuentran en los cajones de succion y en la línea
de retorno nos ayudan a saber la densidad del lodo inicial y final.
 Volumen
Se encuentran en las piletas de lodo y en el trip tank nos ayudan a controlar el
volumen del lodo en las piletas existen dos tipos de sensores los sónicos y los de
bola.
 Conductividad
Se colocan a la en la pileta de succión y en la línea de flujo nos ayudan a saber la
conductividad del lodo y así saber la salinidad de este.
 Embolada
Este sensor mide la velocidad de emboladas de las bombas, con este dato se
puede determinar el caudal del lodo.
 Presión
Los sensores van conectados al stand pipe que seria la presión de entrada y otro
sensor en la línea de retorno que seria la presión de choke.
 Flujo
Este sensor se encuentra en la línea de retorno nos ayuda a saber con que caudal
esta retornando el lodo del pozo.
 Temperatura
Los sensores se ubican a la entrada y salida de las piletas nos ayudan a saber la
temperatura a la que entra al pozo y la que sale del pozo.

 Trampa de Gas
Este sensor obtiene una muestra de gas desde la zaranda para un análisis
cromatrográfico.
 Sensores de CO2 y H2S
Estos sensores nos ayudan a detectar acumulaciones peligrosas de estos gases
en el pozo una vez alcanzan estos valores predeterminados hacen sonar unas
alarmas especiales en el pozo.
Descripción de las Unidades
Intergas proporciona una unidad construida de material sólido, montado sobre
trineo metálico reforzado, equipado interiormente con todo lo necesario en cuanto
a escritorios y accesorios de trabajo.
Unidad de Mud Logging

Fuente de Poder
Primario (Input) : 110-220-440 Volt AC 60 Hz
Segundario (Output) : 110-220 Volt AC 60 Hz
Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS)

Sistema de energía ininterrumpible de 2.5KVA, incluye regulador de voltaje, 30
minutos de autonomía y protección para equipos como:
 Detección de Gas Total y Cromatógrafo FID
 Detectores de gas de medio ambiente fuera de la unidad
 Sistema de adquisición de datos y acondicionador de señales
 Sistema de computación, Servidores, Clientes incluyendo el monitor
de la torre
 Procesador de señales analógicas y digitales, Barriers y sensores.
 Sistema Híbrido ALPHA Module para un segundo cromatógrafo
(Opcional)
Luz de emergencia independiente del UPS
Aire Acondicionado o Sistema de Des humidificación

La unidad de Mud Logging dispone de dos acondicionadores de aire tipo SPLIT
con una capacidad total de 36000 BTU. Cada una de 18000 BTU, 220 Volt 50/60
Hz.
Sistema de Protección y Seguridad

La unidad está equipada con dos extinguidores de fuego, dos escapes con salidas
antipático, sistema de apagado de energía automático, sistema de alarma externo
en caso de detección de gases tóxicos (H2S), el UPS proporciona energía al
sistema de detección de gases.
Sistema de cableado eléctrico y señales siguiendo normas internacionales.
Conexión de sensores analógicos y digitales a un sistema de protección de Zener
o Barriers.
Computadores, DAQs y Acondicionadores de señal tipo industrial instalados en
tres RACKs, con sus respectivos monitores de visualización de parámetros y
gráficas.

Generador de H2 de 200 cc/min para el sistema de detección de gas y
cromatografía, con alarmas de low electrolyse, presión, temperatura y nivel de
agua, una unidad de backup de H2 de las mismas características anteriores.
La unidad está separada en tres áreas de trabajo:
 Área del Operador o Adquisición de Datos
 Área de CADT o encargado de la unidad
 Área de Well Side o Geólogo de campo
Equipamiento Básico en la Unidad
1. Intergas proporciona como elementos básicos de trabajo dentro la unidad:

2. Equipamiento geológico, para la evaluación de hidrocarburos y litología:
 Tamizadotes
 Bandejas para análisis de recortes
 Vidrios reloj, cilindros graduados, probetas, etc.
 Horno para secado de muestras
 Equipo para análisis de la densidad de lutita
 Microscopios de alta calidad y fuente independiente de luz
variable; Marcas OLIMPUS, KYOWA O LEICA; Zoom: 2x a
40x
1. Autocalcimetro
2. Petron automatic calcimeter with plesiglas reaction cell
3. Sample delivery Spoon
4. Magnetic spinbar
5. Productos químicos de laboratorio para el análisis Geológico; Incluye
CaCO3, CaMgCO3, Metanol, Cyclohexane, HCl, Polvo férrico, BaCl2,
Cristaleria,
6. Set de probetas, etc.
7. Fluoroscopio Ultra Violeta
8. Intercomunicadores a prueba de explosión
9. Central telefónica con 8 líneas internas y dos externas
10. Sensores, computadora e impresora de repuesto en caso de fallas
Detección de Gases y Análisis Cromatografico
La unidad de Mud Logging de Intergas presenta una de los sistemas de detección

de gas y cromatografía más conocidos en el ámbito petrolero, BASELINE-

INDUSTRIES O BASELINE-MOCON, también disponemos detectores de medio
ambiente, detectores de CO2, detectores de H2S, Acondicionadores de succión,
deshumidificadores de succión, trampas neumáticos y eléctricos QGM.
Características:
1. Velocidad de succión controlada
2. Trampa de gas QGM Explosión Proof (a prueba de explosión)
3. Control de flujos para el análisis cuantitativo del Gas
4. Deshumidificador y filtrado de la succión
5. Bloqueador de lodo en caso de invasión
6. Sistema de distribución de gas THC
7. Flame Ionisation (FID) detector de gas total para análisis continuo de
hidrocarburos, Marca BASELINE MOCON Model 8800 (NEW)
8. Flame Ionisation (FID) Cromatógrafo con tiempo menor a 45 sg para
análisis de C1 a nc5, Marca BASELINE-MOCON Model 8900 (NEW)
9. Generador de Hidrogeno PACKARD Model 9200, 200 cc/min y 80 psi
Compresor de aire de 200 psi y 600 cc/min
Unidad de procesamiento de Cuting independiente
Dimensiones: 2.8m x 2.45m x 2.5m Peso: 2000 Kgs

Alimentación de energía 110-220 volt 60 Hz
Aire acondicionado de ventana con capacidad de 9000 BTU 220 Volt
Pileta para el lavado de las muestras o cuting
Horno para el secado de muestras de 220 volt y extractor de aire.

Características de los Sensores y Equipos
Trampa de Gas Tipo QGM (Quality Gas Measurament) Neumático y Eléctrico
Características:
1. Motor Eléctrico para instalaciones en lugares de extremo cuidado
2. Alimentación 110 VAC, 60 Hz, Explotion Proof
3. Flujo Constante de salida por cambios de nivel del lodo
4. Instalación en el Shale Shaker Box.
5. RPM constante para desgasificación del lodo.
6. Paleta de desgasificación a 1725 RPM.
7. Línea de gas flexibles tipo PVC de ¼ de pulgada
8. Converter, control de potencia de motor señal 4-20 mA
Descripción:
QGM La trampa está sumergido en el lodo a una cierta altura en el shale shaker
box, el lodo de perforación que retorna por el Flow Line, es agitado por la paleta
de la trampa que está girando a una velocidad constante. En el caso de que el
nivel del lodo suba o baje, la señal del consumo de potencia también se
incrementa o decrementa, esta señal es detectada por el DAQ y al mismo tiempo
percibida por el operador de la unidad mediante alarmas, luego se corrige el nivel
de la trampa en la reposición anterior que estaba trabajando.
La agitación o centrifugado que se está produciendo en el interior de la trampa,
hace que los átomos de los componentes hidrocarburíferos sean liberados del
lodo convirtiéndose en un gas de succión que a su vez es succionado por una

micro bomba de diafragma continua a una velocidad de 3000 cc/min mediante una
manguera de PVC de ¼ de pulgada, que se conecta en la cabina, más
específicamente en el deshumidificador.
Características de la trampa:
1. Diámetro ……………………….………………... 152mm
2. Entrada del lodo……………………….…….. 44 mm
3. Tamaño de toda la trampa………........... 0.65 m
4. Diámetro de salida del lodo………......... 52 mm
5. Nivel de inmersión…………………............. 40 a 100 mm
6. Velocidad de agitación…………….………… 1725 rpm
7. Velocidad de succión de la trampa….... 8 gpm
8. Eficiencia…………………………………………… 95 %
Sistema de Acondicionamiento y Distribucion de Gas
a) Manómetro regulable de succión proveniente de la trampa.

