FORTIFICACION DE MALLAS

CONSTANZA MELLA

EMILIO PEREZ

DOCENTE: SR. JAIME SMITH

RAMO: FORTIFICACION
Contenido
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INTRODUCCION

Es importante definir que es una malla y dar a conocer los tipos existente y las
características que la convierten en un buen elemento dentro de la fortificación de
minas.

La malla es una estructura formada por el entrecruzamiento de los filamentos que la

componen, estas pueden ser tejidas o soldadas. Dentro de la minería tiene 2 usos,
fortificación y harneros. Las dimensiones del diámetro de los alambres ocupados
varían según sea la especificación de la tarea a realizar. Las mallas se utilizan para
la fortificación cuando existen problemas de caídas de rocas o planchones
principalmente

A continuación definiremos los distintos tipos de mallas a fin de dejar lo más claro
posible los conceptos sobre fortificación de mallas.
FORTIFICACION DE MALLAS
¿Fortificación con Mallas de acero?
Otro elemento de soporte que es fabricado de acero, son las mallas de revestimiento,

básicamente las hay de 2 tipos: las mallas tejidas o romboidales (llamadas popularmente

de bizcocho) y las mallas soldadas o eléctro soldadas.

Las mallas tejidas o romboidales:

Son construidas a partir de un alambre en forma de espiral que se enlaza o teje con otro

igual, lo cuales pueden tener protecciones contra la corrosión mediante una película de

zinc (galvanizado) o con un recubrimiento plástico.

NOTA: En la minería no se emplean mallas con recubrimientos plásticos por el riesgo de

que este material se inflame.

Este tipo de mallas se identifica por la longitud en milímetro de un lado del rombo y por el

número del calibre del alambre…, así por ejemplo, la malla 10006 quiere decir que el

rombo es de 100 (mm) de abertura y que el alambre empleado es de calibre Nº 06.

La principal característica de las mallas tejidas es que son muy flexibles y dependiendo de

la configuración de fabricación pueden absorber una importante cantidad de energía.

Sin embargo, es importante señalar que al momento de diseñar el soporte se

debe tener en cuenta la fabricación de las mallas tejidas…, porque una

variación en los radios de curvaturas de los dobleces en los alambres, puede

incidir en una variación importante en la capacidad de deformación de la malla.

Es bueno un cierto grado de deformación, para lograr una capacidad de

absorción de energía aceptable, pero una sobre flexibilidad no es deseable.

Las mallas eléctro soldadas:

Son fabricadas a partir de alambrones o barras acero unidas mediante soldadura de

punto, estas son usadas como revestimiento de túneles o como armadura para

estructuras de hormigón armado. Esta malla se comercializa en paneles, es rígida y

dependiendo de los niveles de esfuerzos son recomendables en ambientes de altos

esfuerzos. Sin embargo cuando la labores cambian de orientación se recomienda el uso

de una malla flexible, es decir, las trenzadas.

En general las mallas tejidas o eléctro soldadas, son usadas para revestimiento de

túneles, como una especie de armadura del Schotcrete…

Un aspecto importante en la colocación de mallas de acero como soporte, es la

oportunidad con que estas se instalen…

Durante la excavación en roca se produce una inestabilidad producto de la necesidad del

macizo de redistribuir sus esfuerzos, razón por la cual es necesario intentar restituir

mediante soporte y fortificación las condiciones de originales tal que permita construir un

túnel estable.

Las recomendaciones posibles de dar en esta materia son siempre en

particular para cada condición, pero en general una vez definidas las

necesidades de soporte, siempre es recomendable instalarlo inmediatamente

después en cada disparo de avance.

¿Fortificación con Schotcrete?

