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L
λmax = ≤ λlim
rmin (B2.1)
Se aplica los límites 300 para elementos traccionados y 200 para elementos
comprimidos. Estas limitaciones son sólo empíricas y no se aplican a elementos con
dispositivos de tracción (barras redondas)
La falla denominada Bloque de Corte Ocurre cuando una plancha, queda sometida a
tracción en una cara y a corte en la cara perpendicular, lo cual se muestra en la
figura 1.
Plano de cortante
Plano de Tracción
Si el área de corte es la más importante ocurrirá esta falla antes que fluya la plancha
por tracción y recíprocamente cuando el área de tracción es la mayor la plancha
fallará por tracción antes y luego se producirá la fluencia en corte. Es poco probable
3
Birkemoe , P. C., and Gilmor, M. I., “Behavior of Bearing Critical Double-angle Beam
Connections,”AISC Engineering Journal, Vol 15, 4th Quarter, 1978 (pp. 109-115).
4
Ricle, J. M. And Yura, J. A., “Strength of Double Row bolted web Connections,” Journal of the
Structural Division, ASCE, Vol. 109, No ST1, January 1983 (pp. 126-142).
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La norma AISC propone considerar la falla por fractura sobre el área neta efectiva
con la tensión última y la falla por fluencia sobre el área bruta con la tensión de
fluencia. La capacidad a tracción y corte combinadas se obtiene sumando la
resistencia a tracción mas la resistencia al corte, dependiendo cual zona fluya
primero, resultan dos ecuaciones. En la versión anterior de la norma AISC, se
proponía elegir la mayor resistencia entre las expresiones (B2.2) y (B2.3).
Atg, Atn, Avg, Avn: Areas de tensión y corte (brutas y netas) respectivamente
Fy, Fu:Tensiones de fluencia y última respectivamente.
Las fallas por tensión y corte no ocurren simultáneamente, ello depende de cual
resultante de tensiones es la de mayor importancia. La mayor resultante de
tensiones determina cual es la falla primaria, la que ocurre inicialmente en fluencia
y progresa hasta la rotura, a medida que aumentan las deformaciones, lo cual es
suficiente para generar la falla secundaria por fluencia. Para que esto ocurra la zona
en falla primaria debe fracturase, es por esa razón que el factor de reducción de las
resistencias es el de fractura. El LRFD, supone que al fracturarse la zona en falla
primaria, la falla secundaria ha alcanzado la fluencia, por eso los términos son
aditivos, l factor 0,6 se debe al término de fluencia al corte. En la versión AISC-
2005 quedó solo una variante de la primera expresión (ecuación B2.8).
Se definen a continuación: Área Bruta, Área Neta y Área Neta Efectiva, para
considerar tanto la reducción de área que originan las perforaciones cuando se usa
conectores mecánicos como la forma de vinculación de las secciones.
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n
s i2
An = e B − ∑ Di −
(B2.4)
i =1 4 gi
Donde:
1"
Di= Diámetro de cálculo del agujero i = d i + = di + 3mm
8
si = Paso entre el agujero ” i+1” y el agujero " i"
(distancia paralela a la dirección de la fuerza)
gi = Gramil entre el agujero “i+1” y el agujero " i"
(distancia perpendicular a la dirección de la fuerza)
di = Diámetro nominal del perno.
2.3.3.- Área Neta Efectiva. Los perfiles de acero están formados de planchas
normalmente no coplanares. Por ejemplo, es frecuente que un ángulo se conecte
solo en una de las alas a otro elemento, lo que produce una distribución no uniforme
de las tensiones en la zona de conexión. El mecanismo de transmisión es mediante
tensiones de corte en el plano de la placa, se le denomina “Rezago o Desfase por
Corte” (Shear Lag). Las expresiones que se aplican están derivadas de los trabajos
de Munse y Chesson 6,7. La expresión del Área Efectiva queda dada por la ecuación
(B2.5).
Ae=UAn (B2.5)
En esta expresión:
Cálculo de U.
Donde:
x = excentricidad de la conexión (distancia desde el centroide del elemento
al plano en que se trasmite la fuerza cortante, las secciones I se tratan como
dos secciones T)
L = longitud de la conexión en la dirección de la carga (distancia desde el
primer conector al último en la dirección de la carga o longitud de la parte
soldada medida en la misma dirección).