Presión: 10-15 psi
Flujo: 400 cc/min.
b) Manómetro con su respectivo regulador de presión para calibración del
Low Signal (Aire).
Presión: 10-15 psi
Flujo: 100 cc/min.
c) Regulador de presión para la calibración de High Signal (gas Methane al 1
o 100 %).
Presión: 10-15 psi
Flujo: 100 cc/min.
d) Regulador de presión que suministra aire al detector a la cromatógrafo
con una presión de 50 psi y flujo de hasta 400 cc/min.
e) Flojo de succión a 200 cc/min con destino al detector de gas total.

f) Flujo de succión a 100 cc//min, con destino al cromatógrafo.
g) Flujo de succión a 100 cc/min. Suministrado al sensor de CO2 y H2S.
Pasado el gas de succión por el deshumidificador y filtro, este es dirigido al
distribuidor de gas. La muestra es presurizada entre 10 y 15 psi, con un flujo de
aproximadamente 400 a 500 cc/min los cuales son distribuidos de la siguiente
manera: 200 cc/min al detector de gas total, 100 cc/min al cromatógrafo y el resto
a los detectores de CO2 y H2S interno, de esta manera se está controlando
exactamente los flujos para una buena detección y cromatografía.
El THA también se encarga de distribuir el aire que seria el gas de combustión al
detector y cromatógrafo con una presión de 50 psi y un flujo de 200 cc/min.
Existe también dos manómetros regulables, uno para la calibración de señal baja
(LOW Signal calibration) con 15 psi de presión y 10-15 cc/min de flujo de aire, y el
otro para la calibración de la señal alta (HIGH signal calibration), esta se calibra
con un gas conocido que nos sirva de referencia, generalmente son botellones de
concentraciones bajas: Metano (C1) al nPentano (nC5) para el calibrado del
cromatógrafo, con 1 ó 2 % de cada componente, el detector con concentraciones
de 1 ó 99 % de metano (C1).
Detector de Gas Total Baseline-Mocon Model 8800
Descripción:
El 8800 Analizador Hidrocarburífero de gas total, mide el equivalente Metano de
hidrocarburo que se encuentra presente en la muestra de succión. El panel frontal
dispone un display de lectura de salida donde muestra la concentración en
porcentaje (%) o ppm (partes por millón). Con rangos de 4 – 20 mA de señal
analógica.
El analizador de hidrocarburo de gas total FID (Flame Ionización Detector,
conocido por muchos años en el ámbito petrolero), es sensible solo a
composiciones moleculares de carbono e hidrógeno, combina un gas de
combustión con el aire y enciende la muestra. Dentro de la llama, los
componentes de hidrogeno de la muestra sufren una ionización compleja que
produce electrones e iones positivos. Los electrodos polarizados colisionan con los
iones, estos choques producen una corriente a través de un circuito electrónico. La

corriente de la ionización es proporcional a la velocidad de los átomos que entran
en el quemador, y por consiguiente es una medida de concentración del
hidrocarburo en la muestra de succión.
El Baseline-Mocon es un detector de gas total de lectura continuo (Flame
Ignization Detection, FID), calibración manual con Methane al 1% o 100%, H2
como gas de acarreo y aire como gas de combustión.
Especificaciones tecnicas:
1. Rango de análisis: 0-100 % Full escala
2. Alimentación de energía: 110 VAC, 50/60 Hz
3. Tipo de encendido: Auto FID Ignition
4. Salida analógica: 4 – 20 mA
Cromatografo Fid Baseline-Mocon Model 8900
Descripción:
El modelo 8900 de 48 seg. Tiene su propio software de comunicación con la
computara, RS 232 a 19000 bps. Muestra en tiempo real la curva de los gases que
se están generando en ese momento de C1 a nC5, después de terminar un
análisis genera las concentraciones en ppm de los gases que han sido detectados,
también muestra los tiempos de cada pico (RT), el ancho y altura de cada curva.
Es completamente automático en cuanto a la detección de subidas o bajadas de la
temperatura y presión de los gases con que trabaja (gas de acarreo H2 y aire
como gas de combustión).
El Baseline-Mocon 8900 con lecturas de cromatografías menores a 45 sg para
componentes de C1 a nC5, siglos de lectura automática y manual, calibración
automática y manual, análisis en ppm, utiliza el H2 como gas de acarreo, aire
como gas de combustión, gas de calibración al 1% (C1 a nC5).
El FID se enciende automáticamente cuando las presiones y flujos de los gases es
correcta, además de ser de alta duración y diseñado para trabajar en forma
permanente.

Samplers  Built-in sample pump
 Additional 10-port valve
 Sample/Calibration section valve
 Temperature programming
 Additional temperature zones
 Heated or non-heated injection port
Software  SkyChrom for Windows 2000 or Windows
XP
Output  Chart Recorder
 External reporting integrator
 Integration software
Gas type Gas Name Inlet Pressure Flow Setting

Carrier Gas Hydrogen 60 psig 30.0 cc/min
Makeup Gas Hydrogen 15 pisg 8.0 cc/min
Combustion Air Zero Air 35 psig 200 cc/min
Sample Succion Max 20 psig 100 cc/min
Datos de presión y velocidad de los gases:

Gas Inlet Pressure Flow Rate
Hydrogen 30 psi 40 cc/min
Air 50 psi 200 cc/min
Zero Gas 15 psi 10-15 cc/min
Span Gas 15 psi 10-15 cc/min
Sample 15 psi 10-15 cc/min
Generador de Hidrogeno Model 9200

Especificaciones:
Velocidad de flujo de Model 9200 = 0-200 cc/min
Hidrogeno a 68 °F -1 atm
(20 °C -101.3 kPa)
Peso de la unidad 40 lbs (18.1 kg)
Voltaje de alimentación 110-220 (50-60 Hz, simple fase)
VAC
Presión de trabajo 2-20 psig +/- .5% (14-140 kPa +/- .5%)
20-90 psig +/- 1.5% (140-620 kPa +/- 1.5%)
Temperatura de trabajo 40 – 100 ° F (4.4 – 37.8 °C
Humedad 10-80% no condensada, sistema para uso
interior
Dimensiones 13” x 14.8” x 14”
(33cm x 37.6cm x 35.6cm)
Compresor de Aire

Especificaciones:
1. Alimentación: 110 VAC, 50 Hz
2. Máxima Presión: 200 psi
3. Pipo de conexión: Tubin de 1/4”
4. Dos salidas de aire.
5. Una salida para deshumidificar.
6. Manómetro que muestra la Presión verdadera en el tanque, regulada por
el
Rotary Torque
Características
1. Mide el consume de energía eléctrica del Top Drive o la mesa rotaria,
en Amperes

2. Mide la fuerza o presión que ejerce el Top Drive o mesa rotaria
Hidráulica, en PSI
3. Ubicación en área peligrosas sensor tipo explotion proof
4. Señal analógica intrínseca.
5. Protector de señal con converter o barrier en caso de disponer señal del
Top Drive
6. Indica los cambios de formación, basura en el hueco, etc.
Descripción
Sistema Eléctrico:
Este sensor está basado en el efecto Hall, semiconductor instalado en el cable
que suministra energía al top drive o mesa rotaria, este produce un campo
magnético el cual produce una diferencia de potencial que es directamente
proporcional a la intensidad del campo magnético, esta señal representa la
potencia consumida y traducida en mvolt.
Sistema Hidráulico:
El fluido al ejercer una presión en la membrana Piezo-resistiva del sensor,
transforma la presión en una señal eléctrica, esta señal es interpretada como 0 psi
cuando la lectura es 4 mA Y 2000 psi cuando la lectura es 20 mA de esta forma
estamos suministrando al DAQ datos de la ecuación de una recta donde X1=0,
Y1=4 y X2=2000, Y2=20.
Es
pe Sensor Current Transducer CTL- Rossemount-Hidraulico
cifi 2000TS Eléctrico
cac Unidades de Amp Bar/psi
ion medición
es: Rango 0-2000 Amp 0-2000psi
Tolerancia +/- 1 % +/- 0.25 %
Resolución 1 mvolt 5 psi
Mecanismo de Efecto Hall Clamp Piezo-resistivo
medición
Max presión 3000 Amp 4000 psi
permitida
Señal de salida 0-100 mvolt DC 4-20 mA
Power Supply 5 VDC 24 VDC
Protección Explosion Proof Explosion Proof
Tipo de señal Analógica Analógica
Método de Por simulación Por simulación
calibración
Rotary Table, Top Drive Revolutions

Características:
1 Mide las revoluciones por minuto del Top Drive o de la mesa rotaria
2 Señal digital, tipo proximity Switches
3 Protector de señal con converter o barrier en caso de disponer señal del
Top Drive
4 Protección o standares para operar en lugares peligrosos
5 Pulsos de salida o señal digital 0-8 Volt Dc
Descripción:
El sensor dotado por un proximity switch es activado por referencias metálicas
que se instalan en la mesa rotaria, estas referencias generan pulsos de 0 – 8 volt.
RPM observada
nuevo factor de calibracion = factor decalibracion ∗
RPM actual
160,73
nuevo factor de calibracion = factor decalibracion ∗ = 182,6 cts/rev
158,44
Por su tamaño y peso se puede instalar en el top drive en un lugar donde
podamos contar con uno o varias referencias que estén en revolución junto con el
eje del top drive.

