PM Tecnindustrias

Consultoría Carranza E.I.R.L.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 4
I. GENERALIDADES.................................................................................................. 5
1.1 RESEÑA DE LA EMPRESA.....................................................................................5
1.2 JUSTIFICACIÓN..................................................................................................... 6
1.3 OBJETIVOS........................................................................................................... 6
1.3.1. Objetivo general..........................................................................................6
1.3.2. Objetivos específicos....................................................................................6
1.4 ALCANCE............................................................................................................... 6
1.5 REFERENCIA LEGAL.............................................................................................6
1.5.1. Normas nacionales......................................................................................7
1.5.2. Normas internacionales...............................................................................7
1.6 ESTÁNDARES DE REFERENCIA............................................................................7
1.6.1. Ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)................................7
1.6.2. Iluminación................................................................................................. 7
1.6.3. Estrés térmico............................................................................................. 8
1.6.4. Partículas respirables..................................................................................8
1.6.5. Vapores inorgánicos (ácido sulfúrico)...........................................................8
1.6.6. Humos metálicos.........................................................................................8
1.6.7. Compuestos orgánicos volátiles (COV).........................................................8
1.6.8. Riesgo disergonómico..................................................................................8
II. FUNDAMENTOS TÉCNICOS Y MONITOREO DE AGENTES......................................9
2.1 DESCRIPCIÓN DE AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y RIESGO DISERGONÓMICOS,
Y SUS EFECTOS EN LA SALUD...................................................................................9
2.1.1. Ruido.......................................................................................................... 9
2.1.2. Iluminación................................................................................................. 9
2.1.3. Estrés térmico............................................................................................. 9
2.1.4. Partículas respirables................................................................................10
2.1.5. Humos metálicos.......................................................................................10
2.1.6. Vapores inorgánicos (ácido sulfúrico).........................................................10
2.1.7. Compuestos orgánicos volátiles.................................................................10
2.1.8. Riesgo disergonómico................................................................................10
2.2 AMBIENTES DE TRABAJO...................................................................................11
2.3 ETAPAS DE EVALUACIÓN....................................................................................13
2.3.1 Reconocimiento.........................................................................................13
2.3.2 Evaluación y medición...............................................................................13
2.3.3 Cronograma de evaluación de los agentes..................................................13
2.4 METODOLOGÍA Y PARÁMETROS DE MEDICIÓN..................................................16
2.4.1 Ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)..............................16
2.4.2 Iluminación............................................................................................... 16
2.4.3 Estrés térmico........................................................................................... 16
2.4.4 Partículas respirables................................................................................16
2.4.5 Compuestos orgánicos volátiles (VOC).......................................................16
2.4.6 Humos metálicos.......................................................................................16
2.4.7 Vapores inorgánicos (ácido sulfúrico).........................................................17
2.4.8 Riesgo disergonómico................................................................................17
2.5 EQUIPOS DE MEDICIÓN......................................................................................17
Informe de Monitoreo Ocupacional 1 Diciembre 2015


2.5.2 Iluminación............................................................................................... 17
2.5.3 Estrés térmico........................................................................................... 18
2.5.5 Humos metálicos.......................................................................................18
2.5.6 Compuestos orgánicos volátiles (VOC).......................................................18
2.6 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES.......................................................................18
2.6.2 Iluminación............................................................................................... 19
2.6.3 Estrés térmico........................................................................................... 19
2.6.5 Compuestos orgánicos volátiles (COV).......................................................20
2.6.6 Humos metálicos (Plomo)..........................................................................20
III. RESULTADOS DE LOS MONITOREOS DE LOS AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y DE
LA EVALUACIÓN DEL RIESGO DISERGONÓMICO.......................................................23
3.1 RUIDO OCUPACIONAL (exposición del trabajador al ruido)...................................23
3.2 NIVEL DE ILUMINACIÓN......................................................................................26
3.3 ESTRÉS TÉRMICO...............................................................................................28
3.4 PARTÍCULAS RESPIRABLES.................................................................................29
3.5 VAPORES INORGÁNICOS (ácido sulfúrico)...........................................................30
3.6 COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (COV)....................................................31
3.7 EVALUACIÓN DE RIESGO DISERGONÓMICO......................................................32
3.7.1 Línea 620.................................................................................................. 32
3.7.2 Línea 320.................................................................................................. 40
3.7.3 Línea 1610................................................................................................ 44
3.7.4 Línea 630.................................................................................................. 49
3.7.5 Línea 250 – horno.....................................................................................52
3.7.6 Línea 300 - horno......................................................................................32
3.7.7 Línea 2000 - horno....................................................................................57
3.7.8 Mantenimiento mecánico...........................................................................62
3.7.9 Mantenimiento eléctrico............................................................................69
3.7.10 Trefilado línea 120.....................................................................................73
3.7.11 Línea 154.................................................................................................. 78
3.7.12 Mantenimiento mecánico...............................¡Error! Marcador no definido.
3.7.13 Línea 80.................................................................................................... 81
3.7.14 Línea 1600................................................................................................ 86
3.7.15 Línea 1620................................................................................................ 90
3.7.16 Línea 320......................................................¡Error! Marcador no definido.
3.7.17 Línea 520................................................................................................ 100
3.7.18 Almacén central......................................................................................104
3.7.19 Medio ambiente.......................................................................................113
3.7.20 Línea 130................................................................................................ 104
3.7.21 Línea 730................................................................................................ 118
3.7.22 Línea 1620.............................................................................................. 122
3.7.23 Línea 620-máquina cortadora..................................................................128

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................141

4.1 RUIDO OCUPACIONAL (Exposición del Trabajador al Ruido)..............................141
4.2 NIVEL DE ILUMINACIÓN....................................................................................141
4.2.1 Estaciones NI-6 (escritorio, teclado y monitor), NI-10 (escritorio, teclado y
monitor), NI-11 (escritorio, teclado y monitor), NI-12 (teclado y monitor)...........141
4.3 ESTRÉS TÉRMICO.............................................................................................142
4.4 PARTÍCULAS RESPIRABLES...............................................................................142
4.5 VAPORES INORGÁNICOS (Ácido Sulfúrico).........................................................142
4.6 COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (VOC)..................................................143
4.7 EVALUACIÓN DE RIESGO DISERGONÓMICO....................................................143
4.7.1 Línea 630 - embalador, línea 1620 – alimentador, mantenimiento eléctrico,
línea 154 máquina Salkawa y mantenimiento mecánico-matricero.................144
4.7.2 Línea 1600, línea 620 – maquina cortadora, línea 320 – trefilado de cobre y
mantenimiento mecánico - tornero.........................¡Error! Marcador no definido.
4.7.3 Línea 300 – horno..........................................¡Error! Marcador no definido.
4.7.4 Línea 520 – horno recocido............................¡Error! Marcador no definido.
4.7.5 Línea 1610....................................................¡Error! Marcador no definido.
4.7.6 Línea 620 – embalador y línea 320 – embalador............¡Error! Marcador no
definido.
4.7.7 Línea 120, línea 2000 – horno y almacén central...........¡Error! Marcador no
definido.
4.7.8 Línea 250 - horno, línea 80, medio ambiente, Línea 130, línea 730, línea
1620-plateador.......................................................¡Error! Marcador no definido.
V. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 149
SUSCRIPCIÒN
ANEXOS
ANEXO A: Informes de ensayo y certificados de calibración.

INTRODUCCIÓN
Una persona realiza durante su vida alrededor de 75 000 horas de trabajo

profesional, según la OMS, por lo que condiciones óptimas en el ambiente de trabajo
son fundamentales para realizar sus actividades de forma segura y eficiente.
La prevención de riesgos laborales en el trabajo depende, en gran medida, de los

controles que se den para minimizar los agentes contaminantes a los cuales están
expuestos los trabajadores.
Por ello, las empresas deben identificar, medir y hacer seguimiento a todos los
riesgos higiénicos y disergonómicos a los que están expuestos sus trabajadores para
evitar afecciones a la salud de los mismos.
Además, el monitoreo de agentes ocupacionales es un requisito obligatorio

contemplado en la normatividad peruana vigente.

I. GENERALIDADES
I.1 RESEÑA DE LA EMPRESA
TECNOFIL S.A. es una compañía privada peruana, fundada el 4 de Abril de 1975 con
el propósito de transformar y comercializar productos de metales no-ferrosos. A
partir del año 1979, se iniciaron las operaciones de exportación de productos semi-
manufacturados, los cuales incluían billets de cobre y de aleaciones de zinc para las
industrias de galvanizado y de inyección.
En 1988 y 1992, TECNOFIL S.A. amplió sus instalaciones con dos plantas de
laminado en caliente. En 1993, se inicia la fabricación de Wire Bar de cobre que se
usa como materia prima en la confección de Pletinas de cobre. En 1994 se inicia la
fabricación de alambres planos. En 1997 se realizó la compra de equipos para la
elaboración de alambres de latón.
En el año 2003 se realizó se fabricación de Perfiles de cobre. En el año 2004 se

instala la planta de EDM (Electro-Discharge Machine), con los procesos de trefilado y
recocido continúo. En el año 2008 se adquiere una planta de Plateado y Estañado
para darle un valor agregado a sus productos.
La planta se encuentra ubicada en la Calle Isidro Bonifaz 471 – Independencia,

Lima.
En el diagrama 1.1 se observa la ubicación de la planta.
Diagrama 1.1.- Ubicación de la planta

Fuente: Elaborado en Consultoría Carranza.

I.2 JUSTIFICACIÓN
La empresa considera como principio fundamental la prevención de incidentes,

protegiendo la salud y seguridad de los trabajadores. Más allá de la decisión a nivel
empresarial, el objetivo primordial es que cada trabajador este consciente de su
ambiente de trabajo, adoptando el tema de la seguridad como una actitud y un
compromiso que permitirá modificar su comportamiento hacia una consciencia y
conducta de prevención en beneficio de ellos y sus familias.
El presente informe se realizó a solicitud del cliente TECNOFIL S.A. y tiene por
objeto determinar las concentraciones de los agentes físicos y químicos presentes en
su planta y el riesgo disergonómico al cual están expuestos sus trabajadores, para
tal fin el personal de Consultoría Carranza E.I.R.L. realizó los días 04 al 10 de
Diciembre de 2015 los monitoreos de iluminación, ruido ocupacional (exposición al
trabajador), estrés térmico, partículas respirables, humos metálicos, compuestos
orgánicos volátiles, vapores inorgánicos (ácido sulfúrico) y evaluación de riesgo
disergonómico.
I.3 OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo general
 Evaluar el nivel de riesgo a el que están expuestos los trabajadores con respecto a
agentes físicos, químicos y disergonómicos en sus ambientes de trabajo.
1.3.2. Objetivos específicos
 Cuantificar los niveles de iluminación, ruido (exposición al trabajador), estrés

térmico, partículas totales inhalables, vapores inorgánicos (ácido sulfúrico) y el
riesgo disergonómico a los cuales están expuestos los trabajadores.
 Comparar los resultados obtenidos con la normatividad peruana vigente.
I.4 ALCANCE
El Informe de monitoreo incluye a todas las actividades que se realiza en la planta y

la influencia de éstas sobre el trabajador.
Los resultados de la evaluación permitirán conocer si los agentes contaminantes se

encuentran dentro de los límites máximos permisibles (LMP) estipulados en la
normatividad peruana vigente, y si son un riesgo potencial para la salud de los
trabajadores.
I.5 REFERENCIA LEGAL
Se ha considerado como base legal las normas nacionales y documentaciones

emitidas por organismos e instituciones locales e internacionales, aplicable para el
desarrollo de la presente evaluación.