6
Chesson, E., and Munse , W.H., “Riveted and Bolted Joints: Truss Type Tensile Connections,”
Journal of the Structural Division, ASCE, vol 89, No ST1, February 1963 (pp 67-106)
7
Munse, W.H., and Chesson, E., “Riveted and Bolted Joints:Net Section Design,” Journal of the
Structural Division, ASCE, vol 89, No ST1, February 1963 (pp 107-126)
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a. Secciones Doble T en las cuales las alas no son menores que 2/3 del
alto y la conexión es mediante conectores mecánicos a través de las
alas, con no menos de tres conectores por línea en la dirección del
esfuerzo...........................................................................U=0.90
b. Id. Anterior pero cuando no se satisfacen las condiciones especificadas,
Tes cortadas de las secciones anteriores y no menos de tres conectores
por línea en la dirección del esfuerzo.......................................U=0.85
c. Todos los elementos conectados mecánicamente con sólo dos
conectores por línea en la dirección del esfuerzo..................... U=0.75
l :largo de la soldadura.
w :ancho de la plancha (equivale a la separación entre filetes).
Información mas detallada se encuentra en la Tabla D3.1 – Shear Lag Factors for
Connections to Tension Members de la especificación AISC-2005.
Pn= Fy Ag (B2.6)
S + ∆S ≤ R − ∆R
(B2.9)
∆S ∆R R 1,25
S 1 + ≤ R 1 − ⇒ ≥ = 1,67
S R S 0,75
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d 2v M(z) Pv
2
=− =− (B2.10)
dz EI EI
Las cargas de pandeo quedan así representadas por (ii) cuando n>0. Si se denomina
P=Pn a la carga de pandeo, resulta:
Pn n 2 π 2 n 2 π 2 EI
= 2 ⇒ Pn = (B2.18)
EI L L2
La ecuación anterior es la solución para los valores propios del problema de valores
característicos correspondiente al fenómeno de pandeo, con infinitas soluciones que
representan potenciales cargas de pandeo. El menor valor se denomina carga crítica
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π 2 EI
Pmin = P1 = Pe = (B2.19)
L2
Pe π 2 EI π 2 Er 2
Fcr = Fe = = 2 = (B2.20)
A L A L2
I
Donde: r= : Radio de Giro (B2.21)
A
L
Si se define la Esbeltez de la Columna como: λ= (B2.22)
r
Resulta para la tensión crítica:
π2E
Fcr = 2 = FE (B2.23)
λ
La ecuación (B2.23) muestra que para un material dado, con un módulo de
elasticidad conocido, la tensión crítica sólo depende de la esbeltez. La ecuación de
Euler para la tensión crítica se representa por una hipérbola en función de la
esbeltez, tal como se muestra en la figura (B2.3). Si se repite el análisis para otras
condiciones de apoyo, se puede demostrar que el problema es equivalente al de la
columna perfecta pero ajustando el largo a la distancia entre puntos de inflexión de
la geometría deformada. A manera de ejemplo resultan:
2π 2 EI π 2 EI 4π 2 EI π 2 EI (B2.24)
Pcr = =
Pcr =
L2
≅
(0,7 L) 2 L2 L
2
2
( )
8
Van der Brek, “Euler ‘s Classic Paper ‘On the Strength of Columns’,” American Journal of
Physics, 15 (January –February 1947), 309-318
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Le=KL (B2.25)
Le KL
λ= = (B2.26)
i i
5000
E = 2.1 × 10 6 kg/cm 2
4000
3000
Fcr kg/cm2
2000
1000
0
40 80 120 160 200
L/ i
Fig. B2.3 - Tensión Crítica de Euler
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TABLA B2.2
Coeficiente de Longitud de pandeo K
(Valores Teóricos y Recomendados)
π 2 Et
Fcr = 2 (B2.27)
λ
Esta expresión supone que la deformación de todas las fibras de la sección está
controlada según la tangente a la curva, lo que no es estrictamente correcto.
Cualquier incremento en la curvatura de la columna origina esfuerzos de
compresión en el lado cóncavo y descompresión en el convexo. Por este motivo, la
disminución del esfuerzo axial de compresión en lado convexo corresponde una
relación lineal esfuerzo deformación, en tanto que el aumento de compresión en el
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Los resultados experimentales muestran que la teoría del modulo tangente es una
mejor aproximación por defecto, es decir del lado de la seguridad. Por ello fue
adoptada por la norma NCh 427, aceptando para el módulo tangente una ley
parabólica propuesta por F. Bleich11.
♦ Columnas cortas:
2π 2 E 1 λ 2
λ ≤ Ce = Fcr = Fy 1 − (B2.28)
Fy 2 Ce
♦ Columnas esbeltas:
π 2E
λ > Ce Fcr = 2 (B2.29)
λ
Las ecuaciones (B2.28) y (B2.29) divididas por un factor de seguridad son las
expresiones adoptadas en la NCh 427 antes mencionada. En el factor de seguridad
se incluyó posibles efectos de curvatura inicial o excentricidades accidentales, a
consecuencia de ello resulta un factor de seguridad variable. El fundamento de ello
es que para columnas poco esbeltas estos efectos no tienen importancia, por lo que
el factor adoptado es igual al de elementos en tracción (1,67). Para columnas
esbeltas estos efectos tienen mayor importancia, por lo cual se aumentó factor de
seguridad en un 15% (de 1,67 a 1,92), de esta manera el factor de seguridad se dejó
variable en forma polinómica entre las esbelteces 0 y Ce, a partir de la cual se
mantiene estable (en 1,92) para esbelteces mas altas.