Si nos proporciona el top drive una señal analógica o digital, el sistema cuenta con
barriers conversores de corriente a voltaje o barriers digitales en caso de que se
esté proporcionando pulsos. Estos acondicionadores de señal tienen en cuenta la
energía propia que puede tener el top drive en cuanto a sus señales propias,
anulando de esta forma cualquier sobre voltaje ocasional.
Especificaciones:
Sensor: Petron
Rango: 640 pulsos/sg
Unid. de rpm
medición:
Power supply: 24 Volt
Señal de salida: 0-8 Volt
Resolución: 1 rpm
Tipo de señal: Digital
# de sensores: Dos canales
Stand Pipe and Casing Pressure
Características:
1. Lectura de Presión en el Stand Pipe del fluido (0-5000 psi/0-350 Bar)
2. Lectura de presión en la línea del choke manifold (0-10000 psi/0-700
Bar)
3. Lectura de presión en la línea del choke manifold (0-15000 psi/0-1050
Bar)
4. Membrana Piezo-Resistiva en contacto directo con el fluido
5. Sensibilidad y velocidad de respuesta alta
6. Protección Explosion Proof. para operaciones en áreas peligrosas
7. Loop de corriente de 4-20 mA
Descripción:

El fluido al ejercer una presión en la membrana Piezo-resistiva del sensor,
transforma la presión en una señal eléctrica, esta señal es interpretada como 0 psi
cuando la lectura es 4 mA Y 5000 psi cuando la lectura es 20 mA de esta forma
estamos suministrando al DAQ datos de la ecuación de una recta donde X1=0,
Y1=4 y X2=5000, Y2=20.
La misma explicación para los sensores de 10000 y 15000 psi.
Pump Stroke Counter
Características:
1. Mide los strokers por minuto de los pistones de las bombas
2. Señal digital, tipo proximity Switches
3. Protector de señal con converter o barrier digitales
4. Protección con standares para operar en lugares peligrosos
5. Pulsos de salida o señal digital 0-8 Volt
6. El sistema calcula los strokes por minuto, strokes totales de c/u de las
bombas, strokes totales de todas las bombas, calcula la velocidad del
flujo, lag time, lag depth, volumen desplazado, etc.
Descripción:
El sensor de proximidad que trabaja como contador de emboladas es de muy fácil
instalación, el factor de relación es de 1:1, se instala en el primer pistón de cada

bomba, el sensor cuenta el número de emboladas por cada minuto, de esta forma
el DAQ obtiene la relación SPM (strokes por minuto). El sistema cuenta con
inicializadores de conteo de cada bomba, también inicializadores de conteo del
total de strokes acumulados hasta ese momento, y cuenta también con un
contador auxiliar del total de strokes, calcula la velocidad de flujo del fluido en
perforación, que es esencial para la eficiente optimización de la hidráulica en
cuanto a la perforación: estimación del lag time, bombeo de fluido para
operaciones especiales y controles de Kick.
Especificaciones:
Sensor: Proximity Max. 10 mm

Rango: 0-200 spm Distancia
Unid. de Spm Encapsulado: PVCF
medición: Protección: IP 67
Power supply: 24 Volt Montaje: En bomba de
Señal de 0-8 Volt lodo
salida: Tolerancia: 1%
Resolución: 1 spm Temp. de -20 a 70 °C
Tipo de señal: Digital trabajo:
Mec. de Proximity Safety Señal intrínseca
medición: Switches Specification:
# de sensores: seis canales Peso: 110 gr
Dimenciones: 11 cm
Sensor de Temperatura

Características:
1. Mide la temperatura a la salida de la línea de flujo y en los pits de succión
2. Protección bajo estándares para operar en lugares peligrosos
3. Alta precisión de la señal en ambientes severos
4. Señal estable para trabajos de periodos largos
5. Encapsulado en material de acero inoxidable
Descripción:
Se mide mediante una resistencia variable o termistor que a través de una porción
de platino incrustado en cerámica se construye un circuito que a su ves es
montado en un encapsulado de acero inoxidable para una buena conducción de la
temperatura, este pequeño circuito hace que la energía circule con más facilidad
cuando se incrementa la temperatura, traduciéndose en una señal analógica
potencio métrica que conectados a un conversor

Transpak se convierte en loop de corriente de 4 a 20 mA. El transpak está
montador en el interior de sensor a prueba de explosión.
Especificaciones:
Sensor: Watlow Gordon Encapsulado: Acero inoxidable

Rango: -80 a 420 °C Protección: Explosion Poof
Unid.de °C Sensibilidad: 0.1 °C
medición: Tiempo de Cada 4 sg. Sens
Power supply: 10 volt DC respuesta: or de
Señal de salida: 0 - 100 mvolt Punto de Flujo de salida, Dens
Resolución: +/- 0.1% instalación: Pit de succión idad
Tipo de señal: Analógica Peso: 12 kgr
Mec. de Platinum Resistencia a 0 °C 100 Omh
medición: resistor Safety Intrínseca
# de sensores: 2 ( IN, OUT) Specification:
Met. de calibración Comparación
termómetro
Características:
1. Mide la densidad del lodo en el shale shaker box y en el pit de succión
2. Monitoreo permanente al aumento o disminución del peso de lodo
3. Indica el influjo de fluidos (gases y líquidos) de la formación
5. Señal estable en trabajos de periodos largos
6. Encapsulado en material de acero inoxidable, explosión Proof
7. Señal de salida de 4-20 mA intrínseca

Descripción:
La estructura de este sensor está compuesta por un transducer de presión
diferencial, dos diafragmas conectados a las dos entradas del transducer, esta
conexión esta comunicada mediante un líquido hidráulico, ósea que al ejercer
presión en cada uno de los diafragmas existe una respuesta en el transducer que
se traduce en forma de señal analógica.
Los dos diafragmas están separados 17.75” uno del otro en forma vertical,
introducidos en un medio líquido, los diafragmas sufren una compresión ejercida
por el peso del líquido, el diafragma que está ubicado en la parte más baja soporta
mayor presión que el diafragma que está ubicado 17.75” más arriba, esta
diferencia de presión es transformada mediante una membrana piezo resistiva en
una señal analógica el cual a su vez es convierte en un loop de corriente de 4 a 20
mA.
Sensor de Conductividad
Características
1. Mide la Conductividad del lodo a la salida de la línea de flujo y en el pit
de succión
2. Protección bajo estándares para operar en lugares peligrosos
4. Señal estable para trabajos de periodos largos
5. Encapsulado en material de acero inoxidable

Descripción:
Este sensor detecta los cambios de salinidad o conductividad eléctrica en los
fluidos de perforación, la conductividad de los fluidos es determinada por la
corriente inducida a través del sistema toroidal que tiene incorporado en la punta
del sensor. La magnitud de corriente inducida es directamente proporcional a la
conductividad eléctrica del fluido, que está directamente relacionada con la
salinidad del agua que contiene. El devanado toroidal esta encapsulado en un
plástico muy resistente a las temperaturas, líquidos, etc. Este sistema contiene un
termistor que es el encargado de compensar los cambios de temperatura, de esta
forma se garantiza que la señal sea estable.
Sensor de Flujo
Características:
1. Mide el flujo del lodo a la salida del Flow Line
2. Evaluación de medida en porcentaje (0-100%)
3. Información instantánea de anormalidades en el retorno del flujo
4. Instalación Explosion Proof, seguridad para operaciones en áreas
peligrosas
5. Paleta de nivel conectado mecánicamente a un proximity Inductivo
6. Alimentación 24 VDC

7. Señal de salida 0-10 VDC
Descripción:
Este sensor de paleta es instalado a la salida del lodo específicamente en el Flow
Line, mide el retorno del fluido, ganancia o pérdidas, se basa en un movimiento
de subida o bajado de la paleta que está ligada mecánicamente a una palanca que
hace mover un metal cilíndrico con eje excéntrico, esta excentricidad del cilindro
metálico hace que se aproxime al sensor cuando la paleta esta abajo, cuando la
paleta está arriba el cilindro metálico se separa del sensor, este movimiento hace
variar la señal entre 0 y 10 VDC, 0 Volt es el 0% y 10 Volt corresponde al 100 %.
Instalación:
El sensor es instalado en forma horizontal con una leve inclinación de 30 grados
en el Flow Line, es sellada en forma hermética para evitar escapes del fluido, se
debe tener en cuenta el nivel del lodo en el Shale Shaker Box para ubicar el
sensor de flujo en el flow line a un nivel superior.
LABORATORIO MWD (Measuring While Drilling)
Los registros direccionales son mediciones de ciertos parámetros esenciales en la

perforación direccional y/o horizontal, como ser la inclinación, azimuth,
profundidad, toolface, entre otros.
La medición de estos y otros parámetros es realizada con la herramienta de MWD,
la cual es una sonda compuesta por unos dispositivos ensamblables. Esta
herramienta es ingresada dentro de la sarta de perforación, asentada sobre una
camisa (Mule Shoe), y sujetada por centralizadores a Moneles antimagnéticos.

Estos Moneles deben ser antimagnéticos para que no interfiera con la exactitud
del registro de survey.
El principio de la herramienta es producir restricciones por medio del Pulser y asi
provocar diferenciales de presión y que son transformadas en pulsos eléctricos a
cierta amplitud en superficie captadas por el sensor de presión. Estos pulsos
eléctricos son decodificados por una Interface la cual muestra los valores de
registros de survey en la computadora portátil.
La empresa INTERGAS S.A. cuenta con dos herramientas de MWD, QDT (Quality
Drilling Technology) y la Weatherford, en las cuales se me permitió ayudar en los
procedimientos de mantenimiento y ensamblado de las herramientas.
CONCEPTOS Y TERMINOS EN REGISTROS DIRECCIONALES
Inclinación (Desvío / Drift)
Es el ángulo (en grados) entre la vertical local (el vector local de gravedad como lo
indica una plomada) y la tangente al eje del pozo en un punto determinado. Por
convención, en la industria petrolera 0° es vertical y 90° horizontal.
Azimuth (Dirección del pozo)
El azimuth de un pozo en un punto es la dirección del pozo sobre el plano

horizontal, medido como un ángulo en sentido de las agujas del reloj a partir del
Norte de referencia. Esta referencia puede ser el Norte Verdadero, el Magnético o
el de Mapa y por convención se mide en sentido de las agujas del reloj. Todas las
herramientas magnéticas inicialmente dan la lectura de azimuth con respecto al
Norte Magnético. Sin embargo, las coordenadas calculadas finalmente están
referidas al Norte Verdadero o al Norte de Mapa.

