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“TRABAJO ENCARGADO”
PRESENTADO POR:
I. CARPINTERIA DE MADERA
Se incluye los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller,
recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser
colocados en obra tal como han sido fabricados, como por ejemplo las puertas,
ventanas, muebles, etc., o puede tratarse de materiales que deben recibir un proceso
de transformación en obra, corno por ejemplo tabiques, divisiones, etc. En todos los
casos deberá indicarse la calidad de la madera empleada.
1. PUERTAS
2. VENTANAS
3. PERSIANAS DE MADERA
Son elementos con tablillas inclinadas que protegen de la entrada directa del
sol, le corresponde todo lo indicado en PUERTAS aplicable a persianas.
4. MAMPARAS
5. FORRO DE VANOS
Son divisiones que por lo general no llegan hasta el piso y separan los
diferentes aparatos sanitarios, especialmente los inodoros. La unidad
comprende el trabajo en su integridad con colocación de revestimientos,
elementos de unión, anclajes, hojas movibles, etc.; incluyen la colocación de
cerrajería (jaladores, bisagras, cerrojos).
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Son divisiones que separan ambientes pero dando mayor prioridad al aspecto
decorativo. La unidad comprende el trabajo en su integridad con el suministro
y colocación de revestimientos, elementos de anclaje, piezas decorativas, etc.
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8. TABIQUES DE MADERA
9. ESCALERAS DE MADERA
10. BARANDAS
Se refiere a los muebles que van en la cocina, laboratorios, etc., a una altura
adecuada. La unidad comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo
el suministro y colocación de la cerrajería.
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13. VITRINAS
Son muebles construidos con propósitos de exhibición de los objetos que los
ocupan, llevando vidrios o cristales.
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14. CLOSET
1. VENTANAS DE FIERRO
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o Unidad (Und.).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas de cada ventana, cuando sea
de diseño y características similares.
Si las ventanas, tienen diferentes características el cómputo se efectuará por
piezas.
2. PUERTAS DE FIERRO
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o Unidad (Und.).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas de cada puerta cuando sean
de diseño y características similares.
Si las puertas tienen diferentes características el cómputo se efectuará por
piezas.
3. MAMPARAS DE FIERRO
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Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o Unidad (Und.).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá sumando el área de cada mampara cuando sean
de diseño y características similares.
Si las mamparas tienen características diferentes, el cómputo se efectuará por
piezas.
4. VENTANAS DE ALUMINIO
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o Unidad (Und.).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá sumando el área de cada ventana cuando sean
de diseño y características similares.
Si las ventanas tienen características diferentes, el cómputo se efectuará por
piezas.
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5. PUERTAS DE ALUMINIO
6. MAMPARAS DE ALUMINIO
Llamamos mampara al elemento con vidrios con marcos de aluminio que llega
hasta el piso, cerrando un vano o separando un ambiente pudiendo tener o no
una o más puertas. Comprende las mamparas ejecutadas con perfiles
especiales de aluminio que pueden llevar o no elementos de aluminio para
seguridad contra robos.
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Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o Unidad (Und.).
Forma de medición
Todo lo indicado en OE.3.8.4 VENTANAS DE ALUMINIO aplicado a
mamparas.
7. CELOSÍAS DE ALUMINIO
Son piezas movibles y angostas que sirven para regular el paso de la luz y
ventilación, instaladas entre guías laterales con manubrios para el movimiento
de las celosías.
Unidad de Medida
Unidad (Und.)
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Forma de medición
El cómputo total se obtendrá contando el número de celosías de igual
longitud.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o Unidad (Und.).
Postigos (Und.).
Forma de medición
El cómputo se obtendrá calculando la superficie del vano a cubrir multiplicando
el ancho por la altura. Cuando se trata de puertas la altura es la distancia entre
el piso y el dintel; y en el caso de ventanas entre el alfeizar y el dintel.
Para cortinas de diseño diferentes el cómputo puede efectuarse por piezas. Se
tendrá en cuenta metrar independientemente los postigos.
Comprende las puertas de fierro que se pliegan en los costados verticales del
vano.
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Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2).
Forma de medición
El cómputo se obtendrá contando el número de piezas iguales en
dimensiones y características agrupándose en forma independientemente.
Son aquellas puertas donde toda la superficie está cubierta con planchas
metálicas. La unidad incluye adornos y demás accesorios.