1.5.1. Normas nacionales
 Constitución política del Perú, capítulo I “Derechos fundamentales de la persona”,

artículo Nº 7.
 Ley 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo.
 Reglamento de la ley Nº 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo, DS Nº 005-
2012-TR.
 D.S. Nº 015-2005 SA, Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo. Ministerio de Salud-Perú.
 RM Nº 375-2008-TR, norma básica de ergonomía y de procedimiento de
evaluación de riesgo disergonómico.
1.5.2. Normas internacionales
 ACGHI – TLVs and BEIs (American Conference of Governmental Industrial

Hygienists – Threshold Limit Values).
 OSHA (Occupational Safety and Health Administration: Niveles permisibles para
la salud).
 ANSI S12.19-2006 Measurement of Occupational Noise Exposure: estándar
internacional, propone y recomienda lineamientos generales de cómo desarrollar
la medición de exposición al ruido ocupacional.
 Norma Mexicana NOM-015-STPS-2001, Condiciones Térmicas Elevadas o
Abatidas-Condiciones de Seguridad e Higiene.
I.6 ESTÁNDARES DE REFERENCIA
1.6.1. Ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)
 ANSI S12.19-1996, medida de exposición del ruido ocupacional (Measurement of

Occupational Noise Exposure).
 OSHA standard 1910.95 occupational noise exposure.
 Manual técnico de OSHA, sección III: capítulo 5, “medición de ruido”.
 ISO 9612 – 1991, Acústico – directrices para la medición y evaluación de la
exposición al ruido en el ambiente de trabajo).
 NTP 638, estimación de la atenuación efectiva de los protectores auditivos.
 NTP 270, evaluación de la exposición al ruido. Determinación de niveles
representativos.
1.6.2. Iluminación
 ISO 8995-1:2002(E)/CIE S 008/E: 2001. Lighting of work places – Part 1: indoor.

 CIE S 023/E: 2013. Characterization of the performance of illuminance meters
and luminance meters.
 NTP 139, el trabajo con pantallas de visualización.
 NTP 232, pantallas de visualización de datos (P.V.D) fatiga postural.
 NTP 252, pantallas de visualización de datos, condiciones de iluminación

 NTP 251, pantallas de visualización, medidas de distancias y ángulos visuales.

1.6.3. Estrés térmico
 NTP 322: Valoración del riesgo de estrés térmico: índice WBGT

 NTP 18: Estrés térmico. Evaluación de las exposiciones muy intensas.
1.6.4. Partículas respirables
 NTP 587: Evaluación de la exposición a agentes químicos: condicionantes

analíticos.
 NTP 642: Fibras minerales artificiales y otras fibras diferentes del amianto (II):
evaluación y control.
1.6.5. Vapores inorgánicos (ácido sulfúrico)
 NTP 587: Evaluación de la exposición a agentes químicos: condicionantes

analíticos.
1.6.6. Humos metálicos
 NTP 110: Toma de muestras de metales (polvos y humos).
1.6.7. Compuestos orgánicos volátiles (COV)
 EN-689: Atmósferas en el lugar de trabajo: Directrices para la evaluación por

inhalación de agentes químicos para la comparación de los valores límites y
estrategias de la medición.
 Air Sampling Methods, Guide NIOSH (National Institute Occupational Safety and
Health), Métodos de muestreo de aire, guía NIOSH.
 OSHA Occupational safety and Health Administration, Niveles permisibles para la
salud.
 Manual del fabricante de equipos medición: Medidor de lectura directa, sensores
específicos.
1.6.8. Riesgo disergonómico
 NTP 311. Micro traumatismos repetitivos: estudio y prevención.

 NTP 452. Evaluación de las condiciones de trabajo: carga postural.
 NTP 601: Evaluación estarán en función de las actividades que desarrolla el
trabajador y el método a utilizar son: REBA. (Rapid Entire Body Assessment) y
NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Health).
 NTP 622. Carga postural: técnica goniométrica.
 ISO 7250:1996. Medidas básicas del cuerpo humano para el diseño tecnológico.
 UNE EN ISO 6385:2004 principios ergonómicos para el diseño de sistemas de
trabajo.
 NTP 242, ergonomía: análisis ergonómico de los espacios de trabajo en oficinas.
 INSHT-NTP 177, la carga física de trabajo: definición y evaluación.

II. FUNDAMENTOS TÉCNICOS Y MONITOREO DE AGENTES
II.1 DESCRIPCIÓN DE AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y RIESGO

DISERGONÓMICOS, Y SUS EFECTOS EN LA SALUD
2.1.1. Ruido
a) Descripción: Está definido como la intensidad, duración y carácter de los sonidos no

deseados o molestos provenientes de las actividades antrópicas, que pueden afectar
la salud o bienestar de los trabajadores y el público en general.
b) Efectos sobre la salud: Induce a la pérdida de las facultades auditivas, náusea y

reducción del control muscular (cuando la exposición es intensa); causa estrés,
interrumpe la concentración, irritabilidad, aumento de la frecuencia cardiaca,
alteraciones del sueño, entre otros.
2.1.2. Iluminación
a) Descripción: La iluminancia es el flujo que incide sobre una superficie, dividido por
el tamaño de dicha superficie. La iluminancia es la magnitud de valoración del nivel
de iluminación de una superficie o de una zona espacial. Su unidad de medida es el
Lux, que equivale a la iluminación que incide sobre cada metro cuadrado (m2) de una
superficie y sobre la cual se distribuye uniformemente un flujo luminoso de un
lumen.
b) Efectos sobre la salud: La baja iluminación en un área conduce a la fatiga visual

(estrés visual), dolor de cabeza, disminución de la capacidad visual, fotofobia,
irritación ocular, entre otros.
2.1.3. Estrés térmico
a) Descripción: Entendemos por estrés térmico a la presión que se ejerce sobre la

persona al estar expuesta a temperaturas extremas y que a igualdad de valores de
temperatura, humedad y velocidad del aire, presenta para cada persona una
respuesta distinta dependiendo de la susceptibilidad del individuo y su aclimatación.
Además, el estrés térmico es la sensación de malestar que se experimenta cuando la

permanencia en un ambiente determinado exige esfuerzos desmesurados a los
mecanismos de que dispone el organismo para mantener la temperatura interna en
37º C.
b) Efectos sobre la salud: Alteraciones cutáneas, calambres térmicos, síncope por

calor, agotamiento por calor, golpe de calor, deshidratación, entre otros.

2.1.4. Partículas respirables
a) Descripción: Conocidas como inspirables, corresponde a aquellas partículas que se

inhalan y resultan peligrosas cuando se depositan en cualquier parte del tracto
respiratorio.
b) Efectos sobre la salud: Lesiones por irritantes respiratorios, neumonitis por
hipersensibilidad, neumoconiosis, entre otros.
2.1.5. Humos metálicos
a) Descripción: Se refiere a las partículas metálicas, en este caso plomo, que pueden
penetrar en las vías respiratorias y que son nocivas para la salud del trabajador.
b) Efectos sobre la salud: perturbación de la biosíntesis de hemoglobina y anemia,

incremento de la presión sanguínea, daño a los riñones, perturbación del sistema
nervioso, daño al cerebro, entre otros.
2.1.6. Vapores inorgánicos (ácido sulfúrico)
a) Descripción: El ácido sulfúrico es un ácido fuerte que, cuando se calienta por

encima de los 30ºC desprende vapores y, por encima de 200ºC, emite trióxido de
azufre. El ácido sulfúrico diluido disuelve el aluminio, el cromo, el cobalto, el cobre,
el hierro, el manganeso, el níquel y el zinc, pero no el plomo y el mercurio.
b) Efectos sobre la salud: Cuando el ácido sulfúrico se introduce en el organismo, bien

sea en forma líquida o vapor, produce gran irritación y quemaduras químicas en las
mucosas del tracto digestivo y respiratorio, los dientes, los ojos y la piel, produce
intensa deshidratación. Con liberación de calor suficiente, puede producir
quemaduras similares a las térmicas, que pueden ser de primero, segundo o tercer
grado.
2.1.7. Compuestos orgánicos volátiles
a) Descripción: Son sustancias químicas que contienen carbono y se encuentran en

todos los elementos vivos
b) Efectos sobre la salud: Los efectos sobre la salud son variados, dependen del
compuesto y del periodo al que se ha estado expuesto. A corto plazo pueden causar:
irritación de ojos y garganta, nariz, náuseas, irritación de garganta, dolor de cabeza,
vómito de sangre, entre otros.
2.1.8. Riesgo disergonómico

a) Descripción: Ergonomía llamada también ingeniería humana, es la ciencia que

busca optimizar la interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de trabajo
con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la organización del trabajo a las
capacidades y limitaciones de los trabajadores con el fin de minimizar el estrés y la
fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador. El riesgo
disergonómico es aquella expresión matemática referida a la probabilidad de sufrir
un evento adverso e indeseado (accidente o enfermedad) en el trabajo, y
condicionado por ciertos factores de riesgo disergonómico.
b) Efectos sobre la salud: Trastornos músculo esqueléticos tales como: contracturas,

tendinitis, síndrome del túnel carpiano, lumbalgias, dorsalgias, etc.
II.2 AMBIENTES DE TRABAJO
A continuación en el cuadro 2.1 se presentan las áreas de trabajo consideradas para

el monitoreo de agentes físicos, químicos y la evaluación de riesgo disergonómico.
Cuadro 2.1.- Ambientes de trabajo, agentes físicos, químicos y riesgo disergonómico

Agentes físicos,
químicos y riesgo Ambiente de trabajo Puesto de trabajo Horario
disergonómico
Línea 620 Operador 1
Línea 320 Trefilador 1
Línea 450 Ayudante de producción
Línea 410 Operario
Ruido ocupacional Mantenimiento mecánico Técnico mecánico
(exposición del Diurno
trabajador al ruido) Línea 1600 Operario
Línea 300 Fundidor
Almacén Montacarguista
Línea 730 Trefilador
Agentes físicos,
disergonómico
Iluminación Diurno
Línea 110 Coordinador de producción
Trefilado – tina de ácido
Línea 320 decapado
Trefilado - enrollado
Línea 450 Enrollado
Línea 400 Escritorio
Línea 127 Trefilado - escritorio
Línea 620 Embalaje e inspección
Línea 300 Flujometros
Línea 127 Máquina de soldar
Mantenimiento eléctrico Escritorio
Mantenimiento eléctrico Mesa de trabajo
Línea 1000 Medidor de flujo

Línea 1600 – 1700 Mesa de trabajo

Continúa……………….
………Sigue
Agentes físicos,
disergonómico
Línea 630 Panel de control de máquina
Matriceria Pulidor y rectificado
Mantenimiento mecánico Tornero
Línea 1610 Acabado laminadora
Línea 635 Balanza
Línea 80 Compactadora
Almacén Anaqueles C y D
Iluminación Diurno
Línea 1620 Embalaje
Proyectos Dibujante técnico
Línea 154 Panel de control
Laboratorio Ensayo físico químico
Línea 730 Mesa de inspección
Laboratorio Control de calidad
Laboratorio Equipo de resistencia eléctrica
Laboratorio Equipo de fracción
Agentes físicos,
disergonómico
Línea 250 Plataforma de alimentación de horno
Estrés térmico Diurno
Línea 1000 Vasculamiento de horno
Línea 510 Horno de recocido
Línea 2000 Fundidor
Línea 450 Fundidor
Partículas Línea 80 Operario
Diurno
respirables
Mantenimiento mecánico Soldador
Área 29 Operario
Mantenimiento mecánico Soldador Diurno

Humos metálicos
Área 29 Trabajador Diurno
Decapado Operario
Vapores inorgánicos Diurno
Línea 1620 Operador
Mantenimiento área de
VOC Ayudante mecánico Diurno
pintura
Recepción Diurno
Ruido ambiente de
Administración y finanzas Pto medio Diurno
trabajo
Gerencia Diurno

Línea 300-horno Fundidor

Línea 620 Embalador
Línea 1610 Embalador Diurno
Línea 630 Inspector de linea
Línea A-29 Refractarios Refractorista
Mantenimiento mecánico-
Tornero
torno
Matricero
matriz
Mantenimiento eléctrico Técnico electricista
Línea 120-trefilado Trefilador
línea 154-trefilado Trefilador
Riesgo
disergonómico Línea 80- extrusor Extrusor
Línea 1600 Extrusor
Recuperación de Chatarra Ayudante de producción Diurno
Línea 520- Horno recocido Hornero
Almacén Central Almacenero
Operario SIG
Proyectos Dibujante mecánico
Laboratorio de Control de
Técnico analista químico
Calidad
Gerencia General Secretaria de gerencia general
Finanzas Auxiliar de contabilidad e impuestos
Sistemas Analista programador
II.3 ETAPAS DE EVALUACIÓN
II.3.1 Reconocimiento
 Coordinaciones inter empresarial para la realización del servicio.

 Reconocimiento de las instalaciones y facilidades de operación.
 Identificación y ubicación de los puntos a monitorear.
II.3.2 Evaluación y medición
 Programación de las actividades a realizar.

