NORTE GRANDE S.A.

MINUTA GENERAL

DE TRABAJO

CLIENTE : MINERA CANDELARIA

EQUIPO : CHANCADOR FULLER 60X89
ELEMENTO : SPIDER O / T: 0000000600
FECHA : 29-11-2017

Se requiere:

 Desarme:
 Retiro de manguera de sistema de lubricación.
 Retiro de elementos de desgastes del exterior del Spider.

Obs:____________________________________________________________________
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 Preparación de superficies a soldar:

 Las superficies que van a recibir aporte de soldadura se deben preparar mediante
esmerilado profundo.

 Pre-Calentamiento:
 Para todo el proceso de aporte de soldadura y eliminación de grietas la pieza debe
estar entre 120°C (min) y 205°C (máx.) Este proceso debe tener una “rampla” de
50°C de subida. Al llegar a la temperatura, mantenerla durante 3 horas para que
esta sea homogénea en toda la pieza.

 Eliminación de grietas:
 Abrir las grietas detectadas mediante Torchado cuidando que el ángulo de abertura
de las grietas debe ser igualando el ancho superior con la profundidad, para evitar
la oclusión
 Una vez torchada la grieta debe ser esmerilada en profundidad para eliminar
totalmente los restos de carbón.
 Relleno de grieta mediante proceso FCAW electrodo E-81T1N1 H4.

 Ensayos no destructivos:
 Una vez eliminadas las grietas realizar ensayos no destructivos con partículas
magnetizables para asegurar que la grieta fue totalmente eliminada.

 Aporte de soldadura, con sodadura E-71T1.:
 Diámetro interior alojamiento de Spider Bushing.
 Diámetro de alojamiento de Spider Cap.
 Cara superior y cara inferior de apoyo de Spider Cap.
 Relleno de desahogo inferior de alojamiento de Spider Bushing.
 Relleno de desgastes en las 4 caras de Hub.
 Relleno de desgastes detectados en Nuez central.
 Relleno de desgastes detectados en cara superior, cara inferior y diámetro de guía.
 Relleno de desgastes detectados en 4 caras de brazos.
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  Tapar agujero roscado de amarre de Spider Bushing, comprometido por fisura.

Obs:____________________________________________________________________
________________________________________________________________________

 Ensayos no destructivos:
 Una vez terminado el proceso de soldadura realizar ensayos no destructivos con
partículas magnetizables para asegurar la no presencia de grietas.

Obs:____________________________________________________________________
________________________________________________________________________

 Control dimensional post soldadura:

 Control dimensional 3D con equipo FARO EDGE para verificar de que el aporte de
soldadura es suficiente para el posterior mecanizado.

Obs:____________________________________________________________________
________________________________________________________________________

 Tratamiento térmico de alivio de tensiones post recuperación:

 Instalar sensores de temperatura sobre la pieza.
 Pendiente de subida 50°C por hora
 Al llegar a 250°C mantener la temperatura durante cuatro (4) horas mínimo.
 Continuar con la pendiente de subida: 50°C por hora.
 Llegar a 600°C, y mantener la temperatura durante diez (10) horas.
 La pendiente de bajada debe ser a 50°C por hora, hasta llegar a 250°C, abrir la
puerta del horno.
 Retirar del horno cuando la temperatura esté aprox. en 35°C.

Obs:____________________________________________________________________
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  Mecanizado de acuerdo a plano original del fabricante N° 720-87-4-0203 Rev.2:

Nota: A 1mm de llegar a la medida final en el mecanizado del componente se debe

inspeccionar con tintas penetrantes para verificar la calidad del aporte de
soldadura

 Torno Vertical:
 Mecanizado de diámetro interior completo alojamiento de Spider Bushing.
 Mecanizado al mínimo de cara de apoyo de Spider Bushing.
 Diámetro exterior, cara superior y cara inferior de apoyo de Spider Cap.
 Diámetro interior de desahogo de alojamiento interior.
 Mecanizado al mínimo de cara aledaña a cara superior de guía.
 Mecanizado cara plana superior, cara plana inferior y diámetro de guía.
 Mecanizado al mínimo de diámetro exterior mayor del Hub.

Cara de Apoyo Tapa

Alojamiento de Tapa Superior

Cara de Apoyo Tapa

Inferior

Ambas Caras de
Apoyo Diámetro
Diámetro Alojamiento Buje Araña Guía
Ambas Caras de
Apoyo Diámetro
Ambos Diámetros
Guías Guía Superior

Obs:____________________________________________________________________
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  Barrenadora:
 Mecanizado de caras laterales de Hub
 Mecanizado de 4 biseles de ambos Hub.

CARA
BISEL
CARA

BISEL

BISEL
CARA
CARA BISEL

 Realizar perforación de amarre de Spider Bushing., cant 6c/u, M36 x 4 – 6H

profundidad 65mm plano N° 720-87-4-0203 Rev.2:

Obs:_______________________________________________________________________
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 Control de metrológico post mecanizado

 Durante y terminado el proceso de mecanizado realizar control metrológico para
confirmar que medidas están dentro de plano. original del fabricante N° 720-87-4-
0203 Rev.2:

Obs:____________________________________________________________________
________________________________________________________________________

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 Ensayos No Destructivos:
 Control con Líquidos Penetrantes a todos los sectores mecanizados para
determinar la no presencia de grietas.

Obs:____________________________________________________________________
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 Terminación Manual:
 Eliminar rebabas y cantos vivos
 Confección de rosca de amarre de Spider.
 Repaso de todas las perforaciones roscadas.
 Esmerilado fino de las zonas recuperadas con soldadura y no mecanizadas.

Obs:____________________________________________________________________
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 Montaje de Repuestos:
 Montar todos los repuestos que correspondan de acuerdo a procedimiento

- Montaje de Spider Bushing.

- Verificar interferencia entre bushing y alojamientos (0.6mm) aprox.

- Posicionar Spider en forma vertical apoyados sobre cuartones de madera para
no dañar las zonas mecanizadas.
- Calentar de forma homogénea a 138 °C de como mínimo el Spider en zona de
alojamiento de bushing, verificar con micrómetro dilatación de entre 0.5mm y
0.6mm, si la dilatación no se ha logrado, aumentar temperatura 20°C y medir.
- Para la contracción del bushing, este se debe sumergir en nitrógeno líquido a
temperatura de -60° para lograr una contracción de 0.6 mm, verificar medida
con micrómetro exterior, si esta no cumple enfriando a -20°C más de la
temperatura antes indicada hasta tener la contracción adecuada.
- Una vez teniendo el diámetro del alojamiento del bushing dilatado y el bushing
contraído de acuerdo a lo indicado anteriormente se procede a posicionar el
bushing en el interior del alojamiento.
- Esperar que los componentes adquieran temperatura que permita
manipulación sin riesgos
- Instalar pernos de amarre M36x4, cant 6 c/u torquear de acuerdo a tabla de
torque
 Instalación de sistema de lubricación.
- Instalar sistema de lubricación de acuerdo a plano cliente N°
 Instalación de Spider Shields.
 Pernería.

Obs:____________________________________________________________________
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1. Pintura:
 De protección a zonas mecanizadas.
 Presentación de acuerdo a color especificado por el cliente.

2. Informe final
 Terminado el componente generar informe final que incluye:
 Control dimensional de las zonas mecanizadas.
 Control de ensayos no destructivo certificando la no presencia de grietas.
 Curva de tratamiento térmico.
 Anexo fotográfico de la pieza terminada.

Elaborado por: CSY

Revisado por: CDS
Ingeniería
SORENA N.G.

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