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Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2).
Forma de medición
Todo lo indicado en lo de PUERTAS PLEGABLES DE FIERRO.
Comprende las puertas confeccionadas con tubo de fierro y/o perfiles que
perciben
una malla metálica en su superficie.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2).
Forma de medición
Todo lo indicado en OE.3.8.9 PUERTAS PLEGABLES DE FIERRO.
Son divisiones metálicas que por lo general no llegan hasta el piso y separan
los diferentes aparatos sanitarios, especialmente los inodoros.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o metro (m).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá midiendo el área de las divisiones o si se
prefiere la longitud. En el metrado se agruparán en partidas independientes
las divisiones con acabados y alturas diferentes.
Unidad de Medida
Metro Cuadrado (m2) o Metro (m).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá midiendo el área de las divisiones o si se
prefiere la longitud.
Unidad de Medida
Metro (m).
Forma de medición
Se medirá la longitud de las barandas agrupándose en partidas
independientes, cuando fueran diseños diferentes y materiales diversos.
Unidad de Medida
Metro (m).
Forma de medición
El cómputo de pasamanos aislados se obtendrá midiendo la longitud total. Se
agruparán en partidas independientes los que tengan diseños diferentes.
Unidad de Medida
Metro (m).
Forma de medición
Para el cómputo se tomará la longitud corrida del acero, que incluye pilares y
demás elementos. Los portones y sus respectivos pilares, cuando sean
distintos a los del cerco, se considerarán aparte en la partida de puertas que
les corresponda en la presente Norma Técnica.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Forma de medición
Se contará cada escalera en particular debido a las dimensiones y
características especiales de cada una.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Forma de medición
Se contará el número de piezas iguales en dimensiones y características,
agrupándose en partidas diferentes.
III. CERRAJERIA
1.-MARCO HISTORICO
En un principio se conocían como "herreros", trabajaban especialmente con metales,
produciendo ornamentos que servían como divisiones entre casas, parecidos a los
portones de hoy en día. Por esta razón los inicios de la cerrajería van de la mano con
el uso de la forja que es el proceso utilizado para fundir el hierro, darle forma y poder
utilizarlo, y en el caso de la cerrajería, para formar las llaves y cerraduras. Desde
tiempos remotos el ser humano ha pensado en su seguridad y protección, dada esta
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necesidad de seguridad propia y de los bienes del ser humano surge el oficio de la
cerrajería como hoy lo conocemos.
La invención de la cerradura se atribuye a los chinos y a los egipcios y posteriormente
las utilizarían los asirios y los griegos. Las había de madera puesto que las de hierro
quedaban reservadas para los ricos; también usaban los candados para proteger sus
mercancías en el comercio. El origen de la palabra cerradura viene del latín serrare,
que significa "cerrar". Los romanos dieron a conocer estas grandes aportaciones y
crearon el sistema de seguridad en los cierres conocidos como "vuelta de llave".
Durante la Edad Media los artesanos diseñaban cerraduras con detalles y relieves que
les hacían lucir elegantes, y se desarrolló el pestillo que es el cerrojo que mueve la
llave. Con el paso del tiempo se fueron creando mejoras, las llaves y cerraduras fueron
cambiando, mejorando sus diseños y volviéndose más seguras.
Hoy en día las cerraduras y llaves son de los conjuntos mecánicos más utilizados por
el hombre, el desarrollo se ha enfocado en la producción en serie, uso de mejores
materiales y la complejidad de los mecanismos que convierta a las cerraduras en
virtualmente inviolables.
Algunos cerrajeros que han contribuido diseñando nuevos tipos de cerraduras y
mejorando su seguridad son:
• Roberto Barron, que en 1778 patentó una cerradura doble del vaso, la primera
mejora razonable en seguridad de la cerradura, debido a que el perno solo se
podía extraer con la llave correcta.
• José Bramah patentó la cerradura de seguridad en 1784, también llamada de
resorte. Su cerradura era considerada como inquebrantable, por lo cual
implantó un desafío a abrir sin la llave, y pasaron 60 años hasta que Alfred
Charles Hobbs pudo lograrlo.