 Elaboración del material necesario, tales como: diagramas de ubicación de los
puntos de monitoreo, equipos y calibradores.
 Toma de muestras.
 Recepción de reportes de monitoreo.
 Evaluación de resultados.
 Elaboración del informe final.
II.3.3 Cronograma de evaluación de los agentes
A continuación en el cuadro 2.2 se muestran las fechas en las que se realizaron los
monitoreos (físicos y químicos) y de riesgo disergonómico.

Cuadro 2.2.- Cronograma de monitoreo y evaluación

Agentes físicos, químicos y
Área Puesto Fecha
riesgo disergonómico

04/12/15
Línea 320 Trefilador 1
Línea 410 Operario
Ruido ocupacional (exposición Mantenimiento mecánico Técnico mecánico
07/12/15
del trabajador al ruido) Línea 1600 Operario
Línea 300 Fundidor
Almacén Montacarguista
08/12/15
Línea 110 Coordinador de producción
Trefilado – tina de ácido decapado
Línea 320
Trefilado - enrollado
Línea 127 Trefilado – escritorio
Línea 620 Embalaje e inspección
Línea 300 Flujometros
Línea 127 Máquina de soldar
Mantenimiento eléctrico Escritorio
Mantenimiento eléctrico Mesa de trabajo
Línea 1000 Medidor de flujo
Línea 1600 – 1700 Mesa de trabajo
04 y 07 de
Iluminación Línea 630 Panel de control de máquina
diciembre
Matriceria Pulidor y rectificado
Mantenimiento mecánico Torno
Línea 730 Mesa de inspección
Línea 1610 Acabado laminadora
Línea 635 Balanza
Línea 80 Compactadora
Almacén Anaqueles C y D
Línea 1620 Embalaje
Proyectos PC de Dibujante técnico
Laboratorio Ensayo físico químico
Laboratorio Control de calidad
Laboratorio Equipo de resistencia eléctrica
Laboratorio Equipo de fracción
Estrés Térmico Línea 250 Plataforma de alimentación de 07/12/15
horno

Plataforma de alimentación de
Línea 450
horno
Línea 400
horno
Línea 300
horno
Línea 510 Horno de recocido 08/12/15
Línea 520
horno
Línea 2000 Fundidor
Línea 450 Fundidor
07/12/15
Partículas respirables Línea 80 Operario
Mantenimiento mecánico Soldador
Área 29 Operario 08/12/15
Mantenimiento mecánico Soldador 07/12/15
Humos metálicos
Área 29 Trabajador 08/12/15
Decapado Operario
Vapores inorgánicos 08/12/15
Línea 1620 Operador
Mantenimiento área de
VOC Ayudante mecánico 07/12/15
pintura
Recepción
Ruido ambiente de trabajo Administración y finanzas Pto. medio 08/12715
Gerencia
Línea 630 Inspector de linea
Línea A-29 Refractarios Refractorista
Tornero
torno
Matricero
matriz
Mantenimiento eléctrico Técnico electricista
Línea 120-trefilado Trefilador
línea 154-trefilado Trefilador
Línea 80- extrusor Extrusor 08, 09 y 10 de
Riesgo disergonómico
Línea 1600 Extrusor diciembre
Recuperación de Chatarra Ayudante de producción
Línea 520- Horno
Hornero
recocido
Almacén Central Almacenero
SIG Operario SIG
Proyectos Dibujante mecánico
Laboratorio de Control de
Técnico analista químico
Calidad
Gerencia General Secretaria de gerencia general
Auxiliar de contabilidad e
Finanzas
impuestos
Sistemas Analista programador
II.4 METODOLOGÍA Y PARÁMETROS DE MEDICIÓN

II.4.1 Ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)
Metodología: Manual técnico de la OSHA, Sección III: Capítulo 5, “Medición del

Ruido”: Technical Manual, section III: Chapter 5, “Noise Measurement” OSHA
(Occupational Safety Health Administration).
Parámetros: Nivel de ruido máximo, mínimo y equivalente; medidos en decibeles tipo
“A”.
II.4.2 Iluminación
Metodología: Real decreto 486-1997 España 14 de abril (Disposiciones mínimas de

seguridad y salud en los lugares de trabajo).
Parámetro: Nivel de iluminación; medidos en lux.
II.4.3 Estrés térmico
Metodología: Heat Stress and Strain, in TLVs and BEIs, ACGIH.
Parámetro: Índice WBGT.
II.4.4 Partículas respirables
Metodología: Method NIOSH 0600: Particulates Not Otherwise Regulated.
Parámetro: Partículas Respirables, medido en mg/m3.
II.4.5 Compuestos orgánicos volátiles (VOC)
Metodología: Air Sampling Methods, Guide NIOSH (National Institute Occupational

Safety and Health), Métodos de muestreo de aire, guía NIOSH.
Parámetro: Lectura directa, detector de vapores orgánicos volátiles, medición en

STEL.
II.4.6 Humos metálicos
Metodología: Method NIOSH 0600: particulates not otherwise regulated.
Parámetro: Plomo; medidos en mg/m3.

II.4.7 Vapores inorgánicos (ácido sulfúrico)
Metodología: NTP 23: toma de muestra de contaminantes mediante absorbentes

sólidos.
Parámetro: Vapor de ácido sulfúrico.

II.4.8 Riesgo disergonómico
Metodología: REBA (Rapid Entire Body Assessment) y NIOSH (National Institute of

Occupational Safety and Health).
Parámetro: Nivel de riesgo; medido en nivel bajo, moderado, alto o muy alto.
II.5 EQUIPOS DE MEDICIÓN
Dosímetro de ruido: Es un equipo portátil marca QUEST TECHNOLOGIES,

MODELO Noise PRO DLX y Noise PRO, con un Rango de 30 – 140 dB, el cual facilita
la medición en los puestos de trabajo, que por sus características necesita ser
colocado al operario durante toda su jornada laboral, obteniéndose el nivel de
exposición al ruido (Evaluación del Nivel Equivalente de Ruido).
El equipo utilizado cumple con los estándares ANSI S1.4 – 1985, IEC 60651 – 1979,
IEC 60804-1985. Listado y clasificado por Underwriters Laboratories (UL).
Calibrador acústico: Se realizó con un equipo de calibración, dado que es necesaria

la verificación del funcionamiento de los equipos de medición antes del muestreo.
El sistema de calibración utilizado cumple con el estándar ANSI S1.40-1984, IEC

942-1988 para clase 2. Con salida de frecuencia de 1000 Hz +/-2%, amplitud de 114
dB y precisión de +/-0.3dB a 20 C, 760mm Hg, con distorsión de +/-1%.
II.5.2 Ruido ambiente de trabajo

A continuación se presenta la metodología de monitoreo empleada, tomando como
referencia normatividad nacional e internacional:
 Se ubicaron las estaciones de monitoreo de ruido en el punto medio de cada una

de las áreas de medición, con la finalidad de evaluar el grado de contaminación
hacia los trabajadores.
 Se ha tomado en consideración la exposición del ruido hacia las personas que
realizan las actividades de producción, por tal motivo se realizó la medición
durante 20 minutos.
 Al realizar la medición, el sonómetro se mantuvo separado del cuerpo del
operador para evitar el fenómeno de concentración de ondas (reverberación).
 El micrófono del sonómetro se colocó en un ángulo de 35º con respecto al piso,
entre 1,2 – 1,5 m. sobre el nivel del mismo.
II.5.3 Iluminación

Luxómetro: Equipo portátil marca Extech Instruments, modelo 407026, con un

rango de medición de 0 – 50 000 lux.
Equipo de estrés térmico: Equipo portátil marca Quest Technologies, modelo QT

32.
II.5.5 Partículas respirables
Bomba de muestreo universal: Equipo portátil marca Gilian, modelo Universal, con
un rango de 0 a 5 000 ml/min.
II.5.6 Humos metálicos
Bomba de muestreo universal: Equipo portátil marca GILIAN, modelo Universal,

con un rango de 0 a 5 000 ml/min.
II.5.7 Compuestos orgánicos volátiles (VOC)
Equipo detector de COV: Lectura directa (detección por fotoionización).
Bomba de muestreo Universal: Equipo portátil marca Gilian, modelo Universal, con
un rango de 0 a 5 000 ml/min.
Cámara fotográfica: Cámara marca Lumix, modelo DMC-G3, de 15,8 Mpixel. Y

formatos de metodología REBA y metodología NIOSH
II.6 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES
En el cuadro 2.3 se detalla el Límite Máximo Permisible para ruido ocupacional

(exposición del trabajador al ruido), de acuerdo a la normatividad peruana vigente,
para una jornada de trabajo (8 horas).
Cuadro 2.3.- LMP para ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido )
Parámetro LMP Unidad Norma de referencia
Ruido ocupacional (exposición del

85 dB(A) RM-375-2008-TR
trabajador)
Fuente: Ministerio de Trabajo.

II.6.2 Ruido ambiente de trabajo
En el cuadro 2.4 se detalla el nivel mínimo de iluminación, según lo estipulado en la

RM-375-2008-TR.
Cuadro 2.4.- LMP para ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)
Ruido ocupacional (Oficinas) 65 dB(A) RM-375-2008-TR
II.6.3 Iluminación
En el cuadro 2.5 se detalla el nivel mínimo de iluminación, según lo estipulado en la

RM-375-2008-TR.
Cuadro 2.5.- Niveles mínimos de iluminación

Nivel mínimo de Norma de
Parámetro Puesto de trabajo Unidad
iluminación referencia
Áreas generales interiores:

almacenes de poco movimiento,
pasillos, escaleras, estacionamientos 50
cubiertos, labores en minas
subterráneas, luces de emergencia.
Áreas de servicio personal:
Nivel de almacenaje rudo, recepción y R.M-375-2008-
200 Lux
iluminación despacho, casetas de vigilancia, TR
cuartos de compresoras y calderos
Talleres: áreas de empaque y
300
ensamble, aulas y oficina.
Talleres de precisión: salas de
cómputo, áreas de dibujo y 500
laboratorios.
En el cuadro 2.6 se detalla el LPM para estrés térmico, según lo estipulado en la RM-
375-2008-TR.
Cuadro 2.6.- LMP para estrés térmico

Estrés térmico 30,5 ºC R.M Nº375-2008-TR. Aprueban la norma Básica de
Ergonomía y de procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico.-Régimen de trabajo 75% y 25% descanso
y trabajo Leve.

R.M Nº375-2008-TR. Aprueban la norma Básica de

Ergonomía y de procedimiento de Evaluación de Riesgo
28,5
Disergonómico.-Régimen de trabajo 75% y 25% descanso
y trabajo moderado.
II.6.5 Partículas respirables y humos metálicos
En el cuadro 2.7 se detalla el LPM para partículas respirables, según lo estipulado en

la DS-015-2005-SA.
Cuadro 2.7.- LMP para partículas respirables

Reglamento sobre Niveles Límites Permisibles para

Partículas
3 mg/m3 Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo DS Nº
respirables
015-2005-SA Ministerio de Salud-Perú.
Fuente: Ministerio de Salud.
II.6.6 Compuestos orgánicos volátiles (COV)
En el siguiente cuadro Nº 2.8 se muestran los valores de STEL en (ppm).
Cuadro Nº 2.8- LMP para VOC

Gases STEL (ppm) Norma de referencia
Tolueno 150 Reglamento sobre niveles Límites Permisibles para agentes

químicos en el ambiente de trabajo D.S. Nº 015-2005-S.A.
Cetonas 750 Ministerio de Salud-Perú.
Fuente: Consultoría Carranza E.I.R.L.
STEL: Short-term Exposure Limit (exposición de corta duración) concentración media del agente
químico calculado para cualquier periodo de 15 minutos a lo largo de una jornada laboral.
II.6.7 Humos metálicos (Plomo)
En el cuadro 2.9 se detalla el LPM para Plomo según lo estipulado en el DS-015-

2005-SA.
Cuadro 2.9.- LMP para Humos metálicos (Plomo)
Parámetro LMP Unidad Norma de Referencia
Reglamento sobre Niveles Límites Permisibles para

Plomo 0,05 mg/m3 Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo
DS Nº 015-2005-SA Ministerio de Salud-Perú.
En el cuadro 2.10 se detalla el LPM para vapores inorgánicos según lo estipulado en

el DS-015-2005-SA
Cuadro 2.10.- LMP para vapores inorgánicos (ácido sulfúrico)