Este no es un material como el acero o la madera, pues es el resultado de una mezcla de

materiales: cemento, arena, gravilla, agua y en algunos casos aditivos, como

aceleradores de fraguado.
El Schotcrete es una mezcla de hormigón que se lanza hacia las paredes y techo de la

labor, en capas que fluctúan, generalmente, entre los 5 y los 15 cm de espesor. Al

incorporarse a la roca pasa a conformar un revestimiento de túneles, pues aunque sea

una capa delgada ayuda a cerrar las fisuras y las discontinuidades producto de la

redistribución de esfuerzos. Así, entonces, la instalación de Schotcrete en estas

condiciones, es de una notable ayuda como revestimiento lo que permite asegurar un

buen comportamiento en delante del macizo rocoso.

Los shotcretes originalmente fueron instalados como un mortero, luego se le instaló, con

mallas, intentando hacer una especie de Schotcrete armado, y luego se le introdujo fibras

plásticas.

El Schotcrete con malla, no permite que las mallas trabajen como es requerido, le impone

una rigidez adicional, lo que siempre es indeseable en el diseño de soporte para minería

subterránea. El Schotcrete con fibra, tiene buenas propiedades pero presenta el

inconveniente que en ambientes donde los esfuerzos cambian de dirección y de magnitud

se fisuran, y una vez fisurados pierden notablemente su capacidad de soporte. Estos

Schotcrete son absolutamente recomendables en zonas en las cuales no se estima que

habrá variaciones en los esfuerzos.

Habitualmente los tiempos de ejecución de la fortificación son una materia de discusión

dentro del ciclo de operación en la mina, porque se requiere de una buena programación

de la secuencia de trabajo para no interferir con el desarrollo de las excavaciones…, en la

mayoría de las veces, no siempre resulta ser lo óptimo para la operación.

Por tal razón, como una forma de lograr la estabilidad del macizo, y la

importancia de la estabilidad temprana la que permite detener el desarrollo de

fisuras y desprendimientos superficiales los que habitualmente más tarde

progresan induciendo a inestabilidades mayores, es que en la actualidad es

muy empleado el sistema denominado PERNO - MALLA - SCHOTCRETE.

Mallas

En este tipo de productos están las mallas de acero para fortificación de túneles, las que
son fabricadas por alambre de acero especial de alta resistencia, en diferentes grosores,
que permitirían manejar una mayor distancia entre los anclajes. Su uso es especialmente
indicado en zonas comprometidas por estallidos de rocas o donde el macizo rocoso está
muy alterado y, por lo tanto, muy fragmentado. El alambre está protegido contra la corrosión
por una aleación especial cuatro veces superior al galvanizado habitual, lo que lo hace útil
en ambientes mineros. En la construcción minera subterránea habitualmente se utilizan las
mallas mineras electrosoldadas y las tejidas, trenzadas o de “bizcocho”.
Las mallas soldadas se caracterizan por tener medidas y pesos conocidos, tienen uniones
más sólidas y terminaciones de alta calidad, al tener uniones soldadas que no se “corren”,
las secciones de acero se mantienen sin variación y por tratarse de elementos
prefabricados, las mallas soldadas son fáciles y rápidas de instalar, ahorrando tiempo y
dinero.

Por otro lado, la malla tejida o de “bizcocho” se identifican por su flexibilidad y capacidad de
absorber importantes cantidades de energía, dependiendo de su instalación. Es muy
eficiente en la retención de bloques pequeños inestables, provocados por eventos sísmicos,
activaciones estructurales y otros. Para la fortificación, las mallas se instalan apegadas a las
paredes de la labor, con todas sus singularidades, siendo afirmadas con pernos de anclaje o
con lechada, dependiendo de la durabilidad y afianzadas a la superficie de la roca con
planchuelas y tuercas. Entre una y otra malla deben ser traslapadas en sus bordes
periféricos. Las metálicas se usan como parte de sistemas de fortificación, y es un buen
complemento al shotcrete.
MALLAS DE FORTIFICACION

Son mallas fabricadas en alambre galvanizado que se emplean en la fortificación de túneles

mineros y en la contención de terrenos y taludes. Los rollos se fabrican en el largo y ancho
especificado por el cliente, siendo el rollo más común de 25 x 2.00 generalmente. Sin
embargo se pueden tejer mallas hasta 5 metros de largo.
En la legislación chilena hay una parte donde habla acerca de las mallas, esta se encuentra
en el DS Nº72 – Reglamento de Seguridad Minera Artículo 166.- la cual nombra las mallas
en la primera parte. Dice lo siguiente:

a) Uso de materiales (malla y perno) de calidad probada y certificada.

