Lab 1. Generación de Vapor.

LABORATORIO N° 1
“GENERACIÓN DE VAPOR EN CALDERA PIROTUBULAR”
CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CICLO : “V”
SECCIÓN : “F”
DOCENTE : ING. AGUILAR NARVÁEZ PABLO
CURSO : MÁQUINAS TÉRMICAS
FECHA DE REALIZACIÓN : 27 / 03 / 2016
FECHA DE ENTREGA : 11 / 04 / 2016
2016-I
Laboratorio de Máquinas Térmicas
PLAN DE INVESTIGACIÓN
1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Deficiencia en el funcionamiento del quemador WAYNE HSG 400 de la caldera

pirotubular del Laboratorio de Máquinas Térmicas de Tecsup-Norte, por mala
combustión entre combustible y comburente.
2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuáles son las fallas más recurrentes en la generación de vapor en una caldera
pirotubular?
¿Cuáles son las causas de la deficiencia del funcionamiento del quemador?
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL:
Explicar el proceso de generación de vapor en la caldera pirotubular del

Laboratorio de Máquinas Térmicas de Tecsup-Norte.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Identificar los componentes que participan en la generación de vapor en

la caldera pirotubular.
 Describir el principio de funcionamiento de los componentes del sistema.
 Determinar los modos de fallas de uno de los componentes.
 Recomendar estrategias de mantenimiento apropiadas para alargar la
vida útil de dicho componente.
Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 2

4. JUSTIFICACIÓN
Las fallas recurrentes en la generación de vapor originan el deterioro y reducción

de la vida útil de sus componentes, como la del medio ambiente, además de
generar pérdidas a las industrias que trabajan con un sistema de caldera como
suministro de energía.
5. TITULO
Determinar las fallas críticas en la generación de vapor en la caldera

pirotubular del Laboratorio de Máquinas Térmicas de TECSUP y su relación
deficiencia del quemador.

a) Laboratorio N° 1: “GENERACIÓN DE VAPOR”
c) Propósito: Analizar las fallas en el quemador WAYNE HSG 400 de la caldera pirotubular ubicada en el laboratorio de Máquinas Térmicas de Tecsup; utilizando métodos de investigación, para la realización de
un Análisis de Modo y Efecto de Falla y mejorar asi el proceso de generación de vapor.
d) Preguntas centrales: h) Registro de resultados: Registre las características

e) Teoría: Elaborar organizadores visuales.
¿Qué factores influyen en el mal PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN
funcionamiento del quemador WAYNE HSG
400 de la caldera pirotubular en el El quemador no se pone en Un termostato de límite o de seguridad abierto Regularlo o sustituirlo
marcha Conexionados eléctricos erróneos Comprobarlos
laboratorio de máquinas térmicas en Motor eléctrico defectuoso Sustituirlo
Tecsup?
Superada la pre ventilación Electroválvulas gasóleo no abren (1ª etapa
Regularlas
y el tiempo de seguridad, el o seguridad).
Sustituirla
quemador se bloquea sin Boquilla 1ª etapa obstruida, sucia o deformada
Regularlos o limpiarlos
aparición de llama Electrodos de encendido mal regulados o
sucios
Encendido con pulsaciones

Cabeza mal regulada Regularla
o con desprendimiento de
Mala regulación, mucho aire Regularla
llama, encendido retardado
Presión bomba no adecuada Regularla: entre 10 y 14 bar
b) Punto de enfoque:
Baja eficacia del quemador, Regularla
El quemador no pasa a 2ª Mala calibración de aire
WAYNE HSG 400 de la etapa Caja de control defectuosa
Sustituirla
Sustituirla
caldera pirotubular en Bobina electro válvula de 2ª etapa defectuosa
Tecsup.
f) Conceptos: Defina Bloqueo del quemador al
Boquilla sucia Sustituirla
pasar de 1ª a 2ª etapa o de
Fotocélula sucia Sustituirla
2ª a 1ª etapa. El quemador
 Vapor Saturado: Vapor a la temperatura de ebullición del líquido. h) Materiales: repite el ciclo de arranque
Exceso de aire Limpiarlo Reducirlo
 Caldera pirotubular: Caldera donde el humo y los gases calientes circulan por el interior Diámetro tubo demasiado pequeño Aumentarlo
Bomba ruidosa
de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. NOMBRE IMAGEN Filtros sucios Limpiarlos
Válvulas cerradas Abrirlas
 Quemador: Dispositivo para quemar combustible líquido, gaseoso o ambos y producir Sustituirla
Filtro boquilla sucio
calor generalmente mediante una llama. Regularla: entre 10 y 14 bar.
Llama con humo Presión bomba errónea
Aumentarlas
Caldera Aperturas de ventilación insuficientes
g) Hipótesis: pirotubular Filtros Sucios
Cabeza de combustión Sustituirlo
Posibles causas dl aml funcionameinto del quemador WAYNE HSG: sucia
 Llama no aceptable debido a que puede existir goteo de combustible en la cámara de

k) Transformación de conocimientos:
combustión, por una mala calibración del quemador. Manual de Spirax
1.COMPONENTES FACTORES QUE INFLUYEN EN LA COMBUSTIÓN
 Falta de combustible en el quemador debido a la mala succión de la bomba. Sarco
SUMINISTRO DE Rotación de un ventilador por medio de un motor
 Filtros saturados, por una mala planificación de mantenimiento • Bomba eléctrico produciendo el paso de aire por un damper
AIRE
 Poco paso de aire para la combustión, por el mal impulso del ventilador debido a un mal y regulado por medio de un sistema de levas.
mantenimiento. Internet • Filtros SUMINISTRO DE Trabaja a diese con una bomba auto aspirante, con
COMBUSTIBLE un by-pass que comunica el retorno con la
i) Conclusiones: • Ventilador aspiración. Conectar el retorno al tanque de
combustible.
 El presente trabajo demuestra que realizar un análisis de averías ayuda a la resolución rápida
i)Procedimiento: Elaborar el procedimiento • Válvulas SUMINISTRO DE Arranca el ventilador durante un tiempo controlado
a posibles fallos del quemador ENERGÍA por un temporizador, después arranca a la bomba
correspondiente a cada actividad. (según • Boquillas de combustible y los electrodos.
 Conocer el funcionamiento del quemador permite establecer los parámetros para una buena modelo).
• Fotoceldas OPERACIÓN DEL Mantener la Caldera a temperaturas adecuadas
combustión, temperaturas óptimas de trabajo en un menor tiempo evitando pérdidas de calor distribuidas por medio de ventiladores impulsores y
A. Procedimiento de encendido de caldera pirotubular. • Sistema de ignición QUEMADOR EN
en todo el horno para obtener un producto de buena calidad. extractores a lo largo de la cabina para que
B. Elaboración de checklist. • Modulador EL PROCESO mediante el intercambio de calor, para que la
 Con las propuestas de mejora mencionadas que pueden realizarse, se logra optimizar la
C. AMEF • Sistema eléctrico calidad del vapor sea la más eficiente
fiabilidad y por ende la disponibilidad del equipo reduciendo fallas y paros imprevistos en el
D. Mantenimiento a presostato. Ciclo - Carrera
proceso de generación de vapor. Integrantes Docente
Grupo Profesional
 La elaboración de un checklist para verificar que todos los componentes estén en la posición García Rondón, Gustavo
León Díaz, Anthony Tecnología
Ing. Carlos Aguilar V “F”
adecuada y en buen estado, es muy importante, para evitar problemas en el proceso de Rojas Gutiérrez, Yerson Mecánica Eléctrica
Santisteban Obando, Smith
generación de vapor.
1. PLANO DEL SISTEMA DE CALDERA:

SISTEMA DE CALDERA

2. PROCEDIMIENTO: Descripción de partes y datos técnicos de componentes.
CALDERA PIROTUBULAR Y DATOS TÉCNICOS
Fig 1. Caldera.
DATOS DE LA CALDERA
Potencia 5BHP Diámetro interior de casco 625 mm
Serie de caldera P126 Diámetro de los tubos 3 pulg
Presión de diseño 150 psi Longitud de los tubos 767 mm
Presión de diseño 125 psi N° de tubos 09 piezas
Longitud de cámara de
Salida de vapor 1 ¼ pulg. 683 mm
Combustión
N° pasos 2 Año de Fabricación Mar – 10

PARTES DE LA CALDERA PIROTUBULAR
8
4
3
2
1
7
Fig 2. Partes de la caldera.
CALDERA
ITEM Cantidad Nombre Marca Modelo Descripción
Señal on/off para
Control de McDonell Serie
1 1 control de nivel de
nivel Miller 150
calderas
2 1 Prestos tato HoneyWell L404F Presión: 0 - 150 psi
Válvula de Diámetro: 1/2 pulg.
3 1 KunKle
seguridad Seteada: 130 psi
Diámetro: 1 1/4 pulg.
4 1 Válvula globo Crane
Presión máx.: 150 psi
Diámetro: 3/4 pulg.
5 1 Válvula globo Crane
Presión máx.: 150 psi
Termómetro de Rango: 100 a 500 °C
6 1 ReoTemp
aguja Precisión: 5 °C|

CALDERA
ITEM Cantidad Nombre Marca Descripción
Columna de Permite visualizar la cantidad de
7 1
nivel agua que contiene la caldera|
Permite la expulsión de aire que
8 1 Válvula de bola Apollo
está dentro de la caldera
Permite el paso y obstrucción de
Spirax
9 1 Válvula de bola un fluido para ser limpiado o
sarco
purificado| |Diámetro de paso: 1”|
Fig 3. Quemador.
QUEMADOR
Marca Wayne
Modelo HSG-400
Potencia 5 Bph
Combustible GLP

PARTES DE LA CALDERA PIROTUBULAR
4
3
7
Fig 4. Partes del condensador.
PARTES DE CONDENSADOR
1 1 Manómetro de agua Presión: 0-200 psi
2 1 Medidor de Flujo Catarís Qn: 1.5 m3/h
3 1 Tubo de Nivel Pírex Presión: 125 psi
4 1 Filtro Tipo Y Diámetro: 1/2 pulg.
5 1 Válvula Tipo de Esfera Diámetro: 1/2 pulg.
Válvula Tipo Diámetro: 1/2 pulg. 600
6 1 Crane
Compuerta Wog
7 1 Bomba

PARTES DEL ABLANDADOR
5
2
Fig 5. Partes de ablandador LOGIX. 760.
PARTES DE ABLANDADOR LOGIX MODELO 760

ITEM Cantidad Nombre
1 1 Cabezal automático
2 1 Tanque ablandador
3 1 Tanque de salmuera
Tubería de entrada y salida de
4 3
agua del ablandador
5 1 Tubería de agua dura

PARTES DEL SISTEMA DE BALONES DE GLP
SISTEMA DE BALONES DE GAS

1 1 Tubería de GLP Diámetro de tubería: 26.75 mm
2 1 Válvula de bola Diámetro de paso: 1”
Galones de gas comprimido
3 1 Galón GLP
Peso: 34.2 kg
Rango en kg/cm2 : 0 kg/cm2 a 4
4 1 Manómetro Caleaggi
kg/cm2
5 1 Manómetro Rango en Psi: 0 Psi a 350 Psi
Regulador de Permite regular la salida de
6 1
presión presión del gas de los galones
Permite el paso de un fluido y
7 1 Válvula check
no permite su regreso
4 2
1 5
3 6
Fig 6. Partes del sistema de gas.
7
Fig 7. Partes del sistema de gas.

2.2. Principio de funcionamiento de componentes.
N° COMPONENTE DESCRIPCIÓN MARCA IMAGEN
|Permite la salida de las

cenizas que se genera en la
01 Chimenea -
combustión dentro de la
caldera|
|Permite medir la temperatura|

Termómetro de
02 |Rango: 100 °C a 500 °C| ReoTemp
aguja
|Precisión: 5 °C|
|Permite el paso y obstrucción

03 Válvula globo de un fluido| |Diámetro de Drane
11/4”|
|Permite la salida del vapor

Tubería de salida suministrada de la caldera
04 -
de vapor hacia una máquina| |Diámetro
del tubo: 42.35mm|
|Transforma el voltaje de
entrada a una mayor o menor
en el voltaje de salida| |Voltaje
05 Transformador Audax
de entrada: 220 V| |Voltaje de
salida: 110| |Relación de
transformación : 2|
Tablero de |Permite poner en marcha a la

06 -
control caldera|
|Permite visualizar la cantidad

07 Medidor de nivel de agua que contiene la -
caldera|
Válvula Check |Permite el paso de un fluido y

08 -
para agua no permite su regreso|
|Permite la entrada de agua

Tubería de
09 hacia la caldera| |Diámetro de -
entrada de agua
tubería: 26mm|

|Permite medir la cantidad de

flujo que pasa por la tubería|
10 Flujómetro |Temperatura Max: 40 °C| Amico
|Presión: 16 bar| |Medición en
m3 |
|Máquina generadora de
vapor| |Fácil funcionamiento y
Caldera mantenimiento| |Trabaja con
11 -
Pirotubular bajas presiones| |Mayor
rendimiento| |Absorbe gran
contenido de agua|
|Máquina quemadora de
12 Quemador combustible líquido o gaseoso Wayne
para generar llama|
|Permite medir la presión de

un fluido| |Rango en mBar: 0
Manómetro de
mbar a 200 mbar| |Precisión
13 entrada de gas a Badotherma
en mBar: 10 mbar| |Rango en
quemador
Psi: 0 Psi a 3 Psi| |Precisión
en Psi: 0.1 Psi|
|Permite el ingreso del gas al

