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iii
AGRADECIMIENTO
Jenny, Byron y
Vladimir
iv
DEDICATORIA
Jenny
v
DEDICATORIA
Byron
vi
DEDICATORIA
Vladimir
vii
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Pág.
Resumen xv
Introducción xvii
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1.1 El agua 2
1.1.1 Características Físicas 3
1.1.2 Características químicas. 4
1.2 Procesos Termodinámicos del Agua 6
1.2.1 Sistemas P v T 7
1.2.2 Cambios de Fase 10
1.2.3 Vapor de Agua 15
1.2.3.1 Calidad del Vapor 16
1.2.3.2 Vapor Húmedo 19
1.2.3.3 Vapor Saturado y Seco 20
1.2.3.4 Vapor Sobrecalentado 20
1.3 Baño Sauna 21
1.3.1 Características Generales de un Baño Sauna 22
1.3.1.1 Beneficios Terapéuticos de la Sauna 24
1.3.2 Propiedades Termodinámicas del Vapora Emplearse 25
1.3.3 Parámetros del Proyecto 26
1.4 Sistemas de Calentamiento 28
1.4.1 Diesel 29
1.4.1.1 Características del Diesel como Combustible 31
1.4.1.2 Proceso de Combustión del Diesel 32
1.4.2 Gas Licuado de Petróleo 35
viii
1.4.2.1 GLP en Refinerías 35
1.4.2.2 GLP de Gas Natural 36
Pág.
1.4.3 Calentamiento Eléctrico 40
1.4.3.1 Resistencias Eléctricas 40
1.4.3.2 Potencia Eléctricas en Circuitos Resistivos 41
1.5 Calderas 43
1.5.1 Breve Historia de las Calderas 44
1.5.2 Tipos de Calderas 44
1.5.2.1 Calderas Acuotubulares 46
1.5.2.2 Calderas Pirotubulares 47
1.5.3 Clasificación de las Calderas 49
1.6 Corrosión en Instalaciones de Vapor 52
1.6.1 Métodos para evitar la corrosión 54
1.6.2 Mecanismo de Corrosión en Instalaciones de vapor 56
1.7 Tratamiento del Agua para Calderas 57
1.8 Modelo de Dalton 60
CAPÍTULO II
SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
ix
2.2.2. Costo 70
2.2.3. Duración 71
Pág.
2.3 Selección del aislamiento térmico 71
2.3.1 Costo 72
2.3.2 Duración 72
2.3.3 Facilidad de colocación 72
CAPÍTULO III
DISEÑO MECÁNICO DEL EQUIPO
x
3.4.4 Criterios de falla 104
3.5 Calentamiento 106
Pág.
3.5.1 Calentamiento del Agua 106
3.5.2 Calentamiento de la Masa de Acero 107
3.5.3 Calor de Vaporización 109
3.5.4 Tubos de Fuego 110
3.5.4.1 Proceso de Combustión del Propano 110
3.5.4.2 Conducción de Calor Radial en Tubos de Fuego 114
3.5.4.3 Transferencia de Calor por Ebullición 120
3.5.5 Circulación en la caldera 125
3.5.6 Aislamiento térmico 128
3.5.7 Juntas soldadas 131
3.6 Entradas y salidas de la caldera 133
3.6.1 Entrada de agua fría 133
3.6.2 Salida para la válvula de alivio 134
3.6.3 Salidas para termómetro y manómetro 135
3.6.4 Salida de vapor para suministro al baño sauna 136
3.6.5 Salida de drenaje 136
3.7 Funcionamiento del equipo 137
3.7.1 Sistema de control de encendido 138
3.8 Pruebas 139
3.8.1 Prueba Hidrostática 139
3.8.2 Prueba de calentamiento 139
3.8.3 Prueba de consumo de combustible 142
Conclusiones 143
Recomendaciones 144
Bibliografía 146
Anexos A (Tablas)
Anexos B (Manual de Funcionamiento)
Anexos C (Planos)
xi
ÍNDICE DE TABLAS
Nº Pág.
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Nº Pág.
xiii
3.1 Dimensiones interiores de la sauna 74
3.2 Esquema de Funcionamiento 75
Nº Pág.
3.3 Dimensiones Exteriores de la Sauna 79
3.4 Tubería que lleva el vapor de la caldera a la sauna 87
3.5 Caída de presión en la tubería 88
3.6 Cilindro de la caldera 92
3.8 Variación de la Resistencia del Acero con la Temperatura 93
3.9 Esfuerzo Normal por Tracción 96
3.10 Deformación de las tapas por efecto de la presión interna 98
3.11 Esfuerzos radiales en el cilindro 98
3.12 Sección longitudinal del cilindro de la caldera 99
3.13 Sección transversal del cilindro de la caldera 100
3.14 Mitad de la sección de un anillo del cilindro 101
3.15 Esquema de cargas de un extremo del cilindro 102
3.16 Calentamiento de la Caldera 106
3.17 Sección Transversal de la tapa ya barolada 107
3.18 Proceso de Combustión del Propano 111
3.19 Calentamiento de los tubos de fuego 114
3.20 Conducción de calor radial a través de un cilindro hueco 115
3.21 Longitud de los tubos de fuego 118
3.22 Curva típica para ebullición de alberca 120
3.23 Fuerza circuladora en calderas de circulación natural 126
3.24 Nivel de carga de agua en la caldera 127
3.25 Sección transversal del cilindro y aislamiento térmico 128
3.26 Relación cualitativa entre r2 y Q 131
3.27 Preparación de juntas posibles para la construcción 132
3.28 Válvula de alivio recomendada por el Código ASME 135
3.29 Termómetro 136
3.30 Caldera de Vapor 137
3.31 Control automático 138
xiv
3.32 Curva termodinámica Presión versus Temperatura 141
3.33 Curva Presión versus tiempo 141
xv
RESUMEN
xvi
El diseño se realiza para una caldera en la que los parámetros de diseño más
significativos son: el volumen total del sauna de 1.37 m3, la temperatura de la
mezcla del vapor y el aire de 90 ºC., y el tiempo de exposición 15 minutos. El
análisis de la cantidad de vapor que se necesita para operar la sauna, toma en
consideración la condición de ingeniería que tanto al vapor como al aire y la
mezcla fina de ellos son gases ideales. Ante la eventualidad de que la caldera se
quede seca porque todo el líquido se transformó en vapor, se calcula la cantidad
de líquido a llenarse sea suficiente para un día de funcionamiento.
El presente proyecto trata de cubrir en la forma más objetiva todos los temas
necesarios, para que los procesos de diseño, cálculo y construcción sean factibles
y seguros. Está en la consciencia del grupo de investigación que subsisten
muchos temas por evacuar, como la proyección que puede y debe generar el
presente proyecto, la calificación de los materiales del mercado nacional para la
construcción y la generación de tecnología propia, finalmente con el
convencimiento de que se ha abierto una puerta en el campo de las
investigaciones térmicas, se tiene la confianza de que los procesos
termodinámicos los tratarán futuras tesis de grado, elevando así el acervo cultural
de la Facultad de Ingeniería Mecánica.
xvii
INTRODUCCIÒN
xviii
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
En los siglos XVII y XVIII aparecen las primeras máquinas de vapor, con ellas
se inicia la Revolución Industrial y su desarrollo no se ha interrumpido hasta
ahora, por lo que resulta evidente que es una verdad ineludible aquella frase de
2
que “El desarrollo de una civilización está en relación directa con su capacidad
de dominar e industrializar el fuego”.
