INTRODUCCION

En la actualidad existen gran variedad de barrenas fabricadas por varias

compañías para diferentes procesos de trabajo, por eso es que el diseñador
debe examinar adecuadamente las condiciones de la formación que se pretende
perforar y el equipo disponible.

Por lo tanto es imprescindible que un ingeniero de perforación domine los

fundamentos de diseños de las barrenas y que sea capaz de entender sus
comportamientos para lograr una adecuada selección.

Un trépano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforación para que
rompa, corte y muela las formaciones rocosas durante la perforación de un pozo petrolero.

Los trépanos tienen huecos para permitir el paso del fluido de perforación, que sale a chorros
por picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano y ayuda a
expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros
de agua a alta presión ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los
tiempos de perforado.

La perforación de los estratos del subsuelo en busca de hidrocarburos requiere bajar una
barrena con una columna (tubería, sarta) de perforación o tubería flexible y hacerla girar desde
la superficie mediante equipos de perforación rotativa, o directamente en el fondo del hueco.
Uno de los retos que enfrentan las compañías petroleras y los contratistas de perforación a la
hora de planear el pozo, es la selección de la mejor barrena para una aplicación en particular.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Poder identificar los conceptos básicos para entender el correcto

funcionamiento del trepano, determinando el uso adecuado y obteniendo
una perforación correcta.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer los conceptos básicos para entender que es un trepano, cuál es

su función y cuáles son los tipos de trépanos
 Considerar las características de aplicación de los distintos trépanos de acuerdo a las
exigencias que presente la estructura o formación a perforar.
 Factores que afectan la tasa de penetración, cómo concluir una operación de trépano
3. JUSTIFICACION

El trabajo de investigación se llevó a cabo con el fin de alcanzar un conocimiento

solido respecto al funcionamiento, partes, rendimiento y problemáticas de los
triconos con una operación especial.

3.1 IMPORTANCIA DE LOS TRÉPANOS

Los trépanos de perforación representan un componente clave de la economía de la

construcción del pozo. El tiempo necesario para perforar un pozo se encuentra directamente
relacionado con la rapidez con la cual los trépanos corten la formación y con el tiempo que
conserven su filo. En términos de costo por metro perforado, invertir en la barrena adecuada
reduce en forma importante el costo total, ya que esto ayuda a disminuir el tiempo de
perforación y el número de viajes de entrada y salida del pozo. Independientemente de la
aplicación, el precio de compra de las barrenas adecuadas para cada caso en particular se
recupera varias veces.

MARCO TEORICO
Previamente a conceptualizar los tipos de barrenas especiales vamos a indicar
algunos conceptos base para un mejor entendimiento de la presente
investigación:

4.1 BARRENA
Es una herramienta de corte ubicada en el extremo inferior de
la sarta de perforación utilizada para cortar o triturar la
formación durante el proceso de la perforación rotatoria.

FUNCION PRINCIPAL:

Su función principal es de remover la roca mediante el

vencimiento de su fuerza de corte, o bien removerla mediante
el vencimiento de su esfuerzo de compresión.

El trépano es y ha sido permanentemente modificado a lo

largo del tiempo a fin de obtener la geometría y el material
adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que
se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos,
calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relación directa
con la profundidad en que se las encuentra.

Clasificación de los trepanos:

 Barrenas tricónicas.
 Barrena de cortadores fijos.
 Barrenas
especiales.

4.1 BARRENAS TRICÓNICAS:

Las barrenas tricónicas, poseen conos de metal que contienen insertos o dientes maquilados
que giran en forma independiente sobre su propio eje, al mismo tiempo que la barrena rota en
el fondo del pozo. Cada uno de los conos cuenta con una estructura cortante (dientes de acero
resistentes al desgaste, o insertos de carburo de tungsteno) que cortan y trituran, o penetran y
rompen la roca, dependiendo de la formación. Los principales componentes de los conos de
una barrena tricónica son:

-Estructura cortadora.

- Cojinete.
-Sello.

-Almacén de la grasa.

Existen dos tipos de barrenas de acuerdo a la estructura cortadora: Barrenas de dientes de

acero, donde los dientes son fundidos y forjados del mismo cuerpo del cono con bordes de
compuestos de carburo resistentes al desgaste y Barrenas con insertos de carburo de
tungsteno en los cuales los insertos son formados por separado y colocados a presión en la
superficie de los conos.