Tubería de gas
14 quemador| |Diámetro de -
GLP
tubería: 26.75 mm|

15 Válvula de bola -
de un fluido|

Válvula de bola
de un fluido para ser limpiado
16 para purga de Spirax sarco
o purificado| |Diámetro de
agua
paso: 1”|
|Permite la salida del agua en
Tubería de purga mal estado de la caldera|
17 -
de agua |Diámetro de tubería: 33.55
mm|
|Permiten sacar proporciones

Tubería y válvula
18 pequeñas de agua para ver su -
de muestreo
estado y calidad|
|Permite activar equipos

eléctricos al detectar nivel bajo
Controlador de
de agua como: Bombas Mcdonnelly
19 nivel de agua de
centrifugas y desactivar & Miller
boya
equipos eléctricos al detectar
exceso de agua|


un fluido| |Rango en Bar: 0 bar
a 20 bar| |Precisión en Bar:
20 Manómetro Nueva Pima
0.5 bar| |Rango en Psi: 0 Psi a
300 Psi| |Precisión en Psi:
6.25 Psi|
|Permite la expulsión de vapor

Válvula de por exceso que hay en la
21 -
seguridad caldera| |Presión de disparo:
130 Psi|
|Permite la expulsión aire para

Válvula de
22 evitar que no le ingrese agua a Apollo
expulsión de aire
la caldera|
|Aparato que cierra o abre un
circuito eléctrico dependiendo
de la lectura de presión
23 Presostato configurada para un fluido| Honeywell
|Rango en Psi: 10 psi a 150
Psi| |Rango en KPa: 70 KPa a
1000 KPa|
|Permiten la salida del gas
Mangueras de GLP| |Diámetro de manguera:
24 -
presión 12.6 mm| |Presión máxima: 3
MPa o 435 Psi|
|Permite regular la salida de

Reguladores de
25 presión del gas de los -
presión
galones|
|Galones de gas comprimido|

26 Galones de GLP -
|Peso: 34.2 kg|

Manómetro de un fluido| |Rango en kg/cm2 : 0
27 Caleaggi
salida de gas (1) kg/cm2 a 4 kg/cm2| |Precisión
en kg/cm2 : 0.1 kg/cm2|

Manómetro de un fluido| |Rango en Psi: 0 Psi
28 -
salida de gas (2) a 350 Psi| |Precisión en Psi:
10 Psi|
Válvula check |Permite el paso de un fluido y

29 -
para gas no permite su regreso|

2.3. Proceso de generación de vapor.
INSPECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL SISTEMA.

ETAPAS DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA CON IMÁGENES DE
VISUALIZACIÓN
1.1. Verificar que todas las válvulas estén posicionadas correctamente

INSPECCIÓN (ON/OFF).
ON Para poder obtener el nivel de agua de

la caldera, las dos válvula de la columna
de nivel, deben estar totalmente
abiertas, si una de ella está cerrada, se
recupera nivel en la caldera pero en el
medidor no, ya que quedó aire
retenido, por lo tanto debido a la
propiedad de la impenetrabilidad de la
materia, el agua no sube y no marca
nada.
ON
Fig 7. Columna de nivel de agua
OFF ON
INSPECCIÓN La válvula de desfogue de
aire debería estar abierta,
debido que dentro de la
caldera hay aire comprimido,
entonces la bomba va
empezar a empujar el agua y
si no está abierta puede
haber serios problemas.
Fig 8. Válvula de desfogue de aire.
Esta válvula de bola debería

estar abierta, para que el
ON combustible (GLP) pueda
entrar al quemador.
INSPECCIÓN
Fig 9. Válvula de tubería de GLP.

OFF
INSPECCIÓN
Esta válvula globo de

entrega de vapor, no se
abre, porque va empezar a
succionar y a traer
condensado, malogrando la
caldera.
Fig 10. Válvula de entrega de vapor
INSPECCIÓN
Esta válvula globo debe
estará abierta ya que la
bomba se alimenta por esa
tubería.
ON
Fig 11. Válvula que permite la

alimentación de la bomba
Esta válvula globo debe

estará abierta ya que
permite el ingreso del agua
impulsado por la bomba.
INSPECCIÓN
ON
Fig 12. Válvula que permite el

ingreso de agua a la caldera

INSPECCIÓN
ON
Esta válvula bola debe
estará abierta para que el
condensador pueda ser
alimentado.
Fig 13. Válvula que permite

alimentar el condensador
INSPECCIÓN
Las válvulas de bola de
muestreo de la
caldera y condensador,
deben estar cerradas.
OFF
OFF
Fig 14. Válvula de muestreo.
Las válvulas de purgado

de la caldera, deben
estar cerradas.
INSPECCIÓN
Fig 15. Válvulas de purga.

1.2. Verificar el nivel de agua de la caldera.
INSPECCIÓN
INSPECCIÓN
Fig 16. Verificación de la cantidad de agua en el medidor de nivel.
¿Cuál es el nivel máximo de agua en la caldera?
El nivel máximo de agua en la caldera es de 2 centímetros hacia arriba de

la marca en el Mc Donnell Miller.
Nivel de max
de agua en la
Marca de nivel
2cm caldera
de Mc Donnell
m
INSPECCIÓN
Fig 17. Control de nivel.

1. Abrir las válvulas de los 3 balones de GLP y las válvulas que permiten
el pase del gas hacia las tuberías.
PREPARACIÓN
DEL SISTEMA
DE GLP
Fig 18. Válvulas de balón de GLP.
PREPARACIÓN
DEL SISTEMA
DE GLP
Fig 19. Válvulas de salida de GLP.
2. Para verificar la presión del flujo del gas, abrimos las válvulas de bola
de bajo de los manómetros,
PREPARACIÓN
DEL SISTEMA
DE GLP
Fig 20. Válvulas de manómetro.

La presión en el manómetro (1) es diferente a la del manómetro (2),

PREPARACIÓN debido a que ente ellos hay un regulador de presión
DEL SISTEMA
DE GLP.
(2) (1)
Fig 21. Regulador de presión.
PREPARACIÓN
DEL SISTEMA
DE GLP.
Manómetro 2 Manómetro 1
Fig 22.
3. La presión se regula dos veces:

a. En el regulador rojo, mencionado anteriormente.
b. En el regulador negro, que mostraremos s continuación.
PREPARACIÓN
DEL SISTEMA
DE GLP.
Fig 23. Regulador de presión.

1. Regulamos la válvula del manómetro del quemador, para obtener la

REGULACIÓN
DE presión del GLP que le llega al quemador luego de haber pasado por
QUEMADOR los reguladores de presión.
Quemador
REGULACIÓN Fig 31. Quemador.