1.1 EL AGUA
1
Michael M. Abbott: Termodinámica, pág. 101
7
Los sistemas P v T, son aquellos que están constituidos por sustancias puras,
es decir materiales en los que la composición química es homogénea y
permanece invariable aunque se presenten en diferentes fases; el nombre de P
v T hace relación a que las variables más significativas en el sistema son la
presión el volumen específico y la temperatura.
Por varios años la ciencia y la industria han almacenado datos de los más
importantes gases y líquidos. Estos datos pueden ser presentados en forma de
funciones matemáticas: P = f(v,T), a las que se las conoce como ecuaciones de
estado, las que generalmente se expresan en forma tabular, gráfica y analítica,
el gráfico de la función P = f (v,T) es una superficie en el espacio
tridimensional, como la que muestra la figura Nº 1.3.
Las isotermas de temperaturas más bajas están por debajo de la crítica, están
formadas por tres secciones, la región superior al punto crítico donde son
curvas continuas casi paralelas al eje de la presión y cuyo comportamiento se
semeja al de un gas perfecto 2 , atraviesan la región líquida y son muy
empinadas, debido a que los líquidos no son muy compresibles; es decir, se
necesitan grandes cambios de presión para efectuar un pequeño cambio de
volumen.
La región central que pasa por la zona de dos fases en la que, se consideran
son superficies regladas 3 , esto quiere decir que están formadas por rectas
paralelas al eje del volumen específico. El paralelismo de las isotermas se debe
a que las mezclas en equilibrio de líquido y vapor a una temperatura fija tienen
una presión fija, la presión de vapor independientemente de las proporciones
de líquido y vapor.
2
Zemansky Marcus: Calor y Termodinámica, Pág 32
3
Gordon J. Van Wylen: Introducción a la Termodinámica Clásica y Estadística: Pág. 80
10
Siempre que se cruza una de las curvas de la figura Nº 1.3 ocurre una
transición o cambio de fase, y de este diagrama es evidente que los cambios
de fase de las sustancias puras suceden a temperatura y presión constante.
Sin embargo, las funciones termodinámicas extensivas cambian bruscamente
como resultado de una transición de fase. Así el volumen del líquido saturado
es muy diferente al correspondiente al vapor saturado a las mismas presión y
temperatura. De una transición de fase resultan también cambios discretos de
energía interna, entalpía y entropía. La excepción es la función de Gibbs, que
no cambia durante la fusión, vaporización, sublimación, o una transformación
alotrópica que suceda a temperatura y presión constantes.
dG
t
T ,P 0 (1.1)
11
dG dG (1.2)
G G( P , T ) U PV TS (1.3)
donde:
G = Función de Gibbs
P = Presión
T = Temperatura
U = Energía Interna
S = Entropía
V = Volumen
S dT V dP S dT V dP (1.6)
dP S S
dT V V
(1.7)
dP sa t S
V
(1.8)
dT
Q H (1.9)
S
Q
(1.10)
T
H
S (1.11)
T
La fórmula 1.11 involucra únicamente propiedades, por consiguiente no
depende de la suposición inicial, condición de reversibilidad del proceso hecha
en su deducción, al combinarla con la fórmula 1.8 se tiene la fórmula de
Clayperon, que se expresa mediante la fórmula 1.12
13
H
dP sa t
T.V
(1.12)
dT
s = sólido saturado
líquido saturado (f; del alemán
f =
flüssig)
g = vapor o gas saturado
sf = fusión
fg = vaporización
sg = sublimación
Vg Vf Vg Vf Vg (1.14)
dP sa t H fg
(1.15)
dT T.Vg
Vg
R.T
(1.16)
P sa t
donde:
R = constante universal de los gases
dP sa t H fg
(1.17)
dT R.T 2
P sa t
H fg R
d (ln P sa t )
1
(1.18)
d
T
x
mg mg
mg m f
(1.19)
mt
donde:
x = calidad del vapor
mg = masa del vapor
mt = masa total de la mezcla
mf = masa del líquido
= símbolo para indicar definición
En la figura Nº 1.6 se puede advertir que para los puntos situados sobre la
línea de liquidus, la masa del vapor saturado es nula, mientras que la masa del
líquido saturado es grande, aplicando esta condición a la fórmula 1.19 se tiene:
x 0
0
0 mf
(1.20)
La fórmula 1.20 indica que el valor de la calidad es cero cuando se está sobre
la línea de líquidus AC y, para cuando se esta sobre la línea de vapor CB, la
masa del líquido se hace cero y solo existe la masa del vapor, reemplazando
esta condición en la fórmula 1.19 se tiene:
x 1
mg
mg 0
(1.21)
P sa t
Debido a que la fórmula 1.19 que define a la calidad del vapor saturado está en
función de las masas, y éstas por lo general no son conocidas, se hace
necesario expresar ésta en función de los valores de los volúmenes específicos,
ya que para cada presión de saturación y temperatura mediante las tablas
termodinámicas se conocen los valores de los volúmenes específicos,
entalpías y entropías.
Vf Vg
v v
Vt Vf Vg
mt m f mg m f mg m f mg
(1.22)
18
El volumen total del líquido en el sistema así como el volumen total del vapor,
de acuerdo con la fórmula 1.22 se pueden expresar de la siguiente forma:
Vf v f . m f (1.23)
Vg vg . mg (1.24)
v
v f .m f vg .mg
m f mg m f mg
(1.25)
1 1
m m
v f vg .mg g
v f .m f
m f mg 1 m f mg 1
m m
f g
v
vf vg
(1.26)
1 1
mg m f
mf mg
x
1
(1.27)
1
mf
mg
mg 1
(1.29)
1
mf 1
x
v v f (1 x) x.vg (1.30)
donde:
v fg vg v f (1.32)
5
Frank Kreith: Mechanical Engineering Hand Book Pág. 180
20
Cuando por efecto de la adición de calor el vapor traspasa la línea de vapor CB,
figura 1.7, éste entra en la región del vapor sobrecalentado, zona ubicada a la
derecha de la línea de vapor y bajo la temperatura y presión críticas. En la
figura Nº 1.7, la trayectoria DE, es una recorrido caracterizado por la
independencia de la presión y la temperatura, donde el volumen específico es
mucho mayor que el volumen del vapor saturado y seco. Este vapor es muy
apetecido en la producción industrial de energía eléctrica por que al no
contener agua, evita la cavitación de los álabes de las turbinas.
6
Enciclopedia Barsa: Pág 634
22
Una alternativa a la sauna que cada vez recoge más adeptos es el baño turco
también conocido como hamam. Las versiones que se pueden encontrar en
América raramente coinciden con la fórmula original, que destinaba un edificio
para albergar el hamam y su sistema de salas de calor dotadas de diferentes
temperaturas: la primera, a 45° grados; la segunda, a 55° y la tercera, a 70°,
así respetan los cuatro elementos básicos: el calor seco, el calor húmedo, el
frío y el masaje. Estos elementos estimulan y limpian el cuerpo además de
mejorar la salud de forma parecida a la sauna, pero no hay duda que resulta
menos impactante.