Limites
adoptados
Reglamento sobre Niveles Límites Permisibles

Vapores
para Agentes Químicos en el Ambiente de
inorgánicos (ácido 1 TWA mg/m3 Trabajo DS Nº 015-2005-SA Ministerio de
sulfúrico)
Salud-Perú.
Fuente: Ministerio de Salud.
En el cuadro 2.11 y 2.12, se muestran la puntuación final, el nivel de acción, el nivel

de riesgo y la actuación que se debe tomar en cuenta.
Cuadro 2.11.-Puntuación final, nivel de acción y nivel de riesgo – metodología REBA

Puntuación Nivel de
Nivel de Riesgo Actuación
Final Acción
1 0 Inapreciable No es necesaria actuación
2-3 1 Bajo Puede ser necesaria la actuación

4–7 2 Medio Es necesaria la actuación cuanto antes
8 – 10 3 Alto Es necesaria la actuación cuanto antes
11 - 15 4 Muy alto Es necesaria la actuación de inmediato
Cuadro Nº 2.12.-Valores del IL para la valorización de riesgos – m etodología NIOSH

Indicé de Nivel de
Actuación
levantamiento Acción
La tarea puede ser realizada por la mayor parte de los trabajadores
IL<1 Bajo
sin ocasionarles problemas.
La tarea puede ocasionar problemas a algunos trabajadores.
1<I<3 Medio Conviene estudiar el puesto de trabajo y realizar las modificaciones
pertinentes.
La tarea ocasionará problemas a la mayor parte de los trabajadores.
IL>=3 Alto
Debe modificarse.
Cuadro Nº 2.13.-Valores para la valorización de riesgos-metodología RULA

Método de evaluación RULA
Puntuación final Nivel de riesgo Actuación
1ó2 Bajo La postura es aceptable

Pueden requerirse cambios en la tarea; es conveniente
3ó4 Medio
profundizar en el estudio.

Se requiere el rediseño de la tarea; es necesario realizar

5ó6 Alto
actividades de investigación.
>=7 Muy alto Se requieren cambios urgentes en el puesto o tarea.
Fuente: Metodología RULA.
III. RESULTADOS DE LOS MONITOREOS DE LOS AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y

DE LA EVALUACIÓN DEL RIESGO DISERGONÓMICO
En el anexo A se adjunta los informes de ensayo y los certificados de calibración de

los equipos utilizados.
III.1 RUIDO OCUPACIONAL (exposición del trabajador al ruido)

Los resultados del nivel de ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido), se
muestran en el cuadro 3.1 y la gráfica 3.1.
Cuadro 3.1.-Resultados de ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)

Mínimo Máximo Leq
Estación Ambiente de trabajo Puestos de trabajo
dB(A) dB(A) dB (A)
DO-01 Línea 620 Operador 1 82,5 112,3 93,2
DO-03 Línea 320 Trefilador 1 87,5 118,2 95,9
Ayudante de
DO-04 Línea 450 89,2 90,8 90.6
producción
DO-05 Línea 410 Operario 75,2 120,7 96,0
DO-06 Mantenimiento mecánico Técnico mecánico 70,6 112,6 91,9
DO-08 Línea 300 Fundidor 68,2 114,0 92,6
DO-09 Almacén Montacarguista 62,6 111,5 90,6
DO-10 Línea 730 Trefilador 64,3 112,2 94,1
Ayudante de
DO-11 Línea 80 68,8 113,3 92,2
producción
LMP 85
Fuente: Informe de ensayo Nº 041215-610 Consultoría Carranza E.I.R.L.
Gráfico 3.1.- Resultados de ruido ocupacional (exposición al trabajador al ruido)
De los resultados obtenidos, se observa que en todas las estaciones se supera el

LMP; el cual es generado por las maquinarias con las que se trabajan en estas áreas.
Sin embargo cabe mencionar que durante el monitoreo se observó que el personal
usa protectores auditivos en su jornada de trabajo el cual reduce en 25 dB por lo que
el riesgo generado es bajo para el personal de la empresa. El cálculo para hallar el
NRR se muestra a continuación.
Memoria de cálculo para hallar el NRR:

Para el cálculo del NRR, se ha tomado el máximo valor obtenido en el monitoreo ya

que el protector auditivo que necesitan todos los trabajadores deben cumplir como
máximo con este NRR (ver cuadro 3.2).
Cuadro 3.2.- Cálculo del nivel de reducción de ruido (NRR)

Leq
Estación Ambiente de trabajo Puestos de trabajo NRR1 NRR2
dB (A)
DO-03 Línea 320 Trefilador 1 95,9 17,9 28,8
Ayudante de
DO-04 Línea 450 90.6 12,6
producción 18,2
DO-06 Mantenimiento mecánico Técnico mecánico 91,9 13,9 20,8
DO-08 Línea 300 Fundidor 92,6 14,6 22,2
DO-09 Almacén Montacarguista 90,6 12,6 18,2
Ayudante de
DO-11 Línea 80 92,2 14,2
producción 21,4
Nivel de Exposición con

= N. LEQ dB(A) – (NRR – 7)
EPP
N. Leq: Nivel Equivalente = 96,5 dB

Nivel de Exposición con EPP = 85 dB
NRR1: Nivel de reducción de ruido que requieren los trabajadores que utilizan el
protector auditivo y además están debidamente capacitados en el uso del mismo = X
Considerando el uso adecuado de los EPP por parte de los trabajadores aplicando la
ecuación se obtiene el siguiente NRR:
85 = 98,9 – (x – 7)
x = 20,9
NRR1 = 21
Donde está en el cuadro 3.2
NOTA: El NRR disminuido en 7 se reduce en un 50%, si el personal que usa el EPP

no cuenta con un programa de capacitación en el uso de estos implementos.
Considerando el uso inadecuado de los EPP por parte de los trabajadores.
85 = 98,9 – (x – 7)
2
x = 34,9
NRR2 = 35

Donde está en el cuadro 3.2
NRR2 = Nivel de reducción de ruido que requieren los trabajadores que no cuentan
con protector auditivo o que no han sido capacitados en el uso correcto del mismo.
N/A = No aplica, ya que en estas áreas el nivel de ruido está por debajo del LMP
requerido por la norma, lo que quiere decir que el trabajador puede desempeñar sus
funciones sin riesgo.
PROTECTORES AUDITIVOS
Fono auditivo Optime 98 de 3M Tapones reutilizables 1270 de 3M
Fono auditivo Optime 105 de 3M
III.2 RUIDO AMBIENTE DE TRABAJO
Los resultados obtenidos del monitoreo de ruido ambiente de trabajo se muestran en

el siguiente cuadro.
Cuadro 3.3.-Resultados de ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)

Ambiente Puestos de Mínimo Máximo Leq
Estación
de trabajo trabajo dB(A) dB(A) dB (A)

RA-01 Administr Recepción 58,0 75,2 67,6

RA-02 ación y Pto. medio 56,7 73,6 66,5
RA-03 finanzas Gerencia 54,8 72,0 66,0
LMP 65

LMP; el cual es generado por el funcionamiento.
Gráfico 3.2.- Resultados de ruido ambiente de trabajo
III.3 NIVEL DE ILUMINACIÓN
Los resultados obtenidos del monitoreo del nivel de iluminación se muestran en el

siguiente cuadro.
Cuadro 3.4.- Resultados del nivel de iluminación

Nivel de iluminación (Lux) Nivel mínimo de
Estación Sector Ambientes de trabajo
Escritorio Teclado Monitor iluminación (Lux)
Coordinador de 300
NI-1 Línea 110 448 410 323
producción
NI-2 Línea 400 Escritorio 3200 2320 1270
NI-3 Línea 127 Trefilado - escritorio 1420 1430 880
NI-6 Mantenimiento Escritorio 276 282 276
eléctrico


NI-10 Proyecto Dibujante técnico 426 412 311
NI-11 laboratorio Ensayo físico químico 433 396 356 500
NI-12 laboratorio Control de calidad 530 486 475
Estación Sector Ambiente de trabajo
Máquina iluminación (Lux)
Trefilado – tina de ácido
880
NI-13 Línea 320 decapado
Trefilado - enrollado 1426
NI-14 Línea 450 Enrollado 1260
NI-15 Línea 620 Embalaje e inspección 265
NI-16 Línea 300 Flujometros 422 200
NI-17 Línea 1000 Medidor de flujo 386
NI-18 Línea 80 Maquina compactadora 845
NI-19 Línea 1600 Enrollado 380
NI-20 Línea 1610 Acabado laminadora 768
NI-21 Línea 127 Máquina soldadora 2833 300

NI-22 Matriceria Pulidor y rectificada 520 300
Mantenimiento
NI-23 Tornero 580 300
mecánico
Equipo de resistencia
NI-24 Laboratorio 660 500
eléctrica
NI-25 Laboratorio Equipo de fracción 970 500
NI-26 Línea 1620 Embalaje 995 300
Panel de Control iluminación (Lux)
NI-27 Línea 630 Panel de control 372
NI-28 Línea 635 Balanza 1128
200
Meza de trabajo iluminación (Lux)
Mantenimiento
NI-31 Mesa de trabajo 520
eléctrico
NI-32 Línea 1600-1700 Mesa de trabajo 1220 300
NI-33 Línea 730 Mesa de inspección 726
Anaquel iluminación (Lux)
NI-34 Almacén Anaqueles C y D 780 50
Los resultados obtenidos demuestran que la iluminación diurna es deficiente en las
estaciones NI-6 (escritorio, teclado y monitor), NI-10 (escritorio, teclado y monitor),
NI-11 (escritorio, teclado y monitor), NI-12 (teclado y monitor), debido a la baja
intensidad de las luminarias presentes en algunas áreas y a la mala ubicación de las
computadoras y teclados entre otros.
III.4 ESTRÉS TÉRMICO
Los resultados obtenidos del monitoreo de estrés térmico se muestran en el siguiente

cuadro.
Cuadro 3.5 Resultados de estrés térmico

Ambiente de Índice LMP
Estaciones Puestos de trabajo
trabajo WBGT (ºC) (ºC)

ST-01 Línea 520 Horno de recocido 26,5

ST-02 Línea 450 Plataforma de alimentación de horno 30,6 28,5
ST-03 Línea 250 Plataforma de alimentación de horno 29,2
ST-04 Línea 510 Horno de recocido 26,3 30,5
ST-06 Línea 1000 Vasculamiento de horno 28,8
28,5
ST-08 Línea 2000 Vasculamiento de horno 31,5
Fuente: Informe de ensayo Nº 071215-613 Consultoría Carranza E.I.R.L
De los resultados, se puede observar que las estaciones ST-02, ST-03, ST-05, ST-06,
ST-07 y ST-08 superan el LMP.
Gráfico 3.3.- Resultados de estrés térmico

Gráfico 3.4.- Resultados de estrés térmico
III.5 PARTÍCULAS RESPIRABLES
Del monitoreo de partículas respirables realizado en la empresa, se han obtenido los

siguientes resultados. (Ver cuadro 3.6).
Cuadro 3.6 Resultados de partículas respirables

Ambientes de Puesto Concentración
Estaciones
Trabajo de trabajo (mg/m3)
PR-1 Línea 80 Operario 9,95
PR-2 Línea 450 Fundidor 0,5
PR-3 Línea 2000 Fundidor 0,1935
PR-4 Mantenimiento Soldador 1,01

mecánico
PR-05 Área 29 Operario 0,168
LMP 3
De los resultados, se puede observar que la estación PR-01 supera el LMP tomado
como referencia, tal como se encuentra representado en el gráfico 3.5.
Gráfico 3.5.- Resultados de partículas respirables

III.6 Humos metálicos
Del monitoreo de partículas respirables realizado en la empresa, se han

obtenido los siguientes resultados. (Ver cuadro 3.7).
Cuadro 3.7 Resultados de humos metálicos

Estaciones
Trabajo de trabajo (mg/m3)
Mantenimiento
HM-1 Soldador 0,16
mecánico
HM-02 Área 29 Operario 0,03
LMP 0,05
De los resultados, se puede observar que la estación HM-01 supera el L MP

tomado como referencia, tal como se encuentra representado en el gráfico 3.5.
Gráfico 3.6.- Resultados de humos metálicos
III.7 VAPORES INORGÁNICOS (ácido sulfúrico)
Los resultados obtenidos del monitoreo se muestran en el cuadro 3.8.

