SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y Código Ssoma-PTC-01

SALUD EN EL TRABAJO Inicio de Vigencia Abril-2016

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PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS EN CALIENTE
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PROCEDIMIENTO
PARA TRABAJOS EN CALIENTE

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TABLA DE CONTENIDO

1.- OBJETIVO.

2.- ALCANCE.

3.- DEFINICIONES.

4.- PROCEDIMIENTO GENERAL.

5.- DOCUMENTO DE REFERENCIA.

6.- ESTANDARES APLICABLES.

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1. OBJETIVO:
Suministrar requerimientos generales de seguridad, aplicables a las
operaciones de soldadura, oxicorte y otros trabajos que generen fuentes
de ignición o altas temperaturas, con el fin de asegurarse de que se
realicen prácticas de trabajo seguras.
2. ALCANCE:
Todo el personal de JOFS INGENIEROS SRL (JI), incluyendo sub -
contratistas en todas las áreas y actividades de demolición,
construcción y remodelación.
3. DEFINICIONES:
 Área restringida: área dentro de la obra con acceso restringido.
 Área no autorizada: área que no ha sido aprobada y donde no está
permitido realizar trabajos específicos de manera continua, por ejemplo:
tableros de control/distribución eléctrico.
 Recinto cerrado: es un espacio no diseñado para ser ocupado
continuamente por una persona y que tiene medios restringidos y
limitados de entrada y salida.
 Trabajo en caliente: es aquel que involucra o genera:
 Llama abierta.
 Chispas.
 Oxicorte.
 Soldadura.
 Fuente de ignición.
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 Fuente de ignición: todos aquellos equipos y herramientas que

producen chispas, generan calor, o emplean llama abierta en su
operación.
 Áreas controladas: son todas las áreas, piezas, edificios o sitios que
son diseñados, construidos, equipados y en los cuales se usan
regularmente dispositivos de fuente de ignición.
 Permiso de trabajo en caliente (PTC): solicitud preparada por el
contratista responsable del trabajo.
 Chispas: partículas metálicas calientes o incandescentes producto de
procesos como esmerilado, limado, impacto de metal contra metal, etc.
 Guardafuego: persona encargada de controlar el trabajo con el fin de
detectar y extinguir el fuego durante y después del proceso de trabajos
en caliente.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
 Norma Técnica de Edificación G-050 Seguridad durante la
Construcción
 Ley 29783 Seguridad y salud en el trabajo.

5. ESTANDARES APLICABLES:
5.1.- Las máquinas eléctricas de soldadura por arco deberán cumplir
con lo siguiente:
 Poseer cables, pinzas y conexiones apropiadas, con aislamiento
suficiente y en buenas condiciones.
 Tener cable de puesta a tierra, conectado a tierra.
 Conexión de la pinza de tierra directamente por cable en toda su
extensión.
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 Ubicación de la máquina sobre superficie seca protegiéndola de la

humedad.

5.2.- Para las operaciones que involucran el uso de equipo

oxiacetilénico se deberá:

 Dotar a los operarios de anteojos para corte, mandil, escarpines y

guantes de cuero cromo de caña alta, verificando que sus prendas de
vestir estén libres de grasa, aceite u otro material inflamable.
 Contar con dispositivo anti-retroceso de llama en ambas líneas. También
se deberá contar con válvula Check en ambas líneas.
 Inspeccionar el equipo diariamente verificando manómetros en buen
estado, mangueras sin daños, con abrazaderas completas, ausencia de
fugas, etc. En caso de fugas, los cilindros deberán retirarse a un lugar
ventilado, lejos de fuentes de ignición.
 Siempre que las botellas de gases comprimidos este fuera de servicio,
deberán tener sus tapas o “capuchones” de protección a las válvulas.
 Efectuar el encendido de sopletes con chispero; no se permite el uso de
fósforos, mechas o arco eléctrico. Nunca debe utilizarse aceite o grasa
como lubricante para aflojar roscas atascadas, ni utilizar alicates para
conectar los reguladores a los cilindros. Se debe utilizar llave de tuerca
apropiada.
 Mantener las botellas en posición vertical en carretillas porta-cilindros y
con sujeción para evitar caídas. También podrán estar sujetas a
estructuras firmes.
 Proteger cilindros, mangueras y accesorios de la proyección de chispas
y escorias. Se pueden utilizar paneles tipo biombo para tal fin.
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 Para operaciones de soldadura y/o corte en “áreas restringidas”, áreas

no autorizadas y recintos cerrados se requerirá solicitar previamente
“Permiso para Trabajos en Caliente”.
 Para las operaciones de soldadura eléctrica se requiere el uso de las
siguientes prendas de protección personal:
 Careta de soldador con filtro protector apropiado (ver cuadro). Las
caretas serán adosadles o adaptables al casco.
 Guantes de cuero-cromo de caña alta.
 Mandil de cuero-cromo.
 Escarpines de cuero-cromo.
 Mangas o casaca de cuero-cromo.
 Protección respiratoria apropiada.

INTENSIDAD DE CORRIENTE EN AMPERIOS

0,5 1 2,5 5 10 15 20
PROCESO 30
Soldadura de
plasma.
Microplasma 5 6 7 8 9 10 11
transferido
Chorro de plasma
cerrado

Cuadro 1: Guía para selección de filtros oculares

Cuadro 2: Guía para selección de filtros oculares
INTENSIDAD DE CORRIENTE EN AMPERIOS
PROCESO 10 20 40 80 100 125 175 225 250 275 300 350 450
500
Electrodos
revestidos 9 10 11 12 13 14

MIG: sobre
hierro y acero 10 11 12 13 14
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MIG: sobre
aleaciones 10 11 12 13 14 15
ligeras

TIG: sobre
metales y 9 10 11 12 13 14
aleaciones

MAG 10 11 12 13 14 15
Ranurado
(arco-aire)
Con electrodo 10 11 12 13 14 15
hueco

Corte con
fundición por 11 12 13 14
plasma

5.3.- El personal que apoye en los trabajos en caliente deberá de cumplir los
siguientes lineamientos:

1. Los ayudantes que participen en operaciones de soldadura y/o corte deberán

usar, de ser necesario, las mismas prendas de protección personal que los
operadores directamente involucrados.
2. En el área donde se efectúen trabajos de soldadura y/o corte deberá contarse
con extintor de polvo químico seco, ABC de la capacidad adecuada.
3. Se deberán tomar las precauciones necesarias para proteger de las chispas,
escorias y radiaciones (arco) a las personas que trabajen o circulen cerca de
las áreas donde se efectúen operaciones de soldadura y/o corte.
4. Antes de comenzar los trabajos de soldadura y/o corte, se deberá retirar todo
material combustible y proteger equipos e instalaciones de la proyección de
chispas y escorias.
5. En trabajos de corte o soldadura en altura, se debe señalizar (aislar) los
niveles inferiores
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6.- RESPONSABILIDADES:

 El Residente de Obra de cada proyecto es el responsable por la implantación e

implementación de este procedimiento.

 El Ing. De campo asegura que solo personal capacitado interviene en los trabajos
en caliente en coordinación con los maestros y el Dpto. de SST, para verificar la
capacitación del personal.

 El Dpto. de SST, efectuará el monitoreo de las actividades para verificar el

cumplimiento del presente procedimiento y estándares.

 Los maestros y capataces de grupo deben de acatar y cumplir estas

disposiciones para delegar a personal capacitado para realizar este trabajo.