DE
QUEMADOR
Presión máxima
120 Psi
del quemador
PRESOSTATO
Fig 32.
REGULACIÓN Aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la

DE
QUEMADOR lectura de presión de un fluido. En este caso, cuando el quemador
llegue a los 120 Psi el presostato hará que este se apague.

Luego de la inspección, se recomienda hacer un checklist, en donde se debe

asegurar que todo esté listo para el encendido de la caldera.
CHECKLIST
ACTIVIDAD REALIZADO NO REALIZADO
Válvulas de los balones de

gas abiertas.
Válvula de salida de GLP.
Válvula de tubería de gas

hacia el quemador.
Válvulas de purgado
cerradas.
Válvulas de columna de
nivel abiertas (caldera,
condensador).
Válvula de desfogue de aire
abierta.
Válvula que entrega vapor
cerrada.
Válvula de alimenta el
condensador.
Válvula que alimenta la
caldera.
Válvula de entrega de aire
cerrada.
Válvulas de muestreo
cerradas.
Válvulas de manómetros
abiertas.

ENCENDIDO DE CALDERA
ETAPAS DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA CON IMÁGENES DE
VISUALIZACIÓN
1. Para encender la caldera debemos energizar el sistema
ENCENDIDO
DE CALDERA
Fig 24. Tablero de distribución Fig 25.Tablero de control de

ENCENDIDO general de todo el sistema la caldera
DE CALDERA
2. Verificamos que nos indica el tablero de control de la caldera con sus

lámparas.
Energía
Bomba de agua
Bajo nivel de agua
ENCENDIDO
DE CALDERA Fig 26.Tablero de control de la
caldera y sus lámparas.

LÁMPARA INDICADOR
ENCENDIDO
DE CALDERA Tablero energizado.
Bomba de agua en
funcionamiento.
Nivel de agua bajo en la
caldera.
Tablas N° 1
Cuando el nivel del agua en la caldera es el adecuado, la lámpara

verde como la roja se apagan.
3. Giramos el switch de encendido en el tablero de control, y en seguida

se prende el ventilador en el quemador, para hacer un barrido, es decir
se está limpiando la cámara interna, botando ceniza y todo lo que ha
ENCENDIDO quedado en ella.
DE CALDERA
Fig 27. Switch en

ON.
4. Luego del barrido

automáticamente se
genera la chispa y se
enciende la lámpara
piloto.
ENCENDIDO
DE CALDERA Fig 28.Tablero de control de la
caldera y lámpara piloto.

Para la generación de la chispa en el quemador se utiliza un

ENCENDIDO transformador que genera un alto voltaje.
DE CALDERA
Fig 29. Transformador.

ENCENDIDO
DE CALDERA 4. M
5. Como ya hay oxígeno, combustible y llama, se prende la cámara. La
lámpara encendido queda encendida.
Fig 30. Tablero de control y

lámpara encendido.
ENCENDIDO
DE CALDERA

1. Caldera encendida y datos importantes.
Temperatura de
25. °C
combustión
Temperatura del
>100°C
agua
Fig 33. Caldera encendida.
Cuando el agua esté a punto de hervir o llegar a los 100 °C, se debe
cerrar la válvula de desfogue de aire, para poder generan presión y
CALDERA así el vapor.
ENCENDIDA
OFF
Fig 34. Cerrado de válvula de

desfogue.
1. Girar el mismo switch de encendido para el apagado del quemador en

el tablero de control.
2. Cerrado de válvulas de ingreso

de agua a la caldera.
APAGADO
DE CALDERA
3. Cerrado de válvulas de salida
de gas hacia el quemador.
Fig 35. Switch en OFF.

ANÁLISIS DE
FALLAS

3. ANÁLISIS DE FALLA:
3.1. Cuadros de doble entrada:
AVERÍAS EN EL QUEMADOR WAYNE HSG 400

PROBLEMA CAUSAS
 Mala relación Aire-Combustible
 Electrodos mal calibrados
 Filtros Sucios
Mala Combustión
 Servomando en mal estado
 Boquillas sucias
 Transformador de voltaje defectuoso
 Bomba de combustible averiada
 Filtros
 Moñón en mal estado
Falta de Combustible  Bomba defectuosa
 Regulador en mal estado
 Válvulas defectuosas
 Tuberías en mal estado
Fuga de combustible  Porta filtros desgastado

 Falla en la bomba de combustible
 Falta de Mantenimiento
 No aplicación de los procedimientos
Poco paso de aire para la  de mantenimiento
combustión
 Desgaste del material
 Servomando en mal estado.
 Combustible con agua

 Filtros no adecuados
Filtros saturados  Frecuencia de mantenimiento larga
 No aplicación de las ordenes de trabajo

AMEF PARA TODO EL SISTEMA Acción resultante
Probabilidad de
Probabilidad
Severidad
detección
Factor de
Potencial Nueva Nueva Nueva
Potencial Causa Mecanismo Tiempo Acciones Nuevo
Sistema Item Función efecto de RPN Acción recomendada Responsabilidad Periodo Tipo de Mtto severid probab detecci
modo de falla potencial de falla (Min) tomadas RPN
falla ad ilidad ón
Se
|Permite la salida Mala inspeccionó
Inspeccionar las presiones que sean las
de las cenizas que Salida de humo Contaminac relación presiones de
adecuadas tanto de la entrada del combustible y
Chimenea se genera en la excesivamente ión 8 entre Calibración 8 10 640 Mecánico Semanal Preventivo 1 la entrada de 5 6 10 300
aire para la buena relación entre aire/combustible
combustión dentro negro ambiental aire/comb combustible
para una buena combustión
de la caldera| ustible y aire hacia
el quemador
Compone Se verificó la
Termómetro no ntes Verificar la temperatura de la chimenea que sea temperatura
Desconoci Mecánico Semanal Preventivo 1
|Permite medir la marca desgasta considerable de la
miento de
Termómetro de temperatura de los dos, chimenea
niveles de 5 Desgaste 7 10 350 2 5 10 100
aguja gases expulsados dañados Se
temperatura
por la chimenea| o Inspeccionar que termómetro marca las medidas inspeccionó
Medidas erróneas del equipo Operador Semanal Preventivo 1
descalabr adecuadas lecturas del
ados termómetro
Carrete o Se
juntas inspeccionó
Inspeccionar fugas en válvula Mecánico Semanal Preventivo 1
desgasta fugas en
Paso y fugas de das válvulas
|Permite el paso y Descarga
flujo cuando Acumulac
Válvula globo obstrucción de un de flujo 6 Desgaste 8 10 480 3 6 10 180
válvula se ión de
fluido| innecesario
encuentra en off óxido o Realizar una limpieza completa de válvula Se limpió
Mecánico Trimestral Correctivo 15
corrosión (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión) válvula
en
válvula
Sist. Se
Caldera inspeccionó
Fugas de vapor
Soldadur Inspeccionar fugas de vapor en tuberías de salida fugas en
mínimas en Nivel de Operador Semanal Preventivo 1
|Permite la salida a porosa de vapor tuberías de
tuberías temperatura
del vapor salida de
Tubería de salida menor a lo
suministrada de la 5 Desgaste 5 10 250 vapor 2 3 10 60
de vapor especificad
caldera hacia una
o en la ficha
máquina| Se
técnica Aislantes
Pérdidas de inspeccionó
térmicos Inspeccionar estado de aislante térmico de
temperatura en Operador Anual Preventivo 1 estado de
desgasta tubería y cambiarlo o reponerlo si lo requiere
vapor aislante
dos
térmico
No se
Se
puede Bobinado
inspeccionó
No transforma generar s
8 Cortocircuito 6 10 480 estado del 5 4 10 200
voltaje chispa quemado
|Transforma el transformado
entre s
voltaje de entrada a r
electrodos Inspeccionar sistemas de seguridad del
Transformador una mayor o menor Electricista Semestral Preventivo 2
Sobre transformador Se
en el voltaje de
presiones inspeccionó
salida|
Temperatura Cortocircuit internas y Sobre sistemas de
10 8 10 800 7 6 10 420
elevada o poca presiones seguridad del
ventilació transformado
n r
Conexion
|Permite poner en No permite poner Se
Tablero de Sistema no es
marcha a la en marcha al 10 Cortocircuito 7 10 700 Inspeccionar estado de los componentes Electricista Semestral Preventivo 2 inspeccionó 7 5 10 350
control incia trabajo desajusta
caldera| sistema estado de
das