Cuadro 3.8.- Resultados de vapores inorgánicos (ácido sulfúrico)

Estaciones
trabajo de trabajo (mg/m3)
VI-1 Línea 1620 Operador 0,018
VI-2 Decapado Operario 0,018
LMP 1
Ninguno de los resultados obtenidos supera el LMP indicado en la normativa

peruana vigente (DS-015-2005-SA).
Gráfico 3.7.- Resultados de vapores inorgánicos
III.8 COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (COV)
Los resultados obtenidos a los compuestos analizados se muestran en el cuadro

siguiente.
Cuadro 3.9.- Resultados de compuestos Orgánicos Volátiles

Estación Área de trabajo Gases STEL (mg/m3)

Mantenimiento-área
COV-01 Tolueno 2,2
pintura
LMP 150
Estación Área de trabajo Gases STEL (mg/m3)
Mantenimiento-área
COV-01 Cetonas 3,6
pintura
LMP 750
Fuente: Informe de Ensayo N°081215-615 Consultoría Carranza E.I.R.L.
Del resultado mostrado (cuadro 3.8) se observa que las concentraciones de gases
evaluados en las estación de monitoreo indicado no supera V-01 no superan el LMP
que indica la normativa peruana vigente (DS-015-2005-SA).
III.9 EVALUACIÓN DE RIESGO DISERGONÓMICO
El monitoreo de riesgo disergonómico se realizó con la finalidad de evaluar el riesgo

musculo – esquelético al que están expuestos los trabajadores al desempeñar sus
actividades.
III.9.1 Línea 300 - horno
Datos generales
En el cuadro 3.10 se muestran los datos del trabajador considerado en la evaluación

de riesgo disergonómico.
Cuadro 3.10.-Datos generales

Fecha de Edad Estatura Peso
Nombre Empresa Área de trabajo
evaluación (años) (m) (Kg.)
Abril Pulido Jesús
10/12/15 TECNOFIL S.A. Línea 300 - horno 39 1,63 72
Hilario
Tiempo en el puesto Tiempo de Agentes ocupacionales
Turno EPPs
de trabajo (años) evaluación (Hr.) presentes
Casco, guantes,
mascarilla, mandil,
07:00-15:45 1año 1,5 mangas de cuero, Estrés térmico
protectores auditivos,
escarpines, uniforme.
Descripción de las actividades
En el cuadro 3.11 se muestra el resumen de actividades del puesto de trabajo.
Cuadro 3.11.-Resumen de actividades

Área Actividad
Línea 300- horno  Cambio de enfriadores

Características del puesto
Las tareas se realizan inclinado y de pie.

Se realizan movimientos repetitivos y con flexiones
La vestimenta o el equipo de protección individual no dificultan las tareas.
Características del área
Cuenta con piso áspero desnivelado.

Ambiente de trabajo ordenado.
Evaluación de riesgo disergonómico
Se evaluó el método REBA la postura más relevante, es decir la que más repite el
trabajador durante el desarrollo de sus actividades.
Foto 3.1.- Línea 300-horno

Esquema 3.1- Análisis REBA

Esquema 3.2.- Puntuación

Conclusión: Del monitoreo realizado se obtuvo una puntuación final de 4, con un

nivel de actuación de 2 y un nivel de riesgo medio, debido a las posturas inadecuadas
que adopta el trabajador observándose: movimientos repetitivos de brazo
acompañado de esfuerzo al cambiar los enfriadores. Estos factores a largo plazo
podrían generar dolencias en los hombros y músculos de los brazos.
III.9.2 Línea 620
Datos generales


Fecha de Edad Estatur Peso

evaluación (años) a (m) (Kg.)
10/12/15 Eladio Huamán Vargas TECNOFIL S.A. Línea 620 62 1,54 58
Tiempo en el Tiempo de
Agentes ocupacionales
Turno puesto de trabajo evaluación EPPs
presentes
(años) (Hr.)
Casco, guantes,
mascarilla,
Ruido
07:00-15:45 25 1,5 protectores
auditivos,
uniforme.

Área Actividad
Control visual del producto elaborado.
Traslado de cajas
Línea 620
Pesado de cajas
Embalado de varas de Cu

Se realizan movimientos repetitivos y con flexiones.
Cuenta con piso liso y sin desniveles.

Ambiente de trabajo ordenado y presenta además buena ventilación.
Se evaluó el método REBA y NIOSH la postura más relevante, es decir la que más
repite el trabajador durante el desarrollo de sus actividades.
Foto 3.2.- Línea 620

Esquema 3.3.- Análisis REBA



nivel de actuación de 2 y un nivel de riesgo medio, debido a las posturas
inadecuadas que adopta el trabajador observándose: movimientos repetitivos y
flexiones de brazos, manos, piernas y muñecas durante la actividad de embalaje de
las barras de Cu. Estos factores a largo plazo podrían generar tensión en los
hombros, dolor en la región lumbar y rodillas.
Esquema 3.5.- Análisis NIOSH

Conclusión: El IL es de 2,36, que representa un riesgo medio, debido a que el

trabajador realiza un esfuerzo físico generado por realizar las cargas de las varas
durante el proceso embalaje.
III.9.3 Línea 320
Datos generales


10/12/15 Marco Rivera TECNOFIL S.A. Línea 320 45 1,66 58
Turno EPPs
Casco, zapatos de
7:00 am- seguridad, guantes, Ruido
15 años 1,5
3:00pm mascarilla, protectores
auditivos, uniforme.


Área Actividad
Trefilado, escalpado y decapado (Tina de ácido)
Línea 320 Colocar el rollo enhebrado
Control del diámetro de salida.

Se realizan movimientos repetitivos y flexiones de brazos, piernas y tronco.




que adopta el trabajador observándose: movimientos repetitivos de brazo
acompañado de esfuerzo al empujar las bovinas y flexiones y movimientos repetitivos
en las extremidades inferiores. Estos factores a largo plazo podrían generar tensión
en los hombros y brazos, dolor en la región lumbar y cervical.

Conclusión: El IL es de2,05 , que representa un riesgo bajo, debido al esfuerzo físico

que realiza realizar el vertido de peróxido sumando a ello las posturas inadecuadas
que adopta el trabajador al realizar el levantamiento de cargas, generando a largo
plazo lesiones musculo esqueléticos.
III.9.4 Línea 1610
Datos generales


Nombre 6 Área de trabajo
10/12/15 José Luis Curay Rivera TECNOFIL S.A. Línea 1610 24 1,70 75
Turno EPPs
Casco, zapatos de
7:00 am- seguridad, guantes, Ruido
9 meses 1,5
3:00 pm mascarilla, protectores


Área Actividad
Supervisión del proceso.
Revisión de hojas de ruta
Revisión de la calidad del producto
Línea 1610 Preparar y rehabilitar las cajas (papel y plásticos)
Embalaje en cajas de madera.
Codificación en la hoja de control y etiquetado
Embalado de barras de Cu.

Se realizan movimientos repetitivos y flexiones de brazos, manos y tronco.

buena ventilación.




nivel de actuación de 3 y un nivel de riesgo alto, debido a las posturas inadecuadas
que adopta el trabajador durante el lijado de las barras de Cu observándose:
movimientos repetitivos y flexiones de brazos, manos y cuello. Estos factores a largo
plazo podrían generar tensión en los manguitos de los rotadores y muñecas, dolor
en la región lumbar y cervical.

Conclusión: El IL es de 1,12, lo que representa un riesgo medio, debido a que el al

esfuerzo de levantar las barras de Cu adoptando posturas inadecuadas, sumado a
ello el desarrollo de las actividades en pie, el cual a largo plazo el trabajador podría
presentar lesiones musculo esqueléticos.
III.9.5 Línea 630
Datos generales


11/12/15 Andrés Romero TECNOFIL S.A. Línea 630 42 1,63 88
Turno EPPs
Casco, guantes,
mascarilla, lentes
7:00am protectores Ruido
3 años y 6 meses 1,5
-3:00pm auditivos,
uniforme, guantes
G-40.


Área Actividad
Montaje y desmontaje del carrete

Línea 630 Medición del producto enrollado
Embalado en cajas del producto terminado


Buena ventilación.



inadecuadas que adopta el trabajador observándose: movimientos repetitivos de
brazos y flexiones en las rodillas durante el montaje y desmontaje de carretes,
sumado a esto las horas en pie durante la jornada laboral. Estos factores a largo
plazo podrían generar tensión en los hombros, dolor en la región lumbar y rodillas.
III.9.6 Línea 250 – horno
Datos generales



11/12/15 Santos Flores TECNOFIL S.A. Línea 250 - horno 48 1,62 78
Turno EPPs
Casco, careta, guantes,
mascarilla, protectores
7:00am- Ruido, stress térmico
10 años 1,5 auditivos, uniforme,
3:00 pm
escarpines, mangas de
cuero, mandil.

Área Actividad
Cargado de recorteria compactada
Fundido del material
Línea 250 -horno
Trasvase de un horno al otro
Extracción de líneas


Buena ventilación.
Foto 3.6.- Línea 250 horno




que adopta el trabajador observándose: movimientos repetitivos y flexiones de brazos,
tronco y cabeza, acompañado de sensación de calor por el fundido del material
sumado las horas en pie. Estos factores a largo plazo podrían generar enfermedades
musculo esqueléticas

Conclusión: El IL es de 2,06, lo que representa un riesgo medio, debido a que el

trabajador adopta posturas inadecuadas durante el traslado de los enfriadores al
horno y la exposición al calor, sumado a ello la actividad que realiza de pie, el cual a
largo plazo el trabajador podría presentar lesiones musculo esqueléticos.
III.9.7 Línea A-29 Refractarios
Datos generales



Nombre 2
Segundo Gutiérrez de Línea A-29

11/12/15 TECNOFIL S.A. 60 1,55 62
la Cruz Refractarios
Turno EPPs
Casco, guantes G-40,
guantes para ácidos,
Ruido, VOC y humos
07:00 am mascarilla, lentes,
25 años 1,5 metálicos
-3:45 pm protectores auditivos,
escarpines, mandil,
uniforme.

Área Actividad
Armado de enfriaadores para la colada
Reparaciòn de hornos
Línea A-29
Refractarios Armado y desarmado de enfriadores
Limpieza con solvente y ácido cítrico para
el caliche


Foto 3.7.- Línea A-29 Refractarios




flexiones de cuello, tronco, brazos, manos y muñecas durante el armado de los
enfriadores, sumándose a esto las horas de trabajo en pie durante toda la jornada.
Estos factores a largo plazo podrían generar enfermedades musculo esqueléticas.

Conclusión: El IL es de 2,08, que representa un riesgo medio, lo cual indica que esta
tarea podría ocasionar problemas a la salud en el refractarita, como lesiones a la
columna por la inadecuada postura que toman al realizar la carga.
III.9.8 Mantenimiento mecánico- torno
Datos generales


Mario Reynaldo Mantenimiento
11/12/15 TECNOFIL S.A. 55 1,65 68
Ccaccya Mecánico- torno
Turno EPPs
Casco, guantes,
07:00 am Ruido
26 años 1,5 auditivos, guantes,
-16:00 pm
zapatos de seguridad
uniforme.


Área Actividad
Realiza el afinado de piezas.
Fabricación y reparación de piezas mecánicas.
Mantenimiento Reparación y fabricación de piezas o repuestos
Mecánico- torno para equipos y maquinarias.
Mantenimiento de equipos y repuestos
Trabajos programados stocks y repuestos

Cuenta con piso áspero pero uniforme con plataforma de madera

Buena ventilación.
Se evaluó la postura más relevante, es decir la que más repite el trabajador durante
el desarrollo de sus actividades. A continuación se muestra el análisis REBA para
este puesto de trabajo.
Foto 3.8.- Mantenimiento mecánico- torno



flexiones de brazos a la altura de los hombros, tronco y cabeza durante el perfilado
de piezas, sumado las horas en pie. Estos factores a largo plazo podrían generar
enfermedades musculo esqueléticas cervicalgia y lumbalgia.
III.9.9 Mantenimiento Mecánico- matriz
Datos generales



Rafael Coronado Mantenimiento
11/12/15 TECNOFIL S.A. 37 1,58 70
Coveña Mecánico- matriz
Turno EPPs
Casco, guantes,
07:00 am Ruido
12 años 1,5 auditivos, guantes G-
-16:00 pm
40, zapatos de
seguridad y uniforme.