2.- CONCEPTO
La cerrajería es un oficio dedicado a la reparación y mantenimiento
de cerraduras, candados, cerrojos y cilindros, tanto de puertas comunes como así
también de vehículos. Una cerradura es un mecanismo de metal instalada para
impedir que puertas y tapas se puedan abrir sin una llave. Los cerrajeros pueden
trabajar con todos los sistemas de cerraduras y cierres conocidos, aunque la gran
variedad de cerraduras utilizadas es para aumentar la protección de los bienes,
personas.
Hablando en sentido del oficio de la cerrajería es un arte y generalmente es aprendido
por herencia: se transmite de persona a persona mientras que otros conocimientos se
adquieren de forma empírica. Actualmente existen escuelas técnicas de cerrajería, y
manuales y guías para practicar si se quiere aprender el oficio.
La cerrajería es una de las formas más antiguas de la ingeniería de seguridad.
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3.- HERRAMIENTAS
Las herramientas utilizadas en cerrajería dependen del tipo de trabajo que harán,
como abrir una chapa, hacer una copia o desmontar un candado. Se utilizarán
distintos instrumentos que con el paso del tiempo han ido cambiando y mejorando
volviendo el oficio de la cerrajería más rápido y eficiente:GANZUA, LIMA,
DESTORNILLADOR,CANDADOS, CHAPÀS LLAVES, TORNILLOS
BROCASIERRAS, ESCOFINA , FORMON, MACHUELOS, LLAVES ESTRIADAS.
Cerradura.- Una cerradura es un mecanismo de metal que se incorpora
a puertas y cajones de armarios, cofres, arcones, etc., para impedir que se puedan
abrir sin la llave y así proteger su contenido.
Este mecanismo se puede accionar mediante una llave de metal,
normalmente bronce. En la actualidad, aparte de las cerraduras mecánicas, existen
otras como las electro-mecánicas o las electrónicas, en las que la llave puede ser una
tarjeta de plástico o PVC. La llave encaja en la cerradura por el llamado «ojo», que es
un agujero situado normalmente en la parte central del cilindro de la cerradura.
5.- PRECIOS
Se tiene desde precios de candados 10soles, cerraduras para baño 40 soles,
cerradura para dormitorios 40soles, cerraduras blindadas 549soles
Cabe resaltar que el pago La medida y pago de puertas de madera (alas) será por
unidades completas ya colocadas, a los precios unitarios establecidos en el contrato
e incluyen: el costo por fallebas, topes, pivotes, pasadores, bisagras tornillos, claveras,
canales, rieles, guías, vidrios pisavidrios, rodachinas, anclajes, chapetas de aluminio,
picaportes, inmunización, pulida, pintura completa, haladeras, y todos los demás
elementos necesarios para su correcto funcionamiento, y los demás costos directos e
indirectos.
Sus dimensiones ya colocadas serán las determinadas en los planos. La chapa, el
marco y el sistema electromecánico para puertas enrollables se medirán y
pagarán por separado.
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OTROS
EVOLUCIÓN HISTÓRICA.
Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto
aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia.
Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años
antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener
alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas,
en una estructura de arena o de arcilla.
El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a
principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión
con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma
deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era
moderna.
A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del
vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía
(Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un
cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No
obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la
boca.
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DEFINICION.
El vidrio es un material de gran dureza pero que, a la vez resulta muy frágil. Es
inorgánico, carece de estructura cristalina y suele permitir el paso de la luz. Para
obtener vidrio, es necesario fusionar caliza, arena silícea y carbonato de sodio y
moldear la mezcla a elevada temperatura.
Las láminas de vidrio se utilizan para la fabricación de ventana, puertas, botellas y
otros productos. Es importante diferenciar entre el vidrio y el cristal, ya que el vidrio
puede definirse como un sólido amorfo.
Por ejemplo:” cuando, no te cortes con esos vidrios rotos”, “las botellas de vidrio son
más económicas que las de plásticos”, “necesitó un vidrio más resistente para hacer
una mesa”, “tengo que ir a comprar un vidrio nuevo ya que se rompió la ventana de la
habitación”.
Existen diversos tipos de vidrio actualmente por lo que podría hablarse de os
siguientes:
B. DUREZA.
El vidrio, como muchos u otros materiales tiene una dureza media, es decir, su
resistencia a ser rayado es de grado 5/6 sobre 10. (Escala en Mohs).