7
Salvat Editores: La Enciclopedia Pág: 235
23
Los baños de vapor eran una costumbre muy difundida entre turcos y romanos
y todavía hoy, como en aquellos tiempos, el ser humano sigue beneficiándose
de sus numerosas propiedades para mejorar la calidad de vida y alcanzar un
estado físico y psíquico armónico. Con el baño de vapor se consigue, como
principal beneficio, una distensión total de los músculos que ayudan a aliviar el
estrés y a limpiar, depurar e hidratar nuestra piel de suciedad y toxinas.
Al dilatar los poros, el vapor permite una limpieza profunda y duradera de la piel,
dejando la epidermis lisa y aterciopelada. El vapor caliente y húmedo
contribuye, a combatir los problemas de las vías respiratorias: garganta, nariz y
bronquios reciben efectos muy beneficiosos. Por otro lado, al desarrollar un
efecto calmante sobre el sistema nervioso, permite una total relajación.
Asimismo, hay estudios médicos que advierten de que el abuso de las sesiones
de sauna puede ser perjudicial para la vida sexual. Esta conclusión se
fundamenta en que el calor de una sauna puede reducir drásticamente la
cantidad y calidad del semen masculino, y en el caso de las mujeres, ocasionar
fuertes hemorragias menstruales e incluso el interrumpir la ovulación. Otro dato
muy importante arrojan estudios realizados en EEUU, que demuestran que los
bebés nacidos de mujeres que utilizan la sauna con frecuencia presentan el
doble de probabilidades de padecer espina bífida, a consecuencia del excesivo
calentamiento del útero. Por ello, se advierte de que la mujer embarazada no
debe acudir a saunas y quienes planeen quedarse embarazadas deberían
8
limitar cada sesión a 15 minutos entre periodos de enfriamiento.
8
Enciclopedia de la Salud, Pág: 350
25
9
Baño Sauna: Microsoft ENCARTA 2007
27
De acuerdo con las dimensiones de la figura Nº 1.9, sin considerar el cielo raso
abovedado la sauna tiene un volumen máximo de 1.60 m3, el que se puede
considerar como el volumen de aire necesario a calentar en la sauna del
proyecto, obviamente en este cálculo se han despreciado los volúmenes de las
bancas para sentarse y el de los cuerpos de las personas que ingresan.
28
Para lograr el cambio de fase del agua es necesario añadir calor a la misma, la
fuente de calor, en la actualidad podrá provenir de la combustión del diesel, del
gas licuado de petróleo o del calentamiento de resistencias eléctricas, la
selección del combustible a emplearse es un parámetro crítico en el proyecto
porque de él depende el costo de operación del la sauna, la complejidad del
diseño de la caldera y el sistema de control de la misma.
10
Baño Sauna: Microsoft ENCARTA 2007
29
1.4.1 DIESEL
11
Lionel Marks: Manual del Ingeniero Mecánico Sec 7 Pág. 875
31
El aceite de gas (gas oil), debe su nombre al hecho de que alguna vez, en los
primeros años de su utilización en Inglaterra, se empleó en la preparación de
gas de alumbrado, también se lo llama fuel oil, combustible diesel o
simplemente diesel, éste, básicamente constituye una mezcla de hidrocarburos
obtenida por destilación fraccionada del petróleo crudo. Tiene varias
aplicaciones industriales, se lo emplea como combustible para motores de
compresión a los que generalmente se denominan motores diesel, se destina
también para la generación termoeléctrica, la calefacción doméstica y la
navegación.
GRADO CARACTERÍSTICA
Aceite combustible, destilado, volátil, para
1-D motores cuyo servicio requiera cambios
frecuentes de velocidad y carga.
Aceite combustible destilado, de baja
2-D volatilidad, para motores en servicio industrial
o móvil pesado
Aceite combustible para motores de
4-D
velocidad baja y media
12
Richard Sontang: Introducción a la Termodinámica Clásica y Estadística: Pág.: 440
33
13
LA LLAVE: Seminario sobre mantenimiento de calderas, año 2004 Pág. 10
34
Los materiales que están en la naturaleza están en íntimo contacto con el aire,
aún así, no se puede decir que se están quemando. Realmente la reacción
química de combustión se realiza permanentemente, pero es tan lenta que
tarda mucho tiempo para mostrar sus productos, por eso se la denomina
corrosión y no combustión. La corrosión del acero cuando se expone a la
atmósfera es un ejemplo de esta oxidación.
GRADO DE DIESEL
2-
1-D D 4-D NORMA
METODO MIL-F
ENSAYO ASTM Límite 16884-B
MÍNIMA 1,4 32 45 33
Los GLP fueron descubiertos por primera vez en los Estados Unidos, durante
los años 1900 y 1912 al observar que la gasolina natural no refinada tenía una
gran tendencia a evaporarse debido a la presencia de estos hidrocarburos
ligeros. Los GLP se pueden producir tanto a partir de la refinación del petróleo
como del gas natural.
Se conoce como gas natural a una mezcla de gases entre los que se encuentra
en mayor proporción el metano. Se utiliza como combustible para usos
domésticos e industriales y como materia prima en la fabricación de plásticos,
fármacos y tintes.
Se debe tomar en cuenta el hecho de que el gas natural no puede ser licuado
simplemente bajo presión porque su temperatura crítica, 190 K ( -83 ºC), es
muy baja, por tanto, debe ser enfriado hasta temperaturas inferiores a ella
antes de licuarse. Una vez licuado debe ser almacenado en contenedores muy
bien aislados, y su transporte se realiza por tuberías fabricadas con materiales
y soldaduras especiales para resistir grandes presiones. Sin embargo en
algunos países el gas natural se utiliza como combustible doméstico e
industrial, porque además de su alto poder calorífico, su combustión es
regulable y produce escasa contaminación.
Tanto el propano como el butano no son tóxicos, aunque al ser más densos
que el aire tienden a desplazarlo y pueden provocar la muerte por asfixia al
impedir que el aire llegue a los pulmones y oxigene la sangre. Desde el punto
de vista de la ingeniería son materiales combustibles cuya utilización es
general, debido a que son fácilmente transportables, envasables y su costo no
es muy elevado con respecto a otros combustibles, los poderes caloríficos se
muestran en la Tabla 1.6
HIDROCARBURO MJ /Kg.
BUTANO COMERCIAL
Poder Calorífico Superior 45.79
Poder Calorífico Inferior 49.68
PROPANO COMERCIAL
Poder Calorífico Superior 46.39
Poder Calorífico Inferior 50.45
Una fuente para calentar el agua, constituyen las resistencias eléctricas, para el
análisis respectivo se deben conocer sus peculiaridades, lo que permitirá
comparar con otros sistemas de calentamiento y escoger la mejor alternativa.
TEMPERATURA MÁXIMA DE
Coeficiente de resistencia
PUNTO DE FUSIÓN ºC
DENSIDAD RELATIVA
TEMPERATURA ºC
Resistencia a 20ºC
INTERVALO DE
TRABAJO ºC
µΩm.
MATERIAL COMPOSICIÓN
Entre los materiales expuestos en la tabla Nº 1.7 destacan como más viables
para el proyecto el Hytemco, una aleación de níquel – hierro caracterizado por
su alto coeficiente de temperatura, que es usado ventajosamente donde se
requiere autorregulación, como en los calentadores de inmersión. También
consta el Nicrome V, una aleación de níquel - cromo exenta de hierro, que no
es corrosiva, diamagnética, soporta temperaturas elevadas y tiene alta
resistividad. Se recomienda comúnmente como material para elementos de
calefacción en hornos eléctricos, calentadores de agua, estufas de cocina,
calentadores de radiación y dispositivos eléctricos de alta calidad.