La medición de la “Dirección” de un pozo se puede expresar en varios formatos.
Los dos más usados en perforación y registros direccionales son:
1.Cuadrante
2.Azimuth
Por ejemplo, el método del Cuadrante expresa la dirección de la siguiente forma:
N 45° O ó S 38° O ó N 63° O etc.
Esta es la manera como se leería una brújula magnética estándar.
Y el método del Azimuth expresa las direcciones como:
45° o 142° o 297° etc.
Este método toma la dirección y la expresa como si se tomara una circunferencia y
se mide de 0° -360°, medida en el sentido de las agujas del reloj desde el Norte
como referencia.
Referencias de Azimuth
En registros direccionales hay tres sistemas de referencias de azimuth:
 Norte Magnético
 Norte (Geográfico) Verdadero
 Norte Cuadrícula o Norte de Mapa
Todas las herramientas de “tipo magnético” dan una lectura de azimuth referida al
Norte Magnético. Sin embargo, el Norte Magnético cambia constantemente: por lo

tanto, los cálculos de coordenadas finales siempre están referidos al Norte
Verdadero o al Norte Cuadrícula o Norte de Mapa para obtener una referencia
estable.
Latitud y Longitud.
Como la tierra es una esfera, no tiene comienzo, fin o bordes. Hay dos puntos de
referencia: los polos.
Las líneas de longitud, son líneas que pasan por los polos Norte y Sur y se
llaman meridianos. Ellas miden la distancia hacia el este o el oeste del meridiano
principal, que fue establecido cerca de Greenwich, Inglaterra. Universalmente, se
acepta como la línea 0°. La longitud se mide 0° a 180° este y 0° a 180° oeste del
Meridiano de Greenwich. Por esta razón nos podemos referir al “Hemisferio
Oriental” y al “Hemisferio Occidental”. Sobre el otro lado de la tierra, 180°, se tiene
la línea internacional de fecha.
Las líneas de latitud son líneas que rodean la tierra y son paralelas al Ecuador.
Son llamadas paralelos y miden la distancia al norte o al sur del ecuador. Están
equiespaciadas en grados, no en millas o kilómetros. Un grado de latitud es,
aproximadamente, igual a 70 millas ó 112 kilómetros.
La mayoría de los globos terráqueos muestran solamente paralelos y meridianos
cada 15°. Como la tierra es achatada en los polos hay una pequeña diferencia en
la longitud de un grado.
Como una circunferencia tiene 360° y una semicircunferencia 180°, hay 90° desde
el ecuador a los polos. La latitud mide 0° a 90° norte; desde el Ecuador al Polo
Norte; o 0° a 90° sur, desde el Ecuador al Polo Sur.

Norte Verdadero (Geográfico)
Esta es la dirección del Polo Norte geográfico, la cual cae en el eje de rotación de
la Tierra. La dirección se muestra en los mapas por los meridianos de longitud.
Norte Magnético
Es la dirección de la componente horizontal del campo magnético terrestre en un

punto seleccionado sobre la superficie de la Tierra.
Mercator Transversal Universal
En la proyección mercator transversal la superficie del esferoide escogido para

representar la tierra se envuelve en un cilindro que toca al esferoide en un
meridiano escogido. (Un meridiano es un círculo alrededor de la Tierra que pasa
por ambos polos geográficos). Los meridianos de longitud convergen hacia el Polo
Norte y por lo tanto no producen una coordenada rectangular. Las líneas de la
cuadrícula sobre un mapa forman un sistema rectangular, la dirección hacia el
norte la determina un meridiano de longitud específico. Esta dirección se llama
Norte Cuadrícula o Norte de Mapa. Es idéntica al Norte Verdadero solamente para
el meridiano específico.

La relación entre el Norte Verdadero y el Norte de Mapa está indicada por el
ángulo “a” en la figura. La convergencia es el ángulo entre el norte cuadrícula o
norte de mapa y el norte verdadero para la posición considerada.
Declinación Magnética
La declinación magnética es el ángulo entre el norte verdadero y el norte

magnético en cualquier punto sobre la tierra.
Como una brújula reacciona a la componente horizontal del campo magnético
terrestre, se usa para indicar la dirección desde el norte magnético. El norte
magnético no es un punto estacionario sobre la tierra y no está localizado en el
mismo punto del norte verdadero. Al momento, está en el norte de Canadá, cerca
de Lougheed Island.
El polo norte geográfico es el punto en el hemisferio norte en el cual el eje de
rotación de la tierra corta a la superficie terrestre. Se usa como norte de referencia
cuando la dirección se reporta con respecto al “norte verdadero”.
Los instrumentos magnéticos que se utilizan para determinar la dirección de un
pozo usan el norte magnético como su norte de referencia, pero la dirección nunca
se reporta con respecto al norte magnético. Si la dirección ha de darse con
respecto al norte verdadero, es necesario corregir la lectura magnética.
Esta corrección compensa la diferencia en la dirección entre ambos nortes en la
locación donde se toma la medida y se llama “corrección de declinación
magnética”.
La declinación cambia tanto con el lugar como con el tiempo. El tiempo es
importante puesto que el norte magnético se mueve lentamente.
Para determinar la dirección de la corrección de declinación magnética, es
necesario saber si el norte magnético está al este o al oeste del norte verdadero.
Como se puede ver en el diagrama, hay lugares donde la dirección del norte
magnético y el norte verdadero es la misma.
La declinación se reporta como declinación este o declinación oeste. Se establece
el tamaño de la corrección angular junto con la palabra este u oeste. Otra manera

de reportar la declinación es dar la corrección angular como un número con signo
positivo o negativo. Un número positivo indica declinación este y uno negativo,
oeste.
Con la excepción de los sistemas de navegación inercial, todos los sistemas de

registros direccionales miden la inclinación y el azimuth a ciertas profundidades
(profundidades medidas “a lo largo del pozo”). Estas medidas se deben llevar a
sistemas fijos de referencia para que la ruta del pozo se pueda calcular y registrar.
Profundidad Medida (Measured Depth / MD)
Es la distancia medida a lo largo de la ruta actual del pozo, desde el punto de

referencia en la superficie hasta el punto de registros direccionales. Es la
sumatoria de la cantidad de tubos perforados más el ensamblaje de fondo para
completar la profundidad del pozo.

Profundidad Vertical Verdadera (TrueVertical Depth / TVD)
Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad hasta el punto

correspondiente al curso del pozo.
High Side (Lado Alto)
Es el lado del pozo directamente opuesto a la fuerza de la gravedad. El punto que

representa el lado alto es importante para la orientación toolface.
Es importante notar que con una inclinación de 0°, no hay lado alto. En esta
condición, los lados del pozo o de la herramienta de registros direccionales son
paralelos con el vector de gravedad y no hay un punto de intersección desde el
cual se puede definir un lado alto. Otro concepto importante es que sin inclinación
(0°), el pozo no tiene dirección horizontal. Es decir, el eje del pozo se
representaría como un punto y no como una línea sobre el plano horizontal. Sin
inclinación, no hay lado alto; sin lado alto, no hay dirección.
Herramienta de fondo
Cualquier cosa que se incluya en el aparejo de perforación o que se corra dentro

del pozo. Los motores de lodo, las camisas MWD, las herramientas de registros
direccionales, etc., son ejemplos de herramientas de fondo.
Toolface (Orientación de la Cara de la Herramienta)

El término se usa en conexión con las herramientas de deflexión o los motores
dirigibles y se puede expresar en dos formas.
Física - El lugar sobre una herramienta de deflexión, marcado usualmente con
una línea de marca, que se posiciona hacia una orientación determinada mientras
se perfora, para determinar el curso futuro del pozo.
Conceptual - En el pozo, el término “toolface” (“t.f.o.”),es a menudo usado como
frase corta de orientación de la cara de la herramienta, “orientación toolface”. Por
ejemplo, “toolface” puede ser la orientación (expresada como una dirección desde
el Norte o desde la boca del pozo) del sustituto de navegación de un motor
dirigible.
Orientación de Toolface
La medida angular del toolface de una herramienta flexionada con respecto ya sea
al lado alto del pozo o al norte.
Toolface Lado Alto
El toolface lado alto (conocido también como el toolface gravitacional) indica si el

toolface de una herramienta de deflexión mira hacia arriba (0°), hacia abajo (180°)
o en cualquier ángulo entre 0° y 180° a la izquierda o a la derecha del lado alto
(0°). Este tipo de orientación se usa cuando el pozo tiene una inclinación entre 3° y
5° o mayor.
Toolface Magnético
Indica la orientación del toolface de una herramienta de deflexión como una

medida angular desde el norte (dirección). Se reporta este tipo de toolface cuando
el pozo tiene una inclinación menor de 3° a 5°.
Interferencia Magnética
Son los cambios en el campo magnético de la Tierra en las cercanías de la

herramienta de registro, causados por la presencia de la tubería de revestimiento
u otras tuberías en el pozo o en pozos cercanos o por las propiedades magnéticas
de la misma formación.
Corrección de Declinación Magnética