C. ELASTICIDAD.
Que el vidrio sea frágil significa que en el diagrama de “tenciones –
deformaciones”, la línea que surja de la proporcionalidad entre las dos
variables es interrumpida bruscamente, es decir que ni aparece un periodo
plástico donde las deformaciones sigan aumentando más allá de lo que lo
hacen las tenciones.
D. RESISTENCIA.
Aunque los cristales se puedan formar con materiales diferentes, la mayoría
de propiedades son consecuencia directa del estado ficción que se encuentra
el vidrio. La composición básica del vidrio es silicio-oxígeno a uniones muy
fuertes a material muy fuerte.
c) Vidrio rolado
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro.
Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los
objetos que se aprecian a través del elemento. (como es el caso de los
vidrios grabados).
➢ Vidrio grabado
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener
dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso.
El vidrio grabado o también llamado catedral, trasmite la luz en forma
difusa e impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes
grados de translucidse e intimidad.
➢ Vidrio alambrado
Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una
malla de alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte
temporáneo del paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio
roto. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado, es que
permite retardar la propagación del fuego en aberturas.
➢ Vidrio decorativo
Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas
cantidades. También se le denominan “vitrales” o vidrios para uso
artístico.
d) Vidrio flotado (ASTM C-1036)
Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por
rebalse del horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido.
La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal
dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano
flotado tiene superficies planas, paralelas y “pulidas al fuego”, aunque
no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con
la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple vista.
➢ Vidrio reflejante pyrolítíco
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2. VIDRIOS SECUNDARIOS:
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una
industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por
alguna industria prima.
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a) Vidrio temblado.
Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual
es sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo
uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos
rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados
para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la
flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario,
resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces
mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se
fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes
romos, que no causan daños al usuario.
b) Vidrio laminado.
Es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o más capas de vidrio
flotado primario u otras combinaciones, unidas íntimamente por
interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen
notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la
penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los
rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio quedarán
adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños al usuario.
Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse
combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para
obtener la performance acústica, térmica y transmisión de luz visible
para cada situación en particular.
INSTALACIONES.
1. INSTALACIÓN DE VIDRIOS PRIMARIOS
Todo vidrio primario deberá ser instalado necesariamente sobre marcos que lo
contengan en todo su perímetro. No se deberán instalar vidrios primarios con entalles
o muescas ya que aumentan aún más el riesgo de rotura del mismo
2. INSTALACIÓN DE VIDRIOS SECUNDARIOS (PROCESADOS)
La instalación para los vidrios catalogados como procesados, se realizará de acuerdo
a sus características y propiedades físicas y mecánicas.
2.1. Vidrio templado
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de sujeción:
a) Se instalarán con placas o accesorios en sus cuatro aristas o con perfiles
corridos en dos de sus lados paralelos, procurando que cada elemento del
conjunto actúe independientemente, a fin de que en caso de rotura de un
componente del sistema, se mantenga la estabilidad del mismo.
b) Con perfiles, canales y/o bruñas en dos bordes paralelos.
c) Con tira fones, pernos de sujeción y/o elementos tipo “arañas” en los vértices
del mismo.
d) Con carpinterías convencionales de aluminio, madera, fierro y/o PVC.
e) En fachadas Flotantes con sujeción mecánica ó con silicona estructural a dos
ó cuatro lados. En fachadas Flotantes con cables, rótulas y tensores.
2.2. Laminados
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de sujeción:
a) Se instalara apoyados como mínimo en dos de sus lados paralelos
horizontales, mediante el uso de elementos corridos de fijación para evitar
deflexiones. En el caso que el cristal laminado esté conformado por dos
cristales templados en su fabricación, se considerara las pautas de instalación
para el cristal templado. En ningún caso se debe efectuar una perforación de
un vidrio laminado.
b) Con perfiles y canales en dos bordes paralelos.
c) En fachadas flotantes con sujeción mecánica o con silicona estructural a dos y
cuatro lados, Es importante la utilización de apoyos en los extremos inferiores
del cristal para evitar el desplazamiento del cristal por el peso del mismo.
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2. Una vez fundido, el vidrio liquido se vierte a 1.100 gramos sobre una gran
piscina de estaño fundido de 170 toneladas y flota sobre el dado que su
densidad es menor que la del estaño.
el proceso para evitar las tenciones internas que harían imposible el corte
normal de la hoja.