componentes
del tablero
Se ajustó
Equipos
Ajustar conexionado eléctrico de todo el tablero Electricista Semestral Preventivo 2 conexiones
dañados
del tablero
Se limpió
Cortocirc Realizar limpieza con soplete para eliminar polvo
Electricista Semestral Preventivo 5 tablero de
uito o cualquier otra materia extraña
control
|Permite visualizar Se
la cantidad de agua Inspeccionar nivel de agua que contiene la inspeccionó
Medidor de nivel _ _ Mecánico Semanal Preventivo 1
que contiene la caldera nivel de agua
caldera| de la caldera
Acumulac Se
ión de inspeccionó
óxido en fugas en
Regreso de bisagra válvula
|Permite el paso de caudal al que
Realizar una limpieza completa de válvula Se limpió
un fluido y no No funciona el anti punto de mueve Mecánico Trimestral Correctivo 15
Válvula Check Oxidación y (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión) válvula
permite su regreso| retorno para un inicio 6 plaqueta 8 10 480 3 6 10 180
para agua desgaste
fluido generando Se midió
sobrepresio Desgaste desgaste
nes en Realizar mediciones de desgaste para verificar entre
Mecánico Trimestral Preventivo 10
carretes juego entre carretes, juntas y plaqueta carretes,
o juntas juntas y
plaqueta
Obstrucci
Sobrecalent
ón por Se verificó
|Permite la entrada amiento de
Tubería de Entrada de fluido acumulac Verificar si el flujo del agua hacia la caldera es flujo de agua
de agua hacia la caldera por 10 Oxidación 8 10 800 Mecánico Mensual Preventivo 1 7 6 10 420
entrada de agua inadecuado ión de constante hacia la
caldera| falta de
óxido y caldera
agua
corrosión
Se
inspeccionó
Inspeccionar el flujo de la entrada del agua a la
|Permite medir la Equipo Mecánico Semanal Preventivo 1 flujo de agua
Inadecuado caldera
cantidad de flujo dañado o hacia la
Flujómetro Medidas erróneas paso de 6 Calibración 8 10 480 3 6 10 180
que pasa por la descalabr caldera
caudal
tubería| ado Se verificó
Verificar que flujómetro marque correctamente Mecánico Semanal Preventivo 1 lecturas de
flujómetro
Sobre
presiones
por
|Máquina
acumulac Se verificó
generadora de
Daño al ión de correcto
vapor| |Fácil
Explosión de sistema y gases Sobre Inspeccionar y verificar que todo dispositivo de funcionamien
funcionamiento y 10 8 10 800 Instrumentista Semanal Preventivo 1 7 6 10 420
caldera personal que presiones seguridad trabaje correctamente to de
Caldera mantenimiento|
alrededor deberían dispositivos
Pirotubular |Trabaja con bajas
ser de seguridad
presiones| |Mayor
expulsad
rendimiento|
os de la
|Absorbe gran
caldera
contenido de agua|
Presencia de óxido Agua Se realizó
Tuberías Contaminació
y corrosión en 7 contamin 7 10 490 Realizar purgas de agua de la misma caldera Operador Semanal Preventivo 1 purgas de 4 5 10 200
oxidadas n
caldera ada caldera
Ventilado
Presencia
r dañado En mal Se limpió
Barrido inadecuado de cenizas 6 7 10 420 Realizar una limpieza total del quemador Mecánico Semestral Correctivo 30 3 5 10 150
o estado quemador
|Máquina en vapor
atascado
quemadora de
Relación Se reajustó
Quemador combustible líquido
Baja de presiones de
o gaseoso para
Combustión potencia en aire/comb Reajustar presiones de salida hacia el quemador salida de
generar llama| 8 Calibración 8 10 640 Mecánico Semestral Preventivo 2 5 6 10 300
inadecuada la ustible de aire y combustible a la relación adecuada combustible
combustión inadecua hacia el
do quemador