Es la corrección angular en grados para convertir una lectura magnética a una
lectura de Norte Verdadero.
Buzamiento Magnético (Magnetic Dip)
Es el ángulo de intersección, medido desde la horizontal, entre las líneas de flujo

magnético y el plano horizontal (superficie de la Tierra).
Pata de Perro (Dog Leg / DL)
Es la curvatura total del pozo (la combinación de cambios en inclinación y

dirección) entre dos estaciones de registros direccionales. La pata de perro se
mide en ángulos.
Severidad de la Pata de Perro
Es la cantidad de DL referido a un intervalo estándar (usualmente 100 pies ó 30

metros). La severidad (DLS) se reporta en grados por 100 pies o grados por 30
metros. En la conversación normal la severidad se nombra como “pata de perro”,
lo que puede confundir al principiante. Es deseable mantener las severidades tan
bajas como sea posible en la perforación convencional (menos de 4° o 5° / 100
pies). Las severidades altas pueden conducir a problemas en el pozo como ojo de
llave (key seats) , tubería trabada o desgaste de la tubería de perforación o del
revestimiento.
Sección Vertical
En un plano de pozo, el perfil vertical corresponde usualmente a una propuesta en

un plano definido por la dirección recta entre la boca de pozo y el objetivo. Esta
dirección se conoce como “azimuth de la sección vertical” o “ubicación propuesta
del fondo del pozo (PBHL)” o “plano propuesto” o “dirección del objetivo”. En este
caso, se llama sección vertical a la desviación horizontal total del pozo proyectada
sobre este plano. Considérese un plano horizontal del pozo en el diagrama
siguiente:

Cierre (Closure)
Esta se define como una recta trazado desde el punto de referencia del taladro a
cualquier coordenada rectangular en un plano horizontal (generalmente usada
para definir el fondo del pozo). Se calculan la longitud y la dirección de la recta.
Por ejemplo, si la posición localizada es 643’ N, 1,310’ E, el cierre puede ser
calculado usando el Teorema de Pitágoras y la trigonometría: de manera que el
cierre será 1,459.30 pies con dirección N 63.86° E.
Interferencia de la Sarta de Perforación
Es una condición que ocurre cuando fuerzas magnéticas extrañas ocasionan una
lectura incorrecta de la brújula. Tal interferencia puede ocurrir por la presencia en
las cercanías de revestimiento de acero.

Acelerómetro
Los acelerómetros se usan para medir el campo gravitacional terrestre local. Cada
acelerómetro consiste de una masa magnética (péndulo) suspendida en un campo
electromagnético. La gravedad desvía la masa de su posición de equilibrio. Se
aplica al sensor una cantidad de corriente suficiente como para regresar la masa
a su posición de equilibrio. Esta corriente es directamente proporcional a la fuerza
gravitacional que actúa sobre la masa.
Las lecturas gravitacionales se usan para calcular la inclinación del pozo, el
toolface y la referencia vertical usada para calcular el ángulo de incidencia (DIP).
Magnetómetro
Los magnetómetros se usan para medir el campo magnético terrestre local. Cada
magnetómetro es un aparato que consiste de dos núcleos idénticos con un
embobinado primario alrededor de cada núcleo pero en direcciones opuestas. Un
embobinado secundario envuelve ambos núcleos y el embobinado primario. La
corriente primaria (corriente de excitación) produce un campo magnético en cada
núcleo. Estos campos son de igual intensidad, pero con orientaciones opuestas, y
por lo tanto se cancelan uno al otro, de manera que no se induce voltaje alguno
sobre el embobinado secundario. Cuando el magnetómetro se coloca en un
campo magnético externo alineado con el eje del magnetómetro (eje de los
núcleos), ocurre un desbalance en la saturación de los núcleos y se produce un
voltaje directamente proporcional al campo externo en el embobinado secundario.
La medida del voltaje inducido por el campo externo dará una determinación
precisa de la dirección y la magnitud del campo magnético local con respecto a la
orientación del magnetómetro en el pozo.
FACTORES EN LA SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA DE MWD.

La selección de la herramienta de registros direccionales estará influenciada por
una serie de factores, de los cuales la exactitud (accuracy) requerida en el sondeo
no será la menos importante. La exactitud, en este sentido, no debe confundirse
con la precisión; los instrumentos de precisión en registros direccionales pueden
dar resultados que hasta cierto punto son inexactos. Algunas aplicaciones, como
la perforación de un pozo de alivio, requieren de mayor exactitud que otros.
Los requerimientos de exactitud estarán también determinados por el tamaño del
objetivo, puesto que llegar a un objetivo más pequeño o mejor definido necesita de
un mayor grado de exactitud. Además, las profundidades de los registros
direccionales, así como la latitud del pozo, afectarán la exactitud de algunos
instrumentos magnéticos y giroscópicos.
Factores que influyen la selección de herramientas de MWD son:
 Tamaño del objetivo: determina, en parte, las necesidades de exactitud.
 Latitud del pozo: afectará los instrumentos magnéticos, así como la
exactitud de las herramientas de giroscopios de nivel, disminuyendo su
exactitud al aumentar la latitud.
 Dirección del objetivo: las registros direccionales Este / Oeste necesitan
de procedimientos especiales para los sensores tanto magnéticos como
seekers.
 Tipo de instalación de perforación: la interferencia magnética es
inherente a algunas instalaciones tipo multi-pozos.
 Inclinación máxima planeada: algunas herramientas de registros
direccionales tienen límites superiores de inclinación, más allá de los cuales
no son exactos o no son operacionales.
 Condiciones de la formación y del pozo: los pozos calientes, abiertos o
pequeños limitan el uso de algunas herramientas.
 Presupuesto del pozo: como los costos de taladro, este factor determina
la relación costo-efectividad de algunas herramientas de registros
direccionales.
 Profundidades de registros direccionales: la exactitud del sondeo está
afectada por la profundidad a las cuales se toman los registros
direccionales.
 Temperatura del pozo: todas las herramientas tienen límites
operacionales.
 Pozo abierto o revestido: afecta el uso de instrumentos magnéticos.
FUNCION DEL OPERADOR DE REGISTROS DIRECCIONALES EN EL LUGAR

DEL POZO

El rol o función de estos operadores se puede categorizar dentro de algunas áreas
amplias:
Se aseguran que la instrumentación magnética o giroscópica adecuada sea
entregada en la locación. Confirman también el cumplimiento cabal de la
calibración y el control de calidad.
En el sitio, el operador es responsable por la corrida de la instrumentación en el
pozo. Los instrumentos adquirirán información pozo abajo de la posición del pozo
y la posición toolface y los transmitirá a la superficie o bien los guardará para
luego regresarlos a la superficie. Las técnicas antiguas grababan la inclinación y el
azimuth (dirección) del pozo, midiéndose la profundidad (measured depth, MD) en
la superficie. Las nuevas tecnologías de navegación inercial graban los cambios
en la posición.
Usando los datos recopilados, el operador realiza cálculos matemáticos en el
campo para determinar la posición y el perfil del pozo. Genera entonces un reporte
de campo para el representante del cliente. A su regreso a la oficina, se verifica el
registro por otro operador calificado. Se entrega entonces al cliente el reporte final
generado en computadora.
El operador también ayuda al perforador direccional u otro representante de
servicios, dándole los datos grabados para orientar los ensamblajes dentro del
pozo como son: motores, herramientas varias, etc. Estas mismas medidas las
puede usar el operador de orientaciones de núcleos.
HERRAMIENTA MWD (Tensor)
La empresa INTERGAS S.A. posee la herramienta GE (General Electric) de MWD

Tensor, la cual consta de las siguientes características, partes y especificaciones
técnicas.
Eficaz
El sistema Tensor MWD está diseñado para un fácil y eficaz el transporte en el

campo y operando en las temperaturas a 175°C.
El sistema modular opera con una variedad de diámetros, de 3.5 " a 9.5 " y en el
flujo con rangos de 75 a 1100 gpm.
Económico
Mejorar la economía del programa de perforación. Reduce el riesgo financiero

asociado con " perdida de herramienta en fondo de pozo, ya que es una
Herramienta Recuperable y Reinsertable.

Recuperable y Reinsertable
Porque la sonda puede recuperarse y puede reinsertarse, el valioso tiempo del

viaje se evita si la sonda debe ser reemplazada.
El Diseño modular
El sistema modular Tensor MWD es fácilmente transportado y ensamblado en el

campo, haciendo sencillo agregar o quitar los componentes tal como el Gamma
Ray y módulos de batería de apoyo.
Las Aplicaciones del Radio corto
El sistema del Tensor MWD también es importante cuando se habla de flexibilidad,

permitiendo en fondo de pozo realizar operaciones de perforación de radio corto.
El sistema se ha utilizado en radios tan corto como 80 grados por 100 pies.
El Pulso positivo
El sistema produce un pulso positivo (incremento de presión), extendiéndose por

eso la vida útil en el fondo de pozo y simplificando el mantenimiento.
La herramienta de fondo puede repararse en un pequeño taller de mantenimiento
en menos de un día por un el técnico experimentado.
La Conservación de Energía
La selección del hardware y software minimizan el consumo máximo. Los

componentes de energía, la demanda los sensores y el arreglo aumentan al
máximo la duración de la pila útil.
El sistema tiene cuatro modalidades programables de fondo (downlink), cuya
finalidad es racionalizar el consumo de energía de los componentes, durante la
operación.
Eficaz Codificación/Decodificación
El corazón del sistema de superficie es un el receptor sumamente fiable, eficaz.

