I.

INTRODUCCION
Las Secadoras de tambor o de rodillos fueron desarrolladas al inicio del siglo XX. Eran
utilizadas para secar prácticamente todos los materiales líquidos para alimentos, antes de
que empezará a existir el secado por rocío (Spray Drying). Hoy en día, las secadoras de
tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la industria alimenticia para secar una
variedad de productos como lácteos, alimentos para bebé, cereales para el desayuno, pulpas
de frutas y vegetales, puré de papa, almidones cocidos y levaduras usadas.
Un par de ejemplos muy conocidos del tipo de producto producido en éste tipo de
maquinaria es el cereal para bebé en forma de hojuela o el puré de papa en forma de hojuela.
El secado mediante tambores o rodillos es uno de los métodos de secado más eficientes en
términos de consumo de energía y, es muy efectivo para secar líquidos con una alta
viscosidad o alimentos en forma de puré.
II. TIPO DE SECADO
El secador de tambor es un secador de contacto continuo ampliamente usado en la industria
de alimentos para el secado de productos líquidos. El secado de tambor se utiliza para
remover el contenido de humedad de un producto determinado con el fin de preservarlo
durante el almacenamiento y a la vez reducir los niveles de crecimiento y actividad
microbiana, por lo tanto el secador de tambor es un equipo apropiado para la deshidratación
(Unadi, A., Fuller, R.J., Macmillan, R.H., 2002).
El proceso de secado de tambor consiste básicamente en el secado de una delgada película
de solución o suspensión adherida sobre un tambor caliente y la posterior remoción de la
película de solido seco mediante una cuchilla. Este proceso también es conocido con el
nombre de secador de rodillos, mientras que el término secado en cilindros suele usarse
para indicar el secado de hojas continuas de materiales como son papel, películas, etc. El
secador de tambor consiste básicamente en uno o dos tambores huecos calentados
internamente, sobre los cuales se aplica la solución (o suspensión) por distintos métodos
de alimentación. El vapor es el medio calefactor de uso normal para el secado a presión
atmosférica, aunque algunas pocas veces se usan gases calientes. Para el secado de tambor
bajo vacío, el tambor puede ser calentado por medio de agua caliente o con vapor a presión
subatmosferica. Por lo común los tambores estan construidos de fundición de hierro de
grano fino (fundición acerada), bronce de cañones y a veces de acero inoxidable (Jaya, S.,
Das, H.A., 2003.)
III. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE SECADO
Es un equipo de desecación por contacto, con una superficie caliente, la cual aporta el calor
por conducción. Este tipo de secador se considera indirecto y continuo, ya que el calor de
desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de retención. El líquido
vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento y la velocidad de
desecación depende del contacto que se establezca entre el material húmedo y la superficie
caliente. Las variables de proceso manipuladas en el equipo son: velocidad de los rodillos
y concentración de sólidos en la muestra, mientras que las variables fijas son: la separación
entre rodillos y la temperatura del vapor. La Figura 1 se muestra el diagrama de un secador
de rodillos (Sharma, S., Mulvaney, S., Rivzi, S., 2003)
Fig. 1 Diagrama de secador de tambor
Una secadora de tambor consiste de uno o dos tambores o cilindros huecos, fabricados en
hierro colado de alta calidad, acero fabricado o acero inoxidable, que se encuentran
montados de manera horizontal, junto con una estructura de soporte, un sistema de
alimentación de producto, una cuchilla y sus componentes auxiliares. Una secadora de
tambor o de rodillos típica puede tener, ya sea un o dos tambores o rodillos, con rodillos
de aplicación más pequeños. El diámetro típico de las secadoras utilizadas en el
procesamiento de alimentos varía desde 24” (60 cms.) hasta 60” (152 cms.) de diámetro y
con longitudes que van desde 24” (60 cms.) hasta 144” (365 cms.). (Perry, R., Green, D. y
Maloney, J., 1992)
IV. APLICACIONES
El secador de tambor puede utilizarse para secar particularmente productos termo sensibles
que permitan un secado a alta temperatura durante un corto tiempo. Se puede obtener un
amplio margen de condiciones de secado variando la presión del vapor calefactor y la
velocidad de rotación del tambor. El producto seco es a menudo pulverulento y no
necesitara ser molido. Cuando es necesaria una forma física particular de producto, es
posible a veces controlar el secado para obtener escamas o migajas. Sin embargo, no son
convenientes los secadores de tambor para el secado de materiales que no presentan
adherencia al metal en estado seco. Tampoco son convenientes para el secado de materiales
que crepiten al ser calentados a menos que se tomen precauciones especiales para recuperar
las pérdidas de polvo desde la superficie del tambor, aunque ha sido descrito un método de
secado de polvo en tambor contenido entres dos capas de tela. (Treybal, R. C., 1980).
Ventajas del secador de tambor:
 Se utiliza para secar materiales con un costo operativo relativamente bajo, con un
costo de supervisión pequeño y con una mínima manipulación del material.