Al aplicar una tensión senoidal del tipo v Vm sent y una corriente alterna
que la potencia será el producto del voltaje por la intensidad como lo indica la
formula Nº 1.33
/2 v 2
i
42
donde:
p= Potencia
v = Voltaje
= Corriente
vm= Voltaje medio
t Angulo de fase
im= Corriente media
sen 2 x (1 cos 2 x)
1
(1.34)
2
p Vm im (1 cos 2t )
1
(1.35)
2
En este caso se puede observar que la frecuencia de la potencia es el doble
de la correspondiente a la tensión o la corriente. Además, la potencia es
siempre positiva y varía desde cero a un valor máximo Vm.im, característica de
los circuitos resistivos puros 14 .
Q
V2
.t (1.37)
R
donde:
Q = Cantidad de calor
14
Joseph Edminister: Circuitos Eléctricos Pág. 69
43
1.5 CALDERAS
15
Salvat Editores: La Enciclopedia Pág: 425
45
Varios años después se añadieron los tubos de humos hoy conocidos como
tubos de fuego, formándose así la caldera tipo Marina Escocesa, en la que el
combustible se quemaba en dos o tres hogares internos separados y los gases
se unían en una cámara común y circulaban por los tubos de humos hasta la
chimenea. El siguiente perfeccionamiento fue la caldera tubular con retorno
horizontal de llama, en la cual se situó el hogar bajo el tambor y los gases
pasaban por los tubos de humos una sola vez. La adición de la caja de fuego
enfriada por agua, produjo la familiar caldera del tipo Locomotora, la cual
además de su aplicación el las locomotoras, se ha empleado en instalaciones
fijas y portátiles.
Fig. Nº 1.16 Caldera Pirotubular con Movimiento Conductivo por las Paredes
Fig. Nº 1.17 Caldera Pirotubular con Ductos para el Movimiento Convectivo del
Agua
16
Albert Higgins: Boiler Roon Questions and Answer 1998
49
Estacionarias
Según su utilización:
Móviles
Baja Presión
Alta Presión
Tubos de Fuego
Tubos de Agua
Rectos
Acodados
Forma y Posición de Tubos
Verticales
Horizontales
Dos pasos
Cuatro pasos
De acuerdo a su tamaño
Fig. Nº 1.19 Caldera de Dos Pasos con Hogar Corrugado, Combustible Gas o
Diesel
En la figura 1.19 se tiene el lecho del hogar en forma corrugada, se hace este
tipo de construcción para aprovechar en mejor forma el calor proveniente de la
quema de los combustibles, esta construcción recuerda a los hogares tipo
ciclón para las calderas que queman carbón pulverizado.
17
Lionel Marks: Manual del Ingeniero Mecánico Sec. 6
53
Cualquier condición de falta de uniformidad dentro del metal, tal como la que
puede originarse por un recocido o un trabajo en frío inapropiado o no uniforme,
favorece la corrosión. De manera semejante, la falta de uniformidad en la
concentración del medio corrosivo produce diferencias de polaridad que
desarrollan células de concentración que favorecen el ataque corrosivo. Este
efecto de la falta de uniformidad es particularmente cierto en la distribución del
oxígeno. Las zonas en las que la concentración del oxígeno es baja son
anódicas con respecto a las de concentración de oxígeno más alta; por tanto se
estimula la corrosión localizada en tales zonas.
Otros factores que restringen la corrosión del hierro son el empleo de un metal
de autosacrificio , anódico respecto del metal al que se desea proteger, como el
cinc; recubrimientos protectores, la conversión de los metales en pasivos( o
sea tratándolos de manera que sean insolubles en ácidos y no precipiten
metales de las soluciones); la neutralización de vapores líquidos corrosivos; el
tratamiento del agua para volverla un poco alcalina ( de alto pH) o la inducción
a la formación de películas superficiales protectoras ( como las de cromato) ; la
desactivación electrolítica del agua por eliminación del oxígeno; la inversión de
la polaridad para contrarrestar los efectos de las corrientes vagabundas o de
dispersión, y la aplicación de una fuerza electromotriz externa con el fin de
volver la corrosión de la estructura catódica y concentrada sobre las partes
anódicas auxiliares usadas para este fin.
x Fe yH 2 O Fe xO y yH 2 (1.38)
Cada componente de una mezcla gaseosa ejerce una presión parcial igual a la
que ejercería si estuviera solo en el mismo volumen, y la presión total de la
mezcla es la suma de todas las presiones parciales de todos los componentes
En las mezclas de aire y vapor de agua saturado. La presión del gas húmedo
es la suma de la presión parcial del gas y de la presión del vapor de agua
mezclado con él, y que es igual a la presión de vapor de agua a la temperatura
de la mezcla gaseosa. 18
18
José Ibarz: Problemas de Química General. Pág. 43
61
Z
P .V
(1.40)
n . R .T
62
donde:
Z = Factor de Compresibilidad
P = Presión
V = Volumen
n = Número de moles
R= Constante Universal de los gases en base molar
T = Temperatura absoluta
Pm .V PV .V PA .V
(1.46)
R .T R .T R .T
Eliminando términos semejantes en la fórmula 1.46 se tiene:
Pm PV PA (1.47)
63
CAPÍTULO II
SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
Parámetros de selección:
Condiciones de Almacenamiento
Rendimiento Térmico
Tecnología de la Combustión
Dispositivos para el Control de Mezcla
Contaminación Ambiental
Seguridad Industrial
un sitio elevado para que el combustible líquido descienda por gravedad, las
dimensiones dependen de la utilización del baño sauna.
Para el gas licuado de petróleo los recipientes ya están estandarizados son
fáciles de ubicar y no tienen influencia de la gravedad para entregar su
contenido, por la facilidad que presenta el GLP.
En estas características se le asigna la valoración de:
10 para GLP
7 para diesel
DIESEL
Poder Calorífico
46.52 MJ / Kg. TABLA 1.3 Pág. 32
Superior
G.LP
Poder Calorífico
49.68 MJ / Kg. TABLA 1.6 Pág. 39
Superior
Como se puede ver en el cuadro que antecede el GLP tiene mayor poder
calorífico que el diesel, aunque la diferencia no es muy considerable, por lo que
se le asigna una valoración de:
10 al GLP
8 al diesel.
66
10 al GLP
5 al diesel
Tiene relación con la mezcla que se debe dar entre el aire y el combustible
para que haya combustión.
La mezcla combustible del aire con el diesel tiene que ser evaluada por un
sistema óptico, para encenderla mediante una chispa producida por un
transformador eléctrico, el sistema de encendido que se encarga de hacer esto
es de alto costo por la tecnología bastante desarrollada con que se lo fabrica,
mientras que el GLP, se conforma con una simple ventanilla de metal que se
desliza en una ranura, esta es una gran diferencia entre los combustibles por lo
que se asigna una valoración de:
10 al GLP
5 al diesel
67
Los escapes y goteos del diesel siempre causan manchas difíciles de eliminar,
la combustión no siempre es la máxima es decir la más completa,
constantemente existen residuos de carbono que generan hollines y humos,
además de los vestigios de óxidos de azufre que conjuntamente se vierten al
aire. El GLP, no produce manchas, su combustión es mejor, presenta menos
residuos y contaminantes, para mejorar la combustión se debe controlar la
proporción de la mezcla, caso contrario la llama presenta coloración amarilla en
vez de la azul que es lo normal.