Área Actividad
Habilitación de herramientas para las áreas de
trefilación.
Mantenimiento Rectificación de dados de una medida a otra.
Mecánico- matriz Implementación de polvo de diamante para
pulidos de dados.
Preparación de polvo de diamante

Cuenta con piso áspero y con desnivel.

Buena ventilación.
Foto 3.9.- Mantenimiento mecánico- matriz


Fuente: Consultoría Carranza E.I.R.L


inadecuadas que adopta el matricero observándose: movimientos repetitivos y
flexiones de brazos, tronco y cabeza, sumado las horas en pie. Estos factores a largo
plazo podrían generar enfermedades musculo esqueléticas cervicalgia y lumbalgia.
III.9.10 Mantenimiento eléctrico
Datos generales



Mantenimiento
11/12/15 Raúl Muñoz TECNOFIL S.A. 61 1,64 78
Eléctrico
Turno EPPs
Casco, guantes,
mascarilla,
07:00 am- Ruido, VOC e iluminación
14 años y 6 meses 1,5 protectores
15:45pm
auditivos,
uniforme.

Área Actividad
Reparación de la línea de producción.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento Reparación y mantenimiento de tableros
Eléctrico eléctricos y máquinas.
Lavado de piezas dieléctricas con
solventes SS25

Cuenta con piso áspero y sin desniveles.


Foto 3.10.- Mantenimiento eléctrico



flexiones de brazos, tronco y cabeza que son inherentes a la actividad, sumado a las
horas en pie durante la jornada laboral. Factores que a largo plazo podrían generar
enfermedades musculo esqueléticas.
III.9.11 Línea 120 - Trefilado
Datos generales



11/12/15 Alejandro Huallacahua TECNOFIL S.A. línea 120 - Trefilado 48 1,65 80
Turno EPPs
Casco, guantes,
7:00 am - Ruido, stress térmico
25 1,5 auditivos, zapatos de
3:00 pm
seguridad, uniforme,
mandil.

Área Actividad
Trefilado de cobre y aleaciones.
Manipulación del tablero de control.
Línea 120 Colocar el carrete vacío.
-trefilado Preparado de carga
Montaje de hileras de trefilación.
Revisión de parámetros
Las tareas se realizan inclinado y de pie en planta.


Buena ventilación.

Foto 3.11.- Línea 120-trefilado



flexiones de brazos por encima del hombro durante la actividad de embalaje, además
de las horas en pie durante toda la jornada laboral. Estos factores a largo plazo
podrían generar tensión en los hombros, dolor en la región lumbar y cervical.

III.9.12 Línea 154 - trefilado
Datos generales


11/12/15 Abel Salazar TECNOFIL S.A. Línea 154-trefilado 27 1,65 85
Turno EPPs
Casco, guantes,
7:00 am- Ruido
8 1,5 mascarilla, protectores
15:00pm

Área Actividad
Control visual del hilo de latón.
Línea 154 Trefilado de alambre de hilo.
-Trefilado Embalaje en cajas de madera.
Modelaje y acabado


Buena ventilación.
Foto 3.12.- Línea 154-trefilado




inadecuadas que adopta el trabajador observándose: movimientos repetitivos de
brazos y flexiones en el tronco durante el proceso de trefilado. Estos factores a largo
plazo podrían generar enfermedades musculo esqueléticas
III.9.13 Línea 80- extrusor


Telmo Campos
11/12/15 TECNOFIL S.A. Línea 80- extrusor 53 1,68 59
Palacios
Turno EPPs
Casco, guantes,
mascarilla,
Ruido y partículas
protectores
07:00-15:45 10 años 1,5 respirables
auditivos,
uniforme y
mangas.


Área Actividad
Compacto y llenado sincrónico a los cilindros.

Compacto de viruta.
Línea 80- extrusor
Embalaje para que no se caiga la viruta.
Corte con amoladora del alambrón

Cuenta con piso u y sin desniveles.

Presenta además buena ventilación.
Foto 3.13.- Línea 80- Línea 80- extrusor




que adopta el trabajador observándose: movimientos repetitivos y flexiones de
brazos, tronco y rodillas durante el uso de la amoladora para el corte del alambron.
Estos factores a largo plazo podrían generar tensión en los hombros, cervicalgia y
lumbalgia.

III.9.14 Línea 1600
Datos generales


10/12/15 Manuel Millones TECNOFIL S.A. Línea 1600 42 1,77 72
Turno EPPs
Casco, guantes de
7:00 am- neopreno, mascarilla, Ruido
13 años 1,5
15:00 pm protectores auditivos,
uniforme.

Área Actividad
Medición y operario de la máquina extrusora.
Corte con la cizalla del alambrón.
Control visual del producto intermedio.
Línea 1600 Calentamiento de cartuchos.
Transporte de cartuchos del horno hacia la
máquina.
Extruido de platino.

Cuenta con piso áspero y sin desniveles.

Buena ventilación.




que adopta el trabajador observándose: movimientos repetitivos y flexiones de brazos
por encima del hombro, tronco y cabeza durante el proceso de extrucción.
Sumándose a esto las horas de trabajo en pie durante la jornada laboral Estos
factores a largo plazo podrían generar tensión en los hombros, dolor en la región
lumbar y cervical.

Conclusión: De esta evaluación se obtuvo un índice de levantamiento de carga igual

a 1,13, el cual refleja un nivel de riesgo medio, por el levantamiento del compactado
de scrap.
III.9.15 Línea 1620
Datos generales


10/12/15 José Cerdán TECNOFIL S.A. Línea 1620 57 1,75 88
Turno EPPs
Casco, guantes,
mascarilla,
7:00 am- Ruido
3 años 1,5 protectores
5:45pm
auditivos,
uniforme.


Área De caja
Control visual del producto intermedio.
Alimentador de la máquina.
Línea 1620 Limpieza del área
Cortado de papeles para el embalado
Preparación de caja


Buena ventilación.
el desarrollo de sus actividades. A continuación se muestra el análisis REBA y
NIOSH para este puesto de trabajo.




nivel de actuación de 2 y un nivel de riesgo
medio, debido a las posturas inadecuadas que adopta el embalador observándose:
movimientos repetitivos y flexiones de brazos, tronco y rodillas durante la actividad
de embalaje. Estos factores a largo plazo podrían generar, dolor en la región lumbar
y cervical.


a 2,22, el cual refleja un nivel de riesgo medio durante el proceso de embalado.
III.9.16 Recuperación de chatarra
Datos generales


Recuperación de
11/12/15 Javier Caso TECNOFIL S.A. 26 1,60 67
Chatarra
Turno EPPs
Casco, guantes G-
7:00 am- 40, protectores Ruido
9 meses 1,5
5:45pm auditivos,
uniforme.


Área De caja
Pelado de cables
Apilamiento de cilindros para el orden de
Recuperación de
las áreas.
Chatarra
Ejecución del proceso para la
recuperación de chatarra.

Cuenta con piso de arena y con desniveles.

Ambiente de trabajo desordenado.
A la interperie.
el desarrollo de sus actividades. A continuación se muestra el análisis REBA y
NIOSH para este puesto de trabajo.

Foto 3.16.- Recuperación de Chatarra



nivel de actuación de 2 y un nivel de riesgo
medio, debido a las posturas inadecuadas que adopta el embalador observándose:
movimientos repetitivos y flexiones de brazos, durante la recuperación de chatarra, a
esto se suma las horas en pie de trabajo durante toda la jornada laboral . Estos
factores a largo plazo podrían generar, dolor en la región lumbar y cervical.


a 1,72, el cual refleja un nivel de riesgo medio durante el proceso de almacenaje de
parihuelas, para mantener el orden del área.
III.9.17 Línea 520-horno recocido
Datos generales



Línea 520- horno
11/12/15 Víctor Gómez Ayala TECNOFIL S.A. 42 1,63 80
recocido
Turno EPPs
Casco, guantes de
cuero, mangas de
7:00 am cuero, mascarilla,
17 años 1,5 Ruido
-3:00 pm protectores
auditivos,
uniforme.

Área Actividad
Preparación de cargas
Ajuste de tuercas en tapas
Línea 520- Horno
recocido Recocido de material
Programación de temperatura y tiempo
de proceso.

Cuenta con piso áspero y con desniveles.

Ambiente de trabajo desordenado.
Buena ventilación.

Foto 3.17.- Línea 520-horno recocido


que adopta el trabajador durante el ajuste de tuercas observándose: movimientos
repetitivos y flexiones de brazos, cuello, tronco y rodillas durante la actividad de
embalaje. Estos factores a largo plazo podrían generar dolencias en las zonas cervical
y lumbar.
III.9.18 Línea 130
Datos generales



11/12/15 Alcides Vidal TECNOFIL S.A. Línea 130 31 1,68 68

Turno EPPs
Casco, uniforme,
zapato, de
seguridad, mandil
07:00 am-
6 meses 1,5 guantes, Ruido
15:00 pm
mascarilla y
protectores
auditivos.
Fuente: Consultopría Carranza E.I.R.L.

Área Actividad
Zunchado de rollos
Línea 130 Habilitación de rollos al inicio del proceso
Inspección del proceso

Cuenta con piso agrietado y sin desniveles.

Buena ventilación.

Foto 3.18.- Trefilado línea 130



que adopta el trabajador durante el zunchado de rollos, observándose: movimientos
repetitivos y flexiones de brazos, cuello, tronco y rodillas, durante el enrollado de los
cables a esto se suma las horas de trabajo en pie durante toda la jornada laboral.
Estos factores a largo plazo podrían generar enfermedades musculo esqueléticas
III.9.19 Almacén Central
Datos generales
En el cuadro 3.46 se muestran los datos el trabajador considerado en la evaluación



11/12/15 Arturo Valverde TECNOFIL S.A. Almacén Central 45 1,68 65

Turno EPPs
Casco, guantes,
mascarilla,
protectores
08:00 am- Ruido
18 años 1,5 auditivos,
17:00pm
uniforme y
zapatos de
seguridad.

Área Actividad
Recepción y despacho de insumos
y productos de venta local.
Almacén Central Embalaje de producto.
Control de ingreso y salidas de
productos


Buena ventilación.

Foto 3.19.- Almacén Central



inadecuadas que adopta el trabajador al usar la stocka hidráulica observándose:
movimientos repetitivos y flexiones de los miembros superiores realizando esfuerzo
durante la actividad de almacenaje, sumado a las horas en pie que demanda el
desarrollo de las tareas. Estos factores a largo plazo podrían generar dolencias
musculo esqueléticas.


a 1,48, el cual refleja un nivel de riesgo medio, debido al esfuerzo y la postura
adoptada.
III.9.20 SIG
Datos generales



CARLOS LUIS SUAREZ
11/12/15 TECNOFIL S.A. SIG 40 1,72 92
RAMOS
Turno EPPs
Casco, botas de
seguridad, , lentes de
07:00 am- seguridad, protector
2 años 1,5 --
15:00pm auditivo, guantes de
latex, guantes de
neoprene

Área Actividad
Recoge los residuos sólidos y líquidos de área.

SIG Selecciona los residuos sólidos.
Barrido de áreas libres de la planta.


Buena ventilación.

Foto 3.20.- SIG


Conclusión: Se obtuvo una puntuación final de 10, con un nivel de actuación igual
a 3, denotando un nivel de riesgo alto, debido a las flexiones y movimientos
repetitivos de brazos, piernas y tronco al momento de realizar la recolección y
clasificación de basura. A esto se suma las horas en pie durante la jornada laboral,
lo cual podría ocasionarle a largo plazo lesiones musculo esqueléticos.

Conclusión: La actividad de recojo de residuos dio un índice de levantamiento de

1,73, que refleja un nivel de riesgo medio, debido a la fuerza empleada al realizar el
levantamiento de carga.
III.9.21 Proyectos
Datos generales


11/12/15 Henry Mendoza TECNOFIL S.A. Proyectos 27 1,65 80
Turno EPPs
Zapatos de seguridad,
9:00 am - Ruido
6 meses 1,5 uniforme, casco,
6:30 pm
orejeras, lentes.


Área Actividad
Diseño de dados
Innovación de proceso de fabricación de dados
Ploteo de planos
Proyectos Cálculos de sólidos (peso, volumen)
Manejo de códigos de planos mediante sistema de
datos.
Manejo de información mediante correos
Las tareas se realizan en posición sedente.