Las barrenas tricónicas con dientes de acero se utilizan en formaciones blandas con baja
resistencia a la compresión. Las que poseen insertos se utilizan para perforar formaciones que
van de semiduras a duras semiabrasivas y duras abrasivas.

4.1.1 COMPONENTES DE UNA BARRENA TRICÓNICA:

4.1.1.1 CUERPO DE UNA BARRENA TRICÓNICA:

a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro de
los lastrabarrenas.

b) Tres ejes (muñón) del cojinete en donde van montados los conos.

c) Tres conos.

d) Los depósitos que contienen el lubricante para los cojines.

e) Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del
fondo el recorte que perfora la barrena.

f) Cortadores (dientes o insertos).

g) Hombro de la barrena.
4.1.1.2 COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS CONOS DE UNA BARRENA TRICÓNICA:

4.1.1.2.1 MECANISMOS DE CORTE DE LAS BARRENAS TRICÓNICAS:

Los elementos de corte de las barrenas tricónicas corresponden a hileras de dientes alrededor
de cada cono que se entrelazan sin tocarse con las de los conos adyacentes a manera de
engranes.

Este tipo de barrenas, remueve la roca raspándola o triturándola. Los conos giran y realizan
una acción de trituración. A medida que los conos se apartan del movimiento giratorio real, las
estructuras cortantes penetran y raspan más.

El desplazamiento o excentricidad del cono y la forma del mismo, provocan que los conos
dejen de girar periódicamente a medida que gira la barrena. Como resultado, las estructuras
cortantes se deslizan en el fondo del pozo y raspan la formación. Los ángulos de
desplazamiento varían de 5° para formaciones blandas, a 0º para formaciones duras. Las
barrenas para formaciones blandas utilizan estructuras de corte más largas con ángulos de
desplazamiento en los conos que reducen el movimiento de rotación, los cortadores cortos en
los conos que giran más, provocan una acción de trituración en las formaciones duras.
4.1.1.2.2 COJINETE Y SELLO:

Los cojinetes son estructuras que funcionan como un eje alrededor de los cuales giran los
conos. Estos elementos son diseñados tomando en cuenta la velocidad de rotación (RPM) y el
peso sobre la barrena (WOB).

El sello generalmente es un elastómero el cual no permite el contacto entre el fluido de

perforación y la parte interna del cono. Generalmente cuenta con partes reforzadas de
diferente material para poder resistir el desgaste producido por la rotación del cono.

Dentro del cono se encuentra un sistema de retención formado por balineras, las cuales
evitan que el cono se salga de la parte superior de la barrena. Estas balineras son ingresadas al
momento de ensamblar la barrena. Existen varios tipos de cojinetes. Estos pueden ser:

-Cojinete de Rodillos: Los cojinetes de rodillos soportan grandes pesos sobre barrena y bajas
revoluciones por minuto puesto que las cargas se distribuyen de manera puntual en los
rodillos. Estos cojinetes se utilizan en tamaños de barrenas superiores a 12 ¼.

-Cojinete de Fricción: Los cojinetes de fricción soportan altas revoluciones por minuto y bajos
pesos sobre la barrena debido a que las cargas se distribuyen de manera uniforme en la
superficie del cojinete.
4.1.1.2.3 ALMACÉN DE GRASA:

Como su nombre lo indica, este elemento permite almacenar la grasa que sirve como
lubricante al cojinete y al sistema interno del cono. El objetivo de este almacén es proveer el
lubricante al interior del cono, el cual es movido dentro de la barrena por diferencial de
presión. Cuando existe un cambio de presión dentro de la barrena, se acciona un sello interno
que permite el desplazamiento de la grasa.

Físicamente, el almacén de grasa se encuentra en la parte inferior de la pierna de la barrena

junto con el compensador de presión conectado por un canal hacia el cojinete.

4.1.1.3 CLASIFICACIÓN IADC PARA BARRENAS TRICÓNICAS:

La asociación internacional de contratistas de perforación (por sus siglas en inglés, IADC),

proporciona un método de clasificación de las barrenas tricónicas, con el cual se nombra de
una manera estándar cada barrena. El sistema de clasificación permite hacer comparaciones
entre los tipos de barrenas que ofrecen los fabricantes.

La clasificación se basa en un código de tres caracteres numéricos.

1) Primer Carácter (Serie de la estructura cortadora 1-8):

Los caracteres de esta serie indican la dureza de la formación, así como también el tipo de
estructura de corte la barrena, ya sea dientes o insertos.