Los sistemas de Superficie y fondo se programan los fácilmente para encontrar
las condiciones de perforación necesarias mientras se transmite la información
necesaria a la superficie. No existe la necesidad de" la decodificación " de la
mano del operador.
El sistema de Zona segura (Safe Área System)
Existen gráficos coloridos en pantallas que se ven fácilmente durante las

operaciones.

Diseñado para el uso en áreas arriesgadas, comunicaciones entre el equipo de
piso, la computadora portátil del área segura, y el despliegue es distribuido por SAI
interface. Esta interface colocada en un área riesgosa tiene la protección
necesaria para operar el sistema con seguridad.
Software Basado en Windows
El sistema Tensor MWD utiliza el software Microsoft® Windows® 2000 El

software está diseñado para que el ingeniero pueda fácilmente configurar la
pantalla para supervisar los datos.
Equipo en Superficie
 Pantalla del perforador

 SAI (interface)
 Sensor de presión
 Profundimetros (opcional)
 Cables y conexiones
Arreglo de fondo (Downhole assembly)
 Recuperable y Reinsertable con Wireline

 Temperaturas de operación máxima 150°C y 175°
Componentes de la Sonda de MWD
La herramienta de INTERGAS está compuesta por los siguientes módulos:

 Electrónico
 Batería
 Pulser
 Gamma Ray
 Centralizadores
Características Técnicas del MWD
Diámetro:1.88 pulg.
Longitud:
25 ft solo arreglo direccional Standard
32 ft con Gamma o una batería

39 ft con Gamma y una segunda batería
Caudales: 75-165 gpm, 3.5 in. O.D. collar
100-300 gpm, 4.75 in. O.D. collar
150-600 gpm, 6.5 in. O.D. collar
400-1100 gpm, 8.25 in. O.D. collar
Caídas de presión:100 psi @ 400 gpm
Transmisión de datos: Positive-pulse
Energía eléctrica/Tiempo de operación:Lithium battery +150°C o +175°C.
Operando 175 a 200 horas por batería
Modalidad de operación: El operador programa los Downlinks y es bastante
manejable el programa.
Máxima defleccion lateral :2.6 ft./1000 ft. Or a conical
Error de desplazamiento: Aprox. ±0.15°
Exactitud Inclinación: ±0.1°
Exactitud Toolface: ±0.5°
Exactitud Dip Angle ±0.1°
Máxima concentración de sólidos en el lodo: 40-50 ppb
concentración,Cualquier diametro
ENSAMBLAJE DE LA HERRAMIENTA DE MWD
El ensamblado de la herramienta de MWD tiene variadas configuraciones de sus

dispositivos.
La configuración de la sonda de MWD depende de los Siguientes factores:
 La decisión del ingeniero Direccional

 Las características del pozo
 La decisión del cliente (Operadora)
CONFIGURACIONES DE LA SONDA
El funcionamiento de la herramienta está sujeto a ciertas condiciones de operación
como:
 El caudal de bomba, velocidad de flujo e ID de la tubería

 El TFA de las boquillas del BIT
 El operador debe saber con qué caudal se va a operar para escoger la
configuración del Poppet End y el Main orifice, esto con la finalidad de evitar

un lavado o desgaste de la sonda. Ver la siguiente grafica de Velocidad de
Flujo vs. Caudal.
 El TFA de las boquillas del BIT tiene que ser igual o mayor al área de flujo
entre el Poppet End y el Main Orifice, esto con el fin de que esa sección no
se presurice provocando otros problemas.

TABLA CAUDALES Y CONFIGURACIÓN DE POPPET END Y MAIN ORIFICE
4 3/4" & 6 1/2" Mule Shoe Poppet/Orifice Configurations
Main
Orifice Poppet Flow Flow Ranges
I.D. Part End O.D. Part Área [GPM
No. No. [in2] ]
1.28 981068 1.122 981140 0.297 Below 250
1.28 1.086 981213 0.360 200-375
1.28 1.040 981214 0.437 300-500
1.35 981067 1.122 981140 0.443 225-475

1.35 1.086 981213 0.505 350-550
1.35 1.040 981214 0.582 475-600
1.40 981066 1.122 981140 0.550 350-575

1.40 1.086 981213 0.612 450-650
1.40 1.040 981214 0.690 475-700
1.50 981051 1.122 981140 0.778 475-750

1.50 1.086 981213 0.840 500-800
1.50 1.040 981214 0.918 Over 700
1.55 981059 1.122 981140 0.898

1.55 1.086 981213 0.961
1.55 1.040 981214 1.037
1.60 981060 1.122 981140 1.022

1.60 1.086 981213 1.084
1.60 1.040 981214 1.161
3 1/2 " Mule Shoe Poppet/Orifice Configurations

Main
Orifice
I.D. Part Poppet Flow Flow Ranges
No. End O.D. Part Area [GPM
1.20 981967 No.
1.122 981140 [in2]
0.1423 ] 50-100
1.20 1.086 981213 0.2047 75-120
1.20 1.040 981214 0.2815 100-150
1.23 981966 1.122 981140 0.1995 60-110

1.23 1.086 981213 0.2619 80-120
1.23 1.040 981214 0.3387
1.25 981961 1.122 981140 0.2383 80-130

1.25 1.086 981213 0.3007
1.25 1.040 981214 0.3775
GRAFICA DE VELOCIDAD DE FLUJO VS CAUDAL
PROCEDIMIENTO ARMADO DE SONDA

Configuración Sencilla (Pulser-Batería-Electrónico)
PARTES DEL MWD
 Pulser
 Punta Pulser

 Batería
 Centralizador
 Modulo Electrónico.
 Poppet End y Main Orifice

Main Orifice Poppet End
 Mule Shoe (pata de mula)
1. Despacibar la Batería: Esto se realiza para activar los portadores y que se

comporten homogéneamente y para normalizar el voltaje con el que se desarrolla
la batería.
2. Según la configuración escogida y siguiendo el procedimiento se alinea la
conexión y los pines, y se conecta el centralizador a la Batería.
3. Se repite el mismo alineamiento pero en este caso se conecta el
centralizador+Bateria al Pulser.
4. Se conecta la Punta de Pulser al Pulser.
5. Se repite el mismo alineamiento, pero en este caso se conecta el segundo
centralizador al Modulo Electrónico
6. Se conecta el (2˚ centralizador+Electrónico) al (1˚centralizador + Bateria +
Pulser)
Nota.- Al momento de conectar cada pieza tener sumo cuidado con los pines de
cada conexión.
7. Se conecta la punta de pesca al 3˚centralizador, para luego conectar estos
al extremo superior del Módulo Electrónico.
 Sonda Completa

TALLER DIRECCIONAL

La perforación direccional es la técnica de la desviación intencional de la
trayectoria de un pozo a través de un curso predeterminado hasta alcanzar un
objetivo ubicado en un área también determinada a una distancia horizontal y
vertical dada desde la ubicación del pozo en superficie.
La tecnología de perforación direccional tuvo sus inicios en la década de los 20’.
En 1930, se perforó el primer pozo direccional controlado en Huntington Beach,
California. En 1943 se perforó el primer pozo de alivio en Conroe, Texas. En sus
inicios la perforación direccional fue evidentemente motivada por los aspectos
económicos.
PROTECTORES DE CASING
OBJETIVO DE BAJAR PROTECTORES DE CASING EN POZOS
DIRECCIONALES

 e Torque

*Proctectores de casing (spiro torque)
-No rotating sleeve type (NRST)
-Integral Type (IT)

SPIRO-TORQ - NON ROTATING SLEEVE TYPE (NRST)
DISEÑO:
 Camisa no rotatoria.
 Lubricación con lodo.
 Material Camisa (o Sleeve) - Acero 4140 H.
 Aleación de Cromo con bajo coeficiente de fricción
 Sobre la camisa y área de Stress del Mandril.
 Mandril de una pieza - Acero 4145H.
 No Gomas, Elastómeros o Rodamientos.
VENTAJAS:

 Elimina el desgaste en el Casing.
 Reduce el Torque significativamente.
 Reduces los puntos de contactos con la pared.
 No es afectado por los fluidos del pozo
 Reduce el desgaste de las uniones en la tubería.
 Sin problemas en ambientes geotérmicos HP/HT

APLICACIÓN DE PROTECTORES DE CASING TIPO NRST
Es recomendado para el uso en agujero entubado y es generalmente usado para
el propósito de reducir el torque, eliminación del desgaste del casing y protección
contra el desgaste del tool joint del dril pipe.