En esta característica se asigna una valoración de:
10 al GLP
4 al diesel
Se entiende por los tipos de seguridades que se debe tener para cada
combustible. El riesgo de explosión está siempre presente en los dos
combustibles, en el caso del diesel cuando una mezcla muy rica es inflamada
se produce una explosión por ello se utilizan elementos de control para evitarla,
mientras que en los tanques de GLP el principal riesgo es la fuga del
combustible, su combinación con el aire circundante y la explosión mediante
cualquier chispa. El riesgo del recipiente no lo presenta el diesel, el que por
naturaleza no es altamente inflamable como otros combustibles líquidos como
la gasolina por ejemplo. En el presente caso la evaluación que asigna una
valoración de:
10 al diesel
7 al GLP
68
Parámetros de selección:
Tecnología de Construcción
Costo
Duración
Seguridad
10 a caldera pirotubular
8 a caldera acuatubular
2.2.2 COSTO
10 a la pirotubular
8 a la acuatubular.
2.3.3 DURACIÓN
La vida útil de los dos tipos de calderas es similar por lo que se les asigna la
máxima valoración por igual.
2.3.4 SEGURIDAD
Costo
Duración
Facilidad de colocación
2.3.1 COSTO
La fibra de vidrio es más económica que el poliuretano por ello se asigna una
valoración de:
10 a la fibra de vidrio
8 al poliuretano
72
2.3.2 DURACIÓN
10 al poliuretano
7 a la fibra de vidrio.
10 a la fibra de vidrio
7 al poliuretano.
CAPÍTULO III
19
Richard Norton : Diseño de Máquinas, Cap I, Pág. 4
74
20
Enciclopedia Encarta 2008.
76
Q W ,
Para establecer precisamente la situación, la energía que cruza los límites del
volumen de control como calor y trabajo, debe ser igual al
cambio de energía del material contenido dentro del mismo volumen de control,
más el transporte neto de energía de las corrientes que fluyen. El cambio de
energía del aire es d (m u ) volumen y el transporte de energía de las corrientes
de control
zg
h 1 dm
V2
corrientes
, con estos datos se puede escribir la fórmula 3.121
2 g c g c
que fluyen
zg
d (m u ) volumen + h 1 dm = Q W
V2
2 g c g c corrientes
(3.1)
de control
que fluyen
donde:
m = Masa
u = Energía interna específica
h = Entalpía específica
V1 = Velocidad
z = Diferencia de nivel
g = Gravedad
gc = Constante dimensional
Q = Calor
W = Trabajo
= Incremento
donde:
ma = Masa de aire
ua = Energía interna específica del aire
hv = Entalpía específica del vapor
mV = Masa del vapor
Q = Calor
21
Michael Abbot: Teoría y Problemas de Termodinámica: Pág.: 199
79
d (ma u a ) hv dmv Q
2 2 1
(3.3)
1 1 1
Los estados 1 y 2 de la fórmula 3.3 corresponden: 1 sauna sin vapor solo con
aire a 20ºC. y 2 sauna llena de vapor en condiciones operativas 90ºC.
Realizando la integración propuesta en 3.3 se tiene:
ma (u2 u1 ) hv mv Q (3.4)
Los signos menos en la entalpía y el calor se deben a que el vapor cede calor
al aire, despejando de la fórmula 3.4 la masa del vapor se tiene:
Q ma (u 2 u1 )
mv (3.5)
hv
donde:
ma dera
mm = Masa de la madera
= Densidad de la madera
81
donde:
Ce ma dera = Calor específico de la madera
Tma dera = Incremento de temperatura de la madera
23
El calor específico del pino blanco se toma como 2.512 KJ / kgºK ,
reemplazando en la fórmula 3.8 los datos correspondientes y reduciendo
unidades se tiene:
22
Frank Kreith: Mechanical Engineering Hand Book
23
B. Karlekar: Transferencia de Calor
82
k . A. (T2 T1 )
Q (3.9)
l
donde:
k = Coeficiente de conductividad térmica del material
A = Área de la pared
T2 = Temperatura interior
T1 = Temperatura exterior
l = Espesor del material
Reemplazando valores en la fórmula 3.9 para las paredes del caso A se tiene:
W
QA 1.66 KW
2 * 0.112 *1.04 * 2.04 m2 * 70º C
m.º C
0.02m.
Reemplazando valores en la fórmula 3.9 para las paredes del caso B se tiene:
24
B.V. Karlekar : Transferencia de Calor
25
Ibid. 22
83
W
QB 1.34 KW
2 * 0.112 * 0.84 * 2.04 m2 * 70º C
m.º C
0.02m.
Reemplazando valores en la fórmula 3.9 para las paredes del caso C se tiene:
W
QC 658.56 W
2 * 0.112 * 0.84 *1.0 m2 * 70º C
m.º C
0.02m.
Qtra ns 3665.35W *
1KW 859.9 Kcal
1 KW h
* 0.25 h *
1000W
mA
P .V
(3.11)
RA .T
donde:
mA = masa del aire
P = presión atmosférica
V = volumen de la sauna
RA = constante del aire
T = temperatura ambiente ºK
KN
. 1.30m3
mA 1.57 kg.
101.32
2
m
Nm
286.33 . 293 º K
Kgm º K
El aire contenido en la sauna pasa por los estados: 1 y 2 cuyas características
termodinámicas se expresan en la tabla 3.1
ENERGÍA
ESTADO T [ºC] INTERNA
[KJ / kg]
1 20 209.2
2 90 258
26
Richard E Sontang: Introducción a la Termodinámica Clásica y Estadística
85
mv 5.85kg
kg.
KJ
2658
kg
27
Keenan and Kayes Steam and Gas Tables
28
Spirax Sarco :Design of fluid Systems 2004
86
FUENTE: Spirax Sarco: Design of fluid systems Hook – ups 2007[anexo A, table 1]
De acuerdo con la tabla 3.2 la tubería cédula 80, de diámetro 3/4 pulg., con
presión de 10 psi y velocidad de 80 pie / s, sería suficiente, se debe tomar en
cuenta que el tiempo de llenado de vapor en la sauna en estas condiciones
sería de 15 minutos, tiempo demasiado largo. El tiempo de llenado debería ser
corto para permitir el descanso de los usuarios de la sauna y su eficiente
utilización, en general éste es un parámetro del proyecto que se debe
determinar y mediante algún procedimiento justificar. El flujo másico se puede
calcular mediante la fórmula 3.12
G
mV
(3.12)
tD
87
donde:
tD
mV
(3.13)
G
Para una tubería cédula 80 de diámetro 1 1/4 pulg (3.175 cm), a 551.6 KPa de
presión del vapor y una velocidad de 36.58 m/s, el flujo másico es de 340.2
29
Spirax Sarco Design of fluid Systems Table 34
89
Para una presión de 80 Psi el factor de corrección es de 1.2, por tanto la caída
de presión para 100 pie de tubo será: 5.4 x 1.2 = 6.48 Psi. Para 43.49 pie, la
caída de presión será 2.82 Psi., como se puede ver la presión dada al vapor 60
Psi supera ampliamente ese valor.