Sin embargo no existe algo que especifique de forma clara los materiales a utilizar en esto.

Este es un ejemplo de un documento que certifica la malla.

Forma de instalar una malla:

La forma de instalar una malla en una labor subterránea debe ser la siguiente

-medir el área a fortificar

-obtener los trozos necesarios de mallas

-comenzar desde el centro de la labor (techo) y apernarlo desde ahí (arriba) hacia los
costados.

Tipos de mallas utilizadas en minería

-Mallas tejidas

Malla tipo bizcocho

Las mallas tejidas de alambre galvanizado nacen como una alternativa resistente, práctica y
de fácil instalación y se utilizan en combinación con el perno helicoidal. Actúa como soporte
pasivo en los sistemas de fortificación, cubriendo con facilidad las superficies rocosas
expuestas conteniendo posibles desprendimientos.
La malla tejida es flexible y fuerte, se amolda al terreno con facilidad y 1m² puede soportar
de 3 a 3,5 toneladas en peso de roca quebrada. Generalmente, se utiliza en techos de
galerías para prevenir accidentes al personal o maquinarias, por caída de trozos de roca.

Modelos de las mallas

Malla minera fortificacion050-08 malla minera 075-09 malla minera 100-06

Malla hexagonal de triple torsión.

Esta malla es una alternativa de uso, frente a uno de los problemas mas graves que se
pueden presentarse en caminos o en la misma mina, esta ofrece una contención para
proteger los taludes, evitar el excesivo desprendimiento de material suelto en el talud y
grandes derumbes que podrían ocurrir.
Todas las redes son fabricadas con alambres de acero galvanizado, y están reforzados en
las aristas.

Todo el alambre usado en la fabricación de las mallas debe ser un alambre de acero
galvanizado el cual puede tener un revestimiento de pvc para evitar corrosión.
Aplicación de las mallas tejida

Malla tipo bizcocho:

Para la operación de instalación de la malla, se utiliza un equipo de levante, el cual consta

de una jaula con techo reforzado. El uso del equipo de levante con jaula con techo es
obligatorio, ya que en ningún momento los trabajadores realizarán trabajos en zonas
inestables, para entrar a estos sectores se debe hacer dentro de la jaula ya mencionada

El proceso de fortificación comienza con la marcación de los pernos con el equipo de

levante, marcándose en el contorno de la galería cuantas paradas de pernos sean
necesarias, además de los pernos de sujeción transitoria del tipo Split-set, según diseño.
Una vez realizado lo anterior, se proceden a ejecutar las perforaciones.. En cada corrida se
comenzará perforando donde irán los pernos centrales del techo y luego hacia ambas cajas
del túnel. Terminada la primera parada de pernos, se continúa con la segunda y así
sucesivamente hasta llegar a la frente. Ya realizadas las perforaciones, se procede al
próximo paso : lechado de pernos de fortificación.

La primera medida para comenzar con la etapa de lechado de pernos, será acuñar cuantas
veces sea necesario la frente de trabajo; al terminar esta operación, se limpian los tiros y se
distribuir la lechada de cemento que contiene acelerador de fraguado para los pernos. El
tiempo de fragüe, es el tiempo durante el cual los pernos de fortificación adquieren una
resistencia a la tracción de aproximadamente1000kg, soportando así el peso de la malla.
Colocados los pernos roscas y esperado el tiempo necesario de fraguado de la lechada, se
instálala malla de fortificación. Como primera medida, se medirá la dimensión del paño de la
malla. El paño de malla se pondrá extendido sobre el techo de la jaula, con el
sobredimensionado colgando por los lados, se instala en la parte superior hacia las cajas y
son sujetadas con las planchuelas.