PARTES DE UN SPIRO-TORQ - NON ROTATING SLEEVE TYPE (NRST).
SPIRO-TORQ - INTEGRAL TYPE (IT) THE IT SPIRO-TORQ

DISEÑO:
 Mandril flexible incrementa área de flujo

 No Efecto E.C.D
 No es afectado por los fluidos del pozo
 Minimiza riesgo de atascamiento y acumulación de los cortes.
VENTAJAS:
 Asiste a la agitación de los cortes
 Maximiza la limpieza del agujero.
 Reduces Diferencial de atascamiento
 Reduce torque y vibraciones en la sarta
 Reduce desgaste en las uniones del DP
 Sin problemas en ambientes HP/HT

APLICACIÓN DE PROTECTORES DE CASING TIPO IT
Es recomendado para el uso en agujero abierto y es generalmente usado para

asistir en agujeros lavados, eliminar problemas por presión diferencial, reduce
torque y protección contra el desgaste del tool Pipe

PARTES DE UN PROTECTOR DE CASING SPIRO-TORQ - INTEGRAL TYPE
(IT)

Desarmado de protectores de casing
Se aplica presión sobre los 3 pernos ubicados en el dop port, los cuales se
hundirán
y de esta forma podremos mover el locking collar.
Posteriormente retiramos los pernos (locking dog), del dop port.

Finalmente procedemos a sacar la camisa.
VÁLVULA PBL.
SISTEMA ALTERNO DE FLUJO CON APERTURA PROGRAMADA

El sistema alterno de flujo PBL ha proveído una simple y confiable solución a
varios problemas de perforación, incluyendo perdida de circulación. El nuevo PBL
con Apertura Programada fue desarrollado a petición de operadoras para permitir
carreras de sarta con más seguridad y eficacia. Al abrir en posición programada la
sarta fácilmente podrá vaciarse o llenarse durante carteras de sarta. El nuevo
Sistema Alterno permite a la operadora la habilidad de abrir y cerrar la herramienta
en el fondo hasta 5 veces para asistir y combatir dificultades del pozo. Este nuevo
sistema es seguro, confiable y efectivo.
EL SISTEMA UNICO DE APERTURA PROGRAMABLE CON ESFERA

FUNCIONA DE LA SIGUIENTE MANERA.
1. Desplaza la esfera de activación para abrir los orificios.

2. Desplaza 2 Esferas metálicas de desactivación para cerrar los orificios y
desactivar la PBL para seguir perforando.
PARA MANTENER EL ORIFICIO ABIERTO
1. Con la esfera de activación asentada y la PBL abierta, desplaza la esfera de

apertura programada. Cuando esta llegue dentro de la PBL esta se atrapara

dentro de unos de los insertos laterales en la cual se mantendrá entre la camisa y
el cuerpo medio, así permitiendo que la camisa no cierre al dejar de desplazar
fluido. La parte superior de la esfera de activación está al mismo nivel que los
orificios, esto evita que los sólidos se acumulen por encima: todos los sólidos son
simplemente desplazados a través de los orificios al anular.
PARA CERRAR LA PBL.
1. Con la PBL en posición apertura programada (esfera de activación asentada y
la esfera de apertura programada dentro del inserto lateral), desplaza dos Esferas
metálicas de desactivación. Entonces la operadora presurizará a la presión
necesaria para cerrar la PBL (marcada en el diámetro Externo de la PBL). Los
siguientes eventos ocurrirán. permitiendo que la PBL vuelva a la posición cerrada.
a) La primera esfera de desactivación obstruirá el flujo al anular creando una
obstrucción completa de flujo.
b) Aproximadamente entre 2/3 de la presión necesaria para desactivar la PBL, la
Esfera de Apertura Programada será desplazada al anular.
c) La segunda esfera de desactivación entonces obstruirá el segundo orificio,
creando de nuevo una obstrucción completa de flujo.
d) Inmediatamente al llegar a la presión indicada para desactivar la esfera de
activación será deformada a través del asiento, y será atrapada en la canasta de
retención. Las 2 esferas de desactivación seguirán de inmediato.
e) La PBL ahora se encuentra cerrada y está lista para continuar perforando.
Esta secuencia podrá repetirse hasta 4 veces.
APLICACIONES.
Al igual que la PBL convencional.
a) Desplazar LCM (Material Anti Perdida)
b) Incrementar flujos de circulación.
c) Desplazar acido.
d) Limpieza de Riser y BOP (Preventores).
Ventajas del sistema alterno con apertura programada.
a) Llenar sarta
b) Vaciar sarta.
c) Equilibrar o circular inversa para controlar la densidad de los fluidos.

d) Limpieza de solidos acumulados en la sarta.
PARA LIMPIAR LA ACUMULACIÓN DE SOLIDOS DENTRO DE LA SARTA.
Al tener la PBL en posición apertura programada y desplazar solo 1 esfera de

desactivación, presuricen al punto de desactivación, al ser desplazada la esfera de
apertura programada al anular esto creará un shock en la sarta la cual hará
que los sólidos caigan y sean desplazados al anular. Solo desplacen la
segunda esfera de desactivación para desactivar la PBL y resumir la operación.

PARTES DE
UNA
VÁLVULA
PBL

. PBL AUTOLOCK BY – PASS SYSTEM FLOW CHART

MEDIDAS DE UNA VÁLVULA PBL DE 8 ¼”

A - Tool O.D. 8 ¼”
B – Toll I.D. (Drift) 1.50”
Flow Area Through Tool 4.6 sq/in
(Área de flujo a través de
la
C –herramienta)
Box Connection. 6 5/8 ” Reg
D – Pin Connection. 6 5/8 ” Reg
E – Activation Ball / # To 1
Activate
Diameter 2½”
Material Ertalyte
Shearing Pressure 2800 Psi
F – Deactivation Ball / 2
# To Deact.
Diameter 1 ¾”
Material Steel
G – Looking Ball / # To 1
Lock Open
Diameter 1 3/8”
Material Ertalyte
Shearing Pressure 1200 Psi
H – Size of Port 1.35”
Number og Ports 2
TFA when tool is open 2863 sq/in
Number of Cycles 5
Overall Length (Long. Hta) 9.15 ft
Weigth 1000 Lbs
Tensile Strength 3700 lbs.
Torsional Strength 335000 ft/lbs
Make up Torque 45450 ft/lbs
CORING

Coring es la remoción de una muestra del material de formación de un pozo
mediante un método mecánico, en lo más posible en un estado inalterado
físicamente.
La formación puede ser roca sólida, conglomerados, arenas no consolidadas,
carbón ,esquistos, arcillas.
La extracción de muestras puede llevarse a cabo por varios métodos con una
variedad De herramientas. Pero en el campo petrolero la extracción de muestras
es generalmente realizada por dos métodos sidewallcores y full hole coring.
El propósito del coring es para análisis en laboratorios de las muestras extraídas
de los reservorios de hidrocarburos, para recolectar información que no se puede
obtener por otros medios, que describa el reservorio. La muestra del reservorio
provee información más precisa para los geólogos, ingenieros y petrofísicos.
CORING BIT IMPREGNADO
CORING BIT PDC.

MOTORES DE FONDO
El motor de fondo es la herramienta más común utilizada para cambiar la
trayectoria del pozo. El motor de fondo es una herramienta, que utiliza la energía
hidráulica del flujo del lodo y la convierte en energía mecánica que permite la
rotación del trepano sin necesidad transmitir esta rotación desde superficie.
Los motores de fondo son potenciados por el flujo del lodo de perforación. Los dos
importantes tipos de motores de fondo son:
• Motores de desplazamiento positivo – PDM.
• Turbinas- que básicamente son bombas centrifugas o axiales.
El diseño de ambas herramientas es totalmente diferente. Las turbinas fueron
ampliamente usadas hace algunos años atrás. Sin embargo, las mejoras en los
diseños de los trépanos y PDM han hecho que hoy en día las turbinas solo sean
usadas en aplicaciones especiales. Los principios de operación tanto de los PDM
como de las turbinas se muestran en la siguiente imagen.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MOTORES DE FONDO
PD
Estos tienen dos formas de perforación:

• Deslizado o Sliding: Perforación sin rotación de superficie donde el Motor
proporciona toda la rotación al trepano, es usado para la construcción del tramo
direccional del pozo.
• Rotario o Rotary: Perforación con rotación de superficie más la rotación
transmitida por el motor de fondo, es usado para la perforación del tramo tangente
del pozo o para mantener la verticalidad del pozo.
Motores de desplazamiento positivos-PDM’s
Todos los motores de fondo constan básicamente de los siguientes elementos:
PARTES DE UN MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM)
DUMP SUB ASSEMBLY

Como un resultado del power section, el motor de perforación necesita crear un
sello en el ID de la columna de perforación hacia el anular. Para prevenir viajes
húmedos y problemas con presión, un Dump Sub Assembly puede ser utilizado. El
Dump Sub Assembly es una válvula que actúa hidráulicamente localizada en el
tope del motor de perforación, que permite llenar la columna de perforación
cuando es introducida del agujero y drenar cuando es sacada del agujero. Cuando
las bombas son ocupadas, la válvula se cierra automáticamente y dirige todo el
fluido de perforación a través del motor.
En el momento que el Dump Sub Assembly no es requerido o deseado, tal como
en una perforación bajo balanceada usando gas nitrógeno aire, este efecto puede

ser rechazado por el simple reemplazo del Discharge Plugs con un Blank Plugs (4
¾” o mas grande). Esto permite que el motor sea ajustado según la necesidad,
incluso en el campo. En todos los casos, el Dump Sub puede ser reemplazado con
un Top Sub si se lo desea.
POWER SECTION CONVENCIONAL