4. Tras este proceso el vidrio pasa por una zona de inspección con láser y a
continuación se corta longitudinalmente y transversalmente.
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A. VENTAJAS.
• Reducción de la presión.
• Disminución de los cortes climatización y de las cargas solares en
verano, gracias a la ventanilla natural del espacio intermedio y a la
colocación de un vidrio de control solar en la carta exterior de la fachada.
• La iluminación natural contribuye a reducir la dependencia de la
iluminación artificial, con el consecuente ahorro energético y disminución
de la carga de acondicionamiento.
• Mejora de las condiciones de control en la proximidad a la fachada al
evitar los efectos de pared fría o pared caliente.
• Reducción de las perdidas térmicas y mejora del coeficiente de
transmisión térmica del cerramiento debido a la utilización de un vidrio
de baja permisividad en la fachada interna.
B. DESVENTAJAS.
• Son frágiles.
• No soportan saltos térmicos (calendario al mambo y enfriarlo en un
segundo, generalmente estalla o se parte).
• Entre otros.
CONCLUSIONES.
• Los materiales vidrios son de gran importancia en la vida del ser humano, pues
es parte del ambiente cotidiano que existe en cualquier parte. La constitución
de los vidrios al ser investigada más a fondo se presta a buscar nuevos
elementos los cuales agregan propiedades específicas que cumplan con
requerimientos exigidos por el avance de la tecnología.
• La estructura de los vidrios tratados durante todo el trabajo dejan en claro la
variedad de elementos que pueden ser utilizados para conseguir el material
deseado y nos dan ideas de la presencia en la naturaleza que tienen estos
materiales que a simple vista los consideramos todos iguales pero sus usos
difieren ante ellos gracias a las modificaciones.
• Las aplicaciones del vidrio son extensas e importantes, las diversas
composiciones que pueden tener un vidrio nos habré una gama de opciones
para usos que nos convengan desde el ramo usual en ventanas, hasta usos
como el aislamiento de radiactividad en desechos radioactivos que son
dañinos para el ser humano.
V. PINTURA
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1. INTRODUCCION
ANTECEDENTES
Estas dos funciones ya eran pretendidas por nuestros antepasados desde hace miles
de años, aún en su forma más primitiva y rudimentaria.
Con los primeros intentos de calafatear barcos y, posteriormente, con las pinturas al
fresco (colores diluidos en agua y aplicados sobre estuco de cal que, al fraguar,
adquieren dureza cristalina) es cuando empieza a tenerse un concepto de pintura
como protección.
COMPONENTES DE LA PINTURA
a) Vehículos
b) Pigmentos
c) Cargas
d) Diluyentes ; y
e) Aditivos.
f)
VEHICULO
PIGMENTOS
Nombrar cada uno de los pigmentos de que dispone un fabricante sería una tarea
ardua, pero se puede resumir de la siguiente manera:
CARGAS
DISOLVENTES
El agua es, sin duda, el primer disolvente utilizado, y la tendencia es fabricar cada día
más pinturas con este medio, entre otras razones por su menor toxicidad y menor
contaminación.
ADITIVOS
➢ Dispersantes y humectantes
➢ Antifloculantes de pigmentos
➢ Modificadores de la velocidad
➢ Niveladores
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La aparición de los agitadores de alta velocidad marca el punto a partir del cual se
empiezan a conseguir las capacidades de producción que existen en la actualidad.
➢ MEZCLA
➢ DISPERSION
➢ MOLIENDA
➢ AJUSTES
➢ FILTRADO Y ENVASADO
Una forma de definir las pinturas es por su presentación. Así se podrían distinguir:
Dado que la mayoría de las pinturas que se encuentran en el mercado son las de
presentación LIQUIDA, nos vamos a centrar en las características de éstas.
Las principales características de estas pinturas en estado líquido son las siguientes,
teniendo en cuenta su destino y aplicación:
En película seca, las características que controlaremos serán las que necesita cada
pintura en concreto, como: tratamientos anticorrosivos, sellado, capa intermedia,
acabados, mates o brillantes. Y en general : impermeabilidad, resistencia al agua, frote
húmedo, frote seco, álcalis, ácidos, labilidad, dureza, elasticidad, envejecimiento,
resistencia al cuarteo, poder de cubrición, blancura, color, etc.