3.2 VOLUMEN DEL VAPOR EN LA CALDERA
El volumen que ocupan las 5.9 kg (13 lbm) de vapor en la caldera, dependen
de la presión en ella, las bajas presiones obligan a calderas de gran tamaño,
mientras que las elevadas dan como resultado calderas pequeñas, pero se
debe considerar también que las altas presiones implican mayores espesores
de pared.
90
PV1 . VV1 PV 2 .VV 2
(3.14)
TV1 TV 2
donde:
VV1
PV 2 . VV 2 . TV1
TV 2 . PV1
VV2 = 1.30 m3
91
VV1 0.195 m3
70.13 KPa *1.30 m3 * 772.07 º R
654º R* 551.6 KPa
Vf v f . mV (3.15)
donde:
30
Keenan and Kayes Steam and Gas Tables
92
Una plancha de acero estándar mide 244 cm. de largo y 122 cm. de altura,
para evitar cortes, soldaduras y desperdicio, se barola la plancha por su lado
de mayor dimensión, se obtiene un cilindro de 77.6 cm. de diámetro. En la
caldera existirán dos espacios uno para el líquido y otro para el vapor, las
alturas respectivas se calculan mediante las fórmulas 3.16 y 3.17
hf
4 * Vf
* 2
(3.16)
hg
4 * Vg
* 2
(3.17)
donde:
hf 32.81 33 cm
4 *155176.32 cm2
* 77.6 2
hg 41.23 41cm
4 *195000 cm 2
* 77.6 2
31
Wayne Geyer: Handbook of tank systems
32
Joseph Bowles: Diseño de Acero Estructural: pág. 28
95
P . . x
e 1
2.025 . Z .Trot
(3.18)34
donde:
e = Espesor de la chapa en mm.
= Diámetro interior del tanque en mm.
P = Presión interior en MPa
x = Coeficiente de seguridad
Trot = Resistencia a la tracción del material de la chapa en MPa
Z = Relación entre la resistencia de la unión de las chapas y éstas
Las características del acero ASTM A – 283 grado C muestra la tabla Nº 3.3
e 1 4.48 mm.
0.55MPa * 776 mm.* 4.25
2.025 * 0,75 * 343.2MPa
Para los fondos de la caldera, tapa superior e inferior, se escoge los de tipo
plano rebordeado y sin arriostramientos, por ser de fácil construcción y
posibilitan la instalación de elementos de salida y control, un esquema de éstos
se muestra en la figura Nº 3.9. El espesor de la pared de los fondos se calcula
mediante la aplicación de la fórmula 3.19.
P 2 . r
e . r .1
3
(3.19)36
800 Ttra b
.
donde:
e = Espesor de la chapa de los fondos en mm.
P = Presión efectiva máxima de servicio en MPa
Ttrab = Resistencia a la tracción del material de la chapa en MPa
r = Radio interior de enlace
35
Ibid. 25
36
Ibid. 25
97
Para los fondos se puede emplear la lámina de 3/16 pulgada de espesor para
conseguir la uniformidad con el cilindro
3.4.2 ESFUERZOS EN EL CILINDRO DE LA CALDERA
Fig. Nº 3.9 Esfuerzo Normal por Tracción en las Paredes del Cilindro
La presión interior ejercida sobre las superficies internas de las tapas del
cilindro tiende a abombarlas, como indica la figura 3.10. La deformación resulta
crítica en el caso de sobrepasar el esfuerzo normal por flexión producido, el
valor del límite de fluencia del material. Cuando en los tanques no se dispone
de tapas abombadas, se deberá arriostrar con tensores los fondos a fin de
evitar este fenómeno.
99
0.0122
Espesor de pared 4.76 mm
(3.19)
Radio interior 388 mm
t
A2
A1
En las áreas cortadas de la pared del cilindro aparecen los esfuerzos normales
t , el área de la sección es de A1 = 1 x t = t, entonces la fuerza F1 se puede
calcular mediante la fórmula 3.20.
F1 t . A1 (3.20)
Debido a que existen dos áreas localizadas simétricamente, se tiene que existe
una fuerza resultante igual al doble de dicha fuerza, si se considera que la
presión interior se ejerce en forma uniforme sobre el área A 2, se tiene que la
presión multiplicada por el área da una fuerza de sentido contrario a 2 F1,
mostrada en la figura 3.14.
De acuerdo al principio de equilibrio, éste se dará cuando las dos fuerzas sean
de igual magnitud, lo que puede expresarse mediante la fórmula 3.21
P . A2 2F1 (3.21)
103
De acuerdo con la figura 3.14 el A2, se puede expresar como el producto del
diámetro interior x 1 = , reemplazando este valor y el de F1 en la fórmula
3.21 se tiene:
P . 2 . t . t (3.22)
correspondientes se tiene:
P .
t (3.23)
2 .t
t 44.83 MPa
0.55MPa . * 776 mm.
2 * 4.76 mm
l
. 2
F P. (3.23)
4
F l . . . t (3.24)
P .
l (3.25)
4 .t
Al comparar las fórmulas 3.23 y 3.25 se puede afirmar que: t 2. l (3.26)
l 22.41 MPa
,
enfriarse. La deformación debida a la variación de un grado de temperatura, se
designa por se conoce como coeficiente de expansión térmica, también
conocido como coeficiente de dilatación lineal, es constante dentro de amplios
límites de temperatura. Para un material isotrópico homogéneo, éste se asume
constante y se aplica en todas las dimensiones y direcciones. En los cálculos
de la caldera, el esfuerzo debido a la temperatura se suma algebraicamente al
esfuerzo debido a las cargas, aplicando el principio de la superposición: “El
esfuerzo en un punto de un plano dado, debido a diferentes cargas puede ser
calculado por separado, el que corresponde a cada carga y sumándolos
después algebraicamente, siempre que la suma de los esfuerzos no exceda el
límite de proporcionalidad del material y que la estructura permanezca estable”
38
38
Archie Higdon: Mecánica Aplicada a la Resistencia de Materiales
39
G.S. Pisarenko: Manual de Resistencia de Materiales
105
existen por tanto las condiciones técnicas para que se presenten los esfuerzos
térmicos, ni los cálculos correspondientes.
t Sy (3.27)
5
TX t
6
(3.29)
40
Lionel Marks: Manual del Ingeniero Mecánico, Pág. 453
106
t r
max
2
(3.30)
S y 2 max (3.31)
Sy
t
(3.32)
4.61
206.78 MPa .
44.83 MPa
t 1.2 S y (3.33)
En la tercera teoría, se tiene que reemplazando las letras por sus valores en la
fórmula 3.30 y considerando que en un cilindro de paredes delgadas el
esfuerzo radial r es despreciable, se tiene:
44.83
max 22.41MPa
2
El valor del esfuerzo cortante es mucho menor que el límite de fluencia, como
se ve el diseño del cilindro satisface a todas las teorías de falla.
