UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO

XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA

Química industrial

TEMA: “fabricación del azúcar morena con tecnología apropiada”

PRACTICO: “1”

DOCENTE:

AUXILIAR:

UNIVERSITARIO: Mora Quintanilla Manuel

.
GRUPO: jueves 11-13 am

SUCRE- BOLIVIA
2016
 PROCESO DE FABRICACION DEL AZUCAR

1. INTRODUCCION

La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el
desarrollo en el continente americano y europeo.

El azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de calorías en
las dietas de todos los países.

El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y de la remolacha azucarera.

Para su obtención se requiere de un largo proceso, desde la semilla de caña germina, hasta que el
azúcar se comercializa nacional e internacional, a continuación se detalla el proceso de la fábrica.

1.1 RECOLECCION DE LA MATERIA PRIMA

Una vez la caña de azúcar este madura entro los 12 a 24 meses, esta materia prima utilizada debe
reunir tres condiciones básicas de calidad: madurez, sazonado y contenido de sacarosa, estos
atributos son determinados en diferentes condiciones, periodos de crecimiento y conforme al tipo de
variedades que se tenga sembradas en los campos que se abastecen a los ingenios.

Las personas encargadas de la tarea de cosecha o zafra se disponen de cortarla y recogerla a través
de alce mecánico o grúas, la cual es transportada en camiones hacia los patios de caña del ingenio.

1.2 CORTE

El corte se realiza manual o mecánicamente, utilizando parámetros de calidad que disminuyen los
porcentajes de materia extraña. Se cortan los tallos y los convierten en astillas dándoles un tamaño
informe para facilitar así la extracción del juego en los molinos. Este proceso se puede ir realizando
ya en la zafra. Para luego ser trasportados a los trapiches por unas cintas transportadoras que sean
alimentadas por un combustible.

1.3 MOLIENDA

La caña de azúcar es llevada a un molino de rodillos largos y pesados llamados trapiche de unas 8
toneladas de capacidad cada uno, que pueden ser movidas por una fuerza hidráulica alimentadas por
motores a gasolina, donde se extraerán el jugo de la caña de azúcar, durante este proceso, muchas
porciones de agua soluble son extraídas con otros materiales insoluble les.

En el recorrido de la caña por e molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al
máximo la sacarosa que contiene el material fibroso. Este proceso se extracción es llamado
maceración.
Estos trapiches están conectados a 4 conductos cada uno, con terminales recubiertas por mallas
filtro de poliamida o medias pantis.

El bagazo puede luego ser usado como combustible para las calderas, el bagazo sale de los
trapiches hacia las chimeneas, para usarlo como combustible, o al depósito de bagazo, de donde se
despacha para usarlo como materia prima en la elaboración e papel.

1.4 FILTRACION

El filtro que utilizamos son unos tubos acondicionados a los trapiches, que recién el juego de caña
de azúcar, los cuales tienen terminales recubierto por medias pantis o malla de poliamida que
trabajan como filtro y que se encargan de retener el resto de solidos suspendidos o cachaza
presentes en el juego o guarapo, cachaza que puede ser usada como abono en las plantaciones.

1.5 DEFECADO O ENCALADO (CLARIFICACION)

El jugo obtenido en la etapa de molienda presenta una consistencia turbia u opaca y un color
verdoso como resultado de los ácidos orgánicos y componentes inorgánicos mezclados y es de
carácter acido (pH=5.2), este se trata con lechada de cal o cal hidratada, la cual eleva el pH con el
objeto de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa.

La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el jugo y para
aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del juego encalado.

La clarificación del jugo por sedimentación; los sólidos no azucares se precipitan en forma de lodo
llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque, este juego sobrante se envía
antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica.

1.6 EVAPORACION

El jugo clarificado, que tiene más o menos la misma composición que el jugo crudo extraído,
excepto las impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene aproximadamente un 85%
de agua. Dos terceras partes de esta agua se evapora en el proceso de evaporación.

El jugo clarificado pasa a los evaporadores por 8 conductos, 4 de cada trapiche los cuales
calentados por la combustión del bagazo, para la respectiva evaporación donde se extrae la mayor
cantidad de agua del jugo se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de
sólidos solubles del 55% al 60%.

1.7 CRISTALIZACION
La meladura pasa a los tachos donde continua la evaporación de agua, lo que ocasiona la
cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la
azúcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa, pero hay que evitar la
caramelización del azúcar.

Es este momento se añaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales de azúcar, y se
va añadiendo más jarabe según se evapora el agua. El crecimiento de los cristales continúa hasta
que se llena el tacho.