Se
Inspeccionar a través del visor la llama generada inspeccionó
Operador Semanal Preventivo 1
por la combustión (Si es la adecuada o no) potencia de
llama
Parámetr
os de
No se Verificar que el transformador suministre el Se verificó
No se genera electrodo
produce la 10 Calibración 8 10 800 voltaje adecuado para la generación de chispa en Electricista Semestral Preventivo 1 transformaci 7 6 10 420
chispa s no
combustión los electrodos ón del voltaje
adecuado
s
Se
Presostat
Generación inspeccionó
o de
de Inspeccionar y verificar que presostato active y y verificó si el
Sistema de seguridad
sobrepresio 10 Calibración 8 10 800 corte automáticamente el sistema cuando detecte Instrumentista Semanal Preventivo 1 presostato 7 6 10 420
seguridad no activa descalabr
nes en disminución de presión de aire actúa
ado o
caldera correctament
dañado
e
Obstrucci
Relación Se verificó
ón por
|Permite el ingreso inadecuada flujo
Tubería de gas Entrada de fluido acumulac Verificar si el flujo del gas hacia el quemador es
del gas al entre 6 Oxidación 8 10 480 Mecánico Mensual Preventivo 1 constante del 3 6 10 180
GLP inadecuado ión de constante
quemador| aire/combu gas hacia
óxido y
stible quemador
corrosión
Carrete o Se
juntas inspeccionó
desgasta fugas en
Paso y fugas de das válvula
Válvula de bola obstrucción de un de flujo 6 Desgaste 7 10 420 3 5 10 150
válvula se ión de
fluido| innecesario Se limpió
encuentra en off óxido o Realizar una limpieza completa de válvula
Mecánico Trimestral Correctivo 15 válvula de
corrosión (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión)
bola
en
válvula
Carrete o Se
juntas inspeccionó
desgasta fugas en
|Permite el paso y
Paso y fugas de das válvulas
Válvula de bola obstrucción de un Descarga
para purga de fluido para ser de flujo 6 Desgaste 7 10 420 3 5 10 150
válvula se ión de
agua limpiado o innecesario Se limpió
encuentra en off óxido o Realizar una limpieza completa de válvula
purificado| Mecánico Trimestral Correctivo 15 válvula de
corrosión (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión)
bola
en
válvula
Obstrucci
Se
|Permite la salida Contaminac ón por
inspeccionó
Tubería de purga del agua en mal Salida de fluido ión de agua acumulac
7 Oxidación 8 10 560 Inspeccionar el estado de la purga de agua Operador Semanal Preventivo 1 estado de la 4 6 10 240
de agua estado de la inadecuado dentro de la ión de
tubería de
caldera| caldera óxido y
purga
corrosión
Bisagra Se verificó si
|Permite activar Verificar que componente activa o no el sistema
de bolla controlador
equipos eléctricos de control para el ingreso de agua hacia la Mecánico Semanal Preventivo 1
de nivel de nivel
al detectar nivel caldera
No activa el de agua activa o no
Controlador de bajo de agua como: Rebalse o
sistema ante un obstruida
nivel de agua de Bombas centrifugas insuficienci 6 Oxidación 8 10 480 3 6 10 180
nivel alto o bajo de por Se limpió
boya y desactivar a de agua Realizar una limpieza interna completa de
agua en la caldera acumulac controlador
equipos eléctricos controlador de nivel de agua (Eliminar todo rastro Mecánico Trimestral Correctivo 30
ión de de nivel de
al detectar exceso de óxido y corrosión)
óxido o agua
de agua|
corrosión
Compone Se
|Permite medir la Inadecuado
ntes inspeccionó
Manómetro presión de un Medidas erróneas control de 7 Desgaste 7 10 490 Inspeccionar presión del fluido Mecánico Semanal Preventivo 1 4 5 10 200
desgasta medidas de
fluido| presiones
dos, presión

dañados Se verificó
o Verificar que manómetro marca correctamente o lecturas
Instrumentista Semanal Preventivo 1
descalabr calibrar si lo requiere correctas del
ado manómetro
Válvula
|Permite la Se verificó si
Válvula no activa de
Válvula de expulsión de vapor Explosión Verificar si válvula activa o no, calibrar si lo válvula de
ante presiones 10 seguridad Calibración 8 10 800 Instrumentista Semanal Preventivo 1 7 6 10 420
seguridad por exceso que hay en caldera requiere seguridad
elevadas descalabr
en la caldera| activa o no
ada
Se
Carrete o inspeccionó
|Permite la juntas fugas en
expulsión aire para Inspeccionar fugas en válvula Mecánico Semanal Preventivo 1
Válvula de No permite la Acumulació desgasta válvula de
evitar que no le 7 das Desgaste 7 10 490 expulsión de 4 5 10 200
expulsión de aire expulsión de aire n de aire
ingrese agua a la aire
caldera|
Plaqueta Realizar una limpieza completa de válvula Se limpió
obstruida (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión) válvula
|Aparato que cierra
Circuito no
o abre un circuito Presostat
No activa el se Se verificó si
eléctrico o Verificar que presostato active o no active el
Presostato de sistema ante desactiva al presostato
dependiendo de la 10 descalabr Calibración 8 10 800 sistema ante presiones fuera del rango Instrumentista Semanal Preventivo 1 7 6 10 420
control presiones del vapor detectar de control
lectura de presión ado o producidos en la caldera, calibrar si lo requiere
fuera del rango presiones activa o no
configurada para dañado
elevadas
un fluido|
Presione
s
elevadas
Presenci
Se
a de
Mangueras de |Permiten la salida Pérdidas de inspeccionó
Fuga de gas 6 rajaduras Desgaste 7 10 420 Inspeccionar fugas en mangueras y uniones Mecánico Semanal Preventivo 1 3 5 10 150
presión del gas GLP| presión fugas en
o
mangueras
desgaste
en
manguer
as
Se verificó si
los
|Permite regular la No regula reguladores
Reguladores de salida de presión No regula adecuadam Vástago de presión
6 Obstrucción 6 10 360 Verificar que equipo regule bien las presiones Mecánico Semanal Preventivo 1 3 4 10 120
presión del gas de los presiones ente la atascado regulen la
galones| presión presión
correctament
e
Sist. De
Distribución |Galones de gas Descarga Válvula Se limpió
En mal Realizar una limpieza completa de regulador de
de gas Galones de GLP comprimido en Fuga de gas de gas 8 defectuos 6 10 480 Mecánico Trimestral Correctivo 15 galones de 5 4 10 200
estado presión (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión)
altas presiones| rápida a GLP
Se
inspeccionó
Compone
presión de
ntes
Inspeccionar presión del fluido Mecánico Semanal Preventivo 1 fluido en
desgasta
|Permite medir la Inadecuado manómetro
Manómetro de dos,
presión de un Medidas erróneas control de 7 Desgaste 7 10 490 de salida de 4 5 10 200
salida de gas dañados
fluido| presiones gas
o
Se verificó
descalibr
Verificar que manómetro marca correctamente o lecturas
ado Instrumentista Semanal Preventivo 1
calibrar si lo requiere correctas del
manómetro
Regreso del Se
Acumulac inspeccionó
flujo al Inspeccionar fugas en válvula Mecánico Semanal Preventivo 1
|Permite el paso de No funciona el anti ión de fugas en
Válvula check punto de
un fluido y no retorno para un 7 óxido en Oxidación 8 10 560 válvula 4 6 10 240
para gas inicio
permite su regreso| fluido bisagra
generando Realizar una limpieza completa de válvula Se limpió
que Mecánico Trimestral Correctivo 15
sobrepresio (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión) válvula check