1. Dientes fresados para formación blanda.

2. Dientes fresados para formación media.
3. Dientes fresados para formación dura.
4. Dientes de inserto de tungsteno para formación muy blanda.
5. Dientes de inserto de tungsteno para formación blanda.
6. Dientes de inserto de tungsteno para formación media.
7. Dientes de inserto de tungsteno para formación dura.
8. Dientes de inserto de tungsteno para formación extra dura.

Las series del 1 al 3 indican qué barrena tiene dientes de acero. La serie del 4 al 8 indica que la
barrena tiene insertos de carburo de tungsteno (TCI). Se considera que en la serie 1 la
formación será muy blanda, aumentando hasta la serie 8, en donde la formación será muy
dura.

2) Segundo Carácter (Tipos de estructura cortadora).

El segundo carácter presenta una clasificación de dureza dentro de la dureza definida

anteriormente. Cada serie está dividida en cuatro tipos en la mayoría de los casos.

-Para formación suave.

-Para formación media suave.

-Para formación media dura.

-Para formación dura.

El 1 indica que es una formación muy blanda, hasta el 4 que indica una formación muy dura.

3) Tercer Carácter (Cojinete/ Calibre).

Este carácter indica una descripción interna y externa de la barrena. Hace referencia al diseño
del cojinete y a la protección del calibre. Está dividido en siete categorías:

1. Cojinete de rodillo estándar no sellado

2. Cojinete de rodillo enfriado con aire.

3. Cojinete de rodillo con calibre protegido.

4. Cojinete de rodillo sellado.

5. Cojinete de rodillo sellado con calibre protegido.

6. Cojinete de fricción sellado.

7. Cojinete de fricción sellado con calibre protegido.

 1.2 BARRENAS DE CORTADORES FIJOS:

Las barrenas de cortadores fijos, a diferencia de las tricónicas no cuentan con partes móviles.
Estas cuentan con cortadores planos en forma de pastilla montados sobre aletas fabricadas del
mismo cuerpo de la barrena. Este tipo de barrenas es altamente efectivo para trabajar durante
una gran cantidad de horas.

Existen varios tipos de barrenas de cortadores fijos; la mayoría están formadas por cuerpos de
carburo de tungsteno con cortadores de diamante policristalino compacto (PDC). Aunque
también existen las de cuerpo de acero con cortadores de PDC y las barrenas de cuerpo de
carburo de tungsteno y PDC con cortadores de diamantes naturales ó impregnados.

Las barrenas de diamante natural é impregnadas son aptas para formaciones semiduras y
extremadamente duras, cuya abrasividad es mediana ó extremadamente alta.

Las barrenas PDC son más adecuadas para formaciones que van de blandas a duras, de baja a
alta abrasividad.

Las híbridas combinan la tecnología del PDC y del diamante natural. Dependiendo de la forma
de la barrena, la ubicación de sus cortadores será la que a continuación se esquematiza.

Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes móviles, con diamantes
naturales o sintéticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la
formación por fricción o arrastre.

Se dividen en:

• Barrenas de diamante natural

• Barrenas de diamante Térmicamente estable (TSP)

• Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)

4.2.1 TIPOS DE BARRENAS DE CORTADORES FIJOS:

4.2.1.1 BARRENAS DE DIAMANTE NATURAL:

Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o
de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el material más duro hasta
ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena.

El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales para perforar
formaciones muy duras y abrasivas.

4.2.1.2 BARRENAS DE DIAMANTE TÉRMICAMENTE ESTABLE (TSP):

Las barrenas térmicamente estable (TSP). Son usadas para perforar rocas duras, por ejemplo
caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.

4.2.1.3 BARRENAS DE COMPACTO DE DIAMANTE POLICRISTALINO (PDC):

Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo sólido y
cortadores fijos.

Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de
diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero a diferencia de las
barrenas de diamante natural y las STP, su diseño hidráulico se realiza con sistema de toberas
para lodo, al igual que las barrenas tricónicas. Este tipo de barrenas es la más utilizada en la
actualidad para la perforación de pozos petroleros.