El Power Section del motor de perforación de Weatherford es una adaptación del
Moineau de bombeo hidráulico de desplazamiento tipo positivo en una aplicación
invertida. Que, esencialmente convierte la energía hidráulica de los fluidos de
perforación en energía mecánica para impulsar el trepano. El power section se
compone de dos componentes, el estator y el rotor.
El estator se compone de un tubo de acero que contiene una unión de elastómero
que se inserta en un agujero de forma helicoidal lobulado, el cual atraviesa su
centro. El estator es una barra de acero helicoidal lobulada, cuando el rotor es
instalado dentro del estator, la combinación de formas lobuladas y helicoidal forma
una cavidad de fluidos sellados entre los dos componentes. Cuando el fluido de
perforación es forzado a través del power section, la caída de presión a través de
las cavidades causara el giro del rotor dentro del estator. De esta manera el motor
se alimenta.
La fórmula ovulada y la longitud de la hélice determinan que característica de
potencia y salida puede ser desarrollada por el power section. Por la naturaleza
del diseño el estator siempre tiene un lóbulo más que el rotor.
La ilustración en la fig. 1 muestra: sección transversal del lóbulo 1:2, sección
transversal del lóbulo 4:5, sección transversal del lóbulo 7:8. En general cuando el
radio del lóbulo se incrementa, la velocidad de rotación disminuye.
El segundo control en la característica de potencia de salida del power section es
la longitud. Un STAGE está definido como una rotación total del estator lobulado.
Por consiguiente el power section puede ser clasificado en STAGE un power
Section de 4 stage contiene una rotación más completa para el elastómero del
estator, cuando se la compara con una de 3 stage. Con mayores stage el power
section es capaz de generar presiones diferenciales muchos mayores, que a su
vez proporciona mayor torque al rotor.
Como se mencionó estas dos características de diseño pueden ser usadas para
controlar las características de salidas de un power section de cualquier tamaño.
Esto permite el diseño modular de los motores de perforación PRECISIONDRILL,
haciendo posible un simple remplazo del power section cuando se requiera una
característica de salida diferente.

Adicionalmente, la variación de dimensión y materiales permitirán las condiciones
de perforaciones especializadas. Con el incremento de la temperatura o ciertos
fluidos de perforación, el elastómero del estator se expenderá formando un sello
hermético sobre el rotor y creara más de una interferencia lo cual resultara en el
daño del elastómero del estator. Los motores de perforación PRECISIONDRILL
están disponibles cuando se requiere un estator que toma en cuenta las anteriores
condiciones. Esto resultara en menores pérdidas para la optimización de los
motores de perforación PRECISIONDRILL cuando se usen estos con condiciones
especiales.
SECCION DE PODER DE NITRILO PREMIUN

Además de la perfección en la tecnología del elastómero está provisto de la
habilidad para mejorar las características de desempeño en toda la secciones de
poder mayor a un 30 % esta nueva generación de nitrilo esta descrita como un
nitrilo Premium y está afectada por fluidos base aceite y temperaturas muchos
menores que las generaciones previas al elastómeros. Es capaz de manejar
grandes caídas de presiones y por consiguiente es capaz de crear mayor
producción de torque sin incrementar la longitud. Este nitrilo Premium está
disponible en casi todos los diseños convencionales.
PERFOMANCE POWER SECTION

La nueva generación de performance de motores de perforación
PRECISIONDRILL utilizan la tecnología power section ERT. Como se muestra en
la figura 2, el perfil de la sección cruzada del rotor y el estator son idénticas que el
power section convencional y operan de la misma forma como se describe en el
3.2. sin embargo , el estator del ERT. Está diseñado de manera diferente. El tubo
de acero del estator esta manufacturado para trabajar a través de un perfil de
espiral lobulado. Una capa delgada de elastómero esta aplicada dentro de este
perfil lobulado de aquí el nombre de capa de caucho uniforme (EVEN RUBBER
THICKNECC. ERT). Cuando el rotor es insertado en el estator, la capa delgada de
caucho provee el sello flexible para las cavidades de flujo del power section,
mientras que el acero se queda detrás de la goma proporcionando un soporte
arreglado.
Esta configuración de diseño resulta en varios performance beneficioso:

A, incrementa la capacidad de torque (DOBLE EFICIENCIA CON RESPECTO a
un power section convencional).
B, reduce el efecto de hinchamiento de la goma (cambio constante en el espesor
de la goma debido a la temperatura, exposición al fluido o desgastes de la sección
cruzada).
C, tubo protector más fuerte del estator (el estator esta manufacturado en un
material de una sola pieza).
EMSAMBLAJE DEL DRIVE

Debido a la naturaleza del diseño del power section existe una rotación excéntrica
de rotación de rotor dentro del estator. Para compensar este movimiento
excéntrico y convergente, este proporciona una rotación concéntrica completa. Los
motores de perforación PRECISIONDRIL utilizan una junta de alto esfuerzo en el
ensamblaje del drive. El ensamblaje del drive consiste de un drive shaft sellado y
lubricado al final. La junta del drive son diseñada para soportar valores de altos
torques producidos por el Power Section mientras que crea un mínimo esfuerzo a
través de los componentes de ensamblaje del drive, extendiendo su vida y
incremento su fiabilidad. El ensamblaje del drive también provee un punto en el
drive que compensara al ser doblado en el motor direccional requerido para un
control direccional.
ADJUSTABLE ASSEMBLY

Todos los motores de perforación están provistos de una superficie de adjustable
assembly. El adjustable assembly puede ser ajustado de 0 a 2 o 3 grados
dependiendo de los diversos incrementos en el campo. Este diseño duradero
resulta en un amplio rango de build rate potenciales usados en pozos
direccionales o horizontales. También para minimizar el desgaste del adjustable
assembly, el ring del adjustable assembly tiene una pared integrada de desgaste
que se orienta en el lado inferior de la inclinación.
BEARING SECTION LUBRICADA POR LODO
El bearing section consta de rodamientos radiales y Thrust que transmiten la carga

axial y radial del trepano a la columna de perforación, mientras provee una línea
de impulso que permite al power section rotar al trepano. El bearing section
lubricado por lodo permite bombear una porción limitada de fluidos de perforación
a través del motor de perforación para ser bypaseado a través de los rodamientos
proporcionando lubricación y enfriamiento. El fluido de perforación que pasa a
través del Bearing Section se dirige luego hacia el box del trepano y se
reincorpora al flujo primario para ayudar a la limpieza del agujero.
ESTABILIZADOR

El bearing housing está provisto con una rosca diseñada para los estabilizadores.
Esta rosca provee la opción de instalar una camisa estabilizadora tipo hembra en
el motor de perforación sobre piso del equipo en cuestión de minutos. El motor de
perforación tiene una rosca al final que está cubierto con un protector de rosca
cuando no es requerida. La rosca del bearing housing es fabricada de manera
estándar.
ROTOR CATCHER
Los motores de perforación PRECISIONDRILL vienen provistos con mecanismo
rotor catcher. En el caso de que una conexión backs-off o twists-off este
dispositivo impide que cualquier parte del motor de perforación se quede dentro
del agujero. El catch Mandrel está conectado al rotor del motor de perforación y se
asegura dentro de la mayoría de los top sub de los motores de perforación,
asegurándose que cuando el arreglo de perforación está siendo retirado del
agujero este traerá el resto del motor de perforación con él.
APLICACIONES
La versatilidad y variedad de motores PRECISIONDRILL le permite ser utilizado
en diferentes aplicaciones de pozo. Como la mayoría de los diseños en expansión
las aplicaciones de perforación de motor PRECISIONDRILL pueden incrementarse
en el futuro.

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1.

1.1. OBJETIVO GENERAL

Complementar los conocimientos teóricos adquiridos en la universidad con los

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el emsamblaje de los diferentes tipos de sensors y herramientas

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INTERGAS S.A. es una empresa Boliviana que opera en la industria de

Ser la compañía líder en Servicios Petroleros de Perforación y Exploración,

Proporcionar soluciones a la demanda del sector petrolero en las áreas de

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Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS)

Luz de emergencia independiente del UPS

Aire Acondicionado o Sistema de Des humidificación

Sistema de Protección y Seguridad

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1. Intergas proporciona como elementos básicos de trabajo dentro la unidad:

La unidad de Mud Logging de Intergas presenta una de los sistemas de detección

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Dimensiones: 2.8m x 2.45m x 2.5m Peso: 2000 Kgs

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Sistema de Acondicionamiento y Distribucion de Gas

a) Manómetro regulable de succión proveniente de la trampa.

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Detector de Gas Total Baseline-Mocon Model 8800

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Cromatografo Fid Baseline-Mocon Model 8900

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Gas type Gas Name Inlet Pressure Flow Setting

Datos de presión y velocidad de los gases:

Generador de Hidrogeno Model 9200

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Rotary Table, Top Drive Revolutions

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Stand Pipe and Casing Pressure

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Pump Stroke Counter

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Sensor: Proximity Max. 10 mm

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Sensor: Watlow Gordon Encapsulado: Acero inoxidable

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LABORATORIO MWD (Measuring While Drilling)

Los registros direccionales son mediciones de ciertos parámetros esenciales en la

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CONCEPTOS Y TERMINOS EN REGISTROS DIRECCIONALES

Inclinación (Desvío / Drift)

Azimuth (Dirección del pozo)

El azimuth de un pozo en un punto es la dirección del pozo sobre el plano

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Es la dirección de la componente horizontal del campo magnético terrestre en un

Mercator Transversal Universal