 Es particularmente conveniente para productos termosensibles que permitan un

secado a alta temperatura durante un corto tiempo.

 Puede obtenerse un amplio margen de condiciones de secado, variando la presión

del vapor y la velocidad de rotación del tambor.

 El producto seco se obtiene, a menudo, en forma de polvo.

 Desventajas del secador de tambor:

 Los secadores de tambor no son convenientes para el secado de materiales que no

presenten adherencia al metal en estado seco.

 Un inconveniente también es el hecho de materiales que provocan la formación de

una película vidriada sobre el tambor, lo cual implica la eliminación incompleta de
la película sólida y un excesivo desgaste de la cuchilla.

V. ECUACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR DEL SECADO POR

RODILLOS.
Velocidad global de secado

dw/dt: velocidad de secado (kg de agua/s).

A: área superficial exterior del tambor (m2) en contacto con el producto.
U: coeficiente global de transferencia de calor (W/m2. ºC).
ΔT: diferencia media de temperatura entre la superficie interna del tambor y la
película secada.
Hfg: calor latente de vaporización para la eliminación de humedad en el producto
alimenticio (J/kg).
Coeficiente global de transferencia de calor

Donde:
R: resistencia térmica total entre el vapor y el producto
hv: coeficiente convectivo de transferencia de calor de la capa límite de vapor
ΔX: espesor de la pared del cilindro
Kw: coeficiente de conductividad de la pared del cilindro, aproximadamente 15 W/m
para el acero inoxidable
hl: coeficiente convectivo de transferencia de calor del producto
A: área superficial exterior del tambor (m2) en contacto con el producto.
U: coeficiente global de transferencia de calor (W/m2. ºC).
Fuente:http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4165/4/CB-0460922.pdf.
 VI. CONCLUSIONES:
Se concluye que los secadores de tambor son equipos en los cuales el material que se va a
secar forma una película delgada sobre el exterior de un tambor que gira. Estos equipos se
emplean para secar materiales pastosos, el material húmedo se adhiere al tambor, que se
encuentra caliente debido a que por su interior circula vapor.
VII. BIBLIOGRÁFICA
Unadi, A., Fuller, R.J., Macmillan, R.H. Strategies for drying tomatoes in a tunnel
dehydrator. Drying Tech., 7, 1407-1425, 2002.
Jaya, S., & Das, H. A vacuum drying model for mango pulp. Drying Technology, 21(7),
1215-1234, 2003.
Sharma, S., Mulvaney, S., Rivzi, S. Ingeniería en Alimentos. Operaciones unitarias y
prácticas de laboratorio. Limusa Wiley, 2003.
Perry, R., Green, D. y Maloney, J. Manual del ingeniero químico. 6 ed.: McGraw-Hill
México, 1992. Tomo V. p. 20-30.
Treybal, R. C. " Operaciones con transferencia de masa". Cap. XII. /pág. 653. 1980.
Consultado el 10/0372018 en:
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4165/4/CB-0460922.pdf.