4.2.2 COMPONENTES DE LAS BARRENA DE CORTADORES FIJOS:

4.2.2.1 CUERPO DE UNA BARRENA PDC:

a) Una conexión roscada (piñón) que une la barrena con una doble caja del mismo diámetro
de las lastrabarrenas.

b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).

c) Aletas (en algunos modelos).

d) Los orificios (toberas) a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del
fondo el recorte que perfora la barrena.

e) Hombro de la barrena.
4.2.2.2 MECANISMOS DE CORTE DE LAS BARRENAS DE CORTADORES FIJOS:

La barrena PDC es un dispositivo mecánico diseñado para transmitir energía a fin de perforar
cizallando la roca. La perforación es rápida por lo que se requiere menos energía que la
utilizada por las barrenas que necesitan grandes cargas y que ocasionan fallas por compresión
en las formaciones.

Las barrenas de diamante natural y las impregnadas de diamante perforan lentamente

pulverizando la roca, lo que hace que ambas requieran una gran carga sobre la barrena y altos
esfuerzos de torsión (torque). Estas barrenas deben ser operadas a altas RPM para que su
funcionamiento sea óptimo.

En cuanto a las híbridas, éstas combinan los insertos impregnados de diamante natural con los
PDC. Cuando las barrenas híbridas están nuevas, los insertos impregnados de diamante no
hacen contacto con la formación y las barrenas se desempeñan como barrenas PDC. A medida
que los cortadores de PDC se desgastan con las formaciones duras, los insertos de diamante
penetran en la formación.
4.2.2.3 PERFIL DE LA BARRENA:

El perfil de la barrena se refiere a qué tan altos o bajos están los cortadores de la nariz con
respecto al gauge. A diferencia de las barrenas de conos, las cuales cuentan con perfiles muy
similares, las barrenas de cortadores fijos cuentan con cuatro tipos principales. Cada uno de
estos es utilizado para obtener un cierto resultado durante la perforación y debe ser escogido
con cuidado.

Las barrenas con un perfil parabólico largo y medio son utilizadas principalmente en pozos
verticales, mientras que las barrenas con el perfil parabólico corto y perfil plano son utilizadas
con mayor frecuencia en la perforación de pozos direccionales.
4.2.2.4 CALIBRE O GAUGE:

En una barrena, el calibre es referido a la parte más baja de la aleta y está encargada de darle
estabilidad a las aletas. Existen diferentes tamaños para el calibre, esto depende de su uso
(tipo de pozo a perforar) y tamaño de la misma, ya que mientras mayor sea el diámetro de la
barrena mayor podrá ser la longitud del gauge.

En esta zona de la barrena es posible la localización de cortadores de PDC y/o de protección

adicional formada por pastillas de PDC adheridas al costado del calibre. Estas características
dependen de la aplicación a la que será sometida.

Las barrenas con calibres muy largos son utilizadas principalmente en pozos verticales y las de
calibres cortos en pozos direccionales, aunque esto no es una regla, ya que se tiene que
observar en conjunto con esta característica el perfil de la barrena.
4.2.2.5 CLASIFICACIÓN IADC PARA BARRENAS DE CORTADORES FIJOS:

Se utiliza un código al igual que para las barrenas tricónicas, de cuatro carácteres para
clasificar las barrenas, el primero alfabético y los tres restantes numéricos.

1) Primer Carácter (Tipo de cuerpo de la barrena):

En el primer carácter se muestra el material del que está fabricada la barrena. Con una “M” si
es de matriz, y con una “S” si es de acero.

2) Segundo Carácter (Dureza de la formación):

El segundo carácter presenta la dureza de formación. La dureza va desde el 1 que indica que
es una formación muy blanda, hasta el 7 que indica que se trata de una formación muy dura.

3) Tercer Carácter (Tamaño y tipo de cortador):

Este carácter indica el tipo de cortador y el diámetro de las pastillas de PDC. Esta va desde
durezas de formaciones muy blandas a medias. De las durezas de formaciones medias-duras a
extremadamente duras ya no es utilizada la pastilla de PDC.

4) Cuarto Carácter (Perfil de la barrena):

Muestra el perfil de la barrena. Se utiliza el 1 para perfil plano, hasta el 4 que es el perfil
parabólico largo.

1.2 BARRENAS ESPECIALES:

Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se utilizan para
operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya sea desde la boca del pozo
(superficial) o desde una profundidad determinada.
 Barrenas desviadoras.
También llamadas “barrenas de chorro desviadoras” a veces se
emplean para la perforación direccional de formaciones blandas
durante operaciones de desviación del agujero. La tubería de
perforación y la barrena especial son bajadas dentro del agujero; y el
chorro grande es apuntado de modo que, cuando se aplica presión de
las bombas, el chorro deslava el lado del agujero en una dirección
específica. Una barrena considerada para trabajar en condiciones
especiales es la barrena para perforar con aire.
Las barrenas de chorro de aire están diseñadas para la perforación
con aire, gas o neblina, como medio de circulación. Estas barrenas
están provistas de conductos para circular parte del aire, gas o neblina
a través de los cojinetes no-sellados, con fin de enfriarlos y
mantenerlos limpios. Los filtros de tela metálica colocados sobre la
abertura de la entrada de aire evitan que los ripios u otras materias
extrañas obstruyan a los cojinetes.