9
Considère, A., “Resistencedes pièces comprimèes,” Congrès International des Procèdés de
Construction, Paris, 1891, Vol. 3, p. 371
10
Shanley, F. R., “The Column Paradox,” Journal of the Aeronautical Sciences, 15, 5 (December
1946), 678-679
11
Bleich, F., “Buckling Strength of Metal Structures,” New York, Mc Graw Hill Co, Inc., 1952.
40
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Si se acepta que la resistencia queda definida por la tensión crítica actuando sobre
la sección bruta, resulta la expresión B2.30 para la carga última:
Resultan así:
1) Rango Anelástico.-
E
Fy
λ ≤ 4,71
Fy
==> Fcr = 0.658 Fy
Fe
(B2.31)
(o equivalentemente Fe ≥ 0,44Fy)
2) Rango Elástico.-
E
λ > 4,71 ==> Fcr = 0,877 Fe (B2.32)
Fy
π 2E 2π 2 E
Con Fe = 2
y Ce = (B2.33)
KL Fy
r
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Las ecuaciones (B2.31) y (B2.32) están basadas en una conversión razonable de los
resultados de investigación a ecuaciones de diseño con un formato parecido al de
las ecuaciones usadas en el anterior diseño en base a tensiones admisibles. El
Structural Stability Research Council (SSRC) prefirió no realizar una conversión
directa de las ecuaciones del método basado en tensiones admisibles, aduciendo dos
razones:
Los esfuerzos residuales aparecen debido al proceso de fabricación del acero, que
produce fluencias locales debido a enfriamiento no uniforme en la sección o
procesos de laminación o soldadura. Ellos son responsables de la zona anelástica
en la curva característica de algunos aceros.
En algunos casos, se puede obtener una solución más económica para una columna,
combinando perfiles para que trabajen en conjunto, los cuales se unen por planchas
mediante conectores o soldadura para formar secciones que se denominan
compuestas. Los requisitos mínimos para que la sección compuesta se comporte
adecuadamente como un todo se pueden encontrarn en la norma NCh 427 - Sección
9 y en al especificación 2005 en E6.
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2.7.- APLICACIONES
D E t
L = 4 2 + 5 2 = 6,4m. 10
30 t
FAG = = 38,4 ton C F 10
5,0
6,4
3@4=12m t
B G 10
38 ,4
ANEC = = 17 ,8 cm 2
2,16
A 5m H
L 640
λmax = ≤ 300 ⇒ rmin ≥ = 2,13cm
rmin 300
SECCION A rmin Ft
2
(cm ) (cm) 2
(kg/cm )
1) TL 10 x 24,4 31,0 3,06 1.238
2) L 8 x 147,7 18,7 3,08 2053
3) XL 16 x 14,7 18,7 3,08 2053
4) L 15X13,7 17,4 2,92 2206
USAR L 15x13,7
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Si se desea usar una sección compuesta hay que verificar las esbelteces
componentes. Ej: X L 16 x 14,7, debe verificarse la esbeltez de cada L 8 x 7,34
rmin=1,57 cm. Esto define la separación entre planchas: L’≤ 300 x 1,57 = 471 cm .
2.7.2.- Ejemplo 2.
B = 12”+3”+3” = 18”
Ag = 7.35”2
e = Ag/B = 0.41”
D = 7/8” + 1/8” = 1.0”
s2
BN = B − ∑ D + ∑
4⋅ g
B N = 18 − 2 = 16"
1.5 2
B N = 18 − 3 + 2 ⋅ = 14.27"
4 ⋅ 4.25
1.5 2
B N = 18 − 3 + = 15.13"
4 * 4.25
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Si se tratara de un acero A36, para el cual Fy = 2530 [Kg/cm2] y Fu = 4080 [Kg/cm2] las
capacidades vendrían dadas por:
2.7.3.- Ejemplo 3.
LRFD ASD
Pu ≤ 112.32 [T] Pa ≤ 74.73 [T]
El área neta corresponde a la menor área que resulta de suponer rutas de ruptura en
la placa en la zona de conexión.
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a b d e
Caso: abde
AN = Ag - 2De
Donde D = 3/4” +1/8” = 7/8” = 2.22 [cm]
AN = 52 – 2x2.22x2 = 43.12 [cm2]
Caso: abcde
s2
AN = Ag - 3De + 2 ⋅ ⋅e
4⋅ g
Donde s = 6 [cm] y g = 7 [cm]
62
AN = 52 – 3x2.22x2 + 2 ⋅ ⋅2
4⋅7
AN = 43.8 [cm2]
La condición mas desfavorable para el área neta corresponde al trayecto abde con un
valor de 43.12 [cm2].