El material resultante que contiene liquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El
trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de dos cocimientos para lograr una
mayor recuperación de sacarosa.

1.8 CENTRIFUGACION

El azúcar ya evaporada y cristalizada pasa de todos los evaporadores a las dos centrifugas donde los
cristales de azúcar se separan en la miel resultante. Las centrifugas funcionan conectadas a un motor
a diesel o gasolina. Estos son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale
por una malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los
tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción de alcohol etílico en la destilería.

El azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrifugas, se disuelve con agua caliente
y se envía a la refinería, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que
se llama azúcar rubio, debido al color de los cristales.

Durante el proceso de centrifugado, el azúcar se lava con agua caliente para eliminar la película de
miel que recubre los cristales y se descarga para conducirla a las secadoras. La miel A y la
resultante del lavado se le da el nombre de miel lavada y se emplea en la producción de masa Ay B
en tachos. Al cabo de dos cristalizadores sucesivas se obtiene una miel agotada o miel B, que se
retira del proceso y se envía hacia los tanques de almacenamiento para alimentar la destilería
producir alcohol carburante.

1.9 SECADO

Las centrifugas descargan los cristales de azúcar lavada a las dos secadores solares que son también
accionadas por un motor de diesel. La humedad máxima permitida en el azúcar debe ser del 0.075%
a 0.05%, aproximadamente para evitar los terrones. El azúcar seco sale por el extremo opuesto de la
secadora, donde instala una malla clasificadora para remover los terrones de azúcar. El azúcar seco
es conducido hacia las tolvas de almacenamiento para su posterior envasado en sacos.
1.10 ENVASADO

El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del
mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

Una vez envasado el producto se debe controlar el peso de los sacos para comprobar que se cumpla
con la norma de 50 Kg de peso neto de azúcar por saco, luego se transportan los sacos hacia la
bodega para su posterior distribución.

El producto en embalado en las presentación de 250 gr, 500 gr, 1 Kg, 2 Kg, 5 Kg envasados en
fundas plásticas (polipropileno) y al granel de 50 Kg envasados en sacos de papel Kraft triple capa.

1.11 COMERCIALIZACION

El azúcar finalmente es almacenado por lotes de producción, para su posterior comercialización, de

acuerdo con las normas establecidas en la certificación ISO.:9001:2000. El azúcar es una fuente
natural de sabor para toda clase de productos de panadería, galletería, chocolatería, dulcería, jugos,
alimentos, bebidas y lacteos.

2. OBJETIVOS

Transformar la comunidad de Sa´chapampa en una comunidad productiva, con la fabricación de

azúcar morena a partir de la caña de azúcar utilizando tecnología apropiada.

3. UBICACIÓN

Sucre – Yamparaes 30.28 Km

Yamparaez – Tarabuco 30 Km
Tarabuco – Zudañez 33.37 Km
Zudañez – Redencion pampa Km
Redencion pampa – Mojocoya Km
Mojocoya – Sachapampa Km

4. ANALISIS DE FOGA

4.1 FORTALEZAS
 Hay 200 hectáreas de caña de azúcar y 80 toneladas se producen por cada hectárea.
 Hay otras 250 hectáreas donde también se puede producir caña de azúcar.
 El porcentaje de sacarosa es del 15%.
  La temperatura del lugar es del 25°C.
 Hay otros cultivos de extras como arroz y plantas frutales.
 Existen 1000 personas en el lugar.
 Hay caminos secundarios estables en época de estuario e inestables en épocas de lluvia.
 Hay escuela para aproximadamente 120 niños en edad escolar.
 Existe financiamiento de 150000 $us a fondo perdido

4.2 APROVECHAMIENTO
 Se puede aprovechar el exceso de caña de azúcar que existe en esa localidad.
 Se puede producir más caña de azúcar por el amplio lugar que aún hay.
 Hay buen porcentaje de sacarosa en la caña de azúcar.
 Buena temperatura para que ayude con el secado.
 Aprovechar de los productos frutales para el consumo.
 Hay buena cantidad de personas para poder emplear en la fabrica a construir.
 Aprovechar de los caminos mientras no haya lluvia.
 Enseñar a los niños de esa localidad sobre los recursos que tiene asi para que ellos puedan
ver que pueden hacer para el beneficio de su localidad.
 Invertir en algo para el beneficio de la localidad.

4.3 DESVENTAJAS
 Falta de asistencia tecnica y transferencia tecnologica.
 Carece de energia electrica.
 Inexistencia de agua potale y servicios basicos.
 Hay escuela pero falta profesor (a).
 Viviendas precarias con techos de bagaso
 Carece de posta sanitaria y aproximadamente el 30% de la poblacion padese de CHAGAS.
 El 60% de la poblacion va a la zafra de Santa Cruz.
 Caminos inestables.