 Brocas compactas (pdc)

Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento

cortante lo forman diamantes industriales incrustados en el cuerpo de
 la barrena. El diseño del cuerpo de la barrena así como la disposición
y configuración de las hileras de diamantes ofrecen una gran variedad
de alternativas para perforar las diferentes clases de rocas.

Durante los últimos años se viene experimentando y acumulando

experiencia con la perforación con aire en vez de lodo. Esta nueva
modalidad ha introducido cambios en el tipo de barrena requerida. La
variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el interés que los
fabricantes mantienen para que el diseño, la confección y utilización de
barrenas de perforación representen la más acendrada tecnología.

Entre la muchas clasificaciones que se han dado a este tipo de brocas

en este documento a vamos a tomar la dada por la Baker Hughes.

 Diamante natural
Estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas.
Presentan una variedad de estilos para perforación rotatoria y
con motor de fondo. Están diseñadas en varios tamaños,
grados y concentraciones de diamante natural, dependiendo
del uso específico que se le vaya a dar.
 Estructura de Cuchillas con dientes Fresados
La estructura de diente fresado se crea al mecanizar metal fuera de un
cono sin punzar. Se cubren los dientes de acero con un revestimiento
duro de carburo de tungsteno para disminuir su desgaste.

 Trépano TCI (De Pastillas) Los trépanos TCI usan insertos de

Carburo de Tungsteno para destruir la roca. Estos son muy duros pero
tienen una menor resistencia al impacto que los dientes de acero. No
 se deben usar trépanos de TCI si hay chatarra en el hoyo, incluso si
son pequeños pedazos. También el funcionamiento de los insertos

puede afectarse por observaciones de calor, en donde hay ciclos de

calor y de enfriamiento que pueden causar que se resquebrajen los
insertos y que éstos no funcionen correctamente cuando hay cargas
de perforación.
 Trépanos poli cristalinos compactos de brillantes PDC
La mayor cantidad de cuchillas
permite que se monten más
cortadores, pero disminuyen el
área para el flujo de lodo y para
quitar escombros.
Cuando se espera que la
perforación sea rápida,
probablemente se seleccione
una menor cantidad de
cuchillas.

 Trépanos poli cristalinos compactos de brillantes (PDC) -

Geometría de las cuchillas
Las cuchillas podrán ser rectas o curvas. No son mejores ni las curvas
ni las rectas, por lo que se deberá analizar el tema con los fabricantes
con respecto a las formaciones que se piensa perforar.
  Trépanos poli cristalinos compactos de brillantes (PDC) – Perfil
del trépano

Se usan calados más cortos y perfiles más planos para trabajo más
direccional, mientras que los calados y los perfiles más largos se
usarán más bien cuando se desea perforar hoyos rectos.

 Trépanos de brillantes naturales

 Existen una variedad de perfiles. Se pueden usar los de cara
plana y calado corto para trabajo direccional mientras que los
de perfiles largos y calados alongados son para perforaciones
rectas.
 Tome en cuenta que estos trépanos no usan boquillas, más
bien usan canales en su cara para dirigir el fluido conocidos
como para “flujos de agua”.
- Diseño de la Estructura para Cortar

Los trépanos de formaciones suaves

tienen menos dientes largos mientras
que los de formaciones duras tienen
más dientes cortos y planos
 SACA TESTIGOS:

En la perforación de pozos de cateo minero se realiza toda la operación

perforando y recuperando una columna testigo que nos muestra cual es la
forma con la que se depositaron los sedimentos en la tierra.

En el caso de la perforación petrolera, sobre todo en los pozos de

exploración, cuando se perfora la zona de interés, se perforan algunos
tramos recuperando el terreno para estudiar de qué forma se depositaron
los sedimentos.