Se realizan movimientos petitivos y flexiones de los miembros superiores

Ambiente de trabajo ordenado y presenta buena ventilación.
Se evaluó por el método RULA la postura más relevante, es decir la que más repite el

Foto 3.21.- Proyectos

Esquema 3.51.- Análisis RULA

Conclusión: Del monitoreo realizado se obtuvo una puntuación final de 3, que

refleja riesgo medio, por el inadecuado uso del mobiliario, observándose: falta de
apoyo de la espalda sobre el respaldar de la de apoyo de las plantas de los pies sobre
el suelo, falta de apoyo de los antebrazos sobre el apoyabrazos de la silla, la misma
que fala nivelarse con el escritorio, además del uso de una silla no ergonómica.
Posturas que a largo plazo podrían generar enfermedades musculo esqueléticas.
III.9.22 Laboratorio de Control de Calidad
Datos generales



Laboratorio de Control
11/12/15 Cristhian Omar Zelada TECNOFIL S.A. 33 1,70 74
de Calidad
Turno EPPs
de trabajo (meses) evaluación (Hr.) presentes
07:00am-
4 años y 6 meses 1,5 -- COV e iluminación
3:00pm

Área Actividad
Laboratorio de Preparación de reactivos

Análisis de tochos por emisión óptica
Control de
Análisis de muestras por emisión óptica
Calidad
Reporte de resultados
Las tareas se realizan de pie y en posición sedente.

Se realizan movimientos y flexiones repetitivas.

Ambiente de trabajo ordenado, amplio y presenta además buena ventilación.
Se evaluó el método REBA y RULA la postura más relevante, es decir la que más

Foto 3.22.- Laboratorio de Control de Calidad - Rula



refleja riesgo medio, por el inadecuado uso y estado del mobiliario, observándose:
uso de silla no ergonómica, uso de la mesa de trabajo como escritorio que no es de
altura adecuada y no tiene entrada para las piernas que permitan una buena
postura, falta de apoyo de los antebrazos, asi como la falta de apoyo de la parte
superior de la espalda y de las plantas de los pies sobre el suelo. Posturas que a
largo plazo podrían generar dolencias en la cervical y región lumbar.

Foto 3.23.- Laboratorio de Control de Calidad – Análisis REBA




flexiones de brazos durante la actividad de pesaje. Estos factores a largo plazo
podrían generar tensión en los hombros, dolor en la región lumbar y rodillas.
III.9.23 Gerencia General
Datos generales
En el cuadro 3.53 se muestran los datos de la trabajadora considerada en la

evaluación de riesgo disergonómico.


10/12/15 Tatiana Mayta Flores TECNOFIL S.A. Gerencia General 53 1,50 59
Turno EPPs
9:00 am
7 años 1,5 --- -----
-19:30 pm

Área Actividad
Atenciones de llamadas.
Gerencia Atención a gerencia
General Atención a correos
Manejo de información
Las tareas en posición sedente.

Se realizan movimientos repetitivos y flexiones de los miembros superiores.

Se evaluó la postura más relevante, es decir la que más repite la trabajadora durante
el desarrollo de sus actividades. A continuación se muestra el análisis RULA para
Foto 3.24.- Gerencia General




refleja riesgo medio, por el inadecuado uso del mobiliario, observándose:
movimientos el monitor por debajo de la línea visual horizontal, falta de apoyo de los
antebrazos sobre el reposabrazos de la silla. Posturas que a largo plazo podrían
generar enfermedades musculo esqueléticas.
III.9.24 Finanzas
Datos generales



Omar Monte espinos
10/12/15 TECNOFIL S.A. Finanzas 27 1,61 66
Illescas
Turno EPPs
9:00 am
3 años 1,5 --- -----
-6:30 pm

Área Actividad
Revisión de correos
Actualización de reportes
Finanzas
Revisión de actividades pendientes


Foto 3.25.- Finanzas




alineación del reposabrazos con el escritorio, falta de apoyo de la parte superior de la
espalda sobre el respaldar de la silla. Posturas que a largo plazo podrían generar
III.9.25 Sistemas
Datos generales



Julio César Hilario
10/12/15 TECNOFIL S.A. Sistemas 50 1,59 78
Flores
Turno EPPs
9:00 am
14 años 1,5 --- -----
-6:30 pm

Área Actividad
Análisis de proyectos épicos
Análisis y programación para módulos
Finanzas antiguos
Apoyo a los usuarios en referencia a los
usuarios de sistemas.


Foto 3.26.- Sistemas




espalda sobre el respaldar de la silla y falta de apoyo de los antebrazos sobre el
reposabrazos de la silla. Posturas que a largo plazo podrían generar enfermedades
musculo esqueléticas.
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IV.1 RUIDO OCUPACIONAL (Exposición del Trabajador al Ruido)
Los resultados obtenidos, se observa que en todas las estaciones se supera el LMP; el
cual es generado por las maquinarias y equipos con las que se trabajan en estas
áreas. Sin embargo cabe mencionar que durante el monitoreo se observó que el
personal usa protectores auditivos en su jornada de trabajo el cual reduce en 25 dB
Recomendación:
 Es necesario capacitar y sensibilizar a los trabajadores en el uso de los
protectores auditivos.
 Continuar con la vigilancia permanente en el uso de protectores auditivos.
 Se recomienda continuar con los estudios audiométricos (medición de la
audición) al personal en general teniendo como objetivo principal diagnosticar la
existencia de trastornos de la función auditiva.
 Realizar el mantenimiento de los protectores auditivos siguiendo las
recomendaciones del fabricante, cuidando de no alterar sus características
estructurales para su efectivo funcionamiento.
IV.2 RUIDO AMBIENTE DE TRABAJO

LMP; el cual es generado por el funcionamiento.
Recomendación:
 Mantenimiento y lubricación periódica de las máquinas, así también

la sustitución de las piezas gastadas o defectuosas.
 Continuar brindando y supervisar el uso de los protectores auditivos a todos
los trabajadores.
IV.3 NIVEL DE ILUMINACIÓN
IV.3.1 Estaciones NI-6 (escritorio, teclado y monitor), NI-10 (escritorio, teclado y

monitor), NI-11 (escritorio, teclado y monitor), NI-12 (teclado y monitor),
Conclusión:
Las áreas que no cumplen con el nivel mínimo de iluminación, estipulado en la RM-
375-2008-TR tal como se muestra en los cuadro 3.4, se debe a la mala ubicación de
las luminarias y a la baja intensidad de estas.
Recomendación:
 Se recomienda instalar luminarias dobles, de 40 watts que dan una iluminación
de 1000 a 2000 Lux, las cuales deberán estar correctamente distribuidas, con el
fin de lograr una iluminación uniforme en toda el área.

 Para las áreas de producción, se recomienda instalar luminarias de mayor

intensidad, a las que se encuentran instaladas, y puntuales (por puestos de
trabajo), evitando reflejos y deslumbramientos sobre las superficies de trabajo.
 Colocar las luminarias en forma perpendicular al plano de trabajo o en la parte
frontal de estos puestos con la finalidad de evitar la generación de sombras.
 Es preciso cambiar la ubicación de las luminarias, de tal manera que la luz
proyectada sea perpendicularmente sobre la superficie que deben visualizar los
trabajadores de cada área, ya que en el trabajo de campo se notó que la
iluminación proyectada por las luminarias no daban directamente sobre la
superficie plana de trabajador.
IV.4 ESTRÉS TÉRMICO
Conclusión:
Los valores reportados en las estaciones ST-02, ST-03, ST-05, ST-06, ST-07 y ST-08
superan el LMP están superando el límite máximo permisible especificado en la
normatividad peruana vigente.
Recomendación:
 Tener bidones de toma de agua en varios puntos de la planta es ideal para evitar
la deshidratación del personal.
 Disponer de sitios de descanso frescos.
 Facilitar la ventilación natural.
 Fomentar el uso de prendas adecuadas.
IV.5 PARTÍCULAS RESPIRABLES
Conclusión:
La concentración de partículas respirables que la estación PR-01 (Línea 80) supera el
LMP tomado como referencia.
Recomendación:
 Emplear mascarillas con filtros para poder disminuir el riesgo de salud en el
trabajador.
IV.6 Humos metálicos
Conclusión:
La concentración de partículas respirables que la estación HM-01 (mantenimiento
mecánico) supera el LMP tomado como referencia.
Recomendación:
 Emplear mascarillas con filtros para poder disminuir el riesgo de salud en el
trabajador.

IV.7 VAPORES INORGÁNICOS (Ácido Sulfúrico)
Conclusión:
El valor obtenido en el área B-340 no excede el LMP referido en el DS- 015-2005-SA.
Recomendación:
 Continuar capacitando y sensibilizando a los trabajadores en el uso permanente
y adecuado de los protectores respiratorios.
IV.8 COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES (VOC)
Conclusión:
De los resultados obtenidos del monitoreo se obtuvo que la estación V-01 está por
debajo del LMP de referencia.
Recomendaciones:
 Continuar capacitando y sensibilizando a los trabajadores en el uso permanente
y adecuado de los protectores respiratorios.
 Se recomienda cambiar los cartuchos de cinta amarilla del respirador cada vez
que sea necesario, para evitar obstrucción por colmatación.
IV.9 EVALUACIÓN DE RIESGO DISERGONÓMICO
IV.9.1 Línea 520 y SIG
Conclusión:
Del monitoreo realizado se obtuvo una puntuación final de 10, con un nivel de
actuación de 3 y un nivel de riesgo alto en la línea 520 y SIG, debido a las posturas
inadecuadas que adoptan tanto el hornero durante el ajuste de tuercas como al
operario SIG durante la recolección y clasificación de RRSS, observándose:
movimientos repetitivos y flexiones de brazos, cuello, tronco y rodillas durante sus
respectivas actividades. Estos factores a largo plazo podrían generar dolencias en las
zonas cervical y lumbar.
Recomendación:
Mantener el área limpia y ordenada es fundamental en esta actividad para evitar

tropiezos y accidentes.
Capacitar al trabajador en la forma adecuada de realizar su trabajo, es decir que
el trabajador aprenda la importancia de realizar movimientos completos al
desarrollar su actividad, ya que al no hacerlo sobre-exige los músculos del
cuerpo.
El trabajador debe realizar ejercicios de elongación muscular de 10 minutos
antes de empezar sus labores, también lo debe hacer a la mitad de la jornada de
trabajo y al término de esta.

El trabajador debe utilizar ambas manos al momento de aflojar los pernos del
carrete, es decir tiene que hacer una parte del giro del perno con una mano y la
otra mitad con la otra mano, así evitará que la muñeca haga giros innecesarios.
Proporcionar asientos para el descanso de los trabajadores durante las pausas
IV.9.2 Línea 120

flexiones de brazos por encima del hombro durante la actividad de embalaje, además
de las horas en pie durante toda la jornada laboral. Estos factores a largo plazo
podrían generar tensión en los hombros, dolor en la región lumbar y cervical.
Recomendación:

cuerpo.
IV.9.3 Línea 1600, Línea 1610, Línea 80-extrusor, y Línea 130
Conclusión:
En el análisis REBA del monitoreo realizado se obtuvo una puntuación final de 9,

con un nivel de actuación de 3 y un nivel de riesgo alto, debido a las posturas
inadecuadas que adoptan los trabajadores observándose:
Recomendación:
Durante el lijado de las barras de Cu, movimientos repetitivos y flexiones de

brazos, manos y cuello por parte del embalador perteneciente al área 1610.
En el Línea 1600, movimientos repetitivos y flexiones de brazos por encima del
hombro, tronco y cabeza durante el proceso de extrucción. Sumándose a esto las
horas de trabajo en pie durante la jornada laboral.
En el Línea 80, movimientos repetitivos y flexiones de brazos, tronco y rodillas
durante el uso de la amoladora.
En la actividad del ayudante de producción movimientos repetitivos y flexiones
de brazos, tronco y rodillas durante el uso de la amoladora.

movimientos repetitivos y flexiones de brazos, cuello, tronco y rodillas, durante

el enrollado de los cables a esto se suma las horas de trabajo en pie durante
toda la jornada laboral.
Recomendación:

cuerpo.
Brindar una mesa de trabajo para evitar el trabajo en el suelo durante el corte
de cables en la línea 80 al extrusor, a una altura adecuada para el desarrollo de
dicha tarea.
IV.9.4 Línea 620, Línea 320, Línea 630, Línea 250 –horno, Mantenimiento Mecánico –
torno, Línea 154 – trefilador, Línea 1620 y Laboratorio de Control de Calidad.
Conclusión:
En el análisis REBA del monitoreo realizado se obtuvo una puntuación final de 7,
con un nivel de actuación de 2 y un nivel de riesgo medio, debido a las posturas
inadecuadas que adoptan los trabajadores observándose:
En el área 620 movimientos repetitivos y flexiones de brazos, manos, piernas y
muñecas durante la actividad de embalaje de las barras de Cu por parte del
embalador.
En la actividad del trefilador perteneciente al área 320, movimientos repetitivos
de brazo acompañado de esfuerzo al empujar las bovinas y flexiones y
movimientos repetitivos en las extremidades inferiores.
En la actividad del inspector de línea de la Línea 630, movimientos repetitivos de
brazos y flexiones en las rodillas durante el montaje y desmontaje de carretes,
sumado a esto las horas en pie durante la jornada laboral.
En la actividad del fundidor de la Línea 250, movimientos repetitivos y flexiones
de brazos, tronco y cabeza, acompañado de sensación de calor por el fundido del
material sumado las horas en pie.
En la Línea 154 al trefilador realizando movimientos repetitivos de brazos y
flexiones en el tronco durante el proceso de trefilado.
En la línea 1620 al embalador realizando movimientos repetitivos y flexiones de
brazos, tronco y rodillas durante la actividad de embalaje de las láminas de
plata.
En el área de Control de Calidad, al técnico analista químico realizando
movimientos repetitivos y flexiones de brazos durante la actividad de pesaje.