Mallas hexagonales de triple torsión.

En la superficie del talud, se colocaran anclas de varilla corrugada de 1/2” en forma de “T” a
una profundidad de 1.00 mts forma de tresbolillo de 2.00 x 2.00 mts. ambos sentidos, previo
a esto se harán barrenos de 2” de diámetro por medios neumáticos (compresor) y se
ahogaran las anclas con cemento–arena con proporción 1:4, vaciadas a los orificios por
gravedad, además se utilizara cable de acero de ½” en la parte superior ,y en la parte
inferior se colocara cable de acero de 3/8”.

La malla se doblara hacia el exterior en un ancho de 50 cms en los extremos superior e

inferior y se coserá alomo, tanto entre si como en los cables usando alambre galvanizado
calibre 13.5, no olvidando coser los lienzos de la malla mixta con en mismo alambre
galvanizado.

Distinguimos tres modelos:

MALLA COLGADA

Objetivo: guiar desprendimientos a pie de talud.

Capacidad de carga nula: 0-0,5 kn/m2

MALLA ADOSADA

Objetivo: Retener desprendimientos de pequeño tamaño en el propio talud.

Capacidad de carga: 0,5-1,5 kn/m2

Bulón: 16-20 mm.

MALLA REFORZADA

Objetivo: Retener desprendimientos de tamaño medio (30-50 cm) en el propio talud.

Capacidad de carga: 1,5-3,0 kn/m2

Bulón: 20-25 mm

Este tipo de tratamientos se denominan IBEROMALLA

IBEROMALLA
Malla acma

La malla soldada consiste en un conjunto de alambres de acero soldados en sus

intersecciones de forma rectangular o cuadrada. Se utiliza para reforzar el shotcrete, ya que
es más rígida que la malla tejida. Se asegura a los pernos con planchas especiales
(planchuelas), las que están en contacto con el terreno.

Las mallas electro soldadas se componen de barras de acero negro o inoxidable, lisas o
corrugadas, laminadas en frio longitudinales y transversales, que se cruzan en forma
rectangular, estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones. Gracias a su mayor
resistencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A diferencia de los sistemas
tradicionales, la Malla Electro soldada llega lista para ser instaladas en obra.

Aplicaciones y Usos

- Malla Electrosoldada en Rollos: En el refuerzo de túneles, como malla para shotcrete y

malla de temperatura para la construcción

- Malla Electrosoldada:

En el sector minero, para canales hidraulicos, en acero inoxidable, para filtrado y multiusos.

-Mallas Geobrugg.

Estas son redes y mallas compuestas por alambre de acero de la más alta resistencia, que
están fabricadas para controlar los riesgos de origen geológicos, para la estabilización de
desmontes, de apoyo a la minería de cielo abierto.

Barreras contra desprendimiento de rocas

Estas barreras son diseñadas para amortiguar y retener los desplazamiento de masas
rocosas tanto en laderas o taludes.

Estas están compuestas por sistemas de malla que se presentan a continuación

La malla Tecco

Para las barreras contra impactos de 100, 500 y 1000 kJ de energía se emplea la malla
TECCO, fabricada a partir de alambre de acero de alta resistencia de 4 mm con una
resistencia nominal a la tracción de 1770 N/mm mallas tradicionales tienen una resistencia
que no supera los 500 N/mm. Gracias a su reducida abertura de rombo de 80 mm, no es
necesaria una malla secundaria: una gran ventaja durante su instalació

Malla spider de cables en espiral.