nes y mueve
explosión plaqueta
Se midió
Desgaste desgaste
en Realizar mediciones de desgaste para verificar entre
carretes juego entre carretes, juntas y plaqueta carretes,
o juntas juntas y
plaqueta
Se
|Permite visualizar
inspeccionó
la cantidad de agua Inspeccionar nivel de agua que contiene el
Medidor de nivel _ _ Operador Semanal Preventivo 1 nivel de agua
que contiene la tanque de condensado
en medidor
caldera|
de nivel
Obstrucci
Entrada de ón por Se
Tubería de |Permite la entrada
Entrada de fluido agua acumulac Inspeccionar el estado de tuberías de distribución inspeccionó
circulación de de agua hacia la 7 Oxidación 8 10 560 Mecánico Mensual Preventivo 1 4 6 10 240
inadecuado deficiente a ión de de agua estado de
agua caldera|
caldera óxido y tuberías
corrosión
Se
Abastecimi
Sellos inspeccionó
Bajo nivel de ento de Inspeccionar fugas en sellos, cambiar si lo
7 desgasta Desgaste 7 10 490 Mecánico Semanal Preventivo 1 fugas en 4 5 10 200
caudal agua requiere
dos sellos de
inadecuado
bomba
Se
Desgaste
|Permite succionar Vibración excesiva, Daños de inspeccionó
Bomba rápido de
agua y expulsarla ruido y alta 8 rodamien Desgaste 7 10 560 Inspeccionar vibración y temperatura en bomba Mecánico Semanal Preventivo 1 viración y 5 5 10 250
Centrifuga rodamiento
con mayor fuerza| temperatura tos temperatura
s
en bomba
Se
Daño Falta de inspeccionó
Sobrepresiones en
interno de 7 supervisi Supervisión 9 10 630 Inspeccionar las presiones de trabajo de bomba Mecánico Semanal Preventivo 1 las presiones 4 7 10 280
bomba
paletas ón de trabajo de
bomba
Se
Sist. De Compone
inspeccionó
Distriución ntes
Inspeccionar presión del fluido Mecánico Semanal Preventivo 1 lecturas de
de agua desgasta
|Permite medir la Inadecuado presión del
dos,
Manómetro presión de un Medidas erróneas control de 7 Desgaste 7 10 490 manómetro 4 5 10 200
dañados
fluido| presiones Se verificó
o
Verificar que manómetro marca correctamente o lecturas
descalibr Instrumentista Semanal Preventivo 1
calibrar si lo requiere correctas del
ado
manómetro
Carrete o Se
juntas inspeccionó
desgasta fugas en
|Permite la
expulsión aire para Descarga
Válvula evitar que no le de flujo 6 Desgaste 7 10 420 3 5 10 150
válvula se ión de
ingrese agua a la innecesario
caldera| Mecánico Trimestral Correctivo 15
corrosión (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión) válvulas
en
válvula
Acumulac Se
ión de inspeccionó
Regreso de óxido en Inspeccionar fugas en válvula Mecánico Semanal Preventivo 1 fugas en
caudal al bisagra válvulas
|Permite el paso de No funciona el anti punto de que check
Válvula check Oxidación y
un fluido y no retorno para un inicio 7 mueve 8 10 560 Realizar una limpieza completa de válvula Se limpió 4 6 10 240
para agua desgaste Mecánico Trimestral Correctivo 15
permite su regreso| fluido generando plaqueta (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión) válvula check
sobrepresio Desgaste Se midió
nes en Realizar mediciones de desgaste para verificar desgaste
carretes juego entre carretes, juntas y plaqueta entre
o juntas carretes,

juntas y
plaqueta
Carrete o Se
juntas inspeccionó
desgasta fugas en
flujo cuando Acumulac Oxidación y
Válvula globo obstrucción de un de flujo 7 8 10 560 4 6 10 240
válvula se ión de desgaste
fluido| innecesario
corrosión (Eliminar todo rastro de óxido y corrosión) válvula globo
en
válvula
Se verificó
Compone
temperatura
Termómetro no ntes Verificar la temperatura del tanque de
Desconoci Operador Semanal Preventivo 1 del tanque
marca desgasta condensado sea considerable
miento de de
Termómetro de |Permite medir la dos,
niveles de 6 Desgaste 7 10 420 condensado 3 5 10 150
aguja temperatura| dañados
temperatura Se
o
del equipo Inspeccionar que termómetro marca las medidas inspeccionó
Medidas erróneas descalibr Mecánico Semanal Preventivo 1
adecuadas lecturas de
ado
termómetro
Se realizó
purgas en
Realizar purgas Operador Semanal Preventivo 1
|Permite almacenar Tratamie tanque de
Acumulació
y condensar el nto de Inadecuado condensado
Tanque de Agua con un nivel n de
agua que paso por 7 agua procedimient 9 10 630 4 7 10 280
condensado alto de dureza y Ph minerales
un tratamiento de inadecua o Realizar limpieza interna del tanque para evitar Se limpió
en agua
ablandamiento| do acumulación de óxido y materias extrañas que Mecánico Trimestral Correctivo 150 tanque de
pueden dañar la estructura del tanque condensado
No
contiene
demasiad
No genera una
|Tanque de plástico Proceso de o sodio o Inadecuado Realizar limpieza total interna del tanque para Se limpió
Tanque de buena
que contiene sal regeneració 7 sal para procedimient 9 10 630 evitar acumulación de materia extraña o sal Mecánico Trimestral Correctivo 30 tanque de 4 7 10 280
salmuera regeneración del
con agua saturada| n fallida la o después de cada regeneración de agua salmuera
agua
regenera
ción del
agua
Se
Inspeccionar el flujo de la entrada del agua a la inspeccionó
Mecánico Semanal Preventivo 1
|Permite medir la Equipo caldera lecturas de
Inadecuado
cantidad de flujo dañado o flujómetro
Flujómetro Medidas erróneas paso de 7 Calibración 8 10 560 4 6 10 240
que pasa por la descalibr Se verificó
caudal
tubería| ado lecturas
Verificar que flujómetro marque correctamente Mecánico Semanal Preventivo 1
correctas del
flujómetro
|Trata el agua para
reducir el contenido
Ablandad Se
de sales Proceso de
Ablandamiento de or reconfiguró
Ablandador minerales y sus ablandamie 7 Calibración 8 10 560 Reconfigurar ablandador para su uso Instrumentista Semanal Preventivo 4 4 6 10 240
agua ineficiente descalibr el
incrustaciones nto fallida
ado ablandador
en tuberías y
depósitos de agua|
severidad: 1-10 (1 severo-10 muy severo)

probabilidad: 1-10 (1 no probable-10 inevitable)
Risk Priority Numbers (RPN)= Severidad x Probabilidad x Detección

4. RECOMENDACIONES:
Para evitar más problemas en el quemador y en la generación de vapor,
recomendamos hacer el siguiente mantenimiento al presostato.
N ACTIVIDAD MANTENIMIENTO A PRESOSTATO

º
Desmontar 1.1 Retirar el perno de la tapa del presostato con el
1.
tapa. destornillador plano. (figura.36).
FIig. 36
Desconectar
2.1. Sacar los pernos del cableado eléctrico con el
2. la parte
desatornillador estrella. (figura. 37).
eléctrica.
Fig. 37


º
3.1. Retirar la tuerca de la parte baja del presostato por
donde entra el fluido con la ayuda de la llave de boca n°24
Desmontar el
3. (figura. 38).
presostato.
3.2. Desajustar la tuerca de la tubería de la parte eléctrica
(figura.39).
Fig. 38
Fig 39.