APLICACIÓN DE PINTURAS
Los más usuales son: BROCHA, RODILLO, PROYECCION CON AIRE, SIN AIRE,
ELECTROESTATICA, INMERSION, LLANA, ETC.
PELICULA SECA
Las características de la película seca de una pintura deben corresponder a las que
el fabricante indica en su oferta, por lo que vamos a resumir las más interesantes.
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Entendemos por soporte toda superficie que vaya a ser posteriormente pintada o
tratada. Y para que dicha pintura tenga las mayores garantías a la hora de su
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aplicación, será necesario que los soportes, cualquiera que sea su naturaleza
(cemento y derivados, metálicos, madera, etc.), estén suficientemente preparados,
antes de ser aplicados.
Dichos problemas pueden y deben ser siempre evitados, y para ello será preciso que
los soportes, en general, estén:
➢ Perfectamente limpios
➢ Exentos de humedad
➢ Exentos de polvo
➢ Sellados
➢ Imprimados
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
En un correcto pintado influyen, por un lado, las características del soporte. Por
ejemplo, en un hormigón es importante que tenga la dosificación adecuada de
cemento, por lo menos 250 kg por metro cuadrado, una terminación de fratasado fino,
etc. y por otro lado, la preparación de la superficie, que es fundamental.
Todas las superficies deben estar perfectamente secas y fraguadas, con una
adecuada porosidad y una limpieza que elimine suciedades, manchas de óxido,
productos desencofrantes, etc, mediante un energético cepillado, con cepillos de púas
de acero preferentemente, seguido de una aspiración de polvo, pues el suelo no debe
tener polvo al aplicar el producto.
Como norma, todas las superficies nuevas a tratar con pintura, deben
decaparse de una manera enérgica.
Todas las superficies de acero, una vez limpias, deberán ser tratadas en primer
lugar, con una imprimación que proporcione una eficaz protección anticorrosiva que,
unido a un rápido secado, permita el posterior pintado con el mayor número posible
de tipos de pintura.
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Las características mínimas que deben cumplir las superficies de madera para un
correcto pintado son:
Entre sus ventajas principales, respecto de otros soportes, están su porosidad, que
permite una buena adherencia, su incombustibilidad y su capacidad aislante.
Para un correcto pintado, las superficies deben estar perfectamente secas y exentas
de humedad ; por tanto, hay que esperar a que el yeso fragüe totalmente, pues de lo
contrario se podría provocar una falta de adherencia.
Debe tener una porosidad adecuada, de forma que permitan una suficiente
penetración de la pintura y, por último, deben ser sometidas a una limpieza a fondo
que elimine suciedades, manchas de otros productos y salitres.
En general, el tiempo mínimo de secado debe ser, por lo menos, de un mes, antes de
pintar,. La superficie debe ser lijada perfectamente para eliminar los salitres
provocados por las sales disueltas en el agua del amasado.
Con una buena preparación y limpieza, podremos eliminar de estas superficies una
serie de problemas típicos como son la falta de adherencia, eflorescencias, formación
de hongos, etc.
indicadas, según el tipo de pintura y superficie, dejar secar entre una capa y
otra.
g) Pintar con rodillo: El rodillo es recomendable para pintar superficies muy
planas, para usarlo, debe vaciar un poco de pintura en la bandeja del rodillo,
mojar el rodillo en la pintura y luego rodarlo en la bandeja, para retirar el exceso
de pintura, si gotea al retirarlo de la bandeja es que tiene demasiada pintura,
deslizar el rodillo sobre la superficie con trazos largos y parejos, también en
diferentes direcciones para dar mayor cubrimiento, al final solo dar trazos en
una misma dirección para dar uniformidad.
h) Usar pincel de forma muy delicada cuando las superficies son delimitantes y
remates.
i) Pintar las puertas, ventanas y marcos por último, si se pueden retirar para pintar
aparte mejor, y reinstalar una vez estén secas.
j) Retirar la cinta de enmascarar pronto, antes de que termine de secar la pintura,
para no traerse algún resto de la nueva pintura.
k) Recomendaciones: Siempre esperar entre una capa y otra de pintura que este
seca la superficie, seguir las instrucciones del fabricante según marca, algunas
pinturas como las de base acrílica, solo necesitan 2 capas y poco tiempo para
secar, pero las a base de aceite, tardan bastante en secar y puede formar
burbujas si reciben demasiado sol durante el proceso de secado.