Todos estos factores a largo plazo pueden originar enfermedades musculo

esqueléticas
Recomendación:

cuerpo.
El trabajador debería utilizar muñequeras para evitar lesiones durante los giros
de la muñeca.
IV.9.5 Línea A-29 refractarios, Mantenimiento Mecánico- Matriz, Almacén Central y

Recuperación de Chatarra.
En el análisis REBA del monitoreo realizado, se obtuvo una puntuación final de 5,

inadecuadas que adopta el trabajador observándose:
esqueléticas
Conclusión:
En la línea A-29 al refractorista, realizando movimientos repetitivos y flexiones

de cuello, tronco, brazos, manos y muñecas durante el armado de los
enfriadores, sumándose a esto las horas de trabajo en pie durante toda la
jornada.
En el área de Mantenimiento Mecánico al matricero durante el rectificado de
piezas movimientos repetitivos y flexiones de brazos, tronco y cabeza, sumado
las horas en pie.
Al almacenero en el Almacén Central, posturas inadecuadas adoptadas usar la
stocka hidráulica, con movimientos repetitivos y flexiones de los miembros
superiores realizando esfuerzo durante la actividad de almacenaje, sumado a las
horas en pie que demanda el desarrollo de las tareas.
En el área de Recuperación de Chatarra al ayudante de producción,
movimientos repetitivos y flexiones de brazos, durante la recuperación de
chatarra, a esto se suma las horas en pie de trabajo durante toda la jornada
laboral.


esqueléticas
Recomendación:

cuerpo.
de la muñeca.
IV.9.6 Línea 300- horno y Mantenimiento Eléctrico
Conclusión:
Del monitoreo realizado en estas dos áreas se obtuvo una puntuación final de 4,
inadecuadas que adoptan tanto el fundidor al cambiar los enfriadores y el
embalador durante el proceso de embalaje observándose: movimientos
repetitivos y flexiones de brazos, tronco y cabeza que son inherentes a las
actividades que realizan, sumado a las horas en pie durante la jornada laboral.
Factores que a largo plazo podrían generar enfermedades musculo esqueléticas.
Recomendación:

cuerpo.
de la muñeca.

IV.9.7 Proyectos

apoyo de la espalda sobre el respaldar de la de apoyo de las plantas de los pies sobre
el suelo, falta de apoyo de los antebrazos sobre el apoyabrazos y falta de nivelación
del apoyabrazos de la silla con el escritorio, además del uso de una silla no
ergonómica. Posturas que a largo plazo podrían generar enfermedades musculo
esqueléticas.
Recomendación:
Al usar la silla ajustar el soporte del respaldar de la silla de modo que

contribuya a mantener la espalda en ángulo recto con las piernas, y ajustar
también el reposabrazos a la misma altura del escritorio de tal manera que brazo
y antebrazo formen un ángulo de 90ª.
Usar el apoyabrazos de la silla como apoyo de los antebrazos, el cual debe estar
alineado con el escritorio y ajustado a la altura del brazo doblado en ángulo de
90° y pegado al cuerpo, para evitar tensión en los hombros y en la zona cervical.
Apoyar las plantas de los pies sobre el suelo, de manera que los muslos y el
tronco formen un ángulo recto, para evitar problemas de cervicalgia y lumbalgia.
Ajustar la altura de la silla tomando en cuenta el tamaño de la persona y
nivelando el la altura del apoyabrazos de la silla y el escritorio, para evitar la
extensión repetitiva de los brazos y disminuir el riesgo de dolencias en la zona
cervical a un tiempo posterior.
Realizar micro pausas y estiramiento de 2 a 5 minutos cada 4 horas continuas
de trabajo.
IV.9.8 Laboratorio de Control de Calidad

refleja riesgo medio, por el inadecuado uso y estado del mobiliario, observándose:
uso de silla no ergonómica, uso de la mesa de trabajo como escritorio que no es de
altura adecuada y no tiene entrada para las piernas que permitan una buena
postura, falta de apoyo de los antebrazos, asi como la falta de apoyo de la parte
superior de la espalda y de las plantas de los pies sobre el suelo. Posturas que a
largo plazo podrían generar dolencias en la cervical y región lumbar.
Recomendación:
Reemplazar las sillas por unas ergonómicas que tenga las siguientes
características: libertad en movimiento, asiento regulable de manera que
permita a la persona apoyar los pies en el suelo y los muslos en posición
horizontal con respecto al cuerpo o formando un ángulo entre 90 y 110 grados,
apoya brazos regulable que permita apoyar el brazo con un ángulo de 90ª,
encolche de 20 mm de espesor y de un material que permita disipar la

humedad, con el respaldar regulable en altura y con ángulo de inclinación,

además de ser anatómica cumpliendo con la protección de la región lumbar.
Apoyar las plantas de los pies sobre el suelo, de manera que los muslos y el
tronco formen un ángulo recto, para evitar problemas de cervicalgia y lumbalgia.
de trabajo.
IV.9.9 Gerencia General

refleja riesgo medio, por el inadecuado uso del mobiliario, observándose:
movimientos el monitor por debajo de la línea visual horizontal, falta de apoyo de los
antebrazos sobre el reposabrazos de la silla. Posturas que a largo plazo podrían
generar enfermedades musculo esqueléticas.
Recomendación:
Ajustar la altura del monitor de tal manera que el borde superior de la pantalla
quede a la altura de sus ojos, esto hará que el tronco se enderece y adopte la
posición de 90° con relación a sus piernas. Además colocarse a una distancia no
superior del alcance de los brazos, antebrazos y manos extendidas, tomada
cuando la espalda este apoyada en el respaldar de la silla para evitar las
flexiones del tronco.
de trabajo.
IV.9.10 Finanzas y Sistemas

espalda sobre el respaldar de la silla. Posturas que a largo plazo podrían generar
Recomendación:
de trabajo.

Al usar la silla ajustar el soporte del respaldar de la silla de modo que

contribuya a mantener la espalda en ángulo recto con las piernas, y ajustar
también el reposabrazos a la misma altura del escritorio de tal manera que brazo
y antebrazo formen un ángulo de 90ª.
V. BIBLIOGRAFÍA
 Occupational Safety and Health Act (OSHA).
 R.M Nº 375-2008-TR. Aprueban la norma Básica de Ergonomía y de

procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
 Ergonomía y Psicología. 3Ra edición- Diego González Maestro.
 Seguridad en el Trabajo- Nuria Pizarro Garrido, Antonio Enríquez Palomino
 Manual para el técnico en prevención de riesgos laborales- 5ta edición Agustín

González Ruiz y Pedro mateo.

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Consultoría Carranza E.I.R.L.

Informe de Monitoreo Ocupacional 1 Diciembre 2015

2.5.1 Ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)..............................17

Informe de Monitoreo Ocupacional 2 Diciembre 2015

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................141

ANEXO A: Informes de ensayo y certificados de calibración.

Informe de Monitoreo Ocupacional 3 Diciembre 2015

Una persona realiza durante su vida alrededor de 75 000 horas de trabajo

La prevención de riesgos laborales en el trabajo depende, en gran medida, de los

Además, el monitoreo de agentes ocupacionales es un requisito obligatorio

Informe de Monitoreo Ocupacional 4 Diciembre 2015

I.1 RESEÑA DE LA EMPRESA

En el año 2003 se realizó se fabricación de Perfiles de cobre. En el año 2004 se

La planta se encuentra ubicada en la Calle Isidro Bonifaz 471 – Independencia,

En el diagrama 1.1 se observa la ubicación de la planta.

Diagrama 1.1.- Ubicación de la planta

Informe de Monitoreo Ocupacional 5 Diciembre 2015

Fuente: Elaborado en Consultoría Carranza.

La empresa considera como principio fundamental la prevención de incidentes,

1.3.1. Objetivo general

1.3.2. Objetivos específicos

 Cuantificar los niveles de iluminación, ruido (exposición al trabajador), estrés

El Informe de monitoreo incluye a todas las actividades que se realiza en la planta y

Los resultados de la evaluación permitirán conocer si los agentes contaminantes se

I.5 REFERENCIA LEGAL

Se ha considerado como base legal las normas nacionales y documentaciones

Informe de Monitoreo Ocupacional 6 Diciembre 2015

1.5.1. Normas nacionales

 Constitución política del Perú, capítulo I “Derechos fundamentales de la persona”,

1.5.2. Normas internacionales

 ACGHI – TLVs and BEIs (American Conference of Governmental Industrial

I.6 ESTÁNDARES DE REFERENCIA

1.6.1. Ruido ocupacional (exposición del trabajador al ruido)

 ANSI S12.19-1996, medida de exposición del ruido ocupacional (Measurement of

 ISO 8995-1:2002(E)/CIE S 008/E: 2001. Lighting of work places – Part 1: indoor.

Informe de Monitoreo Ocupacional 7 Diciembre 2015

 NTP 251, pantallas de visualización, medidas de distancias y ángulos visuales.

 NTP 322: Valoración del riesgo de estrés térmico: índice WBGT

1.6.4. Partículas respirables

 NTP 587: Evaluación de la exposición a agentes químicos: condicionantes

1.6.5. Vapores inorgánicos (ácido sulfúrico)

 NTP 587: Evaluación de la exposición a agentes químicos: condicionantes

1.6.6. Humos metálicos

 NTP 110: Toma de muestras de metales (polvos y humos).

1.6.7. Compuestos orgánicos volátiles (COV)

 EN-689: Atmósferas en el lugar de trabajo: Directrices para la evaluación por

1.6.8. Riesgo disergonómico

 NTP 311. Micro traumatismos repetitivos: estudio y prevención.

Informe de Monitoreo Ocupacional 8 Diciembre 2015

II. FUNDAMENTOS TÉCNICOS Y MONITOREO DE AGENTES

II.1 DESCRIPCIÓN DE AGENTES FÍSICOS, QUÍMICOS Y RIESGO

a) Descripción: Está definido como la intensidad, duración y carácter de los sonidos no

b) Efectos sobre la salud: Induce a la pérdida de las facultades auditivas, náusea y

b) Efectos sobre la salud: La baja iluminación en un área conduce a la fatiga visual

2.1.3. Estrés térmico

a) Descripción: Entendemos por estrés térmico a la presión que se ejerce sobre la

Además, el estrés térmico es la sensación de malestar que se experimenta cuando la

b) Efectos sobre la salud: Alteraciones cutáneas, calambres térmicos, síncope por

Informe de Monitoreo Ocupacional 9 Diciembre 2015

2.1.4. Partículas respirables

a) Descripción: Conocidas como inspirables, corresponde a aquellas partículas que se

2.1.5. Humos metálicos

b) Efectos sobre la salud: perturbación de la biosíntesis de hemoglobina y anemia,