º
Calibración 4.1. Ajustar la tuerca del muelle al valor deseado, si este lo
4.
del muelle. requiriera (figura. 40).
Fig 40.
Limpieza del 5.1. Con el aire comprimido se hace una limpieza general del
5.
presostato. presostato para eliminar polvo (figura. 41).
Fig 41.
6.1. Se afloja todo el campo (figura. 42).

Calibración 6.2. Se ajusta hasta tener la presión que la caldera interna va
6.
de la presión. a trabajar (figura. 43)


º
Fig 42.
Fig 43.
7.1. Se debe ajustar el perno en el sentido del reloj, si este lo

Ajuste del
7. requiere, ya que de esto depende si el quemador se prende
diferencial.
o se apaga (figura. 44).
Fig 44.

5. CONCLUSIONES
 El presente trabajo demuestra que realizar un análisis de averías ayuda a
la resolución rápida a posibles fallos del quemador
 Conocer el funcionamiento del quemador permite establecer los
parámetros para una buena combustión, temperaturas óptimas de trabajo
en un menor tiempo evitando pérdidas de calor en todo el horno para
obtener un producto de buena calidad.
 Con las propuestas de mejora mencionadas que pueden realizarse, se
logra optimizar la fiabilidad y por ende la disponibilidad del equipo
reduciendo fallas y paros imprevistos en el proceso de generación de vapor.
 La elaboración de un checklist para verificar que todos los componentes
estén en la posición adecuada y en buen estado, es muy importante, para
evitar problemas en el proceso de generación de vapor.
6. WEBGRAFÍA
 GENERACIÓN DE VAPOR:
http://cultivopalma.tripod.com/generacionvapor.htm
 Recomendaciones para el mantenimiento de su caldera:

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9332/Capitulo5.pdf
 Quemador de caldera:
https://es.scribd.com/doc/63333340/Quemador-Calderas
 La combinación correcta entre caldera y quemador:

http://www.bosch-industrial.com/files/fb008_sp.pdf

ANEXOS



CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son los datos del motor del quemador?
Los datos del quemador del motor son los siguientes:

3450 RPM – 150 V- 2.4 A.
2. ¿Qué combustible utiliza el quemador de la caldera piro tubular del

laboratorio de máquinas térmicas?
El quemador utiliza GLP pero también puede funcionar con gas natural.
3. Presión estática de aire del quemador.
El quemador tiene una presión estática mayor a la estándar lo que genera

una combustión más favorable.
4. ¿La pre mescla de combustible aire es adecuada en el quemador?
El quemador posee una mescla adecuada de aire con un 9 a 11 % de CO2

en el gas natural.
5. En el caso de trabajar con gas natural y no con GLP ¿qué cambios se

realizarían en el equipo?
Solo sería necesario cambiar el orificio del quemador, ya que se poseen

distintos tamaños de orificios para cada necesidad.

 MAPAS CONCEPTUALES:
Alumno: García Rondón, Luis Gustavo

Alumno: Rojas Gutiérrez, Yerson

 ÁRBOL DE FALLA: FALLA EN UNA

CALDERA
FALLA EN EL FALLA EN EL FALLA EN LOS

ARRANQUE ENCENDIDO MATERIALES
VENTILADOR QUEMADOR NO FALLA EN EL SOBRECALEN-

CORROSIÓN
NO ARRANCA ARRANCA ENCENDIDO TAMIENTO
1.1.MOTOR FALLA EN EL INTERRUPTOR

POR AGUA O EXPOSICIÓN A
BAJO NIVEL GASES EN
DEFECTUOSO SIST. MANUAL ALTAS
DE AGUA CIRCULACIÓN
ELÉCTRICO. DEFECTUOSO TEMPERATU-
RAS
NO HAY NO FUNCIONA EL
IGNICIÓN MOTOR MODUTROL
MOTOR NO HAY
FALLA EN LA
DEFECTUOSO MOVIMIENTO DEL Alumno: León Díaz, Anthony
CHISPA
MODULADOR

Lab 1. Generación de Vapor.

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LABORATORIO N° 1

“GENERACIÓN DE VAPOR EN CALDERA PIROTUBULAR”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

DOCENTE : ING. AGUILAR NARVÁEZ PABLO

CURSO : MÁQUINAS TÉRMICAS

FECHA DE REALIZACIÓN : 27 / 03 / 2016

FECHA DE ENTREGA : 11 / 04 / 2016

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Deficiencia en el funcionamiento del quemador WAYNE HSG 400 de la caldera

2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuáles son las causas de la deficiencia del funcionamiento del quemador?

3.1. OBJETIVO GENERAL:

Explicar el proceso de generación de vapor en la caldera pirotubular del

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar los componentes que participan en la generación de vapor en

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 2

Las fallas recurrentes en la generación de vapor originan el deterioro y reducción

Determinar las fallas críticas en la generación de vapor en la caldera

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 3

d) Preguntas centrales: h) Registro de resultados: Registre las características

Encendido con pulsaciones

 Llama no aceptable debido a que puede existir goteo de combustible en la cámara de

1. PLANO DEL SISTEMA DE CALDERA:

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 5

2. PROCEDIMIENTO: Descripción de partes y datos técnicos de componentes.

CALDERA PIROTUBULAR Y DATOS TÉCNICOS

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 6

PARTES DE LA CALDERA PIROTUBULAR

Fig 2. Partes de la caldera.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 7

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 8

PARTES DE LA CALDERA PIROTUBULAR

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 9

PARTES DEL ABLANDADOR

Fig 5. Partes de ablandador LOGIX. 760.

PARTES DE ABLANDADOR LOGIX MODELO 760

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 10

PARTES DEL SISTEMA DE BALONES DE GLP

SISTEMA DE BALONES DE GAS

Fig 6. Partes del sistema de gas.

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 11

2.2. Principio de funcionamiento de componentes.

N° COMPONENTE DESCRIPCIÓN MARCA IMAGEN

|Permite la salida de las

|Permite medir la temperatura|

|Permite el paso y obstrucción

|Permite la salida del vapor

Tablero de |Permite poner en marcha a la

|Permite visualizar la cantidad

Válvula Check |Permite el paso de un fluido y

|Permite la entrada de agua

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 12

|Permite medir la cantidad de

|Permite medir la presión de

|Permite el ingreso del gas al

|Permite el paso y obstrucción

|Permite el paso y obstrucción

|Permiten sacar proporciones

|Permite activar equipos

Ing. Aguilar Narváez, Carlos Pablo pág. 13

|Permite medir la presión de

|Permite la expulsión de vapor

|Permite la expulsión aire para

|Permite regular la salida de