2. CONCLUSIONES:
- En la industria petrolera existen 3 tipos de barrenas, las tricónicas, las de cortadores
fijos y las especiales.
- Las barrenas tricónicas con dientes de acero se utilizan en formaciones blandas con
baja y las que poseen insertos de tungsteno se utilizan para perforar formaciones que
van de semiduras a duras semiabrasivas y duras abrasivas.
- Las barrenas de cortadores fijos de diamante natural se utilizan en formaciones
semiduras y extremadamente duras, cuya abrasividad es mediana ó extremadamente
alta. Las barrenas PDC son más adecuadas para formaciones que van de blandas a
duras, de baja a alta abrasividad, son las más utilizadas en la perforación de pozos
petroleros. Las barrenas TSP Son usadas para perforar rocas duras, por ejemplo caliza
dura, basalto y arenas finas duras, entre otras.
- Las barrenas especiales de conos dentados pueden ser usadas para formaciones
suaves y medianas, mientras las TCI son idealmente usadas para formaciones duras.

- Durante el desarrollo del presente trabajo se puedo observar los

distintos tipos de trépanos existentes en la industria petrolera
analizando cada una de sus características particulares y
propiedades que presenta cada una de estas además de los datos
predeterminados para algunas de las especificaciones que se tienen
algunos tipos de barrena.
- Existen varios tipos de barrenas como complementos para estas de
acuerdo a las necesidades al momento de realizar la perforación sin
embargo como ingenieros involucrados en el área debemos ser
capaces de determinar el tipo de trepano a utilizar conociendo sus
particularidades y aplicabilidad de acuerdo a la formación o
estructura a perforar.
-

3. BIBLIOGRAFÍA
Ing. PABLO ANTONIO DE LA TORRE GONZÁLEZ, “Selección de barrenas por
correlación”, 2005.
PDVSA, “Teoría de Perforación”, documento electrónico, 2008.
SCHLUMBERGER, “Tecnología de Perforación”, documento electrónico, 2004.
PEMEX, “Guía para la Perforación, selección de barrenas”, 2006.
SCHLUMBERGER, “Diseño de barrenas de perforación”, 2011

 Perforaciones: TIPOS DE BROCAS/TREPANOS

 https://www.google.com.bo/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=12&cad=rja&uact=8

&ved=0ahUKEwjygcvN36vPAhVLlx4KHbaJDDwQFghVMAs&url=http%3A%2F%2Fperfo-

unsa.blogspot.com%2F2010%2F06%2Ftipos-de-

brocastrepanos.html&usg=AFQjCNGz7mrXHHnupu9wUKGOXH29w381Zg&bvm=bv.133700528,d.

dmo

 TREPANOS | jhonny espada nava - Academia.edu

 https://www.google.com.bo/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8&

ved=0ahUKEwjygcvN36vPAhVLlx4KHbaJDDwQFggrMAI&url=http%3A%2F%2Fwww.academia.edu

%2F8489674%2FTREPANOS&usg=AFQjCNFyz6C1c4Sl9GDAsQ63ElD1pghr3w&bvm=bv.13370052

8,d.dmo

 https://www.google.com.bo/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&

ved=0ahUKEwj477e24KvPAhVImx4KHZ0hD90QFgggMAE&url=http%3A%2F%2Fwww.taringa.net

%2Fpost%2Fapuntes-y-monografias%2F13571845%2FInforme-sobre-trepanos-para-perforacion-

en-petroleo.html&usg=AFQjCNE0luCr78rYxkhP_LClQIKK4tpndQ&bvm=bv.133700528,d.dmo

 http://www.buenastareas.com/ensayos/Tipos-De-Trepano/61853758.html

 https://www.google.com.bo/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&uact=8&

ved=0ahUKEwj477e24KvPAhVImx4KHZ0hD90QFghGMAc&url=http%3A%2F%2Fwww.buenastarea

s.com%2Fensayos%2FTipos-De-Trepano%2F61853758.html&usg=AFQjCNF-

FLYckdiP8bi5zh9YLu1k1qfoog&bvm=bv.133700528,d.dmo

 https://www.google.com.bo/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=13&cad=rja&uact=8

&ved=0ahUKEwjygcvN36vPAhVLlx4KHbaJDDwQFghcMAw&url=http%3A%2F%2Fwww.iapg.org.ar

%2Fsectores%2Feventos%2Feventos%2Flistados%2FtrabajosPerfo%2F2JUEVES%2F09.00%2FCarlo

sSalas%2FMetodologia.ppt&usg=AFQjCNFtHvblRhA9zdZaRGXkhvQqt6_-pQ no está disponible.