Por lo tanto:
LRFD ASD
Pu ≤ 119.6 [T] Pa ≤ 79.7 [T]
La capacidad para la placa queda determinada por la condición de fluencia del acero.
LRFD ASD
Capacidad
Pu ≤ 112.32 [T] Pa ≤ 74.73 [T]
2.7.4.- Ejemplo 4.
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De esta forma, el factor U resulta igual a 0.90, sin embargo, el valor a considerar es de
0.85 por ser este valor la cota superior establecida por la norma.
Entonces:
[ ]
AN = Ag − φ ⋅ e = 27 − (7 / 8"+1 / 8") ⋅ 2.54 ⋅ 10 = 24.5 cm 2
[ ]
Ae = 0.85 ⋅ 24.5 = 20.825 cm 2
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En donde si la tensión es uniforme Ubs = 1.0 y para tensión no uniforme Ubs = 0.5 y el
termino 0.6 Fy Agv no debe ser mayor que 0.6 Fu Anv .
Ant : Área neta en tracción Agv : Área bruta en corte Anv : Área neta en corte
φ
2
Ant = e ⋅ b − = 1.08.0 −
2.54
2 = 6.73 cm 2 [ ]
[ ]
Agv = e ⋅ c = 1.0 ⋅ 25 = 25 cm 2
φ
Anv = e ⋅ c − 2 ⋅ φ − = 1.025.0 − 2 ⋅ 2.54 −
2
2.54
2 = 18.65 cm 2 [ ]
Por lo tanto:
Rn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant = 0,6 Fy Agv + U bs Fu Ant = 0.6 ⋅ 2.4 ⋅ 25.00 + 1.0 ⋅ 3.7 ⋅ 6.73 = 60.9 [T ]
LRFD ASD
Pu ≤ 45.6 [T] Pa ≤ 30.45 [T]
Por lo tanto, la resistencia última del perfil es el mínimo valor entre los 3 casos
analizados. Luego, la capacidad esta limitada por bloque cortante.
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LRFD ASD
Capacidad
Pu ≤ 45.6 [T] Pa ≤ 30.45 [T]
2.7.5.- Ejemplo 5.
Escoger la sección I30 que sea capaz de soportar una carga muerta de servicio en
tracción de 65 [T] y una carga viva, también en tracción, de 40 [T]. El elemento debe
tener dos líneas en cada ala para un mínimo de 3 pernos de 7/8” La longitud del
elemento es de 8 [m].
LRFD ASD
Pu = 1.4 D = 91 [T]
Pa = D + L = 105 [T]
Pu = 1.2 D + 1.6 L = 142 [T]
k⋅L k ⋅ L 800
≤ 300 ⇒ imin ≥ = = 2.66
i 300 300
Caso a: Fluencia
LRFD: ASD:
Ag ≥
Pu
=
142
φt ⋅ Fy 0.9 ⋅ 2.4
[ ]
= 65.74 cm 2 Ag ≥
Ω ⋅ Pa 1.67 ⋅ 105
Fy
=
2.4
[ ]
= 73.06 cm 2
Caso b: Fractura
LRFD: ASD:
Pu Ω ⋅ Pa
Ag ≥ + Area agujeros Ag ≥ + Area agujeros
φt ⋅ Fu ⋅ U Fu ⋅ U
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Sea U (sección I con tres pernos por hilera y razón B/H mayor o igual a 2/3) = 0.90
Sea e = 16 [mm]
LRFD: ASD:
Ag ≥
142
0.75 ⋅ 3.7 ⋅ 0.9
[ ]
+ 16.26 = 73.1 cm 2 Ag ≥
2.00 ⋅ 105
3.7 ⋅ 0.9
[ ]
+ 16.26 = 79.3 cm 2
Revisión:
k ⋅ L 1.0 ⋅ 800
1) Esbeltez: = = 155 ≤ 300 OK
i 5.16
2-a) Falla por Fluencia
[ ]
AN = Ag − 4φ ⋅ e = 80.1 − 4 ⋅ 2.54 ⋅ 1.6 = 63.84 cm 2
Con U(sección I y razón B/H = 2/3) = 0.90
[ ]
Ae = 0.9 ⋅ 63.84 = 57.46 cm 2
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Sobredimensionamiento:
LRFD ASD
159.4 - 142 106.3 - 105
⋅ 100 = 11.9% ⋅ 100 = 1.2%
159.4 106.3
Recuerde que la especificación LRFD fue calibrada para una relación de carga viva –
carga muerta de 3 (L/D=3) para que entregara la misma resistencia que el método ASD
en la combinación de carga dada por: 1.2D + 1.6L, he ahí la diferencia entre los
sobredimensionamientos.
51