3.4 COMO EVITAR ESAS DESVENTAJAS

 Portar equipos tecnologicos como celulares para poder comunicarse por si algun problema.
 Implementacion de energia electrica a la poblacion
  Podriamos hacer una coneccion de tuberias que venga del rio mas cercano a la comunidad.
El agua tendria que ser trtada para el consumo de lpersonal y la utilizacion en el proceso de
produccion de azucar morena.
 Enviar una carta a SEDUCA para que nos pueda proporcionar un profesor (a).
 Serai bueno cambiar los techos de bagazo por tejas y las paredes de adobe por ladrillo y
cemento esto se realizara con el progreso del proyecto.
 Solicitar a la gobernacion la presencia de una enfermera o enfermero que este capacitado
con ganas de trabajar para la comunidad.
 Tratar de hablar con las personas del lugar para asi que ellos puedan trabajar para el bien de
su localidad y no asi migrar a otros lugares en busca de empleo.
 Esto puedo afectar mucho en el transporte de la materia prima pero se puede solucionar con
algunos arreglos con ayuda de la alcaldia municipal.

4 DIAGRAMA DE BLOQUES
 5 INFORMACION NUTRICIONAL DEL AZUCAR MORENA

 95% de Hidratos de Carbono.

 460 Calorias
 50 V.I. de Vitamina A.
 0.50 mg de Acido Patoténico.
 0.10 mg de Vitamina B1.
 0.20 mg de Vitamina B2
6. Diagrama de flujo para la fabricación de azúcar morena con tecnología apropiada.
Diagrama para los 2 trapiche:

TRAPICHE

TANQUE
DE
CEMENTO

E VA PO RA DO RES

CRISTAL CRISTAL CRISTAL

IZADOR IZADOR IZADOR
ES ES ES
CRISTALIZADO
CENTRIFUGADOR RES

SECADO ENVASADO

SOLAR COMERCIALIZADO
 7. TABULACION DE DATOS PARA LA PRODUCCION

Terreno total de produccion de caña de azucar Produccion por toneladas de caña

200Ha 1T de caña-0,1 T azucar

Prroduccion por Ha Produccion total de Produccion total de azucar morena

caña de azucar

1 Ha – 80T 16000T 1600T

Tiempo de (T) caña (Kg) total de Bolsas de 25$/bolsa

produccion procosada azuca 50Kg(Uni)
Detalles (T) azucar

1 30 dias/5 mes T/mes 3200 320 320000 6400 160000

5
7 dias/5 mes T/semana 800 80 80000 1600 40000
0
1 dia/5 mes T/dia 106,667 10,667 10666,7 213,334 5333,35
D
I
T/hora 13,30 1,33 1330 26,6 665
A
1 hora/5 mes
S

Total azucar 16000 1600 1600000 32000 800000

 Produccion por tapiche

Trapiche Catidad de Cana(T) Bagazo (T) Azucar (T) Azucar (Kg)

trapiche(T)

1 10 6,65 3,325 0,665 665

2 10 6,65 3,325 0.665 665

Total produccion por hora: 13,30 6,65 1,33 1330

8. CALCULOS NECESARIOS PARA LA PRODUCCION.

Produccion total de caña por azucar: Produccion de azucar:

1Ha 80 T/caña 1T/cñ 0,1T/Azucar

200Ha X 1600T/cñ X

X = 16000 T/caña X = 1600 T/azucar

Toneladas procesadas por el tiempo determinado.

Mes:

16000T/5meses = 3200T/mes => 3200T/mes * 0,1T/az = 320T7az

En Kg = 320000Kg

Semana:

16000T/20semanas = 800T/semana => 800T/sem * 0,1T/az = 80T7az

En Kg = 80000Kg

Dia:

16000T/150dias = 106,667T/dia => 106,667T/dia * 0,1T/az = 10.6667T7az

 En Kg = 10666,7Kg

Hora:

106,667T/8hrs = 13,33T/Hrs. => 13,33T/mes * 0,1T/az = 1,33T7az

En Kg = 1330Kg

Bolasa por unidad de 50Kg:

1bolsa 50Kg/az 1bolsa 25$ 0,1T/Azucar

Xbolsa 320000Kg 6400bolsa X

X = 6400bolsas T/caña X = 160000$

Xbolsa 80000Kg 1600bolsas X

X = 1600bolsas X = 40000 $

Xbolsa 106,667Kg 213,334bolsas X

X = 213,334bolsas X = 5333,35 $

Xbolsa 1330Kg 26,6bolsas X

X = 26,6bolsas X = 665$