3.5 CALENTAMIENTO
107
donde:
108
Q1 155.17 Kgm *1
Kcal
.136 º C
Q1 21.1 Mcal.88.35MJ
Kgm. º C
donde:
Q2 2309.80Kcal 9.671MJ
donde:
QV = Calor de vaporización
Magua = Masa de agua
CV = Calor latente de Vaporización = 2.26 MJ / Kg. = 539.79 Kcal. /
Kg.41
La cantidad de calor total para que el equipo esté a punto para entregar vapor
será de:
QT = Q1+ Q2 + QV (3.37)
QT = 23412.92 + 3184.76
QT = 26597.68 Kcal (111.4 MJ)
41
Frank Kreith: Mechanical Engineering Hand Book, Table B-2, Physical and Termal
Propierties of Common Liquids, pág. 2416
111
Para un análisis de la fórmula 3.38, se considera que tanto los productos como
los reactivos están a 25 ºC. y presión de una atmósfera, en esas condiciones el
nitrógeno no reacciona con el oxígeno por lo que sin considerar el nitrógeno del
aire la fórmula 3.38 puede escribirse de la siguiente forma:
donde:
QVC = Flujo de calor en el volumen de control
HR = Entalpía de los reactivos
W VC = Trabajo en el volumen de control
HP = Entalpía de los productos
QVC ni hi ne he (3.41)
R P
donde:
ni = Número de moles a la entrada
ne = Número de moles a la salida
hi = Entalpía en base molar de los reactivos
he = Entalpía en base molar de los productos
114
Los reactivos y los productos se consideran en fase gaseosa, con lo cual los
sumatorios de la fórmula 3.41 se pueden escribir de la siguiente forma.
n h h
R
i i
0
f (3.42)
donde:
o
hf = Entalpía de formación
n e
he 3 h f0 CO2
4 h f0 H 2O
(3.43)43
n
P
Reemplazando los valores dados por las fórmulas 3.42 y 3.43 en la fórmula
3.41 se tiene:
Dividiendo el valor del QVC dado por la fórmula 3.44 para el peso molecular del
propano y reduciendo unidades se tiene:
42
Richard E Sontang: Introducción a la termodinámica clásica y estadística, Tabla 13.3 , Pág: 450
43
Ibid 33
115
MJ
2044
46.35
kgmol MJ
QVC (3.45)
kg kg
44.097
kgmol
GC 2.40 kg de combustible
26597.68 Kcal
(3.46)
Kcal
11055.55
kg.
3.5.4.2 Conducción de calor radial en los tubos de fuego
Qr Qr dr (3.47)
donde:
Qr = Calor que se conduce hacia dentro de una cáscara cilíndrica
en la posición r = r
Qr+dr = Calor que se conduce hacia fuera de una cáscara cilíndrica en
la posición r = r +dr
Qr dr Qr
d
Qr dr (3.48)
dr
Fig. Nº 3.20 Conducción de calor radial a través de un cilindro hueco
Q r k . Ar .
dT
(3.49)
dr
donde:
k = Conductividad térmica del material
Ar = Área lateral del tubo
A r 2 . . r . L (3.50)
d dT
k 2 r L dr 0
dr dr
(3.53)
d dT
r 0
dr dr
(3.54)
Las condiciones de frontera son las que describen las fórmulas 3.55 y 3.56
r ri T Ti (3.55)
r r0 T T0 (3.56)
r
ln i
T (r ) Ti (Ti T0 ) 0
r
r
(3.57)
ln 0
ri
118
Qr k 2 r L
dT
(3.58)
dr
Separando variables en la fórmula 3.58 se tiene:
k 2 L dT
dr
Qr (3.59)
r
De acuerdo con los límites que indica la figura 3.18 se tiene:
Q 2 k L dT
r0 0 T
dr
(3.60)
ri
r Ti
Integrando se tiene:
r
Q ln 0 2 k LT0 Ti
r1
(3.61)
2 k L (Ti T0 )
Q
r
(3.62)
ln 0
r1
44
Irving Powel: Combustion Fossil Power Sistems
119
N
DIMENSION SIMBOLO MEDIDA
DIAMETRO NOMINAL 101.6 mm
De acuerdo con la tabla 3.6 se tiene que el radio interior r i y el radio exterior ro ,
tienen los siguientes valores:
Para determinar la longitud del tubo de fuego se presenta la figura 3.21, cabe
mencionar que está magnitud no es la definitiva por cuanto no se está tomando
en cuenta el aislamiento del cilindro de la caldera.
45
B.V Karlekar: Transferencia de Calor, Tabla 1.1
120
k 54
W
m. K
r0
Q . ln
Ti T0
2 k L
ri
(3.64)
57.15
30.9 KWh . ln
428.7 K 448.8 K 175.6º C
48.60
Ti
2 * 54
W
* 0.740 m
m. K
A partir de este resultado, la elección del tipo de acero al carbono del tubo se
justifica mediante la tabla 3.5 que da la temperatura límite de oxidación en la
superficie exterior del tubo
La figura 3.22 muestra como varía el flujo de calor unitario de la superficie, con
la diferencia entre la temperatura de saturación del líquido y la de la superficie
caliente, conocida generalmente como temperatura en exceso, la parte
señalada con A, representa la región de convección natural de una fase, aquí el
calor se conduce dentro del fluido en la superficie calentada y se transfiere por
convección hacia la superficie libre, el evaporado se aleja hacia el espacio que
queda arriba del fluido.
Cuando se forma una burbuja, una delgada capa, microcapa de líquido se sitúa
sobre la burbuja y la superficie calentada .Debido a la interacción de la
123
donde:
NU promedio . k
h promedio (3.66)
donde:
donde:
Ra = Número de Rayleigh
Pr = Número de Prandtl
Gr = Número de Grashof
El número de Grashof, se calcula mediante la fórmula 3.68
g . . T . 3
Gr
2
(3.68)
donde:
46
B V. Karlekar: Transferencia de Calor, Apéndice E1
125
TW Ti 348.12 º F 175.6º C
puede expresar que:
T T0 312.07 º F 155.6º C
1.29 .10 3
1 1 1
312.07 460 772.07 ºR
m2 47
0,204 10 6 18.95 10 9
s
pie 2
s
Reemplazando los valores determinados en la fórmula 3.68 se tiene:
48
El número de Prandtl Pr = 1.099 valor leído en tablas
Con el valor del número de Rayleigh, la ecuación del número de Nusselt, para
cilindros horizontales, lo da la fórmula 3.70
47
Ibid 37
48
Ibid 37
126
N U promedio 0,13 5.86.1012
1/ 3
2341.13
2341.13 0,393
BTU
4649.14
h . pie .º F BTU
h promedio
0.1979 pie h . pie 2 .º F
26.42
KW
h promedio
m 2 .K
LTW T
QC h promedio (3.71)
QC 197931.88
BTU
h
QC 57.96 KW
En la fórmula 3.37 se estableció que el calor total que necesita la caldera para
entrar en funcionamiento es de 26.59 Mcal (111.4 MJ), si se divide este valor
para QC , obtenido por la fórmula 3.71 se tiene:
127
1922s 0.53 h
QT 111.4MJ
KJ
QC 57.96
s
A partir del resultado anterior se puede afirmar que, para poner a la caldera en
condiciones de suministrar vapor, los dos tubos que se ha previsto lo harán en
31 min., un tiempo que parece razonablemente aceptable. Este es un valor
absolutamente teórico calculado con datos de tabla, las pruebas de
funcionamiento darán el valor real
49
Lionel Marks: Manual del Ingeniero Mecánico
128
De acuerdo con la figura 3.23 la fuerza circuladora para una presión de 80 Psi
= 5.64 Kg/cm2 (553.1 KPa) es de 1.12 Kg/cm2 (109.8 KPa), valor de presión de
circulación que garantiza el movimiento convectivo del agua, porque la presión
sobre el fondo que ejerce el nivel del líquido colocado en la caldera es muy
inferior.