La red spider de cables en espiral se emplea como red principal para las barreras contra
impactos de 2000 y 3000 kJ. Al igual que la malla TECCO red está fabricada a partir de
alambre de acero de alta resistencia de 4 mm con una resistencia nominal a la tracción de
1770 N/mm La barrera de 3000 kJ se refuerza adicionalmente con una malla TECCO.
Malla de Fortificación

Inchalam-MFI3500

Características

• MFI3500 es una malla tejida, diseñada para soportar carga.

• Fabricada en acero galvanizado especial.

• Es capaz de resistir mayor carga a la ruptura por metro

cuadrado que soluciones similares.

• Utiliza menor masa.

• Lo anterior deriva en que sea una malla más amigable a los

operadores y que brinda mayor seguridad al túnel fortificado.

Ventajas
• Esta nueva malla de fortificación aumenta la seguridad.

• Permite un ahorro de shotcrete (capa de hormigón proyectado) debido a su menor

espesor, alambres más delgados y abertura de cuadro óptima.

• Disminuye la formación de bolsones de aire y pérdidas de shotcrete por rebote.

• Más liviana y facil de instalar.

• Permite trabajar con distintos anchos y largos de rollos, disminuyendo las pérdidas por
traslapes y despuntes.

• Todo lo anterior resulta en menor costo por metro cuadrado y seguridad aumentada.

Calidad total

• La compañía señala que sus mallas son sometidas a controles continuos en sus bancos de
pruebas certificados, para así asegurar su resistencia, seguridad y duración, cumpliendo con
el Reglamento de Seguridad Minera.

• Inchalam agrega que la nueva malla minera MFI3500 es una alternativa muy superior a
otras mallas alternativas usadas en la minería, en relación a su calidad, seguridad, y
economía, siendo exclusiva de Inchalam.
Problemas con "mallas mineras" tradicionales (según plantea
Inchalam)
Instalación

Las mallas conocidas son pesadas: lento avance en instalación, daño de equipos,
enfermedades profesionales.

Compatibilidad con shotcrete

Algunos tamaños de cuadro no sirven (demasiado rebote

con 5008 y "bolsas" o "nidos" de aire con 10006).
Pérdidas por "sobre consumo ficticio de shotcrete".

Pérdidas por traslapes

En algunos casos las pérdidas rondan un 20% por esta

causa.

Pérdidas por despuntes

No se utiliza el concepto de "largo óptimo de rollo" por faena.

Malla MFI3500, diseñada exclusivamente para fortificación

La malla MFI3500 no nace como una aplicación de cierre perimetral como otras mallas; no
es un cerco.
Optimiza la operación minera:

• Rápido avance en la instalación debido a su bajo peso por metro cuadrado.

• Menor probabilidad de daño a equipos de instalación (bajo peso).

• Disminuye probabilidad de generar enfermedades profesionales.

• Compatibilidad óptima con shotcrete. Cuadro 50 mm genera demasiado rebote, cuadro 100
mm genera "nidos" o "bolsas de aire".

• Disminuye pérdidas por traslapes y despuntes. Rollos pueden ser diseñados a medida
para cada faena minera. Rollos hasta 5.0 m de ancho x el largo deseado.

• Menor precio por metro cuadrado que otras mallas validadas para fortificación como 10006
y 5008.

• Cumple con el Reglamento de Seguridad Minera.

CONCLUSION
Es necesario resguardar la seguridad de los trabajadores, por lo tanto la fortificación
dentro de una labor o en una ladera es fundamental.

En este informe definimos lo que era una malla, este sistema de fortificación es
utilizado para retener pequeños trozos de rocas sueltos y evitar que se desprendan
provocando un accidente. Las mallas son sujetas por pernos de anclaje, y muchas
veces se utilizan en combinación con shotcrette.

Existe una gran gama de mallas, sin embargo unas tienen mejores propiedades que
otras. Es necesario antes de obtener una malla ver para que la utilizaremos para
obtener óptimos resultados y no errar en la decisión, ya que una mala decisión
acarrea una gran cantidad de problemas los cuales pueden ser fatales.