Para evitar que los tubos de fuego se lleguen a quedar secos, se ha previsto
que la cantidad de agua a utilizarse sea mayor que la que indican los cálculos,
el tubo de fuego tiene un diámetro de 60 mm. y una longitud de 776 mm,
variadas recomendaciones de la literatura técnica de los calderos indican que
la distancia del tubo al fondo por lo menos debe ser dos pulgadas, en el
presente caso la distancia escogida es de 60 mm y se deja una altura
protección de líquido para casos de emergencia de 50 mm, allí se coloca el
129
T
QP (3.72)
Ri
donde:
50
V.B Karkekar: Transferencia de Calor
131
R a isla nte
1
(3.74)
2 k L ln 2
r
r1
Rconvectiva
2 r2 L h
1
(3.75)
donde:
r2 = Radio exterior del aislamiento
r1 = Radio interior del aislamiento que coincide con el radio exterior del
cilindro de la caldera
e A r2 r1 (3.76)
donde:
eA = Espesor del aislamiento
r2
La resistencia conductiva del aislante tiene el factor ln donde si r2 = r1 la
r1
resistencia conductiva se hace cero y la resistencia convectiva que siempre es
pequeña aumenta el valor del flujo de calor perdido, por otro lado si el valor de
r2 es mucho mayor que r1 el logaritmo natural de r2/r1 crece lo cual disminuye la
resistencia del aislante, el cálculo se hace de tal forma que la perdida de calor
en el aislamiento sea mínima.
Ra isl 40.52
1 K
2 * * 0.82 m * 0.040
W 443 W
* ln
mK 393
132
Rconv. 0.31
1 K
2 * * 0.443 m * 0.82 m *1.428
W W
m2 K
(428.7 293.1) K
QP 1.062 W
3.127 40.83 K
W
Las placas a soldar en la construcción del cilindro, son el cuerpo del cilindro y
las tapas superior e inferior, debido a que la lámina de construcción tiene un
espesor de 6 mm., las normas AWS prescriben que la preparación de la junta
debe ser del tipo en V o media V como se indica en la figura 3.27; debido a que
los cordones del cilindro y de las tapas son cordones exclusivamente
sometidos a tracción, se especificará la tensión de trabajo admisible, de
acuerdo con la norma AWS: “ El esfuerzo cortante permisible para soldadura a
tope está limitado al valor
:
0.3 S y electrodo ”
(3.77)51
Fig. Nº 3.27 Preparación de Juntas Posibles para la Construcción del Cilindro
51
Joseph Bowles: Diseño en Acero Estructural
134
124.28 MPa
2.77
t 44.83 MPa .
(3.78)
T
0.707 h 2 e
F
(3.79)
donde:
F = Fuerza
h = Longitud del cateto del cordón de soldadura
e = Diámetro exterior del tubo
T = Esfuerzo cortante en el cordón de soldadura
T 703 KPa .
0.707 0.003m. 2 0.03m
281.06 N
136
El límite de fluencia del electrodo E6011 1/8, es de 344.96 MPa. La norma del
Instituto americano para la construcción en acero [AISC], establece que la
tensión permisible para cordones de soldadura a tope sometidos a tracción es
de 0.6 SY del electrodo, de acuerdo con esto, la tensión permisible será de 0.6x
344.96 = 206.98 MPa, valor muy superior al esfuerzo calculado, cabe recordar
que la norma en esfuerzos de soldadura permite comparar los esfuerzos
cortantes y normales.
Dos variables que son de interés para el proceso son la temperatura y presión
del vapor saturado en el cilindro de la caldera, El termómetro se estima que
tenga una capacidad de escala de 0 – 200 ºC, con una pantalla de 100 mm. de
diámetro y un vástago de 10 mm de diámetro y 150 mm. de largo, del tipo
WEC R – 106 /700 como indica la figura 3.29
Fig. Nº 3.29 Termómetro
El manómetro se escogerá uno tipo bourdom con una lectura de fondo escala
de 150 Psi = 10.57 Kg / cm2, la presión de funcionamiento de la caldera es
de 80 Psi, pero se deberá tener una lectura mayor para conocer el momento
en que el vapor está listo para el suministro al baño, tanto el termómetro
138
Para una salida construida en tubo de acero cd. 80, de 11/4 de pulgada de
diámetro, con una presión de 80 Psi, se tiene una velocidad de flujo de 120 pie
/ s, y un flujo de 750 lbm / h. 52. Se calculó en la fórmula 3.13 que el tiempo e
llenado de la sauna es de 1.04 min.
52
Spirax Sarco: Design of Fluids Systems HOOK-UPS, 2002,Tabla 1.1
139
La entrada de agua fría está equipada con una llave de paso, se permite el
llenado hasta el nivel superior del visor. Una baja señal de presión en el
manómetro hace que la válvula de control tipo J abra el paso de gas por las
mangueras hasta el quemador axial, simultáneamente se enciende la luz piloto
y la llama entra al tubo de fuego, se calienta el sistema hasta que una señal
alta de presión en el manómetro hace que la válvula de control cierre el paso
140
En caso de sobre presión, sobre los 827.4 KPa (120 Psi), se abre la válvula de
alivio, dejando salir el vapor por una tubería conectada a la válvula. Terminada
la jornada se drena el agua restante por la salida de agua, eventualmente
podrían calentarse los tubos de fuego para secar el interior del cilindro.
3.8 PRUEBAS.
pueden realizar todas las pruebas recomendadas para una caldera industrial,
se debe adaptar el código para la caldera pequeña.
Se realiza cargando el cilindro interior con agua a una presión de 200 Psi,
antes de colocar la cubierta de lana de vidrio, en todos los puntos de soldadura
se colocó agua jabonosa para detectar posibles fugas, pero no hubo ninguna la
duración fue de dos horas, al cabo de las cuales se pudo comprobar que el
cilindro o las tapas no han sufrido deformaciones apreciables.
hacen actuar la válvula de control tipo J, esto es 80 Psi para que se cierre el
suministro de gas y se apaguen los tubos de fuego y 60 Psi para que
enciendan, cabe anotar que el encendido al iniciar la jornada con todo el equipo
frío debe ser manual. Se calculó que el tiempo de puesta en marcha de la
caldera es de 30 minutos, para tiempos mayores y muy prolongados se debiera
revisar el diseño del número de tubos de fuego o el diámetro de las tuberías
para obtener mayor superficie radiante.
Al multiplicar este consumo por el poder calorífico del combustible que es 49.68
MJ/kg, se determina que es necesario 243.43 MJ de energía para obtener el
vapor que se requiere.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
12. Se debiera gestionar que el INEN establezca una norma nacional para la
construcción de tanques de presión y la seguridad en los procesos de
soldadura, actualmente se trabaja con el código ASME y VESSEL CODE,
pero se debe tomar en cuenta que estas normas trabajan con materiales
que no se encuentran en el mercado local.
BIBLIOGRAFÍA
10. MARKS L (Comp.), Manual del Ingeniero Mecánico, 11ª Edición, Edit.
McGraw – Hill Book Company, México, 2004
149
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
MANTENIMIENTO DIARIO
MANTENIMIENTO SEMANAL
MANTENIMIENTO ANUAL